凝结水精处理除铁装置介绍
凝结水过滤器手册
1 凝结水大流量除铁过滤器介绍现代火力发电机组冷态启动时的凝结水处理对机组的安全经济运行有着很大的影响。
国内外火力发电普遍存在着冷态启动时凝结水中氧化铁等固形物资超标的问题，导致机组启动时间长，大流量排污，需长时间烧油维持锅炉的低负荷，甚至还存在着为了抢负荷而牺牲水汽品质的情况，严重影响机组运行的安全性和经济型。
由于热力系统热胀冷缩的作用，系统中的氧化铁在冷态启动时会进入凝结水系统，导致启动时氧化铁超标严重。
如果不及时去除这些固形物，系统水温升高后，固态氧化物又会向溶解性物质转变，最终导致水冷壁管等热力系统结垢加速，引起垢下腐蚀，从而给化学监督工作带来极大困难。
美国Pall公司研发和生产的HFHM系列大流量除铁过滤器（电厂凝结水过滤器，电厂凝结水除铁过滤器，电厂大流量凝结水过滤器），具有过滤通量大、压差小、占地小、精度高、安装便捷等特点。
设备可以很快消除系统中的氧化铁等固形物，有效避免机组启动后，进入高温状态下氧化物形成溶解状态，大大缩短机组的启动时间，有效缩短机组启动期间水质合格时间。
2 Pall 大流量凝结水过滤器有些什么特点。
Pall凝结水过滤有下面几个创新（Innovation）●创新：Pall使用高性能的滤芯纤维材料这些纤维结构稳定，渐变孔径，纳污能力强，滤芯过滤压差小。
此外，滤芯的寿命期内，确保了过滤的品质和可靠性。
大流量水滤芯使用寿命长，维护费用低，过滤器尺寸紧凑●创新：Ultipleat 滤芯技术Ultipleat大流量过滤器是Pall公司Ultipleat过滤技术的扩展。
星月形的皱折结构保证了其在相同滤芯体积情况下过滤面积最大化。
从而保证了滤芯的使用寿命和滤壳的体积紧凑性。
由于这项技术是专利技术，全球没有第二家公司可以做到如此的极致。
●创新：凝结水流过滤材时均匀分布在整个滤芯表面均匀的流动带来的好处是：延长滤芯寿命；稳定颗粒物的移除；滤芯差压低。
凝结水流经滤芯时均匀分布在滤材的表面。
凝结水精处理系统简介
11
混床运行
前置过滤器运行
充水排气（捕捉
器及混床）
升压
再循环正洗
投运
停运
泄压
捕捉器反冲洗
12
充水排气
升压
投运
停运
泄压
混床树脂送出
混床树脂送入
充水排气（混床）
泄压（至阴塔）
失效树脂气送1
失效树脂水送1
树脂沉降
失效树脂水送2
凝结水精处理系统
介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用
2. 工艺系统介绍
3. 操作系统介绍
4. 树脂离子交换原理
5. 运行监控参数及指标
6. 工艺介绍
2
1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和
溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积
盐。
除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。
再生工艺 –锥底法
保养工艺概述
树脂保养步骤
8
6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，
国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的
作用。
2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对
铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。
3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优
生再分离（在混床再次混脂）；
较纯的再生剂质量；
混床内无偏流 ；
