硅酸锆生产简记
陶瓷原料硅酸锆
陶瓷原料硅酸锆简介陶瓷是一种非金属无机材料，由多种原料混合制成，经过成型和高温烧结而成。
而硅酸锆是一种常用的陶瓷原料，它具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于陶瓷工业。
本文将详细探讨硅酸锆的来源、性质以及在陶瓷制品中的应用。
来源硅酸锆的主要来源是氧化锆。
氧化锆是天然矿石锆石的主要成分，可以通过矿石的提纯和化学反应得到。
经过一系列矿石加工和冶炼工艺，锆石中的氧化锆可以被提取出来，然后经过进一步的处理和加工得到纯度较高的硅酸锆。
物理性质硅酸锆是一种白色结晶体，具有良好的透明度和光泽。
以下是一些硅酸锆的物理性质： - 密度：硅酸锆的密度较高，约为6.0-6.2 g/cm³。
- 熔点：硅酸锆的熔点较高，约为2500°C。
- 硬度：硅酸锆的硬度较高，约为7.5-8.0（莫氏硬度）。
- 热膨胀系数：硅酸锆的线膨胀系数较低，使其在高温下具有较好的稳定性。
化学性质硅酸锆具有优秀的化学稳定性，耐酸碱侵蚀，不易氧化和变色。
以下是一些硅酸锆的化学性质： - 酸碱稳定性：硅酸锆在常见的酸和碱环境中具有良好的稳定性，不会发生溶解或腐蚀。
- 氧化性：硅酸锆在高温下会发生氧化反应，但在常温下不易氧化。
- 颜色稳定性：硅酸锆具有良好的颜色稳定性，即使在高温下也不会出现显著的色彩变化。
应用领域硅酸锆在陶瓷工业中有广泛的应用。
由于其良好的物理和化学性质，硅酸锆可以用于制备各种类型的陶瓷制品。
以下是一些常见的硅酸锆应用领域：1. 陶瓷瓷砖硅酸锆可以用作陶瓷瓷砖的添加剂，用于提高瓷砖的硬度、耐磨性和光泽度。
硅酸锆的添加可以增加瓷砖的密度和强度，使其更耐用和易清洁。
2. 陶瓷瓷器硅酸锆可以用于制备高档陶瓷瓷器。
将硅酸锆添加到瓷器原料中，可以提高瓷器的白度和透明度，使其更具质感和观赏性。
3. 陶瓷骨料硅酸锆可以用作陶瓷骨料，添加到陶瓷基体中增强其机械性能。
硅酸锆的添加可以提高陶瓷的抗压强度、抗弯强度和热伸缩性，使其更耐用和稳定。
硅酸锆珠生产工艺
硅酸锆珠生产工艺
硅酸锆珠是一种重要的陶瓷材料，具有优异的耐磨性、抗腐蚀性和高温稳定性，广泛应用于磨料、涂料、陶瓷等领域。
本文将介绍硅酸锆珠的生产工艺。
硅酸锆珠的制备主要通过溶胶-凝胶法进行。
该方法是将适量的无水氯化锆溶解于水溶液中，加入过量的硅酸盐溶液，通过水解和凝胶化反应形成氢氧化锆凝胶。
随后，将凝胶进行热处理，使其结晶成为硅酸锆晶体。
溶胶-凝胶法具有简单、成本低、操作方便等优点，因此被广泛应用于硅酸锆珠的生产中。
在制备过程中，需要注意控制溶液的pH值、温度和反应时间，以确保获得高质量的硅酸锆珠。
制备硅酸锆珠的关键步骤之一是球磨。
球磨是通过研磨介质与原料之间的摩擦和碰撞，使原料颗粒逐渐细化，形成均匀的颗粒分散体系。
在球磨过程中，需要控制磨矿介质的种类和比例、磨矿介质与原料的比例、球磨时间等参数，以获得所需的硅酸锆珠粒径和分散度。
为了提高硅酸锆珠的性能，还可以进行表面改性处理。
常用的方法包括表面活性剂包覆、离子交换等。
通过这些处理，可以改善硅酸锆珠的分散性和增强其与基体材料的附着力，从而提高其应用性能。
硅酸锆珠的生产工艺还需要进行干燥和筛分等后续处理。
干燥是将制备好的硅酸锆珠进行烘干，去除多余的水分。
筛分是将硅酸锆珠按照一定的粒径范围进行分类，以满足不同应用领域的需求。
硅酸锆珠的生产工艺包括溶胶-凝胶法制备凝胶、球磨、表面改性处理、干燥和筛分等步骤。
通过科学的工艺控制和合理的操作方法，可以获得高质量的硅酸锆珠产品。
未来，随着技术的不断进步，硅酸锆珠的生产工艺将进一步优化，为相关领域的应用提供更好的材料支持。
