搅拌站故障手册
三一重工股份有限公司SANY HEA VY INDUSTRY LIMITED COMPANY
三一混凝土搅拌站
常见故障排除手册
营销总公司客户服务部
二○○六年十二月
前言
服务，三一持续发展的核心竞争力之一。在竞争全面升级的今天，服务的持续改进尤为重要，要实现从优秀到卓越的跨越，创造顾客价值，服务队伍整体素质与技能的提升已成为服务差异化实现的核心。
纵观三一服务历史长河，三一服务人员在吸取客户宝贵经验的基础上，经过多年的探索和研究，积累了丰富实用的维修经验。为使服务工程师共享这些宝贵经验，提高服务品质，实现全面提升营销服务人员专业技能的工作目标，经过近两个月的努力，组织全体驻外人员和部分快反工程师精心编排了此本《三一混凝土搅拌站常见故障排除手册》。
全书涵盖了混凝土搅拌站机械、电气、控制系统、供气、
供液等几大系统的常见故障排除，对所列常见典型故障进行了较为深入的原因分析并提出了解决办法，有较强的针对性。附录中还收录了混凝土搅拌站等工具资料。期待本书能成为广大售后服务人员的得力助手，真诚希望广大读者能从中有所裨益。
由于时间仓促和水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请斧正和谅解。
三一重工服务总公司
目录
第一章机械部分
1、粉料进料缓慢―――――――――――――――――――― 1
2、皮带跑偏―――――――――――――――――――――― 2
3、骨料进料门卡料――――――――――――――――――― 4
4、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰――――――――――――― 4
5、输送粉料到罐里后，粉料顺输送管返料――――――――― 5
6、皮带雨天打滑―――――――――――――――――――― 6
7、外加剂泵不上―――――――――――――――――――― 6
8、皮带损伤――――――――――――――――――――――7
9、皮带输送骨料不均匀―――――――――――――――――7
10、气源三联件中减压阀压力不能调整―――――――――――8
11、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小――――――――8
12、空压机启动频繁―――――――――――――――――――9
13、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合――――――――9
14、斜皮带减速机运行摆动大―――――――――――――――10
15、称量时负压影响―――――――――――――――――――11
16、搅拌主机卸料门打不开――――――――――――――――11
第二章控制部分
1、搅拌机主电机启不动―――――――――――――――――13
2、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料――――――14
3、斜皮带启不动――――――――――――――――――――15
4、配比不下传到仪表或仪表显示数不上传或仪表不启动―――15
5、称量仪表静态时数字漂移―――――――――――――――16
6、称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”―――――――16
7、叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸――――――――17
8、粉煤灰称量完毕后要等很长时间才能称量矿粉――――――17
9、用户无法登陆管理系统――――――――――――――――18
10、搅拌机搅拌时间到后不卸料――――――――――――――18
11、一个电磁阀动作，所有的电磁阀得电―――――――――－19
12、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误――－19
13、无法进入操作系统――――――――――――――――――20
14、未启动生产画面显示进料动画―――――――――――――20
15、某种物料自动、手动不进料，但操作上位机可以进料―――20
16、自动生产时所有物料称量完毕后均不卸料――――――――21
17、自动生产时粉煤灰不称量―――――――――――――――21
18、打印机无法打印出货单――――――――――――――――22
19、粉煤灰不卸料――――――――――――――――――――22
20、外加剂计量不准―――――――――――――――――――23
21、配料站各卸料门均显示没关门到位―――――――――――23
22、自动生产过程中搅拌主机不卸料――――――――――――24
第三章综合故障部分
1、骨料称量斗不进料―――――――――――――――――25
2、搅拌机闷机跳闸――――――――――――――――――26
3、搅拌机二次投料闷机――――――――――――――――27
4、搅拌机卸料门关门无信号――――――――――――――27
5、混凝土搅拌不均匀―――――――――――――――――28
6、骨料称量不准―――――――――――――――――――28
7、粉料称量不准―――――――――――――――――――29
8、外加剂称量不准――――――――――――――――――30
9、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小―――――――30
10、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁―――――――――30
11、待料斗偶尔不卸料至搅拌主机――――――――――――31
12、粉料罐料位计指示异常―――――――――――――――32
13、螺旋输送机跳闸――――――――――――――――――33
14、混凝土卸料时堵料―――――――――――――――――33
附录
附录一：搅拌站
1、搅拌站称重终端参数设定表―――――――――――――――34
2、制作搅拌站启动盘的方法――――――――――――――――35
3、用U盘启动盘进行搅拌站系统恢复的步骤―――――――――37
4、搅拌站上位机故障时系统自动运行操作步骤――――――――47
第一章机械部分
一、粉料进料缓慢
故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒左右。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料
结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋
输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1、开启气吹破拱装置。
2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位
置。
3、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
二、皮带跑偏
故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非
正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正
常工作
原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带
跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、
使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的
松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置
没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带
跑偏。
处理过程：
（1）调整张紧机构法
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
（2）调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。（3）调整托辊支架（或机架）法
如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm（见图B），或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
（4）清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致
该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
（5）调整重力法
如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已
出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
皮带运转方向
皮带跑偏方向
尾部滚筒调整方向尾部滚筒调整方向
图Ａ托棍调整方向托棍调整方向
图Ｂ
皮带跑偏方向
皮带运转方向
（6）调整胶带法
如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
（7）安装调偏托辊法
若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，
此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。（8）安装限位托辊法
如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
三、骨料进料门卡料
故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。
原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在
5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。
配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到
20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，
石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。
处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。
