行星齿轮机构

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行星齿轮机构课件

行星齿轮机构课件
详细描述
行星齿轮机构通常与输入轴相连接,输入轴通过轴承支撑行星轮,行星轮在太 阳轮和内齿圈之间转动。太阳轮和内齿圈通常固定在一起,形成一个整体转动, 实现动力的传递和变速。
行星齿轮机构的特点
总结词
行星齿轮机构具有结构紧凑、传动效率高、变速范围广等优点,广泛应用于汽车、航空、工业等领域。
详细描述
行星齿轮机构由于其紧凑的结构设计,可以在有限的空间内实现较大的传动比和变速范围。同时,由 于行星轮的自我平衡作用,使得机构运转平稳,传动效率高。此外,通过不同的组合方式,行星齿轮 机构可以实现多种不同的传动方式和变速效果,广泛应用于各种机械传动系统。
详细描述
行星齿轮机构由于其结构紧凑、传动效率高、 承载能力强等特点,广泛应用于各种机械传 动系统,如汽车变速器、船舶推进器、工业 减速机等。通过选择不同类型的行星齿轮机 构,可以实现不同的传动方式和功能,满足 各种机械传动系统的需求。
2023
PART 04
行星齿轮机构的优化设计
REPORTING
行星齿轮机构的参数优化
行星齿轮机构的运动学优化
• 总结词:行星齿轮机构的运动学优化主要是指对其转速、传动比和运动平稳性的优化。
• 详细描述:通过调整行星齿轮机构的转速、传动比和运动平稳性,可以改善其动态响应和传递精度,从而提高整个机械系统的性能。在优化过程中,需要综合考虑多种因素,如转速范 围、传动比精度、齿侧间隙等。
• 总结词:行星齿轮机构的运动学优化通常需要借助计算机仿真技术来实现。 • 详细描述:通过建立行星齿轮机构的数学模型,并利用计算机仿真技术进行模拟分析,可以预测其运动性能和传递精度,并根据需要进行优化设计。
行星齿轮机构的强度优化
• 总结词:行星齿轮机构的强度优化主要是指对其承载能力和疲劳寿命的优化。

