第6章 MRPⅡ原理物料需求计划PPT课件
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物料需求计划(MRP)ppt课件
6．按时间周期(t=1~8)算出1层项目C的
净需求量N(t) t=1~8 （0，0，0，200，0，0，0，0）
计划订单入库P(t) t=1~8 (0，0，0，200，0，0，0，0）
计划库存H(t)
(0，0，0，0，0，0，0，0）
计划订单下达R(t)
(0,200,?,?,?,?,?,?)
37
[例2]已知某部件E低层代码为1，当前库存量为10，提前期为2周，经济生产批量为 25，每个时间周期的需求量依次为10，15，25，25，30，45，20，30。第—、二周 期的计划入库分别为10，25。试进行MRP计算。
1．按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的毛需求量和时间、填计划入库（在途）、计算 期初计划库存。
第八周件A毛需求量=100，其余为0 计划入库各期均为0
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2．按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的
净需求量N(t) t=1~8 （0，0，0，0，0，0，0，100）
计划订单入库P(t) t=1~8 (0，0，0，0，0，0，0，100）
产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物 料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划 和外购件、原材料的采购计划，它是开环的，没有信 息反馈，也谈不上控制。
14
Îļ þ¹ñ
ÏäÌå*1
Ëø*1
³éÌë*3
»¬Ìõ*6
³éÌëÖ÷Ìå*1 À-ÊÖ*1
¹ö×Ó*2
车间生产作业计划
零部件原材料采购计划
解决的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4.还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2.准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据
物料需求计划MRP的编制ppt课件
60
20
100
50
100
50
3）低阶码
低阶码（Low-Level Code）
A.概念： 一个物料只能有一个阶码，当一个物料在多个产品中所处
的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同 产品结构层次时，则取处在最低层的阶码作为该物料的低阶码， 也既取层次最低、数字最大的阶码。
21
阶码
（Level Code）
量和需求时间
合同
输出：得到零
部件及材料（ 2如桌产面品、信方息木 1等（）物料的清需单求） 数（量工和艺需路求线）时
间
1 主生产计划 MPS
经过MRP的计 算
4 物料需求计划 MRP
3 库存信息
（物料可用量）
采购计划
生产计划
8
多个产品MRP运算
X
A (1)
Y C (1)
批提 前
量期
现分 有配 量量
60
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注释：编制物料清单
（1） 物料清单定义
1） 物料编码 2） 阶码 3） 低阶码
（2）编制物料清单的顺序
1）物料分类 2）物料主文件 3）物料清单的步骤 4）物料清单的输出形式
（3）物料清单的作用
15
（1） 物料清单的定义
□物料清单（Bill of Material，BOM），是定义产品结构 的技术文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料 之间的结构和数量关系。 □ BOM文件中，有三个字段最为重要：
18
2）阶码
阶码
（Level Code）
0
水
10000
煮 方桌 X
物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
《物料需求计划MR》课件
生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。
第六章MRPⅡ
PPT文档演模板
第六章MRPⅡ
•对采购件，指从向供应商提出订货到该项目到货入库所消 耗的时间。
计划员工作时间 与供应商谈判 供应商提前期 验收
•对制造或装配件，指从计划下达工作任务到制造或装配完 毕所消耗的时间。
计划员工 作时间
工作单准 制 造 提 前 期 备和检出 移 排 准 加 移 排 准 加
存储类型 在制品和原材料
订货点
独立 补充 基于过去的需求
ABC 满足顾客需求
EOQ 随机 制成品和备用件
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第六章MRPⅡ
•第二节 MRP系统
•一、MRP的输入
•（一）主生产计划MPS
•1、MPS规定在计划时间内（年、月），每一生产周期（旬、 周等）最终产品项的计划生产量。
•最终产品项：企业向外界提供的东西，可以是一台产品或
部件、零件。
•一般：备货生产（MTS）——最终产品；
•
组装生产——部件、组件；
•
订货生产（MTO）——基本零件。
•2、MPS是MRP的基本输入，是MRP的主驱动力。
•3、MPS的计划期（计划覆盖的时间范围）一定要比最长的
产品生产周期长——否则，得到的零部件投入出产计划不可
•4、MPS可以从时间上分成两行部。分：近期为确定性计划，远期
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2×U的数量=400 2×V的数量=600
第六章MRPⅡ
•在阶段7完成100单位T的物料需求计划
T 需求时刻 订货时间
U 需求时刻 订货时间
V 需求时刻 订货时间
W 需求时刻 订货时间
X 需求时刻 订货时间
Y 需求时刻 订货时间
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1 23 4 5 6 7
第6章 物料需求计划
10
10
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10
10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
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20
20
20
20
10
提前期=2 批量=40 现有量=50
12345678
20
20
20
20
9 10 11 12 10
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 0 10 40
0123456789
300 300
450 450
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
275 275
425 425
300 300
450 450
