注塑机工作原理及成型工艺
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理
注塑机，是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它通过将塑料加热熔化后注
入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
那么，注塑机的工作原理是怎样的呢？
首先，注塑机的工作原理可以分为以下几个步骤，加料、熔化、注射、冷却、
开模等。
在加料阶段，注塑机会将塑料颗粒或粉末加入到料斗中，然后通过螺杆推进装
置将塑料颗粒或粉末送入加热筒中。
接下来是熔化阶段，加热筒中的塑料颗粒或粉末会被加热螺杆加热，使其熔化
成液态塑料，然后通过螺杆的旋转将熔化的塑料向前推送。
随后是注射阶段，熔化的塑料会被注入到模具中，填充整个模腔，形成所需的
塑料制品的外形。
然后是冷却阶段，模具中的塑料会在一定的时间内进行冷却，使其固化成型。
最后是开模阶段，经过冷却固化的塑料制品会被取出模具，完成整个注塑成型
的过程。
在整个工作过程中，注塑机会通过控制系统对加热、注射、冷却等过程进行精
确控制，以确保塑料制品的质量和生产效率。
总的来说，注塑机的工作原理是通过加热熔化塑料，注射到模具中，经冷却固
化成型，最终取出塑料制品的整个过程。
这种工作原理使得注塑机成为塑料制品生产中不可或缺的设备，广泛应用于日常生活用品、工业制品、汽车零部件等领域。
通过了解注塑机的工作原理，我们可以更好地理解其在塑料制品生产中的作用，为生产过程的优化和改进提供更多的思路和可能性。
注塑工艺流程及原理【免费下载】
注塑工艺流程：注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。
注塑机工作原理：在注塑机工作中，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁，螺杆螺槽底面，螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。
随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐缩小，而熔池的体积逐渐增大。
如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化产生波动，或者由于局部压由于各种塑料的熔融速度，熔体粘度，熔融温度范围，粘度对温度及剪切速率的敏感程度，高温分解气体的腐蚀性，塑料颗粒间的摩擦系数差异很大。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油。
使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
扩展资料：注塑成型的优缺点：1、优点：成形周期时间短、生产制造高效率、易完成自动化技术；能成型形状复杂、规格精准、含有金属材料或非金属材料镶件的塑胶制品；产品品质稳定；应用范围广泛。
2、缺点：注塑设备价格成本较高；注塑模具结构复杂；生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产。
注塑工艺的应用：在工业制品中，注射成型的制品有：厨房用具（垃圾桶、碗、塑料水桶、壶、厨具及其各种各样器皿），电气设备的机壳（电吹风、吸尘机、食品类搅拌装置等），小玩具与手机游戏，汽车产业的各种各样商品，其他很多商品的零件等。
注塑原理及成型工艺
注塑原理及成型工艺注塑是一种广泛应用于制造业的成型工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化形成所需的形状。
注塑成型工艺被广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、容器、玩具等。
注塑的原理是利用注塑机将塑料原料加热熔化后，通过螺杆将熔化的塑料推入模具腔室中，经过冷却后得到所需的产品形状。
注塑机是注塑成型的核心设备，它由注射装置、锁模装置、压力调节系统、温度控制系统等部分组成。
在注塑成型工艺中，首先将塑料原料投入到注塑机的料斗中，通过螺杆转动将塑料原料推入加热筒中加热熔化。
加热筒中设置有加热器，通过加热器对塑料原料进行加热，使其熔化成熔融状态。
螺杆转动时，熔化的塑料被推入注射器中，注射器前端连接着模具。
接下来，注塑机通过液压系统将螺杆向前推送，将熔融状态的塑料注入模具腔室中。
模具腔室是根据产品的形状设计的，它通常由两个模具组成，上模和下模。
模具上有所需产品的空腔，当注射器将塑料注入模具腔室中后，模具迅速闭合，形成闭合的模具腔室。
在模具腔室中，熔融的塑料通过冷却系统进行快速冷却，使其固化成型。
冷却系统通常由冷却水或冷却油组成，通过循环流动的方式将热量带走，加速塑料的冷却固化过程。
冷却时间根据产品的要求进行控制，过短会导致产品未完全固化，过长则会延长生产周期。
当塑料完全冷却后，模具打开，成型的塑料制品从模具中取出。
取出的制品可以通过割台、取出机械手等方式进行。
割台通常用于切割产品与模具之间的连接部分，使产品与模具分离。
取出机械手则可以自动将产品从模具中取出，提高生产效率。
注塑成型工艺具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点，因此被广泛应用于塑料制品生产领域。
注塑原理及成型工艺的掌握对于塑料制品的设计与生产至关重要，只有深入了解注塑原理，掌握成型工艺，才能生产出高质量、符合要求的塑料制品。