行星齿轮机构工作原理

行星齿轮机构工作原理

行星齿轮机构工作原理
行星齿轮机构是一种常见的传动机构,由中心轴和多个行星轮组成。

其工作原理是通过行星轮的旋转和组合,实现不同轴之间的传动。

行星齿轮机构的核心组成部分包括一个太阳轮、若干个行星轮和一个内齿轮。

太阳轮位于行星齿轮机构的中心,内齿轮则位于太阳轮的周围。

每个行星轮与太阳轮和内齿轮都有啮合,形成一个闭环结构。

当输入轴与太阳轮相连并旋转时,太阳轮带动行星轮一起旋转。

行星轮由于自身的轴向运动,使得行星轮上的齿与内齿轮啮合。

内齿轮同样自转,与行星轮之间的啮合形成了传动。

因此,太阳轮的旋转通过行星轮与内齿轮的相互作用,最终带动输出轴的旋转。

行星齿轮机构的特点是传动比较大、传动效率高,且体积小。

在实际应用中,行星齿轮机构通常被用于需要高扭矩输出和减速传动的场合。

例如,行星齿轮机构常用于汽车变速器、工业机械和机器人等领域。

总之,行星齿轮机构通过太阳轮、行星轮和内齿轮之间的复杂啮合关系,实现了输入轴与输出轴之间的传动。

其工作原理简单而高效,因此被广泛应用于各种机械传动系统中。

行星齿轮机构的设计与计算

行星齿轮机构的设计与计算

行星齿轮机构的设计与计算行星齿轮机构是一种广泛应用于机械传动系统中的重要装置,其可以实现高速度、高传动比和高扭矩的传动效果,被广泛应用于工业领域。

本文将从行星齿轮机构的结构设计、传动计算和性能评价三个方面,对其进行详细叙述。

一、行星齿轮机构的结构设计行星齿轮机构包括太阳轮、行星轮、内齿圈和行星架等组成。

在进行结构设计时,需要根据传动比、扭矩和转速等要求,选取合适的节数及行星齿轮的参数,并确定合适的齿轮副布置。

在选择节数时,应根据所需的传动比和运动稳定性等因素进行综合考虑。

齿轮副布置可以选择封闭式和开放式两种形式,封闭式结构更为紧凑,但加工和安装难度较大。

而开放式结构则相对较为简洁,方便维护和安装。

二、行星齿轮机构的传动计算1.传动比计算传动比=(Zs+Zr)/Zs其中,Zs表示太阳齿轮的齿数,Zr表示行星轮的齿数。

2.齿轮尺寸计算齿轮尺寸计算主要包括齿轮副模数的选择和齿面强度的计算。

在选择齿轮副模数时,需要根据预计的工作载荷和制造工艺等因素进行综合考虑。

齿面强度的计算可以通过以下公式求解:齿面强度Ft=KF*KH*m*b*Y其中,KF为荷载系数,KH为接触系数,m为模数,b为齿轮宽度,Y 为齿轮材料影响系数。

三、行星齿轮机构的性能评价1.传动误差传动误差是指传动中实际传动比与理论传动比之间的差异。

传动误差主要由机构的制造误差和装配误差引起。

为了降低传动误差,可以采用精密加工和装配工艺,优化齿轮表面处理等措施。

2.传动效率传动效率是指输入功率与输出功率之间的比值,可以通过以下公式计算:传动效率η=(输出功率/输入功率)*100%传动效率的高低主要取决于齿轮的摩擦损失和变形损失。

