样板施工技术交底.doc
样板施工技术交底
。技术交接记录编号、工程名称交底日期、年、月、年、施工单位名称样板墙交底摘要交底目的、操作过程、质量标准、成品保护、安全和文明施工交底内容
首先，交底的目的是使操作人员掌握各工序的施工顺序、施工工艺、关键控制点和详细要求，以及实物应达到的统一质量标准。
在大规模建设中起到示范作用，降低了渗漏、开裂、几何尺寸偏差等质量风险和房屋交付风险。
因此，在本项目中，利用模板墙配合文字交底向操作人员进行实体交底，以提高工程质量，满足创优条件，提升公司形象。
二.操作流程2.1样板墙选址和规划样板房施工场地选址，考虑场地大小，方便工人学习和参观；
样墙选在西部办公楼和办公区门卫室之间的空地上。开放空间尺寸为22m*6m，样品墙长度为15.61米.
(下图)样本墙宽15.61米，样本区宽6米。样品壁分为4个部分: 砌体模型段、内墙抹灰模型段、外墙模型段和水电安装模型段(分布在砌体模型段上)。
每段的长度为:
10.01米、2.4米、3.2米。
模板墙基础(局部)设置卫生间和屋面防水模板，在钢筋绑扎前设置模板、模板加固模板、管井和电井模板。
(见下图)模型墙立面图2.2模型墙实践2.2.1砌体模型墙2.2.1.1
技术交底书范本大全样本
技术交底书范本大全
技术交底记录 编号：01 工程名区域机柜间交底日2016.08.24 施工单吉林市恒瑞建筑工序名土方工程
交底内容： 一、土方开挖质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 (3)土方开挖前，人工先将场地内的植被、腐殖土铲除，统一堆积到安全范围内进行掩埋。 (4)测出高程控制点并做出明确的记录符号，以备检查和控制土方开挖质量。 （5）边坡：土方开挖时按设计及规范要求进行放坡。不少于1：0.75，现场特殊情况另行决定。 2、一般项目 (1)表面平整度(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 (2)基底土性：挖至设计要求的持力层。 二、工艺流程 土方开挖的工艺流程为： 测量放线、验线开挖修坡验槽 三、操作工艺 本工程采用机械开挖： 1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20一30cm 土层人工开挖，以防止超挖。 2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 3、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。 5、注意事项 （1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中
屋面施工技术交底样板
万科城二期屋面保温粉刷施工技术交底 本工程装饰工程结合设计要求进行施工，为更完善各分部分项工程的具体施工工序及具体工艺做法，以使整个项目各班组施工的统一性，本项目部特制定本施工技术交底，各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施，本工程竣工验收、核定质量目标为：一次验收合格率100%，确保区优质工程，争创“白玉兰杯”，各管理人员及班组长必须严格执行。 本工程屋面施工技术交底必须从下向上严格按照本交底中的施工顺序进行施工，每道工序完成后需项目部验收合格后方能进行下道工序的施工，同时，做好每天的落手清工作。 施工顺序：基层清理、修补→1.5厚JS防水涂料→伸缩缝、找坡层龙筋灰饼制作、天沟砌筑→保温找坡层填充、排气管设置伸缩缝碎石填充→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚APP防水卷材→15厚JS挤塑板铺贴→40厚细石砼防水保护层→天沟找坡 一、不上人屋面（电梯、楼梯顶面）施工程序及工艺要求： 1、基层清理：对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补：凿除爆模、模板挂脚，采用1:1（水泥：黄沙）修补坑洞，楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂，并采用橡皮锤进行敲击振实。砼面麻面、蜂窝采用水泥浆进行灌注，压光。 3、闭水试验：完成各种出屋面管道，排气道雨水口等四周封堵后，进行结构闭水试验，养水超过最高处5cm，闭水24小时，如渗漏进行修补处理，后重新做闭水试验。 4、JS防水层：结构面涂刷1.5厚JS防水涂料。 5、保温层：先制作找坡层龙筋灰饼，再用1:8水泥加气混凝土碎料均匀搅拌做保温层， 最薄处20mm，坡度1%，表面平整，填充均匀密实。 6、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平，随浇随收平、压光（做到表面不起砂、不起皮）。 7、防水层：4mm厚APP防水卷材一道（四边上泛40cm），搭接长度在8cm，粘贴到位， 无汽包，空粘现象，女儿墙根部、阴阳角部位、出屋面管道、排气管等增设防水附加层。（具体详见屋面防水施工技术交底） 8、闭水试验：防水层完成后将雨水口临时封堵，进行24小时闭水试验。 9、15厚挤塑板保护隔离层：采用15厚挤塑板进行铺贴，挤塑板采用水泥浆掺801胶 水进行黏贴，要求铺贴时上部绑扎直径4间距200钢筋网片进行压盖。 10、保护层：40mm厚C20细石混凝土保护层，内配直径4间距200双向钢筋网片，表面收光，平整，向落水口2%的坡度进行找坡。 11、养护：面层浇筑12小时后进行浇水养护，养护时间至少三天。 （女儿墙防水翻边至上部压顶中部，1:3水泥砂浆饰面覆盖） 二、上人保温屋面施工程序及工艺要求： 1、基层清理：对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补：凿除爆模、模板挂脚，采用1:1（水泥：黄沙）修补坑洞，楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂，并采用橡皮锤进行敲击振实。桶面麻面、蜂
技术交底样板.
