分馏塔安装方案

江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸技改工程6000m3/h空分装置工艺设备安装工程

分馏塔安装方案

中国化学工程第六建设公司

二○○二年十月六日

目录

1 工程概况

2 编制依据

3 分馏塔设备安装应具备的条件

4 安装程序

5 主要设备安装方法及技术要求

6 冷箱内管道安装

7 分馏系统吹扫与试压

8 整体裸冷试验乙方的工作

9 劳动力动员表

10 主要施工机具及工作计量器具一览表

11 手段用料一览表

12 安全注意事项

1 工程概况

6000m3/h空分装置分馏塔是本装置最关键的设备，其产品氧的纯度为99.6%，产量为6000m3/h，产品氮的纯度为99.6%，产量为12000 m3/h，产品氩的纯度为99.999%，产量为180 m3/h。该设备几何尺寸为5600×9500×53000mm，总重量为258.3吨，由冷箱框架及其平台、梯子、桅杆，分馏塔（含上塔、下塔）、粗氩I塔，粗氩II塔，纯氩塔，主冷器（主热交换器）及附助设备、管道、仪表检测系统组成。

分馏塔系统对其设备、管道的洁净度、系统严密度、设备的垂直度、设备管道的焊接质量要求十分严格。该设备的安装质量是6000m3/h空分装置能否正常运行的关键。

2 编制依据

本方案依据下列技术文件编制，施工过程中必须严格执行本方案。

2.1 HTA1107-93大型空分设备安装技术条件（杭氧标准）

2.2 HTA5411-90铝制空分设备管道安装焊接技术条件（杭氧标准）

2.3 GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

2.4 HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程

2.5 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

2.6 杭氧提供的分馏塔技术文件

3 分馏塔设备安装应具备的条件

3.1 冷箱基础经验收并符合下列标准要求：

3.1.1 冷箱基础验收时，土建施工单位应提交质量技术文件，证明其抗压强度不少于7.35Mpa，抗渗标号不少于B12，抗冻强度不少于MP75。

3.1.2 表面应清洁，不应夹带木板，油毡等易燃物。

3.1.3 表面平面度<5/1000。

3.1.4 表面水平度<5/1000，全长不超过15mm。

3.1.5 基础应有纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：

中心线允差±10mm，标高允差－20mm。

3.1.6 预埋地脚螺栓应符合下列规定：

螺栓顶部标高：＋20 mm；

螺栓中心距：±2mm。

3.2 分馏塔设备经开箱检验并符合下列要求：

3.2.1 按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点，做好详细记录。3.2.2 受压设备的应有制造厂强度试验合格证。

3.2.3 已脱脂的分馏塔内部各设备、阀门、管道应有制造厂的证明书。

4 安装程序

5 主要设备安装方法及技术要求

5.1 冷箱各底板应保持在同一水平面，其水平度不应超过1/1000。

5.2 冷箱板的安装

冷箱板总重为133吨，其外部平台、梯子、栏杆重38.85吨。安装方法及技术要求如下：

5.2.1 相邻两片可在地面预联成整片或筒型，并将平台牛腿焊接好，每片冷箱板的对角线长度偏差应≤7mm，其四边的垂直度允差≤7mm。

5.2.2 可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平，衬垫的宽度应与相应型钢尺寸相同。

5.2.3 骨架间的安装螺栓、螺母应焊接牢固，如下图示：

骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm，其外侧为连续密封焊，以保证冷箱的气封性要求。

5.2.4 下冷箱I安装完毕，并再次校正无误后，即可进行二次灌浆，二次灌浆应使用细石混凝土，并符合下图要求。

5.2.5 冷箱垂直度之偏差应≤20mm。

5.2.6 冷箱的梯子、平台、栏杆安装应随每一层冷箱板的安装同时进行。

5.3 压力容器的安装

5.3.1 压力容顺安装前的压力试验

5.3.1.1 检查各压力容器是否具有合格证。若有合格证且在保证期内，可不作压力试验。

5.3.1.2 有合格证但已过保证期的压力容器，须进行气密性试验。

5.3.1.3 若无合格证或发现有损伤的压力容器在就位前必须进行强度试验和气密性试验。

5.3.1.4 试验用介质：氮气。

5.3.1.5 试验压力按下表。

5.3.2 压力容器安装前的清洗和脱脂

5.3.2.1 所有压力容器在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污物。凡已由制造厂作过脱脂处理，又未被污染，安装前，可不再脱脂，否则应作脱脂处理。

5.3.2.2 铝制件的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，而应用三氯乙烯或全氯乙烯溶剂。

5.3.3 压力容器安装的一般规定

5.3.3.1 吊装用索具应加橡胶管，以防止损伤设备表面。

5.3.3.2 下塔吊装用随机吊耳，其它设备吊装用抱箍，且加平衡梁。

5.3.4 上塔与下塔的组焊和粗氩塔II组焊方法及要求。

5.3.4.1 坡口的制备

用机械方法割去试压封头和按下图制备坡口。

5.3.4.2 组对焊接

（1）用150吨吊车吊装上塔与下塔冷凝器组合组对，粗氩塔II组对找正时，

（2）焊接

A、使用手工钨极氩弧焊，钨极应采用钨极或钍钨极，氩气的纯度应为

99.99%。

B、焊前准备

·用丙酮或三氯乙烯除去坡口表面油污，坡口两侧的清除范围不小于50mm。

·用不锈钢丝刷清除坡口及其两侧30mm内的氧化膜，直至露出金属光泽。钢丝刷应定期进行脱脂处理。

·焊丝用化学方法清除其氧化膜：先用70℃5-10%的NaOH溶液浸泡30-60秒后，再用约15%的HNO3浸泡2分钟后用温水洗净，再使其完全干燥。

·清理好的焊丝和坡口，在焊前不应再被污染，且在8小时内施焊，否则应重新清理。

C、焊前预热

焊前应予热至150℃。

D、焊接顺序

定位焊应同时使用双对称、分段、倒退焊接，以控制塔体垂直度，如下图。

·塔体焊接应使用双对称焊接，其焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及