高质量的自控运行 。
20
凝结水回收精处理装置的自动控制
凝结水回收精处理装置的自动控制【摘要】在水处理过程中，蒸汽凝结水的回收和精处理技术一直以来是一个难点与热点，特别是在当炼油厂中其凝结水含有油的时候，其控制技术必须满足更加苛克的技术要求，才能使锅炉正常地给水。
本文就某凝结水回收和精处理装置自动控制系统进行简要地简述。
【关键词】凝结水回收；精处理装置；自控系统一、凝结水回收精处理装置的概述为了使人们对这种装置有一个更深入地了解，本文通过凝结水回收精处理装置在某厂的实际运用，对其进行讲述。
该厂区的技术特点主要如下：第一，技术含量较高，根据该厂区凝结水自身的水质特点，该厂区引进了一级活性炭过滤器以及一些先进的在线仪表，在处理的前期，在线监测、处理以及自动化控制，控制凝结水的含油量。
在后期通过对先进、科学的IEF凝结水精处理技术的应用，保证了水质指标的符合相关标准，并且设备可安全可靠的长期运行；第二，由于该厂区的凝结水含有油、铁以及硅等杂质，已超出了一般条件下锅炉水的处理技术范围，因此水处理的难度较大，工艺较为复杂。
根据该厂区凝结水的水质特征来明确该厂区的凝结水处理技术方案，其技术的关键在于将凝结水中的硅、油和铁等相关杂质去除，保证装置能够在碱性环境以及比较高的温度上能够安全、可靠地运行。
其系统的方案流程主要如下：首先针对炼油装置中的凝结水，进行在线油位监控，去除凝结水上的浮油，再通过活性炭过滤器，利用中间的水泵和水箱，实施凝结水精处理技术，最后除盐。
该系统主要是由PLC控制，控制系统完整可靠。
利用计算机来进行交互操作，其自动化水平程度较高，可确保水质的指标达到标准要求。
二、自动控制系统的作用该自动控制系统是在该厂区凝结水的回收以及再利用项目等相关工艺需求的基础上研制出来的一种新系统，从活性炭过滤器的入口一直到粉末树脂覆盖过滤器的出口的所有参数均会在计算机的相应操作画面上呈现出来，操作者可以结合操作规程的相关要求，使系统自动运行。
在计算机控制系统中还设有相应的参数记录、报表打印、以及声光报警等功能画面，利于管理者随时对生产进行评估考核。
高温凝结水除油除铁(2012-2)
（四）磁增益除铁技术原理解析
2、磁增益复合除铁新理念及作用机理 磁增益复合除铁装置是一种创新的凝结 水除铁技术装备，它具有电磁除铁设备对氧
化铁的针对性的凝聚效能，同时该除铁技术
设备的电、水耗及材料耗费低，寿命长，无
需更换填料，除铁效果稳定，适应性强，操
作管理简单方便。
（四）磁增益除铁技术原理解析
2011年12月，入选《国家鼓励发展的重大环保
技术装备依托单位》。
已通过
ISO 质量管理体系认证，职业健康管理体系 和环境管理体系认证。
中石化、中石油、中海油供应商准入证编号：
中石化准入编号：10056099 中石油准入编号：086210041001
中海油准入账号：s_bdyang
碧盾公司荣誉（部分）：
的静电吸附键的键能高于水分子间的氢键，从而在纤
维表面形成较稳定（不易随水流动）的缔合水膜。
（二）阻截除油原理解析
当该 HK阻截膜浸入水中时，渗入膜结构空隙中的
水分子即与纤维上的官能基团形成键缔合，这个过程
叫做HK膜的水合活化，经过一定的时间完成了水合活 化的HK阻截膜就演化成以 HK 纤维为骨架、纤维上的缔 合水为组织的一个有机整体。
（二）阻截除油原理解析
当含油的水要透过这层 HK 阻截膜Байду номын сангаас，给水以适当的
压力，来水一侧的水分子即可与膜内水分子发生置换透过
，而油等憎水性分散质被阻截膜阻截在膜表面，从而成功 地实现了油水分离，这种效应定义为“阻截除油”。
（二）阻截除油原理解析
由于构成HK阻截膜的HK纤维被缔合在其上的水所严
密覆裹，在工作过程中被阻截的油粒不能吸附到 HK 膜 上造成污染，只能游移在膜外表面，随着被阻截的油微 粒不断增加，油粒相互间发生碰撞凝聚而逐步形成较大 油粒，在设定的水力条件作用下浮升，从而真正意义上 实现了油水分离的目标。
