沟槽式管件规范
沟槽式管接件1 范围本部分规定了沟槽式管接件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本部分适用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 1047 管道元件的公称通径GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7306.1 55º密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2 55º密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7759 硫化橡胶热塑性常温、高温和低温压缩永久变形测定 GB/T 8262 圆头椭圆颈螺栓 3术语和定义下列术语和定义适用于GB5135的本部分。
3.1沟槽式管接件 grooved couplings and fittings 主要包括沟槽式管接头（卡箍）和沟槽式管件。
3.2沟槽式管接头（卡箍） grooved coupling用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。
3.3沟槽式管件 grooved fittings沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。
其平口端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的环形形状。
3.4刚性（沟槽）接头（卡箍） rigid coupling joint在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴线位移的拼合式卡箍件。
3.5挠性（沟槽）接头（卡箍） flexible coupling joint在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向挠动，允许角变位与管径有关，但不允许有轴向线位移。
挠性接头是一种柔性接头。
3.6密封圈pressure responsive gasket通过压力来提高系统密封性能的橡胶圈。
或者说，通过附加压力可以使垫圈和密封面之间产生附加比压。
3.7额定工作压力rated working pressure沟槽式管接件在工作状态下允许的最大工作压力。
4分类沟槽式管接件按结构形式分类： 4.1 沟槽式管接头（卡箍）主要有刚性沟槽接头（卡箍）、挠性沟槽接头（卡箍）等。
4.2 沟槽式管件主要包括机械三通、机械四通、机械异径四通、90º弯头、45º弯头、22.5º弯头、正三通、异径三通、正四通、异径四通、同心大小头、偏心大小头、单片法兰、短管法兰、盲片等系列。
5 型号编制XG □□－□×□—□额定工作压力（MPa）连接方式（带侧出口的组件）（c）规格代号（以管子外径mm表示）名称代号材料代号消防沟槽式管接头（卡箍）、管件代号沟槽管接件的型号编制应符合下列要求：材料代号应符合国家标准规定的标记代号；名称代号由生产企业自行规定；连接方式：侧出口沟槽连接，直接标出公称直径。
螺纹式连接，直接标出螺纹代号及螺纹尺寸。
其它的连接方式，用相应的标志符号和公称直径表示。
示例：1）XGQT□-114-1.6 表示材料为球墨铸铁□（生产单位自己规定）外径为114mm，额定工作压力为1.6MPa的消防沟槽式管接头（卡箍）。
2）2）XGQT□-114×Rc1-2.5表示材料为球墨铸铁□（生产单位自己规定）主管外径为114mm，侧出口为右旋圆锥内螺纹接口，螺纹尺寸为1″，额定工作压力为2.5MPa的消防沟槽式管件。
3） 6 要求6.1 外观、标志、结构尺寸6.1.1 外观沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕等现象；涂层均匀牢固，无气泡或漆块堆积；橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷，标志齐全清晰。
6.1.2 标志 6.1.2.1 壳体标志沟槽式管接件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容： a）型号规格；b）生产单位名称或商标； c）额定工作压力。
6.1.2.2 密封圈标志密封圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容： a）生产单位名称或商标； b）型号规格； c）密封圈材质代号，见表1； d）生产日期。
表1 密封圈材质代号材质天然橡胶丁晴橡胶乙丙橡胶硅橡胶其它材料代号 N D E S 相应代号6.1.3沟槽尺寸6.1.3.1 轧制凹槽端面尺寸轧制凹槽端面尺寸见表A.1的规定。
6.1.3.2 切割凹槽端面尺寸切割凹槽端面尺寸见表A.2的规定。
6.1.3.3 铸造配件和阀的槽端尺寸铸造配件和阀的槽端尺寸见表A.3的规定。
6.1.4采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径尺寸采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径见附录B的规定。
6.2 基本参数6.2.1 额定工作压力沟槽式管接件的额定工作压力不得低于1.2MPa，并应符合1.2 MPa、1.6 MPa、2.5 MPa等系列压力等级。