分部工程 钢筋工程 、范围 本工艺标准适用于本工程地下室钢筋混凝土的钢筋绑扎。 混凝土与抗震概况 2.1.混凝土等级 三、梁种类 3.1.抗震楼层框架梁 KL 纵向钢筋构造 （1）根据现场实际，梁的保护层为无侵蚀环境为 20mm ，其余25mm 交底部位 地下室 2013年10月24日 2.2.抗震等级表 容
（2） 跨度取较大值 （3） 梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时，连接位置宜位于跨中 L/3范围内，梁下部钢筋连接位 置宜位于支座L/3范围内，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。 （4） 梁纵筋采用绑扎搭接时，连接位置宜避开梁端，柱端箍筋加密区，如必须在此连接时，应采用机 械连接或焊接。 （5） 钢筋排距必须w D 或25mm ，满足规范要求。 （6） K L 箍筋加密范围 MB.;抗震等轨为一圾：＞2.0^￡＞510 抗震聲H 为ABSft ：九5加且；＞500 抗震框架梁KL* WKL 箍筋加密区范围 （貳駁眾沿變中心哦报开?幕茹何雄 舟凸面毀量嵐.触黄渠弱面咼度） 3.2.连梁LL 配筋构造 分部工程 钢筋工程 交底部位 地下室 日 期 2013年10月24日 -U3 L L 川 加4 十 (1) A E 5 Jhl 抗庭楼层框震梁KL 纵向钢筋珂造 0. Sht^Sd ＞ 0 5^+5^ 汕祖＞ t. 5Ac +3rf 二肛旦＞ 1弘*Si ，伸老哭—苗罢筋專构厭内別 或柱卜宿纨蘭内俐，RACL%w 雄！ | ］用* （用于羅上祁常诲構筋曲子同直往疤篇搭枝閒） 架也前 ［兇于^_L ★最立籽时?架立弟与非敲通钩禹的特挟） ! W T ■ I
技术交底书如何填写
发明或实用新型专利技术交底书的主要内容 1、名称 简明、清楚地反映请求专利保护的发明创造主题。例如“……检测方法”，“……装置”，“……材料”等。 应采用通用的技术术语,不得使用商业性、宣传性用语（如商品名、广告词等），一般不超过25个字。 2、所属技术领域 指明本发明创造所属的或直接涉及、应用的具体技术领域。 3、背景技术（或称：现有技术，已有技术） 引证与本发明创造最接近的背景技术（要指明来源或出处），客观地分析其存在的问题及原因（应针对本发明创造能够解决的问题而言）。 非分体式 4、目的 正面、简洁地描述本发明创造所要解决的主要技术问题。 更便于携带，外形美观 5、技术内容（或称：技术解决方案） 描述本发明创造在解决技术问题时所采取的整体技术方案。 必须清楚、完整地描述其全部的必要技术特征，使发明创造的技术内容充分公开（以使本领域的技术人员无需进行创造性劳动即能实现为准）。
例如：对于方法发明，应给出详细的步骤或过程以及工艺条件（如温度、压力、时间等）；对于产品发明，①若是装置、仪器等，应给出产品结构，即各组成部分的名称、形状、相互位置及连接关系等，②若是化学组合物、混合物等，应给出产品配方，即各组分的名称、含量、相互关系等，③若是化合物、微生物等，应给出产品性质，即名称、分子式或结构式、序列表、物理或化学特性等。 如果技术方案中含有与背景技术有关的技术特征，应指明哪些技术特征是本发明特有的区别特征、哪些技术特征是背景技术中已有的共用特征。 6、优点和积极效果 与背景技术中存在的问题相比较，客观地描述本发明创造的特有技术特征所具有的优点和积极效果(应分析其形成原因，并且最好有具体数据予以支持，不得使用宣传性用语)。 7、附图及其说明 给出有助于理解本发明创造的各种图表（例如：工艺流程图、产品装配图或零件图、电路图、光路图、物理或化学特性图、参数选择表、性能比较表等），并说明各图表的名称或含义。 一般情况下，附图应按照通常的制图要求进行绘制（可以是示意图，但各部件之间的大小比例应协调）；特殊情况下，可采用照片（如细胞或金相组织的显微照片）。附图中一般不标注尺寸，尽量不使用文字，各部件的标号应采用阿拉伯数字编写（不同的部件
屋面施工技术交底07017
屋面施工技术交底 一、施工准备 （一）施工机具 平铲、钢丝刷、笤帚、大小铁桶、量尺、小线、壁纸刀、钢尺、滚刷、油刷、压辊、 刮板等。 （二）施工条件 1、垫层随打随抹压平抹光，要求平整牢固、无裂缝、鼓包、死坑、起砂等现象。阴阳角均按小八字抹成圆弧角，并顺直平整； 2、防水材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有出厂合格证及试验报告； 3、防水材料进入现场后，材料、试验、质量部门依据防水材料质量检验评定标准，对防水材料的卷重、面积、厚度及其外观质量进行检测，并进行复试合格后方可使用； 4、穿墙预埋管件应按设计及施工规范要求，在防水层铺贴前进行隐蔽验收.； 5、防水层铺贴不得在雨天，大风天施工,施工环境温度不应低于5℃。 二、施工工艺 （一）找坡层 1、将屋面垃圾及杂物清理干净，按要求安装好雨水斗，将伸出屋面的管、通风口进行封堵； 2、贴点、找坡根据图纸设计要求放坡度线，按流水方向进行放坡； 3、根据放好的坡度线铺设垫层，铺设时应虚高于坡度线，然后用铁铲大致铲平，用大 刮杠之后用平板振动器振捣两边以上使之密实； 4、振捣完成后拉线检查，去高补低，使表面平整，坡度顺畅，坡向准确。 （二）找平层 1、找坡层完成后，要及时进行1：2.5水泥砂浆找平层的施工，找平层与找坡层之间要 紧跟，间隔时间不宜大于4个小时，且铺抹前先将表面浮力粒清扫干净；