300 300
450 450
物料C：安全库存=300，固定批量=25，提前期=2周
时段 毛需求量 预计接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量
MRP逻辑流程图
需求管理 (合同和预测)
MPS
BOM
MRP
库存信息
采购
计划订单
加工
6.2 MRP的相关概念
1. 制造/采购标识码 制造/采购标识码属于物料主文件中一个项目，通常用字母P表示某物料
是采购件，用字母M表示某物料是制造件。 2. 损耗率 在生产的各个环节中，有各种各样的损耗，因此在计算物料需求时，要
考虑到各种损耗率系数。 (1) 组装废品系数 组装废品系数即装配件在装配过程中的零件损耗。 (2) 零件废品系数 对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品
MRPⅡ-ERP之第6章物料需求计划ppt课件
26
Gross Requirements Plan
Week
12345678
Toy Car
Required Date
100
Order release data
100
Wheel assembly Required Date
200
Order release data
200
Body
Required Date
1 week
Toy
Car
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
17
Time-Phased Product Structure
1 week
Wheel Assembly
2 weeks
1 week
Toy
Car
Body
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
18
Time-Phased Product Structure
– Body – Axles (2)
W heel A sse m b ly(2 )
Body
– Wheels (4)
A x le (1)
W he e ls (2 )
精选PPT课件
14
Cooperstown Cars, Inc.
B ill o f M a t e r ia ls f o r T o y C a r
精选PPT课件
4
A零件 实际制造周期
库存时间
附加库存时间
计划制造周期
B零件 计划制造周期
实际制造周期
外购配套 零件库存时间
《物料需求计划》PPT课件
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
2021/3/26
10
一、MRP的产生与发展
生产运作管理
MRP/MRPⅡ/ERP Chapter 9
2021/3/26
1
学习目标
学习本章以后，你将能：
了解或明确：
MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP的核心管理理念 及相互之间的关系
MRP的处理计算逻辑 能力需求计划 成功实施ERP的关键因素
2021/3/26
2
一、MRP的产生与发展
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列 订货过程
物
物
物
物
物
物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用 户
流产流部流零流毛流原
品
件
件
坯
材
装
装
加
准
料
配
配
工
备
流供 应 商
订
订
订
订
订
订
货
货
货
货
货
货
2021/3/26
19
一、MRP的产生与发展
要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出 需要什么样的零部件，需要多少，何时需要； 同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货， 提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要； 要制造毛坯，就需要对原材料订货。
1、订货点法的缺陷 是传统的库存计划与控制方法； 基本思想：根据过去的经验预测未来的需求； 根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
2021/3/26
10
一、MRP的产生与发展
生产运作管理
MRP/MRPⅡ/ERP Chapter 9
2021/3/26
1
学习目标
学习本章以后，你将能：
了解或明确：
MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP的核心管理理念 及相互之间的关系
MRP的处理计算逻辑 能力需求计划 成功实施ERP的关键因素
2021/3/26
2
一、MRP的产生与发展
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列 订货过程
物
物
物
物
物
物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用 户
流产流部流零流毛流原
品
件
件
坯
材
装
装
加
准
料
配
配
工
备
流供 应 商
订
订
订
订
订
订
货
货
货
货
货
货
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一、MRP的产生与发展
要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出 需要什么样的零部件，需要多少，何时需要； 同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货， 提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要； 要制造毛坯，就需要对原材料订货。
1、订货点法的缺陷 是传统的库存计划与控制方法； 基本思想：根据过去的经验预测未来的需求； 根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
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D(2) 30(2) 40(1)
50(1)
2层
10(1)6.3 物料30清(1)单
3层
装配件 A
零件号 10 20 30 40 50 (B) (C) (D)
说明
现有数量 5 1 4 1 1 (1) (1) (2)
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8
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ BOM的输出格式
• 传统的BOM输出格式
假设产品A的结构树为：
A
0层
1层
B(1)
10(3)
C(1)
20(1)
D(2) 30(2) 40(1)
50(1)
2层
10(1)
30(1)
3层
字母表示装配件，括号外数字表示零件号，括号内数字表示零部件数量
1
个
镜架
1
个
镜腿
2
个
鼻托
2
个
螺钉
4
个
镜片
2
个
螺钉
2
个
层次 1 2 2 2 2 1 1
