注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍
注塑成型五大要素调机
注塑成型五大要素调机注塑成型是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于各个领域。
在注塑成型过程中，调机是非常关键的环节，它直接影响到成品的质量和生产效率。
本文将介绍注塑成型的五大要素以及如何进行调机。
一、温度调控温度调控是注塑成型中必不可缺的一项要素。
合理的温度调控可以保证塑料原料的熔融状态，使其能够顺利进入模具中进行成型。
温度过低会导致塑料无法完全熔化或熔化不均匀，从而出现不良品；而温度过高则容易造成模具磨损或塑料变质。
因此，在调机过程中，需要根据具体的塑料种类和注塑机型号来合理设置温度，确保塑料的熔融状态处于最佳范围。
二、压力调控压力调控是注塑成型过程中另一个重要的要素。
通过调整注塑机的压力大小，可以控制塑料在模具中的流动速度和压实程度。
如果压力过小，塑料可能无法填充整个模具腔道，导致成品缺陷；而压力过大则容易造成模具损坏或超出产品要求的尺寸。
因此，在调机时需要根据产品要求和模具设计来合理设置压力，保证塑料能够在模具中达到理想的充填状态。
三、速度调控速度调控也是注塑成型中需要特别注意的要素。
注塑机的进料速度、射胶速度和回退速度等都需要在调机过程中进行合理设置，以确保塑料在模具中的流动和充填能够按照预定的要求进行。
不同的塑料种类和产品要求可能需要不同的速度设置，因此在调机时需要仔细研究产品的特点和要求进行相应设置。
四、冷却调控冷却调控是注塑成型中一个重要但常常被忽视的要素。
在塑料完成充填、压实后，需要进行冷却来使其固化成型。
冷却过程对成品的质量有着很大的影响，因此需要合理设置冷却时间和冷却介质的温度。
如果冷却不足，塑料可能会在脱模时变形或容易受到外界环境的影响；而过度冷却则可能导致产品表面出现气泡、翘曲等问题。
因此，在调机时需要根据具体情况合理控制冷却时间和温度，确保成品能够达到最佳的冷却效果。
五、保压调控保压调控是注塑成型过程中需要特别注意的一项要素。
在注塑机射胶结束后，需要进行一段时间的保压来确保产品在模具中的密实度和尺寸稳定性。
注塑中注塑机调机技巧
?注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
?一、温度控制?1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
?2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。
喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能?3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。
模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
?二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
?1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
?2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。
台中注塑机一二三四段调机技术
台中注塑机一二三四段调机技术注塑机一二三四段调机技术注塑机调机方法与技巧:注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji），注塑产品叫啤件。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
一、注塑机一二三四段调机技术注塑机1234段的调机技术一般，一段温度设置在90一100度，二段温度设置150一170多，三段温度设置230一270多，四段的温度设置120一150度。
二、注塑机调机方法与技巧1、注塑机模貝全透明法我们在调机的情况下，经常会想：假如模贝是全透明的就好了！那样就可认清熔胶的所有充型全过程，见到缺点是怎样造成的，也是什么时候造成的。
在我们设计方案出某一射胶加工工艺时，射胶全过程具体是不是依照构想的规定去进行，起始点位置设得对吗这些一系列难题，都期待可以见到。
可是要想直接看获得熔胶充型全过程沒有新科技机器设备是不太可能的，可是间接性的方式却有一个，便是大家将射胶時间一秒一秒提升，每提升一秒啤一啤，随后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起來，那样就可以很清晰地见到熔胶的充型全过程，直至填满凹模截止。
假如在重要的位置想再看得细心一点，就在这一重要位置每一只提升0.一秒。
假如只想看看起级点准不精确就更为简易。
只必须将后边一级的压力和速率所有调至0，你也就能够见到起级点的位置在哪儿，而不用应用一秒一秒提升的方式来渐渐地观察。