硅酸锆生产工艺
硅酸锆生产工艺硅酸锆是一种常用的无机材料，具有耐高温、耐腐蚀、化学稳定性好等特点，广泛应用于陶瓷、电子、光学、磁介质材料等领域。
下面就硅酸锆的生产工艺进行简要介绍。
硅酸锆的生产工艺主要包括原料处理、煅烧、磨矿、制粉、成型和烧结等步骤。
1. 原料处理：硅酸锆的原料主要包括锆石矿石、硅矿石等。
首先将锆石矿石和硅矿石进行粉碎，然后进行混合，控制好混合比例。
2. 煅烧：将混合好的原料放入煅烧炉中进行煅烧。
煅烧的目的是将锆石中的杂质去除，并使其转化为硅酸锆的氧化物。
煅烧温度一般在1500℃以上，持续时间视具体工艺而定。
煅烧后的产物称为煅烧锆。
3. 磨矿：将煅烧后的锆矿进行磨矿处理。
磨矿的目的是将煅烧锆颗粒细化，并去除其中的颗粒杂质。
常用的磨矿设备有球磨机、颚式破碎机等。
4. 制粉：将磨矿后的锆矿进行制粉处理。
制粉的目的是将磨矿锆矿颗粒进一步细化，以获得所需的粉末颗粒大小。
常用的制粉设备有气流粉碎机、超细磨矿机等。
5. 成型：将制粉后的锆矿粉末进行成型处理。
成型的方式主要有压制成型、注塑成型等。
通过成型处理可以使锆粉末具备一定的形状和结构，以便进行下一步的烧结。
6. 烧结：将成型后的锆矿制品进行烧结处理。
烧结的目的是将锆矿粉末中的颗粒相互结合，形成坚硬、致密的锆矿制品。
烧结温度和时间根据具体工艺不同而异。
烧结后的锆矿制品可以进行后续的加工处理，如抛光、研磨等，以达到所需的精度和表面光洁度。
以上是硅酸锆的生产工艺的主要步骤。
在实际生产中，还需要注意原料的选取、各个工艺步骤的参数控制、设备的运行维护等方面的问题。
通过科学合理的生产工艺，可以获得质量稳定、性能优良的硅酸锆制品。
硅酸锆陶瓷的制备与表征
Ｚ Ｓ０ ｒｉ４的 分 解 和稳 定 ＺＯｚ 生 成 ， 孔 及 稳 定 ＺＯ ｒ 的 气 ｒ 的 存 在 是 影 响 材 料 密度 的 重要 因素 ． 关 键 词 ： 英石 ； 压 烧 结 ； 定 Ｚ Ｏ ； 。 锆 常 稳 ｒ ２ Ｙ Ｏ
按表 １配方 进行 配 料后 进 行充 分 研磨 并 混 合
的体积效应 ， 造成产 品破坏 ， 制约 了硅 酸锆材 料的高
温使用 及 应 用 领 域 的 进 一 步 拓 宽． ９ ５年 Ｒ １７ ．Ｇ ． Ｇ ｒｉ ａｖ ｅ以氧化钙 为稳定 剂 制得部 分 稳定 氧 化锆 ， 到 目前为止 ， 与此相关 的研 究 已有 较多［１ ， ９２ 主要是在 －３ 原料 中加入 添加 剂 抑 制 晶型 转变 及 对材 料 进行 增
国药 ） 试 样 配 比 如 表 １所 示 ． ．
表 １ 试 样 配 比
Ｔａ ｅ 】 Ｆｏｒ ｕ ａ ｓ ｅ ｉ ｅ ｓ ｂｌ ｍ ｌ ｓ ｏｆ， ｃ ｍ ｎ， ｐ
物 ， 酸错因其具有高熔 点 、 硅 低热导率 、 低膨胀 系数 、 优 良的化学及相稳定性 等特点ｎ ］广泛 用于耐火材 ， 料 和锫基 材料口 锆英石 的烧结较 困难 ， 高温下 ． 在 靠 固相扩 散作用 ， 其速 度非 常缓 慢 ， 于烧结 ， 难 常需
密 度 、 相 及 显 微 结 构 的 变 化 ， 提 高 硅 酸 锆 陶 瓷 物 为 的高 温应用 范 围奠定 了基础 ．
２ｈ 烧 结 完毕后样 品随炉冷 却至 室温 ． ， 样 品经 加 工 后 ， 用 排 水 法 测 定 样 品 体 积 密 采
硅酸锆陶瓷砖
位于充满生机活力的黄河三角洲，有一支多年从事锆产品研制、生产的技术队伍和工人骨干队伍，有一整套完善的员工培训制度、生产流程、销售团体。
工厂基础管理扎实，在2005年顺利通过了ISO9002国际质量体系认证的基础上，又于2006年10月通过了ISO9001国际质量体系认证。