为了提高传动效率,可以采用高精度的齿轮和适当的润滑措施。

3.寿命综上所述,行星齿轮机构的设计与计算需要根据传动要求对结构进行设计,并进行传动比和齿轮尺寸的计算。

在性能评价方面,需要关注传动误差、传动效率和寿命等因素,并采取相应的措施进行优化。

行星齿轮机构设计

行星齿轮机构设计

行星齿轮机构设计行星齿轮机构,也称太阳齿轮行星廓形机构,是一种常用的传动组件。

它由太阳轮、行星轮、行星架和内凸轮组成,是一种用来实现变速传动的机构。

行星齿轮机构可以根据不同的齿轮比来实现高、低速变速或反向驱动。

行星齿轮机构的设计要考虑到很多方面,如齿轮布置、齿轮参数的选择、行星架的设计以及齿轮的精度等等。

下面将对行星齿轮机构的设计进行详细介绍。

1. 齿轮布置行星齿轮机构的齿轮布置是整个机构设计的基础,它决定了行星齿轮机构的齿轮比。

在行星齿轮机构中,通常选择两个固定齿轮(太阳轮和内凸轮),以及一个围绕其中心轴线旋转的行星架。

不同的齿轮布置方式影响行星轮的齿轮数量和行星轮的齿轮比。

2. 齿轮参数的选择为了使行星齿轮机构具有良好的传动性能,需要对齿轮参数进行精确的计算和选择。

具体来说,需要选择正确的模数、齿数、分度圆直径等参数,以确保齿轮和行星架之间的匹配关系。

在选择齿轮参数时,应尽可能减小齿轮的重量和惯性,以提高机构的传动效率。

3. 行星架的设计行星架是行星齿轮机构中最为关键的组件之一。

它的设计需要考虑到行星轮的数目、行星轮与行星架之间的间隙、行星架的强度和刚度等因素。

在进行行星架设计时,应注意控制行星轮与行星架之间的最小可用空隙,以避免产生不稳定的振荡和噪音。

4. 齿轮的精度行星齿轮机构需要保证齿轮的精度,以确保传动的准确性和可靠性。

具体来说,应保证齿轮的齿面和相邻轴的同轴度,齿轮的轴向间隙以及齿轮的齿廓精度等。

在加工齿轮时,应采用高精度的数控机床,以确保齿轮的精度和质量。

单排行星齿轮机构的组成

单排行星齿轮机构的组成

单排行星齿轮机构的组成
单排行星齿轮机构是一种常见的传动装置,由几个主要部分组成。

这些部件相互作用,使机构能够有效地传递动力和运动。

下面将详细介绍单排行星齿轮机构的组成。

1. 太阳轮:太阳轮是单排行星齿轮机构的核心部件之一。

它位于机构的中心,固定在传动轴上。

太阳轮的外部有一圈齿轮,用于与其他部件进行传动。

2. 行星轮:行星轮是单排行星齿轮机构中最重要的部件之一。

它们围绕太阳轮旋转,并通过行星齿轮与太阳轮相连。

行星轮通常有三个或更多个,它们均匀分布在太阳轮周围。

行星轮的齿轮数通常与太阳轮的齿轮数不同,这样可以实现传动比的变化。

3. 载星架:载星架是连接太阳轮和行星轮的组件。

它由梁和支撑轴组成,可以使行星轮绕太阳轮旋转。

4. 外齿圈:外齿圈是单排行星齿轮机构中的最外层部件,它围绕太阳轮和行星轮旋转。

外齿圈与行星轮上的齿轮相啮合,传递动力和运动。

单排行星齿轮机构的工作原理如下:当太阳轮旋转时,行星轮也会随之旋转。

载星架将行星轮的运动传递给外齿圈,使其旋转。

通过行星轮和外齿圈的啮合,太阳轮的运动被传递到外部设备或机器。

单排行星齿轮机构由于其结构简单、传动效率高等特点,在各种机械设备中得到广泛应用。

例如,它常用于汽车变速器、工业机械、机床等领域。

总结起来,单排行星齿轮机构由太阳轮、行星轮、载星架和外齿圈等部件组成。

这些部件相互配合,实现了动力和运动的传递。

其工作原理简单,传动效率高,因此在各种机械设备中得到了广泛应用。

行星齿轮机构的名词解释

行星齿轮机构的名词解释

行星齿轮机构的名词解释一、行星齿轮机构的概念和作用行星齿轮机构,又称行星传动机构,是一种常见的力传递装置,广泛应用于各种机械设备中。

其主要作用是传递动力和改变转速和转矩。

行星齿轮机构由一个中心齿轮(太阳齿轮)、多个行星齿轮和一个外圆齿环组成。

太阳齿轮位于行星齿轮之间,并通过行星齿轮与之相连。

外圆齿环与行星齿轮嵌合,并通过外圆齿环上的定位销与框架相连接,形成一个完整的机构。

二、行星齿轮机构的工作原理行星齿轮机构的工作原理可以分为两个部分:输入部分和输出部分。

输入部分由驱动轴、太阳齿轮和星轮组成,输出部分由星轮、外圆齿环和输出轴组成。

当驱动轴带动太阳齿轮旋转时,太阳齿轮的转动会带动行星齿轮绕自身轴心旋转。

同时,行星齿轮的外部轮廓与外圆齿环的内部轮廓嵌合,使外圆齿环固定不动。

这时,外圆齿环将行星齿轮的旋转动力传递给输出轴,从而实现动力传递和转速变换的功能。

行星齿轮机构的输出转速与输入转速之间存在一定的关系,可以根据需要通过设计具体的齿轮传动比,实现对转速和转矩的调控。

三、行星齿轮机构的优点和应用范围行星齿轮机构相比其他传动装置具有以下几个优点:1. 高效率:行星齿轮机构的传动效率相对较高,在合理设计和制造的情况下,可以达到90%以上的效率。