冷凝水除铁说明书
目录：一.公司简介二.冷凝水回收的商业价值和环境价值三.高温水铁离子的成因和危害1.国家炉水给水标准：2.铁离子的危害：3.冷凝水铁的来源：四.几种高温除铁方法比较1.常规的除铁过滤器：2.阴阳树脂交换：3.活性炭复合双层膜法：五.速青过滤技术介绍六.速青设备配置和技术指标1.设备配置：2.技术指标：3.设备选型：4.系统安装示意图：七.案例分析1.北京长城润滑油分公司：2.武汉烟厂：八.客户名单九.公司资质一、公司简介：公司成立于2000年，拥有生产基地和试验室，高级技术人才多人，具有产品研制，生产、市场开发和售后服务的能力。
多年来致力于水处理技术的开发和应用，目前已形成水处理设备和药剂两大产品系列，主要应用于生活水系统、锅炉水处理、中央空调水处理以及污水回用等领域。
其中2005年开发的速青®精密过滤技术成功的应用于蒸汽锅炉冷凝回水的高温除铁回用上，是公司的明星产品，拥有自主知识产权，目前已经在热电行业，烟草行业和中石化和中石油多个企业中使用，获得了用户的一致好评。
公司是北京市高新技术企业，在水处理方面拥有多年的处理经验和独到技术，公司的技术人员可以根据用户的实际情况，给用户量身定做水处理方案，并负责运行实施。
二、冷凝水回收的商业价值和环境价值冷凝水是蒸汽锅炉蒸的产物，当水在锅炉中被加热，转变为蒸汽。
蒸汽在使用后降温再相变为水，经冷凝水管道回收。
正常情况下，冷凝水几乎是纯水，同时含有很高的热能，温度至少在70℃以上,与室温相比，有50-75度左右的温差，回用的热能价值很高。
根据不同的燃料形式和锅炉形式、冷凝液回收温度、和地区差异等因素，冷凝水回收再利用价值为20-30元/吨。
回收冷凝水不但符合政府提倡的“清洁生产、节能降耗”的大方向，也能使企业得到很好的经济效益，节省能源消耗在15%以上。
对于冷凝水的回用，其最高的使用价值是回用做锅炉补水，一是可以减少软化水的生产量，减少软化过程对环境的污染和软化费用；二是可以有效减低锅炉水的总固形物，减少锅炉的排污量；三是最大效率的回收了冷凝水中的热量，减少热污染和能源消耗。
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
浅谈优化凝结水除铁装置
浅谈优化凝结水除铁装置摘要：针对汽轮机排汽装置内部凝结水出口设计的除铁装置根据现场实际情况进行优化设计，使其更符合本工程的实际需要达到工艺流程简单，清理安装简便的要求。
希望对广大同行起到一定的借鉴作用。
关键词：优化；除铁装置一、概述：晋能保德煤电2*660MW机组，空冷系统和凝结水系统在安装过程中不可避免产生的杂质，在试运行过程中需对两项系统进行热态冲洗，冲洗后的杂质大部分通过管道进入了排汽装置，如何防止杂质进入凝结水泵，导致发生动静间隙磨损发生设备安全事故，为迫切解决这一难题，发明一种净化装置是必须的，即可降低设备损伤、提高设备安全又可节约经营开支。
二、优化思路在充分借鉴市场上其它型号净化装置的设计思想以及其它机组所见所闻的经验上，进行了讨论研究，充分考虑对介质通流面积的影响和工艺的优化做到：1、通流面积应大于原有通流面积，不会造成节流材质应选择耐腐蚀、耐高温材料易于拆卸、清理、安装根据讨论的设计思路和选取了在其它项目所见的功能相同但型号不同的两款净化装置（见上图）首先第一款净化装置为圆型结构，高度约为500mm直径略大于凝结水出口管径，外部使用10mm钢板并有大约280-300个Ø20mm孔，作为粗滤。
内部有两层，每层有11根Ø16mm不同长度的磁棒起到吸附铁锈的作用，并使用法兰固定。
第二款净化装置由多个正方形的框架组成，框架采用型钢焊接于排气装置支撑管上，外部有一圈粗滤网，内部安插有约为长宽各1米的磁棒组，起到吸附铁锈的作用。