2、找平层铺抹前，根据表面湿润情况可适当洒水湿润，主要是利于找平层与找坡层之间的结合； 3、贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，一般按2m的间距冲筋； 4、铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮灰沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度。再由铁抹子压第二遍即可成活，砂浆稠度宜控制在70mm左右； 5、找平层完成后待水泥终凝后，即可根据屋面总长总宽，按分格缝间距不大于6m的 要求设臵分格缝，与凸出屋面的结构立面交接处阴角要抹成半径为30mm的圆弧形； 6、找平层抹光压实24小时后浇水养护，经干燥后铺设防水层。 （三）防水层 1、对找平层上表面进行清理、修补，对局部破坏的地方及时修整并加以保护； 2、对泛水、阴阳角及突出屋面的结构和管道周围附加层的处理，对于泛水处（屋面与女儿墙交接处）阴角处理采用500mm宽卷材，两边各250mm进行铺贴处理，对于天沟处的处理，卷材宽度要宽出水沟500mm；对于女儿墙转角处要用500mm宽的两块，用剪刀剪出叠合处与分叉处，然后交叉错位铺贴处理，对于管道四周的附加层，其宽度和高度均不应小于300mm； 3、卷材采用平行屋脊方式铺贴，先将卷材安置好，固定好后将卷材一端卷至固定处将水泥胶用有嘴桶倒至基层上，用刮板将粘结层刮开后约1mm厚，边滚动边用刮板将粘结层面排气压实，排去多余部分的水泥胶，保证展平压实。卷材与基层和两层卷材之间粘结紧密； 4、卷材接缝采用搭接接缝方式，接缝处搭接宽度：长短边均为100mm； 5、卷材在女儿墙及突出屋面结构四周的收头，在砖墙或加气砼上的凹槽内固定密封凹槽距找平层不少于250mm，在砼墙上收头时，用金属压条（120×2）钉压，并用密封材料封严；对于管道上防水层的收头用金属箍紧固，并用密封材料封严。 （四）保温层 1、防水层施工完后对防水层做检查确认无误后，可以铺设保温板。铺设前防水层应进行隐蔽验收，办理有关技术资料，清扫整理屋面。铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照保温板板宽取值； 2、铺设时应自上而下逐排依次排放,为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接且
模板施工技术交底大全
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
技术交底书(范文)
专利申请技术交底书
附：申请专利前必须所要完成的专利申请文件样本（请求书除外）。 一、权利要求书 二、说明书
三、说明书附图 四、说明书摘要 五、说明书摘要附图 权利要求书（撰写示例） 1．一种试电笔，在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管和手触电极顺序电连接，其特征是：它还有一个分流电阻、一个人体可接触的识别电极，分流电阻的一端与测试触头电连接，另一端与识别电极电连接。 [一项实用新型应当只有一个独立权利要求。独立权利要求应从整体上反映实用新型的技术方案，记载解决的技术问题的必要技术特征。独立权利要求应包括前序部分和特征部分。前序部分，写明要求保护的实用新型技术方案的主题名称及与其最接近的现有技术共有的必要技术特征。特征部分使用“其特征是”用语，写明实用新型区别于最接近的现有技术的技术特征，即实用新型为解决技术问题所不可缺少的技术特征。] 2．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是：分流电阻与限流电阻是一个一体的同心电阻，同心电阻中间圆柱部分为限流电阻，其外部圆管部分为分流电阻，圆柱部分高于圆管部分；识别电极为环状弹性金属片，其边缘向中心伸出的接触爪卡住圆管状分流电阻外表面，其外边缘伸出并附于绝缘外壳外表面。3．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是分流电阻与限流电阻平行设置，其间为绝缘隔离层。 [从属权利要求（此例中权利要求2、3为从属权利要求）应当用附加的技术特征，对所引用的权利要求作进一步的限定。从属权利要求包括引用部分和限定部分。引用部分应写明所引用的权利要求编号及主题名称，该主题名称应与独立权利要求主题名称一致（此例中主题名称为“试电笔”），限定部分写明实用新型的附加技术特征。从属权利要求应按规定格式撰写,即“根据权利要求(引用的权利要求的编号)所述的(主题名称),其特征是……。”] [依据专利法第二十六条第四款和专利法实施细则第二十条至第二十三条的规定，权利要求书应当以说明书为依据，说明要求保护的范围。