桩基础施工组织设计范文

桩基础施工组织设计

一、工程概况

500吨/年钴酸锂改扩建工程地基基础设计等级为乙级，本工程地基基础设计依据为核工业部长沙工程勘察院提供的《湖南长远锂科有限公司厂房岩土工程详细勘察报告书》，本工程主要采用φ350复合夯扩桩，夯扩头部分约为φ450，单桩竖向承载力特征值R不小于430KN，桩端采用第4层土（强风化板岩）为持力层，桩端进入持力层不应小于0.6米，桩顶标高为－1.850，有效桩长约8m（从承台底面算起），桩顶嵌入承台50mm，承台底标高为－1.900。本工程复合夯扩桩总桩数134根，基础及基础梁、地梁混凝土强度等级C25，承台下垫层混凝土强度等级C15，复合夯扩桩保护层50，混凝土强度等级C35，水灰比不得大于0.45，水泥用量不小于300kg/立方，垫层采用耐腐蚀性垫层，基础及基础梁混凝土水灰比不得大于0.55，水泥用量不小于300kg/立方，表面需涂环氧沥青厚浆涂料两遍，基础的预留柱子插筋位置，数量、直径、搭接次数、柱箍直径式与短柱配筋相同，基础内稳定箍筋为3个，其直径φ6。

二、工程地质概况：

1．工程详细勘探时发现在钻孔1～3位置（平面图中虚线框范围）地底局存在已使用的排洪沟构筑物，该位置设计时采用后退排洪沟500打桩（具体见平面图，该位置是依据

建设方所给排洪沟座标设计）施工时需先探明排洪沟具体位置，小心施工，不得破坏市政排洪沟。

2．工程在人工填土及粘性土层均有地下水，且地下水埋深标高分布不均匀，属上层滞水，埋深在44.5～49.98间（黄海高程），水位变化因季节而异，水量较小，各土层均为相对弱透水性地层，地下水对混凝土具有中等腐蚀性。

3．工程除处于排洪沟上方位置的设备基础及钢平台基础均采用浅基础，以填土层为持力层，设备基础及钢平台浅基础处均需对原有填土进行强夯夯实，夯实范围为基础外沿扩展1000，要求夯实后填土的承载力特征值150Kpa。

4．墙体（砖墙）两侧若需要回填时，要求两侧同时均匀回填，回填土压实系数大于0.94。

三、夯扩灌注桩施工

为了保证工程质量，在施工时必须认真按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）有关规定和图纸设计要求施工。

1．施工准备：

a．场地准备：桩夯扩机进场前，应做好场地“三通一平”工作，（即水通、电通、路通），场地进行平整，场地平整度必须小于5%，临时设计、施工用电、用水均应按要求施工到位。

b．设备准备：为了满足设计部门有关夯扩桩和配套设备的技术指标与设计要求，同时为了满足12天有效工期的

要求，我司决定调配1台D30型夯扩机进场施工，设备进场后净立即安装，并进行调试，保养，使之保持良好的工作状态，同时对进场设备报监理审批。

c．材料准备：我司设备进场后将立即组织材料进场，桩基施工用的水泥采用普通水泥，钢筋笼主筋采用φ12圆钢、螺旋箍筋采用φ6圆钢，2-4CM卵石、中砂，材料进场后将立即会同监理进行见证取样，送建材检测中心试验室检测，保证材料合格后才能使用。

d．施工测量：我司按建设方提供的坐标控制点和水准点进行桩位测量放线定位和桩标高控制，并将测量放线定位结果报监理进行核查、审批。

e．施工参数的确定：按建设方提供的设计图纸，进行了研究、分析，并结合实际经验确定本工程施工参数。二次夯扩投料高度（H）8m，扩大头直径0.45m，扩大头高度0.6m，为确保达到设计要求，桩长的确定将依据设计桩长和贯入度进行双向控制，最后三阵十击贯入度应小于4cm。

2．施工工艺流程：

桩机就位——用灰饼显示位置——在桩位上放石灰（或砼饼）——桩管对中——沉管至设计深度——拨出内夯管——投夯扩料（H）——放入内夯管——边锤击内管边拨出外管，锤击内管至规范要求——拨出内夯管——投料至笼底标高——吊放钢筋笼——投料至设计桩顶标高——放入内夯

管——边压边缓缓起拨外管——将双管同步拨出地面——用插入式振动棒将桩顶砼振动密实——成柱。

3．施工工艺技术要求及质量保证措施

质量要求：

按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）检验

桩径允许偏差：＋50mm，－20mm

垂直底允许偏差：桩长的1%

桩位允许偏差：边桩允许偏差70mm

中间桩允许偏差150mm

保证质量措施：

a．工程桩定位：桩位放线，应用轴线控制，放线完毕后，应按设计图纸认真进行复查，施工时桩位必须准确。

b．材质检查：对所有使用的主要原材料，包括钢筋、水泥、砂、石应做材质试验，各项指标必须符合规范、规定要求，其中钢筋、水泥应具有出厂合格证明和试验报告。

c．混凝土配制与灌溉要求：施工过程中严格按设计混凝土配合比施工，卵石直径不大于4cm，混凝土坍落度采用8-10cm，进料时严格计量（采用重量比计量，称出单盘重量，在斗车上标记，需每天称量），搅拌时间不得少于90-120秒/盘，料出盘后需做坍落度试验，确保达到设计要求。

d．钢筋笼制作与安放：钢筋笼制作应符合设计要求，搬运时应防止扭转、弯曲，确保其制作质量符合允许偏差要

求。钢筋笼安族应根据经验，在其顶部预留一定高度的砼料，其高度要求50-100cm为宜，目的是防止钢筋弯曲变形。

e．灌注砼是应按要求制作试块，单机一台班留制试块不少于一组，砼试块强度等级应满足评定标准（GB50204-92）之规定。试块采用专门水池养护，并及时送试验室试压。

f．拔管速度：夯扩桩拔管速度一般应控制在1-2m/min，在淤泥或淤泥质土层中应控制在0.8-1m/min。

g．止淤措施：打桩前于桩位处放置约5cm厚C30混凝土作为土塞。沉管到设计深度后，拔出内夯管，看内管是否干燥。如有渗水，则必须止水后才能继续施工。

h．施工过程中应按（JGJ94-94）要求做好各种施工技术参数的原始记录，质检员随时进行施工过程检查，并对预定的施工工艺进行质量评定。

i．工程成桩完毕，夯扩桩部分需采用静历法检测桩基的承载力，同时需以小应变动测检测桩身质量，具体数量按桩基础验收规范执行。

4．施工顺序：

我司综合考虑场地施工二台桩机施工的合理布局及对

场地各土层结构分析认为打桩施工顺序对桩身的成桩质量影响很小，故确定了有利于场地的合理利用及有利于加快施工进度原则上确定施工顺序。

四、施工组织管理