6.2.2 公称直径沟槽式管接件的公称直径为25mm、32 mm 、40mm、50mm、65 mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。
6.3壳体材料沟槽式管接件的材料应采用球墨铸铁（不低于QT450-12）、锻钢等，采用其它不低于球墨铸铁（QT450-12）的抗拉强度和抗腐蚀性的材料，应符合相应的国家标准。
6.4 螺栓和螺母6.4.1 螺栓螺栓的结构和尺寸应符合GB/T 8262的规定，机械性能不应低于GB/T 3098.1中规定的8.8级要求，螺纹公差6g。
螺栓应镀锌，或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.4.2 螺母螺母的机械性能应符合GB/T 3098.2中螺母规定的8级要求，螺纹公差6H。
螺母应镀锌，或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.5 橡胶密封圈材料性能6.5.1 橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质。
6.5.2橡胶密封圈按7.2的规定进行试验，橡胶的物理性能应符合表2～表5的规定。
6.5.3 橡胶密封圈若采用其它材料制造，应符合其相应的物理机械性能。
6.6 真空度（负压密封性）沟槽式管接件按7.3 的规定进行试验，在真空度达到0.08MPa时，保持5min，应无真空压损失。
6.7 气密封性能沟槽式管接件按7.4 的规定进行试验，在充气压力达到0.3MPa时，保持5min，试件表面应无气泡渗漏。
6.8 密封性能沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min，应无渗漏。
6.9 耐压强度沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，应无泄漏和损坏。
6.10 承载力矩沟槽式管接头（卡箍）照7.6的规定进行试验，在表6规定的力矩作用下，不得出现泄漏和断裂现象。
6.11 挠性接头偏转角挠性沟槽管接头（卡箍）按7.7的规定进行试验，挠性沟槽接头（卡箍）可沿轴向偏转，在管道公称直径小于DN200时，提供大于等于1º的偏转角，在管道公称直径大于等于DN200时，提供大于等于0.5º小于1º的偏转角，试验后检查管路，应无渗漏和损坏。
6.12 最大伸长间隙6.12.1 沟槽式管接头（卡箍）按7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的管接头（卡箍）管端允许最大间隙应≤2mm；DN40≤公称直径≤DN300的管接头（卡箍）管端允许最大间隙应≤3.2mm。
6.12.2 单片法兰，按照7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的单片法兰管端允许最大间隙应≤1mm；DN40≤公称直径≤DN300的单片法兰管端允许最大间隙应≤1.6mm。
6.13 耐低温性能沟槽式管接头(卡箍)按7.9 的规定进行试验，接头(卡箍)组件应无压力损失和密封圈损坏。
6.14 抗高温老化性能沟槽式管接头（卡箍）按7.10 的规定进行试验，应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。
6.15 无密封圈泄漏性能沟槽式管接头（卡箍）按7.11 的规定进行试验，移除密封圈后，保持管道系统中0.2MPa的静水压，系统沟槽接头（卡箍）连接处泄漏不能超过113L/min。
注：113L/min是一个额定流量系数为80的洒水喷头在0.2MPa压力下的流量。
6.16 耐水冲击性能沟槽式管接头（卡箍）按7.12的规定进行试验，应能承受20,000次水冲击而不发生泄漏。
6.17 抗振动性能沟槽式管接头（卡箍）按7.13的规定进行试验，试验后进行耐压强度试验，应无泄漏和损坏。
6.18 耐火性能6.18.1沟槽式管接头（卡箍包括带密封圈的管件）按7.14的规定进行试验，连接沟槽接头（卡箍）的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。
6.18.2沟槽式管件（不带密封圈），若采用熔点低于800 ℃的金属材料或非金属材料制作，则按7.14的规定进行试验，连接沟槽管件的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。
7 试验方法7.1 外观、标志、结构尺寸和橡胶密封圈检验使用目测和专用量具测量沟槽式管接件和橡胶密封圈的外观、标志、结构尺寸及铸件质量等。
检查结果应符合6.1、6.2、6.3的规定。
7.2 橡胶密封圈材料试验7.2.1 橡胶密封圈物理机械性能试验应按GB/T 528、GB/T 531和GB/T 7759的规定进行。
7.2.2 橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。
7.2.3 橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T1690的规定进行。
7.3 真空度（负压密封性）试验如图1所示，试验组件应装配一个真空计量仪或精度不低于1.5级的真空表，以显示实际真空度。