权利要求书应使用与说明书一致或相似语句，从正面简洁、明了地写明要求保护的实用新型的形状、构造特征，如：机械产品应描述主要零部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应描述电路的连接关系；机电结合的产品还应写明电路与机械部分的结合关系；涉及分布参数的申请，应写明元器件的相互位置关系；涉及集成电路，应清楚公开集成电路的型号、功能等。权利要求应尽量避免使用功能或者用途来限定实用新型；不得写入方法、用途及不属于实用新型专利保护的内容；应使用确定的技术用语，不得使用技术概念模糊的语句，如“等”、“大约”、“左
屋面工程施工技术交底65145
施工技术交底 工程名称:采荷东区二期公建工程施工部位: 屋面工程 交底内容: 一、工程概况及内容： 1、本工程屋面工程共分两块(均为倒置式屋面)：上人屋面，非上人屋面（具 体部位详见施工图纸），屋面找坡均为2%，天沟均为1%。 2、上人屋面做法：建筑找坡（轻质混凝土最薄处20㎜）20厚1：3 水泥砂浆找平三元乙丙橡胶卷材1.5㎜厚挤塑保温板30厚20 厚1：3水泥砂浆找平聚氨酯防水涂料3厚刚性防水层40厚C20细石砼随捣随抹(? b4@150双向) 绿色塑料人工草坪面层6厚。 3、不上人屋面做法：建筑找坡（同上）20厚1：3水泥砂浆找平 防水层（三元乙丙橡胶卷材1.5㎜厚）隔离层（纤维织物一层）保护层20厚1：2水泥砂浆（编织钢丝网片一层）。 二、施工准备 1、施工前各种厚材料进场时及时整理收集好合格证、检验报告，并做好砼 配合比单，部分材料的复试检验工作。 2、各专业施工班组进场必须先报上专业施工资质、上岗证及工艺流程、标 准方案。 3、做好基层清理工作及操作人员技术交底，并熟悉施工图纸内容，做到人 人皆知。 4、认真做好泛水方向的标高控制以防有积水现象。
三、施工工艺及操作流程 1、找坡层： 1）、先弹好水平线，严格按放坡系数做好泛水出准灰饼控制厚度。 2）、检查基层无问题时，清理干净洒水湿润，以防粘结不牢固、翘起等现象。 3）、找坡层宜采用1：6（水泥：焦渣）或1：8（水泥：膨胀珍珠岩），铺设前应先将楼板面洒水湿润，铺好后用滚桶或平板式振动机压 实、振实，再用木抹子将表面拍实至设计厚度并搓平，隔天再用1： 3水泥砂浆找平，表面应确保平整，2m直尺检查误差不得大于5㎜， 并及时做好12小时后的养护工作。 2、卷材防水层： 1）、铺设前找平层面必须清理干净并确保干燥。并用1m2卷材料平坦在 找平层上静置3-4小时后覆盖部位无水印时即可铺设。 2）、本工程卷材铺设应平行屋脊，自天沟向屋脊方向开始铺贴，铺贴时上下层相邻的两幅卷材的搭接缝应错开，搭接长度应确保本材料的 规范要求。 3）、铺贴时，胶粘剂涂刷要均匀，并将下面的空气排尽，辊压粘结牢固。 4）、要确保卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲，皱折现象。3、保温层： 挤塑板铺时要平头对齐及相互错位放置，再用20厚1：3水泥砂浆找平并及时做好养护工作，待养护期过后，完全干燥后再批刮（涂刷）聚氨酯防水涂料3厚防水层，保温板在铺设时应沿天沟边退进10㎝做成细石砼带同保温板厚。
模板施工技术交底记录
技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程
交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择
本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm
技术交底范本(大全)
技术交底范本（大全）
技术交底记录 编号：01
交底内容： 一、土方开挖质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O -50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 (3)土方开挖前，人工先将场地内的植被、腐殖土铲除，统一堆积到安全范围内进行掩埋。 (4)测出高程控制点并做出明确的记录符号，以备检查和控制土方开挖质量。 (5)边坡：土方开挖时按设计及规范要求进行放坡。不少于1：0.75，现场特殊情况另行决定。 2、一般项目 (1)表面平整度(单位：mm)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 (2)基底土性：挖至设计要求的持力层。 二、工艺流程 土方开挖的工艺流程为：测量放线、验线一开挖修坡验槽 三、操作工艺 本工程采用机械开挖： 1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖 不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开 挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20 一30cm 土层人工开挖，以防止超挖。 