2. 紧凑结构:行星齿轮机构的齿轮布局紧凑,结构简单,占用空间小,在一些有空间限制的场合,能够更好地满足设计需求。

3. 大扭矩传递能力:由于行星齿轮机构的齿轮接触面积相对较大,因此能够传递较大的转矩。

行星齿轮机构广泛应用于各种机械设备中,例如汽车变速器、工业机械、航天器、军事装备等。

其中,汽车变速器是应用最为广泛的领域之一,行星齿轮机构在汽车变速器中起到了传递动力和实现多档位变速的重要作用。

此外,行星齿轮机构还广泛用于工业机械设备,如工程机械、印刷机、纺织机械等。

在这些机械设备中,行星齿轮机构通常用于传递和调节不同转速和转矩的动力需求,以满足设备运行的要求。

四、行星齿轮机构的存在问题和发展趋势尽管行星齿轮机构在众多应用领域中具有重要作用,但也存在一些问题需要解决。

行星齿轮机构结构

行星齿轮机构结构

支架优化设计
减轻支架的重量
支架是行星齿轮机构中的支撑部件,其重量的轻重对整个 机构的重量有很大影响。在满足使用要求的前提下,应尽 量减轻支架的重量。
提高支架的刚度和稳定性
支架在工作过程中需要承受机构的载荷和弯矩,因此需要 具有良好的刚度和稳定性。可以通过优化支架的结构设计、 增加加强筋等方法来提高其机械性能。
太阳轮的受力分析
太阳轮受到来自行星轮的力矩作用,这些力矩的大小和方向取决于行星轮的位置和 转速。
太阳轮受到的力矩可以分解为切向力矩和径向力矩,切向力矩用于驱动太阳轮旋转, 径向力矩则用于平衡太阳轮的离心力。
太阳轮的受力分析需要考虑太阳轮与行星轮之间的接触力和摩擦力,以及太阳轮自 身的重力和离心力。
单级行星齿轮机构
结构简单,由太阳轮、 行星轮和转臂组成。
制造和维护成本较低。
传动比范围较小,通 常用于高速、小扭矩 的传动系统。
双级行星齿轮机构
由两个单级行星齿轮机构组成, 通过中间齿轮连接。
传动比范围较大,通常用于中 低速、大扭矩的传动系统。
结构相对复杂,制造和维护成 本较高。
多级行星齿轮机构
02 行星齿轮机构的基本组成
行星轮
01
行星轮是行星齿轮机构中的重要 组成部分,通常由一个或多个齿 轮组成,它们围绕一个共同的旋 转中心(即行星轮轴)旋转。
02
行星轮的主要作用是传递动力, 它们可以与太阳轮和内齿圈啮合 ,从而实现动力的传递和减速。
太阳轮
太阳轮是行星齿轮机构中的另一个重 要组成部分,它通常位于机构的中心 位置,并与行星轮和内齿圈啮合。
1
行星轮受到来自太阳轮和内齿圈的力矩作用,这 些力矩的大小和方向取决于行星轮的位置和转速。

自动变速器行星齿轮机构的工作原理

自动变速器行星齿轮机构的工作原理

自动变速器行星齿轮机构是一种用于实现自动换挡的机构,其基本原理是利用行星齿轮机构来改变动力传递的方向和比值,从而根据行驶工况自动变换不同的传动比。

具体来说,自动变速器的行星齿轮机构主要由太阳轮、齿圈、行星架和行星齿轮等元件组成。

在行驶过程中,变速器会根据发动机负荷、车速和制动器使用情况等因素,自动切换不同的传动比,以满足动力传递、油耗和换挡平顺性等方面的需求。

在行星齿轮机构中,太阳轮、齿圈、行星架和行星齿轮等元件可以围绕各自的轴线旋转。

当某个元件受到驱动力时,它会与周围的元件产生一定的相对运动,从而改变传动比。

具体而言,当输入轴转动时,太阳轮、行星架和齿圈等元件也会随之转动,但它们的转速和方向会根据行星齿轮机构的不同而有所差异。

通过控制太阳轮、行星架和齿圈等元件之间的传动比和转速,自动变速器可以实现不同的换挡动作。

总之,行星齿轮机构通过控制动力传递的方向和比值,实现了自动变速器的换挡功能。

它是一种非常重要的机械结构,对于提高汽车的动力性和经济性、改善行驶平顺性和降低噪声等方面具有重要的作用。

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• 前排行星齿轮 : • i2=(1+a)/a
– 齿圈顺转-行星齿轮顺转-行星架顺转-太阳轮固 定 (被B2、F1锁住) – 太阳轮固定-行星架顺转-行星齿轮顺转-齿圈顺 转处于空载运行
• 反拖时:输出轴转速>后内齿圈转速
– 传力过程:输出轴顺转-后行星架顺转-行星齿轮逆 转-太阳轮顺转(此时F1不起作用)-前齿圈顺转- 带动前行星架顺转(F2不起作用,前行星排相当于轴 承)-反拖力无法传倒输入轴。
• 反拖时:输出轴转速>后内齿圈转速=太阳轮转

– 传力过程:输出轴顺转-后行星架顺转-后内齿圈顺 转-太阳轮顺转-反拖力传倒输入轴
• D-3档发动机制动
超速档
• C1、C2、B0、B2工作
– 传力过程:1 -15 -3-2 -5 -C1 - C2 -10
• B0制动,超速太阳轮4被固定,架15主动,圈2从
• C0的作用
TOYOTA A340E自动变速器结构简图
丰田A340自动变速器执行元件功能
空档
• B0、F0、C1、C2、B1、B2、B3、F1、F2不工作,动
力无法传递。(5与6不通,5与9不通)
D-1档
• C0、F0、C1、F2工作 • 传力过程:5-C1-6-8-11- 9-13-7- •
单向阀