在这里要提示留意的是，因为射胶终止以后熔胶还会继续有一点惯性力澎涨全过程，因此具体脱模的件与终止射胶时的那一瞬间的样子会出现一点进出。
具体起级点应当比见到的件要早一些。
2、注塑机精准定位射胶法说白了“精准定位射胶”法，是大家常见的迅速射胶转下属慢速度射胶演化而成的一种调机技巧。
此方法是将后一级的慢速度和压力所有调节为零，促使前一级的迅速射胶到某一设置起级位置时马上终止，让凹模内存储的压力当然释放出来，根据它来作最终丰富凹模和保压。
注塑调机口诀
注塑调机口诀在注塑加工过程中，调机是非常重要的环节，它直接影响产品的质量和效率。
一个合理的调机过程能够使得注塑设备在工作时达到最佳状态，保证产品的稳定生产。
下面将介绍一些注塑调机的口诀，以帮助大家更好地进行调机操作。
1.温度控制在注塑加工过程中，温度控制是非常关键的一步。
首先，需要确保模具温度达到设定值，以保证产品成型的质量。
其次，在模腔内的温度分布应该均匀，避免出现局部过热或过冷的现象。
此外，还需要注意塑料的熔融温度，过高会导致熔融物质烧焦，过低则难以塑形。
2.压力控制在注塑加工过程中，压力控制也是非常重要的一环。
首先，需要根据注塑设备的规格和工艺要求，确定合适的注射压力。
注射压力过大会导致产品变形或破裂，过小则无法填充模腔。
其次，需要控制保压时间和保压压力，以保证产品的尺寸精度和密实度。
3.速度控制在注塑加工过程中，各个动作的速度也需要进行合理的控制。
首先，注射速度要适当，过快会导致产品的顶斜和短射，过慢则会延长注射周期。
其次，保压速度要适当，过快会导致产生内应力，产品易变形或破裂，过慢则会延长周期。
此外，回流速度和螺杆转速也需要根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
4.微调操作在注塑调机过程中，还需要进行一些微调操作。
首先，需要检查喷嘴是否堵塞，如果堵塞需要及时清理。
其次，需要检查螺杆的加热状态，确保螺杆表面没有积料或烧焦物。
此外，还需要检查模具的冷却水路是否通畅，避免温度不均匀导致产品缺陷。
5.监测检测在注塑调机过程中，不仅仅是调整设备参数，还需要进行监测和检测工作。
首先，需要监测设备的运行状态，包括压力、温度、速度等参数的实时监测。
其次，需要检测产品的质量，比如外观、尺寸、物理性能等。
通过监测和检测，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，以保证产品的质量。
通过以上几点口诀，我们可以更好地进行注塑调机操作。
在实际工作中，还需要结合具体情况和经验进行调整。
调机是一个不断摸索和完善的过程，只有不断地实践和总结，才能够掌握更好的调机技巧，提高产品质量和生产效率。
注塑机5种调机技巧【秘籍】
注塑机调机是注塑人的必备技能，很多调机技术虽然是以理论为基础，但对经验的依赖却不可或缺。
供模具人学习参考：1模具透明法我们在调机的时侯，常常会发出这样的感叹：如果模具是透明的就好了！这样就可看清熔胶的全部充型过程，看到缺陷是如何产生的，又是何时产生的。
当我们设计出某个射胶工艺时，射胶过程实际是否按照设想的要求去完成，起级点位置设得对不对等等一系列问题，都希望能够看道。
透明注射模具模型其实，要想直接看得到熔胶充型过程没有高科技设备是不可能的。
但是间接的方法却有一个。
运用这一技巧，可以让每个调机人员都能够好象看到充型的过程一样明了，方法说出来又很简单。
射胶时间一秒一秒增加即可！我们只需将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。
如果在关键的位置想再看得仔细一点，就在这个关键位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。
如果只想看看起级点准不准确就更加简单。
只需要将后面一级的压力和速度全部调为0，你就可以看到起级点的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法来慢慢观查。
在此要提醒注意的是，由于射胶停止之后熔胶还会有一点惯性膨胀过程，所以实际出模的啤件与停止射胶时的那一瞬间的形状会有一点出入。
实际起级点应该比看到的啤件要早一些。
这一技巧可以说是每个注塑技术人员必须学会运用的，否则调机技术就不可能有很大的提高，更不可能达到高级技术的水平。
2定位射胶法所谓“定位射胶”法，是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演变而来的一种调机手法。
此法是将后一级的慢速和压力全部调整为零，使得前一级的快速射胶到了某个设定起级位置时立即停止，让型腔内储存的压力自然释放，通过它来作最后充实型腔和保压。
通常起级点的位置开始都设在刚好冲满型腔的那一点位置，然后再根据实际情况作前后移动的调整。
在常用的“快转慢射胶法”调机技巧中，慢速、快速和起点的级位置三者都互相关联、互相影响，因此经验不足者都不易撑握。
注塑成型机调试方法V1
三.成型生产中几个典型不良的分析 及相应解决对策.