2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底 50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木撅，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及 基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 3、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。 5、注意事项 (1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中
技术交底记录 编号：01 技术负责人
技术交底书格式(机械类模板)教学文案
发明名称： 交底书撰写人： 撰写人电话： 撰写人邮箱： 一.背景技术 （A.本发明的技术领域；B.与本发明相近似的现有技术；C.现有技术存在的缺点）本发明属于光纤切割设备领域。 玻璃光纤存在强度低、抗挠曲性能差、抗辐射性能不好的问题，而塑料光纤具有轻而柔软、抗挠曲、抗冲击强度高、价格便宜、抗辐照、易加工的特点，塑料光纤相关技术成为目前通信行业最为感兴趣的研究领域之一。 现有的塑料光纤端面切割工具，包括上手柄、下手柄，刀头和刀架，上手柄、下手柄间为转动连接，手柄的端部固定连接有弓形弹性连杆，弓形弹性连杆的两端设有压脚，两个手柄的弓形弹性连杆相对设置，其中下手柄的压脚处设有光纤导槽，刀架与手柄转动连接，并通过调整机构限位。 现有的切割工具结构复杂，使用不方便，且生产成本高。 二. 本发明要解决技术问题 （针对上述现有技术的缺点,说明本发明要解决的技术问题） 本发明提供一种结构简单、使用方便的塑料光纤端面切割工具，解决现有的切割工具结构复杂，使用不方便，且生产成本高的问题。 三. 完整技术方案 (结合附图对具体方案进行详细描述，对机械产品来说： A.描述产品的组成、形状； B.描述产品各组成的相互关系； C.描述产品的工作原理) 本实施例的塑料光纤端面切割工具，包括上盖、刀片、中壳和下盖，中壳包括固接在一起的把手和滑块，滑块开设有凹槽，刀片固定在凹槽中，上盖的下端面开设有与滑块上端面相适应的上槽，下盖的上端面开设有与滑块下端面相适应的下槽，上盖和下盖扣合，滑块活动设置在上槽与下槽之间，上盖和下盖开设
有相通的光纤插入孔。 凹槽上面设置有定位柱，刀片开设有与定位柱相适应的定位孔，定位孔15套在定位柱上。上盖的下端面开设有与定位柱相适应的柱槽。在本实施例中，定位柱的数量为个，柱槽的数量为条。除使用定位柱的方式，还可以通过其它方式将刀片固定在凹槽中。 滑块两侧设置有限位肩，上盖的下端面和下盖的上端面设有与限位肩相抵触的限位块，把手拔出滑块时,因为限位块对限位肩的阻碍作用，限制了滑块的位移，滑块不会滑脱。上盖和下盖开设有相对应的螺纹孔，上盖和下盖通过螺钉固定连接。作为另一个优选方式，可以使用超声波焊接的方法，把上盖和下盖焊接在一起。 刀片为双边带刀刃的刀片。当用于切割的那一边刀刃磨损后，可以换成另一边刀刃，从而延长塑料光纤端面切割工具的使用寿命。塑料光纤端面切割工具有多个光纤插入孔，光纤插入孔包括单纤插入孔和双纤插入孔，使本发明既可切割单芯光纤，也可以切割双芯光纤。 本实施例中，光纤插入孔的直径为0.3～3毫米；其中，这些光纤插入孔的直径具体为，0.5毫米、1毫米、2毫米和2.2毫米，这些孔径对应于不同规格的塑料光纤。 工作原理：通过把手拔出滑块时,刀片从上盖光纤插入孔和下盖光纤插入孔之间移出，这时可将待切割的光纤穿过上盖和下盖的光纤插入孔，通过把手插入滑块时,刀片切入上盖光纤插入孔和下盖光纤插入孔之间，将光纤切断；本发明结构简单，使用方便，生产成本低，且切割出来的光纤端面光滑度好。 四.有益效果 (说明本发明的技术效果或具备的优点) 本发明结构简单，使用方便，生产成本低，且切割出来的光纤端面光滑度好。 五.附图 (建议以附件形式提供AUTOCAD,PROE等格式的原图，以便于专利代理人进行修改) 图1为本发明实施例的结构示意图； 图2为本发明实施例上盖反面的结构示意图； 图3为本发明实施例的分解示意图；
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
屋面施工技术交底