是目前国内唯一一家同时覆盖以上两大体系认证的高新科技技术生产研发企业。
硅酸锆年产达20000万吨，为全国及海外上百家单位、企业提供高纯度硅酸锆历史达十年，是中国国内锆行业技术研发、产品研究的旗帜，是中国国内硅酸锆生产基地。
它位于博兴县纯梁油田腹地，是国内、省内高新科技型重点带头企业，是全市纳税重点单位。
金澳科技以一种前所未有的新态势、充满蓬勃动力新表现，向着中国锆业的下一个高峰攀登。
金&澳硅酸锆应用全球最上乘的澳洲锆英砂进过精细加工制作而成。
经超细粉碎、除铁、钛等公司最先进的工艺加工而成的一种外观呈白色粉状的超细粉体，其特点是折射率高，具有良好的化学稳定性和耐高温性能。
是中国锆行业领域中硅酸锆粉体质量最优、稳定性最好、颗粒最均匀的产品。
陶瓷砖陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。
吸水率大于10%的称陶瓷砖，市场上一般称内墙砖，广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰，是目前室内装修的主要产品。
吸水率小于0.5%的称瓷质砖，也就是通常所说的玻化砖，用于铺地的大多经过表面抛光处理的，因此又叫抛光砖。
广泛用于各类建筑物的地面装饰，也是目前室内装修的主要产品。
吸水率在0.5%～10%之间的陶瓷砖一部分用于外墙修饰，一部分主要用于室内地面的装饰，多用于卫生间，与内墙砖配套使用。
按成型方法陶瓷砖分为挤压成型陶瓷砖和干压成型陶瓷砖。
其中，干压成型陶瓷砖按吸水率分为瓷质砖（E≤0.5%）、炻瓷砖（0.5%<E≤3%）、细炻砖（3%≤E≤6%）、炻质砖（6%≤E≤10%）和陶质砖（E>10%）。
球磨超细硅酸锆湿法粉碎生产线及工艺特点
是长度与直径的比例在 1. 9 1 左右, 是球磨机超 细粉磨较为合理的长度、直径比。对超细粉磨除 考虑产量外, 更应考虑产品的最终粒度及粒度分 布范围, 即要求颗粒有一个较窄的分布区域, 其次 要考虑出料的方便。因此直径不要太大, 但直径 太小, 形不成抛落差, 影响磨矿效率和产率, 因此, 参照有关文献资料, 确定直径为 1. 8 m , 长度为 3. 4 m。
脱水是超细硅酸锆生产的一个重要环节, 其 效果好坏直接影响下一工序干燥的成本, 但是由 于分级溢流中的硅酸锆颗粒大都是几个微米, 自 然沉降非常缓慢, 需要十几天甚至一个多月, 且效 果不太理想, 不利于工业化生产。针对该情况, 公 司采用浓密机配合絮凝剂进行沉淀脱水, 设计浓 密机直径为 4 m。分级溢流先用泵泵到一直径 0. 8 m、高 1. 2 m 的搅拌筒内, 在搅拌过程中加入聚 丙烯酰胺絮凝剂然后排入浓密机中。实践证明, 该方法颗粒沉降速度快, 浓密机溢流清澈, 脱水效 果好, 沉淀浆质量分数可达到 65% ~ 72% , 实现 了工业化和大规模生产。 2. 5 干燥设备
据了解, 以往超细硅酸锆生产企业基本上都 没设置磁选工序, 但随着陶瓷业的发展, 对超细硅 酸锆提出了高的要求, 特别是釉用陶瓷对铁含量 有更明确和更高的要求, 所以国内厂家纷纷增设 磁选过程以保证产品质量, 达到使用单位的要求。 但是, 现在市场上陶瓷用除铁设备品种比较多, 选 择一个合适的磁选机非常关键, 另外, 磁选作业的 设置位置对于整个工艺流程设计也非常重要。本 工艺选用唐山森普矿山装备有限公司生产的磁料 湿式除铁设备, 并设置在球磨与分级工序之间, 实 践表明, 工艺流程合理, 设备运行可靠, 除铁率高。 3. 3 增加分级作业
硅酸锆生产工艺
硅酸锆生产工艺