选择合适的真空泵抽气，当安装试样的管内达到0.08MPa（600mmHg）的真空压时，关闭试样与真空泵之间的阀门，使试样单独封闭，试验结果应符合6.6的规定。
7.4 气密封试验7.4.1 试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表，以显示实际压力值。
试验应在20℃±5℃的环境温度下进行。
7.4.2 试验前试验组件应预先全淹没在水中，给试样内部加压至0.1MPa，保持一段时间，清除表面气泡，然后逐渐将压力增加到0.3MPa，保持5min，试验结果应符合6.7的规定。
沟槽式管道连接
4.4.2的规定值。
采用支管接头时支管的最大允许管径（mm）
立管直径 DN
50
65 80 100 125 150 200 250 300
支管直径DN 机械三通 机械四通 25 —— 40 32 40 40 65 50 80 65 100 80 125 100 150 100 200 100
3
滚槽机滚压成型的沟槽质量
2
接头、管件、附件的选用
• 三、立管上支管接头
• CECS151:2003第4.4.1条：
• 当立管上设置支管时，应采用标准规格的沟槽式三 通、沟槽式四通等管件连接。 • 四、横管上支管接头 • CECS151:2003第4.4.2条：
• 1、当横管上设置支管时，可采用支管接头连接。
• 2、当采用支管接头时，支管管径DN不得大于表
Hale Waihona Puke 表3.1.3公称 直径DN 20 25 32 40 50 27 33 42 48 57
钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）
最小 壁厚δ 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 沟槽 外径D1 24.0 28.4 38.4 44.4 52.6 管端至沟槽 边尺寸A 14 14 14 14 14.5 沟槽 宽度B 8 8 8 8 9.5 沟槽 深度C 1.5 1.8 1.8 1.8 2.2
二颗螺栓紧固即可。
沟槽式接头
沟槽式接头
沟槽式接头
沟槽式接头
沟槽式接头
1
沟 槽 式 管 件
• 二、刚性（卡箍）接头 • 1、拼合式卡箍件对接部位呈斜面的沟槽式管 接头。 • 2、在接头处相邻管端不允许有相对角变位和
轴向线位移
刚性（卡箍）接头
1
沟 槽 式 管 件
沟槽管件的连接工法
沟槽管件的连接工法沟槽管件是建筑和工程中常用的一种管件，它是由管道连接系统中的管件和管道构成的，在工程领域中具有广泛的应用。
沟槽管道的连接工法是一个非常重要的环节，直接影响到管道的质量和使用效果。
本文将详细介绍沟槽管件的连接工法。
1. 管件连接前的准备首先，在进行管件连接之前必须对管道进行检查。
检查管道的表面是否平整，是否有毛刺或者损伤等问题。
如果有必须及时处理。
管道的表面应该干净、平整、无油污，以确保连接的质量。
2. 沟槽管件的连接方式沟槽管件的连接方式分为两种：机械连接和焊接连接。
机械连接是通过沟槽中的爪子和凸缘将管道和管件连接在一起，是目前使用最为广泛的一种连接方式。
这种方式连接简单、快速，并且易于拆卸，非常适用于需要经常更换管道元件的场合。
机械连接可以采用压力工具和手动工具完成。
焊接连接是指将管道和管件焊接在一起，一般适用于需要更高的连接强度和密封性的场合。
焊接方式分为手动电弧焊接和气焊两种。
手动电弧焊接需要经过训练才能灵活使用，但是这种方式需要消耗大量的人工，并且时间较长。
气焊则需要使用乙炔焊接设备和氧气压力机，适用于比较大的管道和管件的焊接。
3. 管件的安装管件的安装是管道工程的基础工作之一，需要注意以下几点：（1）在拆卸稳定和牢固的管件之前应该使用止漏膏进行包装保护。
（2）不同种类的管件应该用专门的工具进行安装，以保证连接质量。
（3）管件的安装需要垂直安装或按照指定的角度进行安装，以确保管道的顺畅运行。
（4）管道在安装时应保持水平稳定，并且不应有任何扭曲或者拐角区域。
（5）管件安装时应该避免使用力量过大的方法，容易导致管道的损坏。
4. 管件的检查和修复在管道使用过程中，管道连接处可能会发生裂纹或损伤，导致漏水或者出现其他问题。
这时候我们需要对管道的连接进行检查和修复。
（1）检查管道连接处，是否有漏水或出现其他异常情况。
（2）针对问题进行修复，可以使用修复装置和更换新的管件进行修复。
沟槽管件尺寸标准
沟槽管件是一种用于连接管道的装置，其尺寸标准对于保证管道连接质量和安全性至关重要。
本文将从沟槽管件的分类、尺寸要求、测量方法等方面进行详细介绍。
一、沟槽管件的分类根据不同的用途和结构形式，沟槽管件可以分为以下几类：1. 卡箍式沟槽管件：由两个半圆形的卡箍组成，通过螺栓紧固连接管道。
2. 法兰式沟槽管件：由一个法兰盘和一个带有凸缘的管道组成，通过螺栓紧固连接管道。
3. 螺纹式沟槽管件：由一个带有内螺纹的管道和一个带有外螺纹的螺母组成，通过螺纹连接管道。
4. 焊接式沟槽管件：由一个带有凸缘的管道和一个带有凹槽的管道组成，通过焊接连接管道。
二、沟槽管件的尺寸要求1. 卡箍式沟槽管件的尺寸要求：卡箍的内径应与管道的外径相匹配，卡箍的长度应大于管道的直径。
2. 法兰式沟槽管件的尺寸要求：法兰盘的直径应与管道的直径相匹配，法兰盘的厚度应符合设计要求。
3. 螺纹式沟槽管件的尺寸要求：螺纹的长度应大于管道的直径，螺纹的螺距应符合设计要求。