屋面施工技术交底 屋面一：保温不上人屋面：老虎窗顶、阳台顶 错误!５0厚C20细石砼内配Ф4双向中距150,压实抹光 错误!干铺油毡一层（隔离层） 错误!挤塑保温板找坡,坡度为１%,最薄处４5厚 错误!2厚聚氨酯防水涂膜,三遍成活 错误!20厚1:3水泥砂浆找平层 ○6钢筋砼屋面板 主要项目施工方法 1.水泥砂浆找平层 工艺流程： 基层清理弹标高线、做灰饼施工找平层养护 基层清理:将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合,但洒水不得过量，以免影响表面干燥,从而影响防水层施工。 做灰饼:根据坡度要求，水平仪抄平并拉线找坡做灰饼，一般按1~２m做灰饼,铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距１~２ｍ冲筋,并设置找平层分格缝，宽度一般为2０mｍ,分格缝最大间距为６m。 砂浆铺设：按分格块铺灰，用刮杠靠冲筋条刮平,找平后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍既可交活。找平层水泥砂浆配合比为1:3。 基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等）,均应做成圆弧,圆弧的半径为２0mｍ。水落口周围直径５００ｍm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽２0ｍm，深20mm凹槽,用硅胶嵌填。 养护：找平层抹平、压实以后２4h可浇水养护，一般养护期为７d；雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷,保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。 质量标准：
所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。 屋面找平层（包括天沟)的坡度必须满足设计要求。 水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。 水泥砂浆应厚度均匀，保证屋面的平整度,表面平整度不应大于5ｍｍ。 找平层分格缝间距不应大于6m。 2.２mm厚聚氨酯防水涂膜 工艺流程 涂膜防水层的施工应按“先高后低,先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时,一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面,要合理安排施工段,先涂布距上料点远的部位,后涂布近处；同一屋面上,先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。 基层处理：在防水层施工前应将找平层表面清理干净，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、密封严密。出现缺陷应及时修补，并使其含水率不大于9%。基层的干燥程度根据涂料的特性决定,对溶剂型涂料,基层必须干燥,检查找平层含水率可将１ｍ2塑料膜(或卷材）在太阳(白天）下铺放于找平层上，３~4h后，掀起塑料膜(卷材)无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工,但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。 配料和搅拌 聚氨酯防水涂料为双组分涂料，在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制,严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称),主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。 涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内,然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀,搅拌时间一般在３～５min。
样板间工程技术交底
中国建筑第七工程局有限公司 分项工程技术交底 表格编号 CSCEC-PM-0703 项目名称兰州高新区东部科技新城大名城H区共 32页 楼栋号1#~93#楼交底部位样板间工程 分包单位负责人 交底内容 一、施工准备 1.1材料准备 1.1.1主体结构材料 （1）木方：要求木方规格为40×80mm，由于前期现场进场木方材料现状尺寸规格不一，项目部要求施工过程中方木全部用机械压刨机过平压刨，以达到木方立面尺寸一致； （2）模板：选用标准尺寸为1830×915×15mm胶合木模板，模板板厚误差控制在±1mm内； （3）钢管：材料要求为φ48×3.2，楼层架体采用承插型盘扣式脚手架，钢管选用符合层高要求的定长尺寸，杜绝采用接头扣调节高度的方法，采用双扣件固定受力水平横杆的施工方法； （4）混凝土：主体结构全部采用商品混凝土，厂家为兰州融汇混凝土有限公司，兰州正尚混凝土有限公司、兰州振兴混凝土有限公司。在施工过程中严格控制混凝土配合比及塌落度； （5）钢筋：钢筋全部采用现场加工，严格按照图纸设计尺寸、规格、级别下料加工。 （6）加气混凝土砌块：填充墙砌块采用MU5加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。 2.2 装饰装修材料 （1）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。 （2）砂：中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。 二、施工工艺 2.1 混凝土结构样板 主体结构样板包含混凝土结构样板及砌体结构样板，选择在20#楼西1户，E户型样板只施工混凝土工程及砌体工程。 2.1.1钢筋工程 本工程钢筋在施工现场下料制作，现场绑扎成型。