硅酸锆是一种重要的无机材料，在核工业、航空航天、化工等领域有广泛应用。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：硅酸锆的原料为硅酸钠和氯化锆，两种原料需按
一定比例混合并经过干燥处理。
2. 熔融法制备：将混合好的原料置于高温电炉中进行熔融处理，熔融后的物质经过冷却结晶即可得到硅酸锆。
3. 水解法制备：将混合好的原料加入稀硫酸中进行反应，反应
产物经过沉淀、洗涤、干燥等工序即可得到硅酸锆。
4. 溶胶-凝胶法制备：将硅酸和氯化锆加入水中形成溶胶，再加入某些物质进行凝胶化反应，反应产物经过干燥处理即可得到硅酸锆。
以上是硅酸锆的主要生产工艺，各种方法各有优缺点，选择何种方法取决于具体的应用需求和生产条件。
- 1 -。
硅酸锆生产简记
硅酸锆主要的生产厂家 主要集中在山东淄博、江苏、广东 淄博辰源、永邦、鑫澳、阿斯创等 博兴金太阳 江苏华洋粉体、耀辉、耀光 上海大鸿
山东金澳科技新材料有限公司
硅酸锆项目资料
编写人：马亚伟 日期：2012.04.04 日期：2012.04.04
硅酸锆项目产品目录
一、硅酸锆
二、锆英粉三、锆英砂硅酸锆一、简介
硅酸锆化学分子式为ZrSiO 硅酸锆化学分子式为ZrSiO4，除主要含氧化锆外，还常含氧 化铁、氧化钛、氧化铝、氧化硅、稀土元素等。硅酸锆是一 种优质、价廉的乳浊剂、增白剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、 卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷 釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。硅酸锆之所以 在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，因而 不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性 能，提高陶瓷釉面硬度和耐腐蚀性。硅酸锆也在电视行业的 彩色显像管、玻璃行业的乳化玻璃、搪瓷釉料生产中得到了 进一步的应用。
分级机
包装
包装
工艺流程说明 工艺一：采用的是干粉磨，达到一定细度 后陆续甩出，因此会产生过粉磨，粒度分 布范围很大。一般粒度为325目筛余20布范围很大。一般粒度为325目筛余20-30% 工艺二：采用精华磨，内置分级机，达到 细度要求的粉会被吸出来，不会过粉磨， 粒度分布非常集中。可以生产不同粒度的 产品（300-800目均可生产） 产品（300-800目均可生产）
2.锆英粉： 氧化锆≥66% 2.锆英粉： 氧化锆≥ 氧化铁＜0.07% 氧化铁＜0.07% 氧化钛＜0.15% 氧化钛＜0.15% 粒度325目、300-800目 粒度325目、300-800目 3.锆英砂： 氧化锆≥66% 3.锆英砂： 氧化锆≥ 氧化铁＜0.07% 氧化铁＜0.07% 氧化钛＜0.15% 氧化钛＜0.15% 粒度80-140目 粒度80-140目
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三、硅酸锆的各项技术指标
目前硅酸锆市场认同的技术指标主要有：原材料产 地、化学成分、粒度（细度）以及白度。 1.原材料产地：硅酸锆的原材料是锆英砂，它的主要 1.原材料产地：硅酸锆的原材料是锆英砂，它的主要 产地有澳大利亚、印尼、南非、越南以及中国南海沿 海一带。其中，澳大利亚和印尼的锆英砂是最好的， 不仅化学成分符合要求，生产出来的硅酸锆的白度也 很好，当然其价格也相对高一些。