注塑机原理及成型工艺
注塑机原理及成型工艺引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业中的塑料制品生产。
本文将介绍注塑机的工作原理以及常见的成型工艺。
注塑机工作原理注塑机通过将熔融态的塑料注入到模具腔中，经过冷却和固化后得到所需的塑料制品。
注塑机主要由注射系统、保压系统、温控系统和液压系统组成。
注射系统注射系统是注塑机的核心部分，它负责将固态的塑料颗粒熔化并注入到模具腔中。
注射系统主要由注射缸、螺杆和喷嘴组成。
1.注射缸：注射缸是储存和加热塑料颗粒的容器。
当注射缸内的塑料颗粒被加热至熔融态时，就可以进行注射。
2.螺杆：螺杆是注射缸中的主要元件，负责将熔融态的塑料颗粒推送到喷嘴中。
螺杆通常由螺杆杆身和螺纹组成，通过旋转推动塑料颗粒的移动。
3.喷嘴：喷嘴是连接注射缸和模具的通道，具有开关功能。
当塑料颗粒被推送到喷嘴时，喷嘴关闭，防止塑料回流。
当喷嘴打开时，塑料颗粒就可以注入到模具腔中。
保压系统保压系统负责在注塑过程中对塑料制品进行压力保持，以使其在冷却和固化过程中保持形状和尺寸稳定。
保压系统主要由保压缸和保压阀组成。
1.保压缸：保压缸是储存和施加压力的容器。
当塑料注入到模具腔中后，保压缸施加压力，使塑料充分填满腔体，并保持压力，以保证塑料制品的完整性。
2.保压阀：保压阀用于控制保压缸的压力大小和保持时间。
根据不同的塑料材料和制品要求，可以调整保压阀的参数。
温控系统温控系统是注塑机的控制系统，负责控制注射缸和保压缸内的温度。
良好的温度控制可以确保塑料的熔融和冷却过程顺利进行。
液压系统液压系统是注塑机的动力系统，通过液压传动提供所需的力和速度。
液压系统主要由液压泵、液压缸和液压阀组成。
1.液压泵：液压泵负责为注射、保压和开模等过程提供所需的液压力。
液压泵会将液压油从油箱中抽取，并通过管道传递到不同的液压马达和液压缸中。
2.液压缸：液压缸是液压系统的执行元件，负责产生所需的动力和运动。
液压缸的活塞可以通过液压力对注射系统、保压系统和开模系统进行控制。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结一、注塑机的组成和工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造1. 注塑模具的设计要点注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
模具加工包括模具结构部件的加工和装配，以及模具表面的加工和调整。
模具的热处理是为了提高模具的硬度、强度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
三、塑料材料的选料和加工性1. 塑料材料的选料原则在注塑加工中，塑料材料的选料是非常重要的，直接影响产品的质量和生产成本。
塑料材料的选料需要考虑产品的用途、结构要求、机械性能和耐用性等因素。
注塑机工作原理及工艺
注塑机工作原理及工艺以下从五个方面分析了注塑机的工作原理及工艺：1、注塑机的工作原理：与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
2、注射成型是一个循环的过程，每一周期重要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括掌控键盘操作、电器掌控系统操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调整等。
4、一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过肯定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有肯定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为充足成型的要求，注射必需保证有充足的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必需有充足大的合模力。
由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
5、对塑料制品的评价重要有三个方面：*是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的精准性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。
这些质量要求又依据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
制品的缺陷重要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
注塑机工作原理
注塑机工作原理引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产创造过程中。
它通过将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经过冷却凝固成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑机的工作原理十分复杂，下面将详细介绍其工作原理。
一、加料与熔化1.1 加料：首先，将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过螺杆推动将塑料颗粒送入加热筒中。