2.1.1.1 钢筋连接 （1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处 ①梁上部通长筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，梁下部钢筋连接位置宜位于支座1/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%；接头应相互错开； ②板上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La，下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d；当钢筋长度不足时，板上层受力通长钢筋应在1/2跨度范围内连接，板下部受力筋在支座1/4范围连接。 （2）剪力墙水平钢筋应沿高度每隔一根交错搭接，相邻连接区段长度不小于500mm，搭接长度不小于1.2Lae；剪力墙竖向分布钢筋搭接接头相邻钢筋交错搭接，搭接长度不小于1.2Lae，相邻连接区段长度不小于500mm；竖向钢筋采用焊接时，相邻钢筋交错焊接，楼板顶面起第一个接头距楼面高度不小于500mm，相邻钢筋焊接区段长度为35d，且不小于500mm。 2.1.1.2接头控制 梁伸入柱内，主筋要满足其锚固要求，接头伸至柱外侧纵筋内侧且不小于0.4Lae，并弯锚15d； 2.1.1.3绑扎控制 （1）墙柱钢筋绑扎 ①调整纵(主)筋的位置，使纵(主)筋垂直，平均按柱边分布，间距偏差为±10mm。 ②画墙、柱箍筋间距位置线，墙、柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，间距偏差为±20mm。 ③墙、柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为±15mm，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。 （2）梁钢筋绑扎 ①在梁侧模板上画出箍筋间距位置线固定梁箍筋的间距。 ②梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为±5mm。 ③绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。 ④钢筋锚固要达到设计要求。 （3）板钢筋绑扎 ①板钢筋绑扎前，在模板上画出钢筋间距位置线，固定板钢筋间距。 ②绑扎时，双向板板的钢筋绑扎长向在内侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为±10mm；单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
木模板工程技术交底大(全)
木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主
交底内容： 一、施工准备 1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管； 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓
技术交底书模板
技术交底书 发明名称 技术问题联系人 联系人电话E-mail Fax 术语解释 一、要求保护的发明创造的主题名称 写明发明人所认为的本专利申请想要保护的发明创造主题名称。 二、技术领域 写明本专利申请中的发明创造属于何技术领域，可以在哪些领域应用。三、技术背景 详细介绍本发明创造的背景技术，尤其要描述已有的与本发明最接近的背景技术。 1.介绍在所述技术领域内的技术现状，尤其是与本发明欲改进的核心技术有关 的技术现状。 2.可从大的技术背景和小的技术背景两个方面进行介绍。大的技术背景主要是 指该技术领域的总体状况，小的技术背景是指与本发明改进的具体技术密切相关的技术状况。 3.技术背景介绍的详细程度，以不需再去看文献即可理解该技术内容为准，如 果现有技术出自专利文献、期刊、书籍。则提供出处。现有技术有相关附图的，最好一并提供并结合附图说明。 注意：附图请尽可能提供可编辑格式的版本，例如cad图。 四、现有技术存在的问题 介绍现有技术存在的缺点是什么？针对这些缺点，说明本发明要解决的技术问题，即本发明的目的。 1.客观评价现有技术的缺点，会带来哪些问题，这些缺点是针对本发明的优点 来说的，本发明正是要解决这些问题的缺点，本发明无法解决的技术问题不必描述，本发明不能解决的缺点也不必写。 2.如果找不出对比技术方案及其缺点，可用反推法，根据本发明的优点来找出