2.化学成分：主要有以下三种 2.化学成分：主要有以下三种 ①氧化锆：氧化锆的含量主要由原材料决定。氧 化锆含量越高，硅酸锆的品质就越好。目前市场 上的硅酸锆其锆含量大多在55-65之间。 上的硅酸锆其锆含量大多在55-65之间。 ②氧化铁：是影响硅酸锆白度的主要杂质之一， 如果其含量高，则陶瓷在煅烧后表面发黑，影响 产品品质，因此其含量越低越好，一般在0.1%以 产品品质，因此其含量越低越好，一般在0.1%以 下。 ③氧化钛：是影响硅酸锆白度的主要杂质之一， 如果其含量高，则陶瓷在煅烧后表面发红/ 如果其含量高，则陶瓷在煅烧后表面发红/黄， 影响产品品质，因此其含量越低越好，一般在 0.15以下。 0.15以下。
二、市场行情 由于硅酸锆性能的优越性和广泛的应用， 它的市场需求是非常大的。 2010年陶瓷统计资料表明：10年中国日用 2010年陶瓷统计资料表明：10年中国日用 陶瓷产量为150亿件，占世界总产量65-70%； 陶瓷产量为150亿件，占世界总产量65-70%； 建筑陶瓷产量超过38亿平米，卫生洁具产 建筑陶瓷产量超过38亿平米，卫生洁具产 量为1亿件，占世界总产量50%以上。 量为1亿件，占世界总产量50%以上。 目前每年用在陶瓷工业上的硅酸锆约18目前每年用在陶瓷工业上的硅酸锆约18-20 万吨，其中国内生产15万吨以上。尤其是 万吨，其中国内生产15万吨以上。尤其是 高性超细能硅酸锆，价格一直在国内遥遥 领先。
《2010年建材主要产品产量》数据显示，2010年我国 2010年建材主要产品产量》数据显示，2010年我国 瓷砖产量已达50.24亿平米，已成为世界产量的老大。 瓷砖产量已达50.24亿平米，已成为世界产量的老大。 其中产量居全国前3 其中产量居全国前3位的山东、广东、福建分别各占 26%、25%、24%。 26%、25%、24%。 近几年聚晶微粉抛光砖、仿石纹砖、仿木纹砖、仿布 纹砖、仿皮纹砖、金属釉、抛釉砖、半抛釉砖、压釉 一体化，采用干釉粉，增加釉的稠度，提高釉的磨损 性，等多种布料布釉技术的成熟，对硅酸锆产品性能 要求不仅仅是传统的细度和纯度，同时要求实用和适 用性更强，要求粉体均匀分散性、流动性和外观白度 更高，釉面砖干法布料要求控制硅酸锆干粉假颗粒 <0.5%,很多客户对投入釉浆中的硅酸锆粉，增加了控 <0.5%,很多客户对投入釉浆中的硅酸锆粉，增加了控 制pH值的要求。制作釉浆供应商提出，硅酸锆要求 pH值的要求。制作釉浆供应商提出，硅酸锆要求 表观黏度稳定，与其它原料配伍时保水性好。
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编写人：马亚伟 日期：2012.04.04 日期：2012.04.04
硅酸锆项目产品目录
一、硅酸锆
二、锆英粉
三、锆英砂
硅酸锆
一、简介
硅酸锆化学分子式为ZrSiO 硅酸锆化学分子式为ZrSiO4，除主要含氧化锆外，还常含氧 化铁、氧化钛、氧化铝、氧化硅、稀土元素等。硅酸锆是一 种优质、价廉的乳浊剂、增白剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、 卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷 釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。硅酸锆之所以 在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，因而 不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性 能，提高陶瓷釉面硬度和耐腐蚀性。硅酸锆也在电视行业的 彩色显像管、玻璃行业的乳化玻璃、搪瓷釉料生产中得到了 进一步的应用。