1.2 加热：加热筒中设置有加热器，将塑料颗粒加热至其熔点以上，使其融化成为粘稠的熔融塑料。
1.3 搅拌：在加热的过程中，螺杆会不断旋转搅拌熔融的塑料，确保塑料均匀加热并达到均匀的熔化状态。
二、注射与压力2.1 注射：一旦塑料达到熔化状态，注塑机的射出机构会将熔融塑料注入模具中，填充模具的空腔。
2.2 压力：通过射出机构的压力，使熔融塑料充分填充模具的每一个细节和角落，确保最终成型的塑料制品质量。
2.3 注射速度控制：通过控制射出机构的速度，可以调节塑料注入模具的速度和压力，以满足不同制品的生产需求。
三、冷却与固化3.1 冷却：一旦塑料填充模具完成，模具会通过冷却系统降低温度，使熔融塑料快速冷却固化。
3.2 固化时间：不同的塑料材料具有不同的固化时间，需要根据具体的材料特性来确定冷却时间，以确保塑料制品的质量。
3.3 冷却系统：注塑机通常配备有冷却系统，可以通过冷却水循环来快速冷却模具和塑料，提高生产效率。
四、开模与脱模4.1 开模：当塑料制品冷却固化后，模具会打开，将成型的塑料制品从模具中取出。
4.2 脱模：通常需要采用脱模机构来辅助将塑料制品从模具中取出，确保成型的塑料制品完整无损。
4.3 模具结构：模具的结构设计也影响着开模和脱模的效果，需要根据具体的塑料制品来设计合适的模具结构。
五、循环再生5.1 废料回收：在生产过程中产生的废料可以通过再生粉碎机进行回收处理，再次加入注塑机中进行再生利用。
5.2 环保节能：循环再生可以减少原材料的浪费，降低生产成本，同时也有利于环境保护和节能减排。
注塑机结构及工作原理
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推力面摩擦力的作用下，物料被压缩成密集的固体塞螺母，
沿着螺纹方向做相对运动，在此段，塑料为固体状态，即 玻璃态。
h1— 加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了 供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的 剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）ds。
L3 — 熔融段长度。熔融段又称均化段或计量段，熔体在 L3段的螺槽中得到进一步的均化，温度均匀，组分均匀， 形成较好的熔体质量，L3长度有助于熔体在螺槽中的波动 ，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤
L2 — 塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥形空间 内不断地受到压缩、剪切和混炼作用，物料从L2段入点开 始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料 完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料 是处于颗粒与熔融体的共存状态。L2的长度会影响物料从 玻璃态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵 在L2段的末端形成很高的压力、扭矩或轴向力；太长则会 增加螺杆的扭矩和不必要的消耗，一般L2=（6～8）ds。 对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，L2可短
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
2024/7/25
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（一）注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注 塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺 杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全 相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。 工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马 达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压 马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推 到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用 下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活
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4-5注塑成型缺陷的原因及对策
5、产品粘模：
序号 缺陷原因 处理方法
1
2 3
射胶量过多
射胶压力太高 料温太高
减少射胶量
降低射胶压力 降低料温
4
5 6
模具表面不光滑
注塑周期太短 冷却水路接错
抛光模具
加强冷却 检查冷却水水路
7
8
4-6注塑成型缺陷的原因及对策
6、缩水：
序号
1 2 3 4 5 6 模内进胶不足 熔胶量不足 射胶压力太低 背压压力不够 射胶时间太短 料温太高