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6
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ 产品结构描述（续） • 低位码（Low Level Code）
在产品的BOM结构表中，经常出现同一物料项同时出 现在表中不同层次，这种物料项称为多层次通用件。 一个多层次通用件可能出现在同一产品的不同层次上， 也可能出现在不同产品的不同层次上。因此，在计算 净需求时，系统必须检索不同层次上的总需求量，导 致工作效率低下，耗费系统资源大。利用低位码可以 解决此类问题。
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4
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ 产品结构描述
• 产品结构树与BOM
眼镜
0层
LT=1
镜框（1） LT=2
镜片（2） LT=2
螺钉（2） LT=1
1层
镜架（1） LT=1
镜腿（2） LT=1
鼻托（2） LT=1
螺钉（4） LT=1
2层
2020/11/15
1
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.1 物料需求计划概念及内容 ➢ 物料需求计划定义（续）
物料需求
物料库存
物料需求计划 物料需求计划功能
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2
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.2 物料需求计划作用与意义 ➢ MRP既可用作物料需求计划系统，又可用作进度系统。 ➢ MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。
说明
A
B
1
C
1
10
3
B
D
2
20
1
C
30
2
40
1
50
1
D
10
1
30
1
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11
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ BOM的输出格式（续） • 传统的BOM输出格式（续）
b. 缩行展开（多层BOM，内缩式BOM）
零件号 20100 . 20110 . 20120 . 20130 . 20099 20300 20099
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7
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ 产品结构描述（续） • 低位码（Low Level Code）（续）
指产品结构中（同一产品或不同产品），每一物料所 处的最低层数。每个物料只有一个低位码，该码的作 用指出了各种物料最早使用时间。
在眼镜的产品结构中，眼镜的低位码为0，镜框与镜片 的低位码为1，镜架、镜腿、鼻托的低位码均为2，螺 钉的低位码也为2。
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.1 物料需求计划概念及内容 ➢ 物料需求计划定义
物料需求计划是为了解决既要满足物料的及时需求，又 要减少库存这一矛盾而产生的一个较精确的生产计划 系统，同时它也是物料控制系统。
MRP是一个分时段的优先级计划，是MRPⅡ系统微观 计划的开始，是MRPⅡ的核心。
2020/11/15
2020/11/15
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9
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ BOM的输出格式（续）
• 传统的BOM输出格式（续）
a. 单层展开（单层BOM）
b.
显示某一装配件所使用的下层零部件。采用多个
单层展开可表示产品的多层结构。
c.
下图为装配件A,B,C,D的单层展开形式的BOM
c. 汇总展开（综合BOM）
d.
列出组成最终产品的所有物料总数量。它反映了
一个最终产品所需的各种零部件总数，但没有反映产
品的生产方式。有利于产品成本核算、采购和其它有 关活动。
e.
下图为产品A汇总展开的BOM。
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13
A
0层
1层
B(1)
10(3)
C(1)
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划 20(1)
6.3 物料清单 ➢ 物料清单定义
物料清单（Bill of Material，BOM）是定义产品结构的 技术文件，描述了产品所需的零部件及其结构，它把 图示表达的产品结构转化成某种数据格式。
BOM又称为产品结构树或产品结构表 ，它是用图形 （树）来描述产品结构的方法。在计算机上运行MRP 所需的产品结构数据则用BOM来描述。
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5
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ 产品结构描述（续） • 产品结构树与BOM（续）
零件号 20100 . 20110 . 20120 . 20130 . 20099 20300 20099
产品零件号：＃20000－眼镜 （BOM表） 层次0
描述
装配数量
单位
镜框
MRP最终提出了每一个加工件和采购件的建议计划， 除了说明每种物料的需求量外，还说明了每一个加工 件的开始日期和完成日期，以及每一个采购件的订货 日期和入库日期。
➢ MRP是MPS需求的进一步展开，是实现MPS的保证和
支持。
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3
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
d.
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10
A
0层
第B(16) 章 1M0(3R) PⅡC原(1) 理:物料需1求层 计划
20(1)
D(2) 306(2.)3 物40料(1)清单50(1)
2层
➢ BOM的1输0(1出) 格式30（(1)续）
3层
• 传统的BOM输出格式（续）
装配件
零部件号
每个装配件所需零部件数量
产品零件号：＃20000－眼镜 （BOM表） 层次0
描述
装配数量
单位
镜框
1
个
镜架
1
个
镜腿
2
个
鼻托
2
个
螺钉
4
个
镜片
2
个
螺钉
2
个
层次 1 2 2 2 2 1 1
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12
第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划
6.3 物料清单
➢ BOM的输出格式（续）
• 传统的BOM输出格式（续）