四、硅酸锆工艺流程
过筛 锆英砂精矿 滚筒磨 研磨 高速磨
烘干
粉碎
包装
锆英粉
一、锆英粉的用途 1．用于熔模铸造业中的铸型涂料及陶芯。 2．锆英粉在熔块行业中起到增白的作用。 3．锆英粉在许多化学工业中具有专门的用 途，包括化妆品、仪器防腐、制革、纤维 （用于制造阻燃纤维）。
二、锆英粉的各项指标 ①氧化锆：氧化锆的含量主要由原材料决 定。氧化锆的含量高，锆英粉的耐火度就 高，铸造件在灌浆时模具就不会熔化。一 般要求含量在66以上。 般要求含量在66以上。 ②氧化铁：是影响铸造件表面光滑度的主 要杂质之一，如果其含量高，则铸造件表 面会出现麻点，影响其光滑度，而且不容 易脱模。一般在0.1%以下。 易脱模。一般在0.1%以下。 ③氧化钛：精密铸造对氧化钛的含量没有 太高的要求，一般在0.2以下。 太高的要求，一般在0.2以下。
分级机
包装
包装
工艺流程说明 工艺一：采用的是干粉磨，达到一定细度 后陆续甩出，因此会产生过粉磨，粒度分 布范围很大。一般粒度为325目筛余20布范围很大。一般粒度为325目筛余20-30% 工艺二：采用精华磨，内置分级机，达到 细度要求的粉会被吸出来，不会过粉磨， 粒度分布非常集中。可以生产不同粒度的 产品（300-800目均可生产） 产品（300-800目均可生产）
④粒度
不同的客户对锆英粉的粒度要求不同。 精密铸造要求为325目 精密铸造要求为325目 熔块厂要求为400目 800目 熔块厂要求为400目-作蜡模 沾浆（锆英粉） 淋砂（锆英砂）
脱蜡
灌浆(铁水)
冷却
脱模
抛光
三、锆英粉生产工艺（2 三、锆英粉生产工艺（2种）
1 锆英砂精矿 2 精华磨 甩粉 干粉磨
3.粒度（细度）： 3.粒度（细度）： 粒度也是影响硅酸锆白度的关键因素之一。 我们这里说的粒度是中位粒径D 我们这里说的粒度是中位粒径D50：样品的 累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒 累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒 径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占 50%，小于它的颗粒也占50%。 50%，小于它的颗粒也占50%。 另外，也有客户要求D 另外，也有客户要求D90的数值。 粒度越细，分布的越集中，硅酸锆白度越 高。 4.白度：主要由上面三种因素决定。 4.白度：主要由上面三种因素决定。
硅酸锆主要的生产厂家 主要集中在山东淄博、江苏、广东 淄博辰源、永邦、鑫澳、阿斯创等 博兴金太阳 江苏华洋粉体、耀辉、耀光 上海大鸿
精华磨
锆英砂
锆英砂主要应用在精密铸造上。 化学成分：与锆英粉一样。 产地：澳砂 细度：80-140目 细度：80-140目
我公司产品质量指标 1.硅酸锆：氧化锆≥65% 1.硅酸锆：氧化锆≥ A1 氧化铁＜0.10% 氧化铁＜0.10% 氧化钛＜0.15% 氧化钛＜0.15% 粒度D =1.0粒度D50=1.0-1.1um D90＜3.5um 白度≥ 白度≥90 假颗粒＜0.5% 假颗粒＜0.5% Ph=5Ph=5-7
2.锆英粉： 氧化锆≥66% 2.锆英粉： 氧化锆≥ 氧化铁＜0.07% 氧化铁＜0.07% 氧化钛＜0.15% 氧化钛＜0.15% 粒度325目、300-800目 粒度325目、300-800目 3.锆英砂： 氧化锆≥66% 3.锆英砂： 氧化锆≥ 氧化铁＜0.07% 氧化铁＜0.07% 氧化钛＜0.15% 氧化钛＜0.15% 粒度80-140目 粒度80-140目