精益生产管理方式常见理念——“人本化”理念
生产八大理念有哪些.doc
精益生产八大理念有哪些1精益生产八大理念有哪些“丰田生产方式”历经几十年的发展和完善，已上升到理论高度的精益生产，并形成特色化的现场管理体系。
那么精益生产八大理念总结如下：（1）“利润源泉”理念精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。
它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。
因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。
售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场，应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念，通过不断的现场以及业务改善，降低产品成本，确保企业利润。
另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。
精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。
强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
比如：就设备“稼动率”而言，按传统的“稼动率”定义大都是以该设备一天的实际生产产量，除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比，来表示设备运用效率的成果。
其结果，导致了不顾需求的增产现象。
然而，在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
因此，即使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如：生产的产品没卖出去），那么，其“稼动率”仍然为零。
这种用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考企业“利润源泉”的真正含义。
(2)“暴露问题”理念精益生产方式非常强调问题的再现化。
即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。
其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。
过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。
因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点，会阻碍对问题的实质性改善。
比如：本因业务流程以及协调机制设计的不合理，出现一些作业或业务的停滞等待现象。
这时，如果为了避免停滞等待的浪费进行过剩生产的话，反而把因业务设计不合理而造成的真正问题点给掩盖起来。
以人为本的生产理念
以人为本的生产理念
以人为本的生产理念是一种注重人的需求和权益的生产管理理念。
它强调人类作为生产要素的主体地位，将满足人们的需求和提升人们的福利作为生产的首要目标。
以人为本的生产理念体现在以下几个方面：
1. 尊重和关心员工：重视员工的权益，尊重员工的人格和尊严，提供良好的工作环境和福利待遇，关心员工的安全和健康，提供培训机会和晋升途径，激励员工的创造力和想象力。
2. 强调员工参与：鼓励员工参与决策和管理，倾听员工的意见和建议，使员工对组织的发展具有归属感和责任感，实现员工与企业目标的一致性。
3.注重员工的专业发展：为员工提供学习和成长的机会，鼓励
他们发挥自己的特长和才能，提升自身的技能和知识水平，不断提高生产效率和质量。
4.关注员工的生活品质：考虑员工的个人需求和生活平衡，提
供灵活的工作安排，允许员工有时间照顾家庭和个人生活，提高员工的生活质量和幸福感。
5.关注环境和社会责任：引导企业树立可持续发展的观念，注
重资源的节约和环境的保护，履行社会责任，关心社会和公众的利益。
以人为本的生产理念不仅有利于提高员工的工作动力和生产积极性，也能够提升员工的工作满意度和幸福感，从而提高企业的生产效率和竞争力。
精益人力：人本管理
精益人力：人本管理人是企业拥有的最重要的资源，因为人在企业的资源配置过程中是一个自变量，尽管有时受控于企业规则和资源配置要求。
如何使企业中的人在资源配置过程中将其内在潜力发挥出来以实现企业目标，如何在此过程中创造良好的环境、氛围、岗位、工作任务，使企业的成员能够全面地、自由地发展，是企业管理中最难解决的问题。
一、人本管理的概念人本管理是指以人的全面的自在的发展为核心，创造相应的环境、条件，以个人自我管理为基础，以企业共同愿景为引导的一整套管理模式。
人本管理的概念是建立在对人的基本假设之上的，精益企业把人看作是一个追求自我实现、能够自我管理的社会人。
正是人可以成为一个追求自我、实现管理自我的人，因此对人的管理就不是过去所理解的那样，仅仅是关心人，激励人的积极性，而是开发人的潜在能力以为企业生存与发展服务。
企业创造相应的环境和条件包括设定工作岗位及任务，为员工的全面发展提供帮助，这是人本管理的重要方面。
个人的自我管理是人本管理的本质特征。
事实上，过去所谓的人力资源管理、对人的管理，都将人当作一种经济资源来看待，人在这些管理的过程中是管理的接受者，受制于企业的制度、规章，受制于生产过程、技术条件，受制于给定的薪金酬劳。
在这样的条件下，人是不自在的，类似于一个会说话的工具，供他人驱使。
当人成为自在的人，能够决定自己的发展时，在工作中就应该是自我管理，即根据企业总目标要求，自己管理好给定的工作岗位上的工作任务，在工作中获得其他的享受。
所以，人本管理的要害是员工的自我管理。
个人的自我管理只有建立在共同愿景的基础之上，才能使员工在自我管理时有方向，有一定的约束，有内在的激励力量。
因为共同愿景是企业成员大家都认同的，是个人愿景与之统一的结果。
人本管理需要企业建有良好的企业共同愿景，而这一共同愿景中必然会有人的全面发展的内涵。
事实上，自我管理本身就是人的自我全面发展的一个重要方面。
人本管理是一种引导性的自我管理，在自我管理中使人得到全面的发展，它区别于过去企业中所有的人的管理方面的概念。