4. 焊接式沟槽管件的尺寸要求：焊接接头的形式应符合设计要求，焊接接头的位置应位于管道的中心线上。
三、沟槽管件的测量方法1. 卡箍式沟槽管件的测量方法：将卡箍套在管道上，用卡尺测量卡箍的长度和内径。
2. 法兰式沟槽管件的测量方法：将法兰盘放在平面上，用游标卡尺测量法兰盘的直径和厚度。
3. 螺纹式沟槽管件的测量方法：将螺纹放在平面上，用游标卡尺测量螺纹的长度和螺距。
4. 焊接式沟槽管件的测量方法：将焊接接头放在平面上，用游标卡尺测量焊接接头的位置和大小。
四、沟槽管件的使用注意事项1. 在使用沟槽管件之前，应先检查其尺寸是否符合设计要求，如有不合格应及时更换。
2. 在安装沟槽管件时，应注意保持管道的水平度和垂直度，避免出现倾斜或弯曲现象。
3. 在紧固螺栓时，应注意控制力度，避免过度紧固导致管道变形或破裂。
4. 在使用过程中，应注意定期检查沟槽管件的状态，如有松动或损坏应及时维修或更换。
沟槽式连接管道工程技术规程
沟槽式连接管道工程技术规程(T/CECS151-2019)3材料3.1一般规定3.1.1沟槽式连接可用于管材与管材的连接,也可用于管材与管件、管件与管件的连接。
沟槽式连接的管材、管件应配套供应，并应具有相应的产品质量检测报告和产品合格证。
3.1.2沟槽式连接的管接头应符合国家现行标准,《卡箍式柔性管接头技术条件》GB/T8256、《卡箍式柔性管接头型式与尺寸》GB/8260.《沟槽式管路连接件技术规范》GB/T36019和《沟槽式管接头》CJ/T156的有关规定；消防用沟槽式管接头应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135.i1的有关规定。
3.13在现场加工沟槽的管材，公称尺寸应限制在DN300及以下。
3.1.4沟槽式连接用于生活饮用水管道时，与生活饮用水直接接触的管道材料，应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准与B/T17219的有关规定。
3.1.5用于卡箍件紧固的紧固件应符合下列规定1螺栓的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的有关要求；2螺母的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺母》GB3098.2的有关要求；3不锈钢紧固件中螺栓宜采用S30408,螺母宜采用S31608;3.1.6不同管外径的钢管采用沟槽式连接时，应采取保证接口部位密封性的技术措施。
3.2管材3.2.1沟槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管、焊接钢管,镀锌无缝钢管、无缝钢管或不锈钢管等，钢管内壁也可进行涂塑、涂覆或衬塑处理。
3.2.2涂塑钢管、涂覆钢管和衬塑钢管的沟槽加工应采用预加工方式,不得在施工现场滚槽加工。
3.23沟槽式连接的钢管应符合下列规定1镀锌焊接钢管、焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定2无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体应无缝钢管》GB/T8163的有关规定3不锈钢无缝钢管应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的有关规定；4不锈钢焊接钢管应符合现行国家标准《流体输送应不锈钢焊接钢管》GB/T12771和《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2的有关规定5衬塑钢管应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB/T28897的有关规定6消防用涂覆钢管应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第20部分：涂覆钢管》GB/T5135.20的有关规定；3.2.4沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽应采用滚槽机加工成型，标准实尺管应在工厂加工，非标准实尺管可在施工现场按配管长度进行沟槽加工（涂塑钢管、涂覆钢管、衬塑钢管及公称尺寸DN>300的钢管除外）。
消防管道沟槽连接技术规范
消防管道沟槽连接技术规范（1）概述 一般室内消防管管径小于等于 DN100 选用镀锌钢管，大于 DN100 选用无缝钢管 镀锌。
管径小于 DN100，丝扣连接，大于等于 DN100，卡箍连接。
（2）施工流程 1）消火栓系统施工工艺流程图筑龙 网消火栓系统施工流程图www. zh1ul ong.c om2）消防喷淋施工工艺流程图筑龙 网（3）技术措施 1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方 法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施 工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；ww消防喷淋施工流程图w. zh2ul ong.c om2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于 DN80 时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮 打磨光洁，清除氧化物。