1-2注塑机组成系统介绍
1、注射系统
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺 杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定 数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料 注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射 系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机 塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置 包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
合理调整背压及储料位置 1、合理背压的优点： A、能将机筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 B、可将熔体内的气体“挤出”，减少产品表面的气花、横截面气孔、提高光泽均匀性。 2、背压低的缺陷： A、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小(相对较松散)，夹入空 气多。 B、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
2-2注塑机工作循环过程
锁合模
注射
保压
取出制品
开模
冷却
2-2-1注塑机锁合模工艺要点
移动模板
固定模板
格林柱
快速锁模过程
低压锁模过程
高压锁模过程
外力推动移动模板进行闭合运动，使模具形成完整模具型腔。 1、锁模步骤为慢(高压低速)--快（中压高速)-慢（低压中速）-慢（高压低速） 2、设置足够、合理的锁模力促使生产制品密实而又不产生披风(模具用时间长 磨损除外），使模具、设备因使用较合理锁模力而延长使用寿命。
1-2注塑机组成系统介绍
5、加热与冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热 圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过 筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过 高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置 在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后产生架桥现象，导致原料 不能正常下料。
3、银纹（料花）：成型品的表面出现银色的光亮线条，由 于物料储存周期长，吸入水气或混料时掺入错误的比例成分， 使这些挥发性物质在熔融时，受高温而变成气体。
序号 1 2 3 4 5 6 7 缺陷原因 原料干燥不充分 料温太高 注塑压力大，速度快 背压太低、螺杆松退过快 排气不充分 处理方法 延长干燥时间或提高背压 调低料温 调整压力及速度 调整背压及速度 清理排气通道或修模
材料干燥时间、射胶填充时间、保压时间、冷却时间、周期时间等 最大开模位置、储料位置、射出位置、行程限位位置等 开锁模速度、注射速度、计量速度(螺杆转动)、调模速度等
压力
开锁模压力、注射填充压力、保压压力、螺杆背压力、储料压力等
3注塑模结构介绍
注塑模结构分为七大系统: 浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统、 排气系统。 1、浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井； 2、导向系统：导柱，导套，定位块等； 3、成型系统：模仁(型芯、型腔），镶快等； 4、抽芯系统：滑块，斜销等； 5、顶出系统：顶针，顶块等； 6、冷却系统：模具本身的散热，水路冷却，模温机冷却； 7、排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。
2-2-4注塑机开模工艺要点
减速开模过程
快速开模过程
（背压）慢速开模过程
外力推动移动模板进行开启运动，使模具沿分型线完全拉开，产品脱离定模。 1、开模步骤为慢(高压低速)--快（中压高速)-慢（低压低速）； 2、开模行程达到设定位置； 3、开模行程过大会导致设备显示开模未完成或生产不计数现象，则将开模行程设置 将制品取出就好。
注塑机工作原理及成型工艺
注塑机工作原理及成型工艺
目 录
1、注塑机常用种类及组成系统； 2、注塑机工作原理及工艺要点；
3、注塑模具结构介绍；
4、注塑成型缺陷的原因及对策；
1-2注塑机组成系统介绍
注塑机分为7大系统组成：
1、注射系统 2、合模系统 3、液压系统 4、电器控制系统 5、加热与冷却系统 6、润滑系统 7、安全保护与监测系统
4-4注塑成型缺陷的原因及对策
4、熔接痕：熔融物料分流后在结合时所产生的线状纹路。
序号 1 2 缺陷原因 塑料熔融不佳 模具温度太低 处理方法 提高塑料温度、背压 提高模具温度
3
4 5 6 7 8
射嘴温度过低
射胶速度太慢 射胶压力太小 模具内空气排除不及时 熔胶量不足
提高射嘴温度
增快射胶速度 提高射胶压力 增开排气孔或查原有排气孔是否堵塞 使用吨位大的注塑机