单向阀
带式制动器B
• (1)带式制动器组成:
– 制动鼓:它与行星齿轮的某一元件相连接。 – 制动带:围在转鼓的外圆上,它的外表面是钢带, 内表面有摩擦材料,制动带的一端用锁销固定在自 动变速器壳体上,另一端与液压油缸的推杆相接触。 – 油缸:它固定在自动变速器壳体上,其内部有活塞
• (2)带式制动器的
向相反。
– nJ =0, nT +anQ= 0 – i=( nT /nQ )= -a = - ZQ/ZT
行星齿轮传动方案
• 6. 行星架固定,齿圈主动,太阳轮被动 • 此种组合为升速传动,传动比一般为0.25~0.67,
转向相反。
– nJ =0, nT +anQ= 0 – i=( nQ / nT )= -1/a = - ZT / ZQ
• 1.齿圈固定,太阳轮主动,行星架被动
• 为前进降速档,此种组合为降速传动,通常传
动比一般为2.5~5,转向相同。
– nQ=0, nT = (1+a)nJ – i=nT/nJ= 1+ a =( ZT +ZQ)/ZT>1
行星齿轮传动方案
• 2. 齿圈固定,行星架主动,太阳轮被动 • 此种组合为升速传动,传动比一般为0.2~0.4,
• 优点:
– 齿轮种类少、加工量少、工艺性好、成本低; – 以齿圈输入输出,强度高,传递功率大; – 组成的元件转速低,换档平稳;
五元件SIMPSON三档变速器的缺点
• 缺点:
– 由2档换到3档时,释放制动器B1与接合离合器C2的 交换应及时,否则C2接合过早,使各元件间产生运 动干涉;B1释放太快,则使发动机出现空转、轰响, 且使换档冲击增加。
超速行星排
• 结构特点:
– 齿圈输出 – 两种输入方式,实现直接档和超速档
• F0的作用
– 防止太阳轮比行星架转速快(4 档降3 档), 或者说,行星架不动时,太阳轮只能反转,使 太阳轮和行星架一起转动(和C0一起作用); – 当从3档升4档时,防止超速行星排C0分离后, B0还没有制动时,动力流中断,避免换挡冲击。 – 反拖时,输出轴带动齿圈顺转,行星轮顺转, 此时F0失去锁止作用,太阳轮反转,输出轴的 动力不能传到输入轴,不能实现发动机制动。
片式制动器B
• 工作原理
– 当需要制动行星架时, 控制油压进入活塞油缸, 推动活塞压缩回位弹簧, 将摩擦片、钢片压紧, 由于钢片与自动变速器 壳体相连接,所以行星 架制动不转。 – 制动器不起作用时,控 制油液排出油缸,由于 回位弹簧的作用,活塞 回到原来位置
辛普森式行星齿轮变速机构
• 基本特点:将两个行星排中一个行星排的齿圈与
行星齿轮工作原理
• 单排行星轮机构运动
规律的特性方程为
– nT+anQ-(1+a) nJ=0 • nT — 太阳轮转速 • nQ — 齿圈转速 • nJ — 行星架转速 • a =ZQ/ZT
• 太阳轮、行星架、齿
圈三者齿数关系
– 行星架齿数=齿圈齿
– ZQ —齿圈齿数 – ZT —太阳轮齿数
行星齿轮传动方案
• 前排行星齿轮 :
– 太阳轮逆转-行星架被Fw锁住-行星齿轮顺转-齿圈顺 转
2档时各元件旋向及动力传递
• 后排行星齿轮:
– 齿圈顺转-行星齿轮顺转-行星架顺转-太阳轮固定被B1 锁住
• 前排行星齿轮 :
– 齿圈顺转-太阳轮固定-行星架顺转-行星齿轮顺转,空 载运行
3档时各元件旋向及动力传递
• 后排行星齿轮:
7
8
没有
没有
任意两个
不定
第三元件
不定
同向同速
不转动
变速执行机构
• 单向离合器 • 换档离合器 • 制动器
多片式离合器C
• 离合器的组成
– 卡环:它安装在输入轴转 鼓的卡环槽内,限制活塞 的行程。 – 输出转鼓:其中心有齿形 花键与输出轴相连,边缘 有键槽。 – 钢片:是光板,外缘有矩 形花键与输入轴转鼓内键 槽相连。 – 摩擦片:内圆有花键,与 行星齿轮某一元件相连接, 其表面有铜基粉末冶金层 或合成纤维层,以增大摩 擦力。钢片与摩擦片相间 排列,可轴向移动。
• D-2档无发动机制动
D-3档(直接档):
• C0、F0、C1、C2、B2工作
– 传力过程:5-C1-6-8 – C2-9 - - 11-12-10
• 8与9同向同速度旋转,后行星排成为一个整体。
• 后排行星齿轮:
• 前排行星齿轮 : • i3=1
– 齿圈顺转-行星齿轮不转-行星架顺转-太阳轮顺 转(B2制 动、F1起单向作用) – 太阳轮顺转-行星架顺转-行星齿轮不转-齿圈顺 转
• L-1档有发动机制动
倒档
• C0、F0、C2、B3工作
– 传力过程: 5 -C2 -9 -13-7 -12 -10
• B3制动使行星架14固定,此时后排行星齿轮机构
处于空载状态。
பைடு நூலகம்
• 后排行星齿轮
– 太阳轮顺转 – 行星架逆转 行星齿轮逆转 齿圈逆转
• 前排行星齿轮
– 太阳轮顺转 行星架固定 – 行星齿轮逆转 齿圈逆转
– 传力过程:输出轴顺转-后行星架顺转、前齿圈顺转 -前行星齿轮顺转-前行星架顺转- 太阳轮固定(B1 作用) -后行星齿轮顺转-后齿圈顺转-反拖力传倒 输入轴。
• 2-2档有发动机制动
L-1档
• C0、F0、C1、B3、F2工作
– 传力过程:5 -C1 -6 -8 -11 - 9 -13 -7 - 10