3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末应固定牢固。
喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 公称直径 （mm） 喷淋管道最 大间距（m）DN25 3.5DN32 4.0DN40 4.5DN50 5.0ng.c oDN70 6.0 DN80 6.0 DN100 6.5 DN150 8.06）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm，与末端喷 嘴间距不宜大于 750mm， 配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架， 喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于 DN50 时，每段管道 至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架. 7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装， 必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施 工。
沟槽式管件安装时应注意的问题
沟槽式管件安装时应注意的问题目前，管道采用沟槽式管接头连接方式在各种类型建筑安装中逐步推广，其快速、可靠的特点正被安装界同仁认可，在消防工程施工中也广泛使用。
但是，不同连接方式的刚性卡箍、柔性卡箍在连接时应注意什么问题，在现有的设计、施工规范中都没有得到比较详尽的介绍，我国现有产品标准中已经出版的卡箍行业标准的许多条文，也仅涉及制造标准及其相关的试验内容。
在实际施工中，管道采用卡箍连接时所碰到的问题及其解决办法提出一点看法。
一、对刚性卡箍在DN≤250管道上安装，按制造厂提供的产品手册介绍进行，一般都能得到比较满意的结果。
二、在DN≥300管道上进行柔性卡箍连接时，应注意以下安装细节：1、进场钢管质量：进场钢管的外径、壁厚均匀度、管子两端的管口不圆度的公差不能超过国家标准。
钢管装卸时，要防止管口变形。
2、管口压槽前测量和外观检查：管口压槽前，应检查管口端面是否与管子中心线垂直、管口的不圆度的公差是否超标、管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圆度超标或变形，必须将其切除。
3、压槽加工：对于较长钢管压槽时，必须设支托支架，在支架上安装滚珠轴承支撑点，以减少压槽时管道旋转波动量。
严格压槽的深度，压槽深度必须达到产品生产厂说明书要求。
操作时应注意掌握压槽深度逐步达到的速率，超过使用期限的模具应及时更换。
压槽后应随手清除管口内已剥离的镀锌薄皮，并进行防腐处理。
压槽完毕的管道在搬运、吊装、装卸时要注意保护管口压槽，避免变形。
4、进场卡箍外观质量：由于大口径卡箍用球磨铸铁砂模制造，制造精度受各方因素影响。
因此应对外观进行抽样检查，检查内容包括以下项目：柔性卡箍平板上拼圆直径过大过小都不合格。
一般掌握两片卡箍内径与钢管外径配套时，两片卡箍之间间隙在2mm左右，不圆度绝对不能超标，否则应修整后再装。
各片卡箍卡入压槽内的突缘高度、厚度必须符合生产厂家企业标准要求。
各片卡箍本身的径向变形更不能超标。
5、卡箍安装时应注意事项：卡箍安装，尤其是柔性卡箍安装质量好坏，除取决于上述几点要求：即管材材质、外形尺寸、管口变形大小、压槽质量和卡箍本身质量、尺寸超差大小，还必须保证每片卡箍全部入槽。
沟槽式管道连接工艺你都掌握吗？
沟槽式管道连接工艺你都掌握吗？管道卡箍连接也叫沟槽连接，是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。
自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应采用法兰或沟槽式连接件连接.01工艺原理卡箍连接的结构非常简单，包括卡箍（材料球墨铸铁或铸钢）、密封圈（材料为橡胶）和螺栓紧固件（见图1）。
垫圈为C型密封的橡胶圈，可形成一层密封。
其原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入C型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。
也就是说，管道内液体压力越大，密封性能越好。
（1）工艺流程安装准备管道滚槽开孔安装机械三通、四通管道安装系统试压。
(2)管接头安装要求及步骤02刚性（卡箍）接头1、拼合式卡箍件对接部位呈斜面的沟槽式管接头。
2、在接头处相邻管端不允许有相对角变位和轴向线位移3.刚性接头、管件、附件的选用CECS151:2003第4.2.6条：（1）直管管段宜采用刚性接头。
（2）在管段上每4～5个连续的刚性接头之间，应设置1个挠性接头。
CECS151:2003第4.2.7条：直管与管件连接宜采用刚性接头。
03挠性（卡箍）接头1、拼合式卡箍件对接部位呈平面的沟槽式管接头。
2、在接头处相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向转动，允许角变位与管径有关，但不允许有轴向线位移。