2-2-2-2注塑机注射工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶 射胶一段 注射量
一般指流道
图2：螺杆在推动外力作用下，挤压螺杆头前部的熔融料，使熔体克服喷嘴、 模具流道阻力。 A、射嘴温度设置适中，太低影响熔融料流动；太高导致熔融料流延。 B、简单注塑件设置可用一段射胶；复杂、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑机射嘴(喷嘴)一般分为开放式射嘴与锁闭式射嘴。选择射嘴根据材 料特性及产品特性而定。目前我司为开放式喷嘴。
2
3 4 5
射出速度过快(浇口处)
浇口位置不当，过小或形式不适 冷料穴过小 模具温度低
调整射出速度或分多段注射
调整浇口位置、大小或形式 加大冷料穴 调高模具温度
4-8注塑成型缺陷的原因及对策
8、制品表面无光泽：是由于模具表面状态不良，制品表面失去 材料本来的光泽，形成乳白色层膜或为模糊状态。
序号 缺陷原因 处理方法
2、合模系统
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭 合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔 压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统主要由合模装置、 调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护 机构组成。
1-2注塑机组成系统介绍
型腔中的熔料开始结晶冷却，经过保压填补，保持产品形状，直到固化完成。 1、大小产品保压周期不一致，请根据产品及物料特性设定工艺参数。 2、冷却周期已产品冷却成型，容易脱模及取出后不发行形变为基准。
2-2-3-2注塑机储料工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶 熔胶后松退 注射量
指完成注射、保压后螺杆退到设 定位置
1
2
注塑速度太慢
熔料的背压低
提高注塑速度
提高背压
3
4 5
熔料在机筒内停留时间太长
模具型腔氧化生锈 材料吸潮
调整成型周期或调低温度
修正模具 材料干燥
4-9注塑成型缺陷的原因及对策
9、横截面气孔(气泡)：指整个成型品料未充分干燥、注射速度快、 熔料中夹有空气、模具排气不良、物料的热稳定性差，制品横截 面就会产生细小气孔。
4-1注塑成型缺陷的原因及对策
1、注不满：指熔融物料在完全充满模具前固化所造成的现象。
序号 缺陷原因 处理方法
1
2 3 4 5 6 7 8 9
物料温度太低
射胶压力太低 射胶量不够 射胶时间太短 射胶速度太慢 模具排气不良 射嘴温度低 背压不足 射胶量不足
提高料筒温度
提高射胶压力 增多射胶量 增加射胶时间 加快射胶速度 适当增加排气孔 提高射嘴温度 稍增背压 更换较大规格注塑机
2-2-2-3注塑机注射工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶 射胶二段
一般子型腔95%左右或填满 图3：螺杆在推动外力作用下，将螺杆头前部的熔融料，通过喷嘴、主流道、 分流道、浇注口再压射到模具型腔中。
2-2-3-1注塑机保压与冷却工艺要点
射胶一段 射胶二段 保压射胶 保压 转换
用以补偿制品冷却收缩， 起到补缩增密的作用
2-2-2-1注塑机注射工艺要点
射座前进
图1：在外力推动射台(座台）向前移动，使射咀口与模具口紧密接触，轴心 重合。 A、在装新模具时，有模具带定位圈的就方便装，如没有定位圈的则将 模具锁模对中心进行微调，目测在中心时，则将座台移动促使射胶嘴与模具 轴心重合，如无吻合是则射胶嘴在接触模具时会出现左右上下摆动，根据此 现象再微调至轴心吻合。 B、在模具开模状态下，禁止将座台移动与模具进料口吻合，避免因冲 击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。 注:注塑模定位圈按特定设备使用，不同吨位注塑机前模板中心孔大小不 一样，不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。
2-1注塑机工作原理
首先将粒状物料加入机筒内，并通过 螺杆的旋转和机筒外壁加热使物料成为熔 融状态，然后机器进行合模和注射座前移， 使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸 通压力油，使螺杆向前推进，从而以很高 的压力和较快的速度将熔融物料注入温度 较低的闭合模具内，经过一定时间和压力 保持（又称保压）冷却，使其固化成型， 便可开模取出制品。
6、润滑系统
注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供 润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手
动润滑，也可以是自动电动润滑。
1-2注塑机组成系统介绍
7、安全保护与监测系统
安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全 的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实 现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、 料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指 示或报警