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精益生产八大理念有哪些1精益生产八大理念有哪些“丰田生产方式”历经几十年的发展和完善，已上升到理论高度的精益生产，并形成特色化的现场管理体系。
那么精益生产八大理念总结如下：（1）“利润源泉”理念精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。
它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。
因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。
售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场，应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念，通过不断的现场以及业务改善，降低产品成本，确保企业利润。
另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。
精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。
强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
比如：就设备“稼动率”而言，按传统的“稼动率”定义大都是以该设备一天的实际生产产量，除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比，来表示设备运用效率的成果。
其结果，导致了不顾需求的增产现象。
然而，在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
因此，即使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如：生产的产品没卖出去），那么，其“稼动率”仍然为零。
这种用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考企业“利润源泉”的真正含义。
(2)“暴露问题”理念精益生产方式非常强调问题的再现化。
即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。
其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。
过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。
因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点，会阻碍对问题的实质性改善。
比如：本因业务流程以及协调机制设计的不合理，出现一些作业或业务的停滞等待现象。
这时，如果为了避免停滞等待的浪费进行过剩生产的话，反而把因业务设计不合理而造成的真正问题点给掩盖起来。
以人为本的精益化管理理念
图1-4 丰田行为规范的两大支柱（丰田之路2011）
一、转变劳动力观念
1.3 改变用工观念
思考：如何降低员工流失率？？ 1、简单的增加工资？ 2、文件要求、制度规范？ 3、画个大饼，迷茫的前方有一条康庄大道？
长期用工的核心：人性尊重 员工流失跟公司文化、员工职业规划和发展通道、公司管理水平、激励机制、人文关 怀、目标管理等因素有关
一、转变劳动力观念
1.3 改变用工观念
精益生产的基本思想之一是“人性尊重”。
精益生产方式的核心是人员，丰田公司非常注重员工培育，帮助员工成长。在 丰田经营理念，处处体现出中尊重人性的本质： 有员工才有公司，有公司才有员工 爱护员工如同爱护家人
探索生命的价值、工作的意义
以自己、职场、公司为荣
图1-3适龄工人数量走势图
一、转变劳动力观念
1.2 企业用工形势
表1-1 劳动力供给的四个阶段
阶段 第一个阶段 第二个阶段 出生年份 1965-1975 1976-1985 用工年份 1985-1995 1996-2005 特点 高出生率+高适龄工人 较低出生率+较低适龄 工人 较高出生率+较高适龄 工人 社会用工状况 用工富余 用工充足 适龄工人总体数量增加，但从 2004年开始，从珠三角开始率先
一、转变劳动力观念
1.3 改变用工观念
•创造出以产品制造为核心的 附加值 •长期志向 •深思熟虑和决断 •建立起简朴而紧凑的系统 •有组织地进行彻底的学习 •实践主义、完成任务的志向
挑战
智慧与改善
改善 现地实物
尊重人性
尊 重 团队协作
•尊重利益享有者 •公司与职员的相互信任和相 互负责 •尊重个人人性和发挥团队的 综合力量
精益生产管理崇尚“以人为本”
精益生产管理崇尚“以人为本”
精益生产管理崇尚“以人为本”的思想，强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”，具有典型的东方色彩。
东方的“以人为本”和西方的“以人为本”既有共性也有差异。
共性的东西在于，都强调对人的尊重。
西方的“以人为本”，重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障。
而东方的“以人为本”，主要表现在注重员工个人成长，即员工意识和能力的提升，并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。
我们说，企业最大的浪费是员工智慧的浪费，讲的就是这个道理。
真正优秀的制造型企业，主张把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。
在具体管理实践中，他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然，把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上。
我国企业曾经对“绩效考核”比较热衷，并热切期望通过考核快速提升管理绩效，主要原因在于这种“美式管理”看上去见效快，简单易行，管理者感觉轻松。
而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发，比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多。