挠性接头是一种柔性接3.刚性接头、管件、附件的选用CECS151:2003第4.2.8条：1）、埋地管道宜采用挠性接头。
2）、室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面的距离不宜大于300mm。
CECS151:2003第4.2.7条：对有温度补偿功能的弯管、折线形管段，应在其产生角度位移的管段上采用挠性接头。
04沟槽机滚压成型的沟槽质量。
沟槽式管接头的安装
薄壁不锈钢供水管沟槽式管件施工安装指南(施工必读资料)一、管道安装◆机具准备：选择符合要求的滚槽机、开孔机和切管机；◆配管准备：垂直切割钢管，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管口爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，必须倒角除尽毛刺。
凹槽宽度和深度，必须严格符合凹槽技术标准（按CJ/T 152-2010执行，也可按GB/T 5135.11－2006执行），否则容易泄漏，或留下隐患。
与鞍形密封圈配合的槽外端口表面必须整圆以提高密封性能。
◆检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。
密封圈表面应光洁完整，不允许有气泡、裂口、离层、啃圈及影响其理化性能使用性能的其他缺陷。
密封圈材质为三元乙丙，橡胶性能符合GB/T 3091-2008。
施工安装时在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层清洁剂（严格含油润滑剂），优良的密封圈清洁剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面，以免留下密封隐患。
二、沟槽式管接头安装1、管子的压制1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，切斜误差按国家建筑标准设计图集10S407－2表7 ，断管时切斜允许值≤DN20，0.5mm；DN25-DN40,0.6mm；DN50-DN80,0.8mm；DN100-DN150，1.2mm；＞DN200,1.5mm。
切口毛刺，应用砂轮或锉刀打磨光滑，最好能用倒角机倒角，连接前管口应整圆。
2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。
3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈 90度。
4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽。
钢管每转一周以上（400°－720°）才能下压一次油泵手柄，每压一次油泵手柄，压轮进给约0.5mm，不可操之过急，否则管口很容易扩口或将管子压扁。
5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范的几何尺寸。
不锈钢沟槽管件标准
不锈钢沟槽管件是一种用于连接和固定管道的配件，广泛应用于建筑、化工、石油等领域。
为了确保其质量和安全性，制定了一系列标准来规范其生产和应用。
在中国，针对不锈钢沟槽管件的标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 14383-2008《不锈钢管件》：该标准规定了不锈钢管件的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，适用于不锈钢管件的生产和应用。
2. GB/T 13401-2005《不锈钢卡压式管件》：该标准规定了不锈钢卡压式管件的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，适用于不锈钢卡压式管件的生产和应用。
3. JB/T 75-2004《机械密封用沟槽式管接头》：该标准规定了机械密封用沟槽式管接头的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，适用于机械密封用沟槽式管接头的生产和应用。
此外，还有一些行业标准和企业标准也对不锈钢沟槽管件进行了详细的规定。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的标准进行生产和检验。
总之，不锈钢沟槽管件标准的制定和实施对于保障产品质量和安全具有重要意义。
生产企业应严格遵守相关标准的要求，确保产品的质量和性能符合国家标准和技术要求。
同时，用户在选择和使用不锈钢沟槽管件时也应关注其是否符合相关标准的要求，以确保其安全可靠地使用。
管道沟槽连接标准做法
管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后, 在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。
沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
2 、接头及管件外观质量检查。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
3、负压密封性和漏气速率检查。