对应的缺点，还可以从结构角度推导出现有相近产品的缺点。 3.缺点可以是成本高、结构复杂、性能差、工艺繁琐等类似问题。 4.针对前面现有技术的所有缺点，逐一正面描述本发明所要解决的技术问题。 五、本发明技术方案的详细阐述 本部分所提供的内容涉及专利申请文件中最重要的部分，越详细越好。 1.对于发明和实用新型专利要求保护的主题是一个技术方案，因而在这部分应 当阐明本发明要解决的技术问题，即发明目的，是通过什么样的技术方案来实现的，不能只有原理，也不能只做功能介绍、应当详细描述本发明的各个发明改进点及相应的技术方案。 2.技术方案是指为解决上述技术问题（即达到上述发明目的）而采取的技术措 施（即由技术手段构成的技术构思）。因此，本发明的技术方案应当通过清楚、完整地描述本发明的技术特征（如构造、组织、形状等）以及作用、原理而将其公开到使本专业技术领域中的普通技术人员能够实施本发明为准。 3.对于不同类型的发明，需要采用不同的描述方式来说明技术方案。例如：对 于设备发明，应当具体说明其零部件的结构及其连接关系，必要时结合附图加以说明；对于方法发明，应当具体说明其工艺方法、工艺流程和条件（如时间、压力、温度、浓度）；涉及机电一体化的发明，对于其中与电路有关的内容应当提供电路图、原理框图、流程图或时序图，并应当结合附图进行具体说明；对于部分内容涉及软件、业务（商务）方法的专利申请，除提供流程图外，还应提供相关的系统装置。 4.所有附图都应当有详细的文字描述，尽量以本领域技术人员不看附图即可明 白技术方案为准；同时附图中的关键词或方框图中的注释都尽量用中文。附图中的方框图以黑白方式提供即可，不必提供色彩图；所有英文缩写都应有中文注释。 六、本发明创造的关键改进点 针对本发明创造相对于现有技术所作出的改进给出其关键改进点，即说明其中那些发明改进点是本专利申请重点想要保护的创新内容。 1.本发明技术方案的详细描述部分提供的是完整的技术方案，在本部分是提炼 出技术方案的关键改进点，列车1、2、3……以提醒专利代理人注意，便于
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技术交底书 1、发明名称
一种贴片机贴装元件的贴装控制方法及系统 2、技术领域 属于贴片技术技术领域。 3、相关技术背景（背景技术），与本发明最相近似的现有实现方案（现有技术）， 现有技术的缺点是什么？ 对于印制板组装厂商来讲，要想在激烈的竞争中取胜，最重要的是使生产线发挥最大的效率，提高合格产品的产量。然而，要达到这一目标，必然会受到诸多因素的影响。所以必须要提高表面贴装技术（Surface Mount Technology,SMT）设备的生产效率，才可以实现高效生产。贴片机是 SMT 生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。 贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），贴片机是机 - 电 - 光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取- 位移 - 定位 - 放置等功能，实现了将表面贴装（Surface Mounted Devices,SMD）元件快速而准确地贴装到 PCB 板所指定的焊盘位置。分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个 SMT 生产中最关键、最复杂的设备。 影响贴片机生产效率的因素很多，其中贴装元件的检测效率是其中最关键的因素之一。贴片机的贴片头吸附待贴装元件后，需要确定贴装元件同贴装头几何中心之间的相对位置关系，同时在吸附过程
中，不可避免地存在贴装元件发生角度偏转的情况，因此需要通过一定的手段纠正贴装元件的位置。而传统的方法只是通过简单的阈值分割进行处理后人为判断其是否合适，需要大量人工干预（进行阈值选择），且误差较大。此外，还有的方法通过在图像上设置感兴趣区域（ROI），在图像固定位置进行检测，或直接检测图像中固定点是否存在贴装元件的特征，该类方法通用性差，且对存在旋转的贴装元件的检测效果较差。 4、本发明技术方案的详细阐述（发明内容），应该结合结构图、流程图、原理框图、电路图或时序图进行说明。 4.1 本发明所要解决的技术问题（发明目的） 一种可以提高贴片机生产效率，高精度的贴片机贴装元件的贴装控制方法及系统。 4.2 本发明提供的完整技术方案（发明方案） 主要技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种贴片机贴装元件的贴装控制方法，包括以下步骤：S1、建立标准贴装元件特征库； S2、当贴装元件吸附至吸嘴上时，获取实际贴装元件的图像信息； S3、根据所述实际贴装元件的图像信息计算实际贴装元件的特征参数，将所述实际贴装元件的特征参数与所述标准贴装元件特征库中的标准贴装元件的特征参数进行对比，如果匹配，则执行步骤 S4，否则执行步骤 S5 ；