A.短射:指充填不足,即熔胶未完全流遍模
腔的各个角落
原因分析
解决对策
1.原料未充分干燥
延长干燥时间,
提升干燥温度
原因分析 2.模具进胶口太小或 浇口位置不当 改为侧进胶) 3.成型条件设定不当: 射出压力不足 料量温度太低 射速太慢 熔胶量不够
解决对策 增大进胶口或改变 浇口位置(由点进胶
B.其次要能熟练运用“动作监视)射胶﹑ 熔胶两个方面 1.通常开机时都先从不饱模调起一连数模 都为不饱模时都先不要急着改参数,先观察 “动作监视”画面.射胶位置﹑射胶时间等 各 参数的变化情况确定是属于什么性质的不 饱模,再相应的地调整参数.
2.判断何种性质的不饱模的方法: 2.1.数量不足性不饱模,方法:动作画面内﹑
稍增大计量 用背压储料 增大射压 增大保压 增加射速 延长射出时间 降低料管温度
C.气泡:指在成型制品中出现或大或小的小
水泡之类的现象
原因分析
解决对策
1.原料未充分干燥
延长干燥时间,
提升干燥温度
2.模具结构复杂
改善模具结构减少
有突出肋
有太多的突出肋
3.成型条件设定不当
射料不足
适当增加料量
原因分析 3.成型条件设定不当 料管温度设过高(料己裂解) 射压太低 射出时间不够 射速太快 冷却时间太长 熔胶速度太低 螺杆转速
8.压缩比与长径比: 8.1压缩比=进料段牙深/计量段牙深*100%(2~3.5) 8.2长径比=螺牙总长/螺杆直径*100%(15~25)
二.调机技巧部分及各段参数设 定的原则(以台中精机为例)
台中精机的一般操作细则为最基本的调 机前提,想必各位同仁都比较了解,就不用 细谈,在此只对一些在生产中较为重要且 时常出现问题的部分提出来与大家共同 学习.
注塑机的调机方法和技巧
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
(比例、积分、微分 )温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。
注塑机的调机方法和技巧
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理:注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1、塑胶模具2、注塑机3、塑胶原料4、成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1、公模(下模) 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2、母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3、衡温系统冷却、稳(衡)定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置,合模装置与传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压, 油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作;1、依注射方式可分为:1、卧式注塑机2、立式注塑机3、角式注塑机4、多色注塑机2、依锁模方式可分为:1、直压式注塑机2、曲轴式注塑机3、直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为:1、柱塞式注塑机2、单程螺杆注塑机3、往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统:1、射出系统a、多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b、射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c、搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d、料管互换性,自动清洗。
e、油泵之平衡、稳定性。
2、锁模系统a、高速度、高钢性。
b、自动调模、换模装置。
c、自动润滑系统。
d、平衡、稳定性。
3、油压系统a、全电子式回馈控制。
b、动作平顺、高稳定性、封闭性。
c、快速、节能性。
d、液压油冷却,自滤系统。
4、电控系统a、多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b、闭环式电路、回路。
c、SSR(比例、积分、微分 )温度控制。
d、自我诊断、警报功能。
e、自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌:1、国外品牌:巴顿德马格三菱日钢东芝等等;2、港台品牌:震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等;3、国外品牌:海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等;五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性与热塑性两种: 1、热固性塑胶:指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。
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一、注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素：
1. 塑胶模具
2.注塑机
3.塑胶原料
4.成型条件
三、塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构1.公模（下模）
公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2. 母模（上模）母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3. 衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；
电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，
油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1、依注射方式可分为1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机
2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式
3、依加料方式可分为1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机
4、注塑机四大系统：