另一个行星排的行星架连结; 具体结构:共太阳轮式、独立太阳轮式。
• 共太阳轮式辛普森齿系
– 共太阳轮式辛普森齿系可实现3个前进速比,若利 用共太阳轮式辛普森齿系实现4个前进速比,须增 加一个所谓的超速行星排,称为3排4速辛普森齿系。 – TOYOTA A340E自动变速器齿轮机构由共太阳轮式 辛普森齿系和超速行星排组成。
自动变速器行星齿轮机构
行星齿轮机构
• 行星齿轮机构的组成 • 行星齿轮工作原理 • 辛普森式行星齿轮变速机构 • 拉威娜式齿轮变速机构
行星齿轮机构的组成
• 它由太阳轮(中心轮)、行星齿轮、行星齿轮架

(简称行星架)、齿圈等组成。 行星齿轮为轴转式齿轮系统,与定轴式齿轮系统 一样,也可以变速、变矩。
五元件SIMPSON三档变速器
• 结构特点:
– 两排行星 轮结构参 数相同 – 后行星排 的齿圈与 前行星排 的行星架 连结 – 两个输入 点
各档工作元件
档位 1 2 3 C1 ○ ○ ○ ○ ○ C2 B1 B2 FW ○
R


1档时各元件旋向及动力传递
• 后排行星齿轮:
– 齿圈顺转-行星齿轮顺转-行星架顺转-太阳轮逆转
• B3制动,前行星架14固定
• 后排行星齿轮:
– 齿圈顺转 行星齿轮顺转 – 行星架顺转 太阳轮逆转
• 前排行星齿轮 :
– 太阳轮逆转 行星架固定 – 行星齿轮顺转 齿圈顺转
• 反拖时:输出轴转速>后内齿圈转速
– 传力过程:输出轴顺转-后行星架顺转、前齿圈顺转 -前行星架固定(B3作用) -前行星齿轮顺转-太阳 轮逆转-后行星齿轮顺转-后齿圈顺转-反拖力传倒 输入轴。
– 齿圈顺转-行星齿轮不转-行星架顺转-太阳轮顺转
• 前排行星齿轮 :
– 齿圈顺转-行星齿轮不转-行星架顺转-太阳轮顺转
R档时各元件旋向及动力传递
• 后排行星齿轮 :
– 太阳轮顺转-行星齿轮逆转-行星架逆转-齿圈逆转
• 前排行星齿轮:
– 太阳轮顺转-行星架固定-行星齿轮逆转-齿圈逆转
五元件SIMPSON三档变速器的优点
• 工作原理
– 当离合器结合时,控制油压通过输入轴中心孔 进入活塞,克服回位弹簧力将钢片和摩擦片压 紧,产生摩擦力。这时动力从输入轴经过离合 器传到输出轴。 – 当需要离合器分离时,控制油压通过原来的管 路排出,由于回位弹簧的作用,活塞回到初始 的位置,摩擦片和钢片分离,动力不能传递。

单向阀

转向相同。
– nQ=0, nT =(1+a)nJ – i=nJ/nT = 1/(1+a)<1
行星齿轮传动方案
• 3. 太阳轮固定,齿圈主动,行星架被动 • 此种组合为降速传动,传动比一般为1.25~1.67,
转向相同。
– nT =0, anQ= (1+a)nJ – i=( nQ / nJ)= (1+ a)/ a >1
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