精益生产管理“以人为本”要求企业管理者有尊重人、关怀人的博大胸怀，企业上下是一个共同体的认知和境界，以及“传道、授业、解惑”的素养和能力。
企业实还要为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件（晋级制度）和施展舞台（各类改善成果发表机制），引导他们自主学习、自发行动和自我超越。
精益生产如何做好“以人为本”
精益生产如何做好“以人为本”精益生产强调人力资源的重要性，把员工视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。
其具体特点表现为：1.彼此尊重“我们照吩咐做事，其他的都不管”，“不想做就回去！有的是人来做”，在许多企业会听到这样的话，对此我们也已习以为常。
我们的企业从后勤人员、管理人员、监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。
操作工人的任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什么这样做?”“怎样做更好?”则是管理人员的事。
在这样的企业里，工人不仅得不到物质待遇上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境改善和劳动强度改善等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和决策等。
从而造成一方面管理人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着管理人员的每一个指令。
这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。
精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位，将员工看作企业的积极组成分子，而不是像机器设备一样的工具，鼓励职工参与改进，参与决策，为员工发挥才能创造机会，尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通，管理人员和操作人员彼此尊重，信任。
员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。
2.重视精益生产培训企业的经营能力依赖于组织的活力，组织是由企业的员工组成的，所以这种活力来自于员工的活力。
员工的活力来自于员工的知识，能力和积极性。
员工得到了必要的和适合的培训才会有学习知识，提高能力的积极性，如果对员工的培训使员工觉得是在浪费他们的时间和精力，那么，他们参加培训也只是流于形式。
所以精益生产十分重视对员工的培训。
给员工必要的和他们需要、想要的培训，是精益生产所追求的。
精益生产的实施要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。
因此，精益生产重视对职工的培训，以挖掘他们的潜力。
先进车间年终工作总结：以人为本的管理理念
先进车间年终工作总结：以人为本的管理理念二十二年一瞬，先进车间用无比高效的工作节奏彰显了团队的强大能力，同时也将“以人为本”的管理理念落实到实际工作中。
在2023年，先进车间的团队成员们荣膺全年各类奖项，这是对其过去一年里不断追求卓越的工作态度和敬业精神的认可。
来自先进车间的各位团队成员在过去的一年中，始终保持着高度敬业的工作态度，并不断追求卓越，以最大限度地实现团队的发展和成长。
在实践中，先进车间充分尊重每一个团队成员的需求、聆听每一个团队成员的声音、关注每一个团队成员的问题，以此完美地诠释了“以人为本”的管理理念。
以“以人为本”的管理理念为核心，先进车间用极其高度的人性化方案，将各个领域的人才融合在一起，创造了一种优秀的团队氛围，并在实际工作中全力落实，取得优异的成绩。
在这个团队合作的背景下，先进车间在生产效率和市场竞争力上都取得了极大的提升。
在实现“以人为本”的管理理念的同时，先进车间也进行了一系列的人性改革，以强化团队成员的信仰、意志、信念和团队精神。
先进车间不仅建立了多元化的员工培训计划，还对各个领域的员工进行了系统化的培训和教育，让他们更好地发挥自己的才能，同时也为公司的持续发展创造了更多的机会。
对于先进车间而言，不仅落实“以人为本”的管理理念，更是通过人性化的管理方式，使企业在激烈的市场竞争中取得了更多的成功。
在这个团队协作的背景下，团队成员不断创新、改进、调整，最终取得了市场几乎无法想象的成就。
结语：“以人为本”的管理理念一直是企业发展的重要方向之一，先进车间用实际行动展示出了这种管理思想的巨大优势，并以此取得了极大的成功。
今后，在先进车间的领导下，所有的团队成员都应该在工作中贯彻和落实“以人为本”的管理理念，不断推动企业的发展和壮大。
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精益生产管理方式常见理念——“人本化”理念
精益生产管理方式常见理念—“人本化”理念
精益生产管理方式的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。
在以往大量生产的时代，为追求高产量，就将作业彻底地细分化。
例如：拧螺丝的作业员，每天的工作就是固定拧那几个螺丝；做鞋子工厂的某个工人，每天仅做右边的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左边的鞋子，却不会做。
类似这种机械似单纯化的工作，连续做了五年、十年之后，每一个人都是重复在做同样的工作，难道不会感到厌倦吗？但是，为了一家的生活，虽然不满意但也不得不做下去，可以说是失去了人性的尊严。
那么，如果又过分尊重人性的尊严又会怎么样呢？让每一位作业员都随心所欲去做他喜欢的工作，按照他自己喜欢的模式去工
作，不但生产率低落，同时又会增长个人主义的气氛，破坏团队合作的精神，使整个工厂的管理困难增加，从而使公司失去竞争力，走向倒闭之路。
所以，提升生产率和尊重人性的尊严，似乎是一个两难的问题，然而，精益生产管理方式的“多能工制度”，却使这一个难题得以解决。
企业精益生产管理方式的重点就是企业的现场管理，企业推行现场管理大多数都是开展企业的6S管理，6S管理可以说企业管理工作的基础，6S管理也是精益生产管理方式的基础，所以对企业开展6S管理咨询活动，就是为了企业以后推行精益生产做准备。