1. 射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b. 射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c. 搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2. 锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d. 平衡、稳定性。
3. 油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4. 电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR（比例、积分、微分）温度控制。
d.自我诊断警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5. 国内注塑机现有的品牌：
1. 国外品牌：巴顿，德马格，三菱，日钢，东芝等等；
2. 港台品牌：震雄，全力发，富强鑫，舜展，台中精机，亿利达，综纬，丰铁
百塑，今机，德润等等；
3. 国内品牌：海天，海星，海达，海太，海涛，海地，三元，通用，双马，永泰王牌等等；
五、塑胶材料：塑胶材料可分为热固性和热塑性两种：
1. 热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶其分子最终成体型结构。
2. 热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶分为结晶体
（PBT,PA）和非定形性（PC,PPO）.结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶其分子大部分是依线形或支链型结构排列。
3. 工程塑胶：工程塑胶指使用在机械构件可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶
目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。
1、PP料：（聚丙烯polypropylene）目前大部分使用的厂牌有：
中国石化台湾化纤镇海炼化韩国现代
新加坡mytex印度SEETEC
特性：比重较轻，流动性好，无色，无味.无臭，无毒，光泽度.拉伸强度
.耐热性能好，二次加工性能好有良好的绝缘性化学稳定性加上价格低廉
主要适用于编织袋，玩具，周转箱，家电，管材、板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩、三管前后壳、小太阳后罩、风叶等一般成型条件：1.模温：20度至40度2.干燥条件：80度1-2个小时以上。
3.料管温度：170度至220度
4.热变形温度80度(1.8MPa,12.7mm)。
5. 软化点：135度以上
6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm)
7.拉伸屈服强度：20-30Mpa; 常用的改性方式有：增强、增韧、阻燃、抗
氧化耐侯、高光泽等；
2、ABS料:(丙烯腈丁二烯苯乙烯三元树脂).
目前大部分使用的厂牌有：中国石化台湾奇美台湾化纤巴斯夫
韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工韩国三星
特性：耐冲击性能好，强度和刚性高，耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加
工、表面处理。
主要适用于汽车电气家电建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳，女口：电风扇冷风扇饮水机暖风机通风器浴霸等产品
一般成型条件：1.模温：40度至60度2.干燥条件：80度2-4个小时以上。
3. 料管温度：190度至230度
4.热变形温度80度(1.8MPa,12.7mm)
5. 一般背压：8-15kg/平方mm
6. 模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm)
3、PBT料：
暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等；
一般成型条件(依加纤比例不同有所变化)
1. 模温：40度至60度
2干燥条件：100度至140度4个小时以上。
3.料管温度：240度至270度
分解温度：280度(在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质)。
4 PC料
特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。
加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。
主要适用于食品容器
光碟镜片家电光学仪器等。
一般成型条件：
（依加纤比例不同有所变化）1.
模温80度至100度
2. 干燥条件：100度至120度4小时以上。
3. 料管温度：250度至300度
4. 热变形温度:130度左右；
5模具收缩率：0.5%-0.7% PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。
5、
PA料
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高
）尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）。
主要适用于汽车齿轮电机精密仪器精密电子SMT.IC连接器等。
成型条件：
1. 模温：80度至120度
2. 干燥条件：120度至140度
4小时以上。
3. 料管温度：260至310度
4. 热变形温度：235度
5. 模具收缩率：0.1%--0.5%
设备要求:
1. 螺杆：（L:D=20:1）标准型三段，带止逆环螺杆。
（可选择的封闭式射嘴, 直径为
3.0mm）
2. 料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。
3. 模板两面须加强隔热板，避免机器受热。
4. 使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5. 进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6. 使用0.02mm-0.04mnf深度，0.5mm-1.0mnj宽度的排气孔，并有效地后续排气。
6 POM料：（聚甲醛
特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定
耐磨性的机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。
耐燃性差，不耐酸油等，表面处理性差，要适用于汽车齿轮喷雾器精密电。