经技术人员讨论结合现场实际情况，认为第一款净化装置外部设计有大约280-300个Ø20mm孔，根据现场现有的设备及施工工期具有一定的难度，如需制作将大大增加设备及人工费用的投入，而第二款相对于第一款具有结构简单便于制作的特点，决定采用第二款净化装置为原型重新设计一款净化装置应用于保德项目。
根据上述的设计思路和以往运行经验，原有的净化装置内部安装有一层80目的精滤网，但根据运行经验，因排汽装置及其相关的管路和空冷设备初期在运行初期内部不可避免的含有大量的铁锈、污泥等，将导致精滤网在运行初期发生堵塞现象，对凝结水泵造成无法挽回的设备损伤，故此将优化掉这一层精滤网结构，自行设计的此项净化装置将由外部框架，粗滤以及磁棒组三大部分组成。
凝结水站110th凝结水除油除铁设备
中海外能源科技股份有限公司凝结水站110t/h凝结水除油除铁设备技术要求买方：中海外能源科技股份有限公司代表: 日期：卖方：代表: 日期：一．总则*********公司（以下简称卖方）就中海外能源科技股份有限公司（以下简称买方）110t/h除油除铁设备和原水罐乏汽回收的设备制造、供货、验收、技术服务及其配合等事宜进行交流，形成本技术协议。
二．项目基本情况介绍买方于2012年建设凝结水回收处理装置，设计单位是南京碧盾环保装备有限责任公司。
项目分两期建设处理水量分别为50t/h和60t/h，因两套装置同时安装，后将两套装置合并设计，处理水量110t/h，工艺流程为：凝结水来水→凝结水/除盐水换热器→凝结水原水箱→凝结水原水泵→磁增益除铁器→多孔陶瓷精滤器→富集阻截凝聚除油罐→凝结水净水箱→凝结水净水泵→用户。
因2012年装置开工时换热器泄漏导致大量渣油、蜡油进入凝结水回收处理系统，系统换热器、磁增益除铁器、多孔陶瓷精滤器、富集阻截凝聚除油罐均污染后经长时间系统冲洗，系统内油基本冲洗干净但是装置的各单位已经严重污染不具备处理能力。
因各装置来水温度高，凝结水进入原水罐以后闪蒸出大约4t/h蒸汽直接排空，热量损失和水量损耗较大。
现需要卖方在此基础上进行更换、升级或者新增设备，使买方凝结水回收系统出水油含量、铁离子能够满足中压锅炉给水（GB/T12145-2016）的要求。
三．系统参数1 设备处理量设备处理量：110t/h2 技术参数及要求2.1凝结水系统进水水质凝结水进水水质（凝结水原水泵出水）2.2要求出水水质凝结水除油除铁后出水水质2.3安装乏汽回收设备以后不能有残留蒸汽，不能使原水罐承压3．其它3.1 除油除铁设备应能够保证开停工及各种工况下安全、连续、稳定的运行，进出口应设有油在线监控系统。
3.2 处理过的凝结水须达到中压锅炉给水（GB/T12145-2016）油含量、铁含量的要求。
3.3 凝结水回收率≥99%。
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除铁离子原理：
当凝结水呈酸性时， 低价铁会在水中以离子态存在，通过过滤无法去除。 去除水中铁离子，而不对水质造成二次污染，采用氧化法，将可溶性低价 铁转化为高价的不溶性铁，在通过过滤去除。 凝结水温度高，如果采用传统的空气氧化，会使凝结水回收系统变成开式 系统，造成热能的浪费，而且空气中的二氧化碳和其他可溶性气体进入水中造 成水质污染。 所以我们采用闭式电氧化除铁离子装置去除水中的铁离子，即将水中低价 铁离子氧化成高价铁离子，通过过滤去除，又能将能量全部回收。
正常情况下，凝结水呈碱性，铁以氧化铁或氢氧化铁的固体微粒存在。 主要采用过滤方式去除。 精滤过滤除铁装置主要由过滤器本体，精密过滤元件，控制阀门组和自控系统 等组成。除铁率达到95%。 装置采用全自动控制，根据装置进出口压差，可自动反吹、反洗，使过滤元件 恢复过滤功能，过程全部由电控系统。 体积小，精度高，耐温高，全自动。