四、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰
故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料灰冒出。
原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵
塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐
顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全
阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后
继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
处理过程：1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。
2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉
料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报
警装置的可靠性。
五、输送粉料到罐里后，粉料顺输送管返料
故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰后，粉料顺输送管返料。
原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘
机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，
当料过了输送管的出料口时，就会出现返料。但还有一种
特殊情况，我们的输送管是在罐体面升上去的，中间是几
根管子对焊的，有时焊接不好而开裂就也会出现这种情
况。
处理过程：1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。
2、检查料位计安装位置是否高于送料管的出口位置。
3、检查料位计是否失效。
4、检查输送管中间的焊接处是否开裂，如开裂的现象会
是返料很多，且只要料过了开裂位置，就会有料返回，
因此要把焊接处认真检查，如开裂了就要重新焊接。
焊好后，只要打料不过出料口，一定不会返料。
六、皮带雨天打滑
故障现象：在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。
原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚
筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩
时，皮带就出现打滑。
处理过程：1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与
滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦
力。
2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的
包角，增大摩擦力。
3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。
4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。
七、外加剂泵不上
故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。
原因分析：1、外加剂泵里有气泡。
2、外加剂箱里物料不足。
3、外加剂泵叶轮损坏。
处理过程：1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。
2、向外加剂箱里添加外加剂。
3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。
八、皮带损伤
故障现象：使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。
原因分析：金属皮带清扫器（04年所用）如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡
在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上
述缺陷。
处理过程：皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，
则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很
小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损
坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫
化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带
时，则没有修复价值，只能整条更换。
九、皮带输送骨料不均匀
故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔
要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到
皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种
骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则
两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上
打滚而散落下来。
处理过程：
1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。
2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间
隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多
次调整。
十、气源三联件中减压阀压力不能调整
故障现象：旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。
原因分析：1、减压阀进出口方向装反。
2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。
3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
处理过程：1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。
2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。
3、如由零件损坏，则更换减压阀。
十一、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小
故障现象：压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。
原因分析：1、油雾器进出口方向装反。2、油道堵塞。3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。4、气通道
堵塞，油杯上腔未加压。5、节流阀未开启或开度不够。6、
油的粘度太大。
处理过程：1检查油雾器进出口安装方向。
2、停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道。
3、调节节流阀的开度。
4、更换粘度较小的润滑油。
十二、空压机启动频繁
故障现象：在工作过程中，空压机频繁启动。
原因分析：1、空压机压差过小。2、气路系统漏气严重。
处理过程：1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。
2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行
处理。
十三、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合
故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近磁性开关，但磁性开关不闭合或有时不能闭合。
原因分析：1、电源故障；2、接线不良；3、磁性开关安装位置发生偏移；
4、气缸周围有强磁场；
5、缸内温度过高或磁性开关部位温度
高于70度；6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；7、磁性开
关瞬时通过了大电流而断线。
处理过程：1、检查电源是否正常；2、检查接线部位是否松动；3、调整磁性开光安装位置；4、加隔磁板。5、降温。6、更换磁性
开关。
十四、斜皮带减速机运行摆动大
故障现象：在正常生产时斜皮带减速机摆动很大，甚至连主楼都振
动。
原因分析：斜皮带减速机的动力源是由电机通过V型皮带传递来的，并通过自身的齿轮减速机构而最终将动力传递给驱动滚
筒，如出现运转摆动大应为如下问题：1、V型皮带松动；
2、电机皮带轮与减速机皮带轮不在一直线上；
3、减速机
皮带轮与输入轴的配合间隙过大；4、减速机输入、输出
轴轴承损坏或内部齿轮损坏；5、减速机扭矩臂安装位置
与减速机轴向线不垂直；6、驱动滚筒输入轴与减速机输
送轴不同心；7、驱动滚筒轴承偏磨或损坏。
处理过程：1、检查V型皮带是否过松；2、检查电机皮带轮与减速机皮带轮是否在同一水平面上；3、检查减速机皮带轮与输
入轴的配合间隙是否过大；4、检查减速空载和负载运行
是否有异响判断输入、输出轴轴承损坏或内部齿轮是否损
坏；5、检查减速机扭矩臂安装位置是否与减速机轴线垂
直；6、检查驱动滚筒与减速机的同轴度；7、检查驱动滚
筒轴承是否损坏。
十五、称量时负压影响
故障现象：生产过程中，粉料称量将完成时，秤值出现上下严重波动，严重时达到100KG，致使称量不准确或物料不能全投入
搅拌机。
原因分析：有两种情况，如果在投料过程完毕出现称量示值为负值，是除尘机抽风机吸力所致；如果在称量过程将完成时，则
是搅拌机开门放料产生的负压。
处理过程：第一种情况，检查除尘机所有连接管道是否畅通，因有某处不畅通可能产生气压不平衡现象；检查除尘机滤蕊是否
破裂，排气力量过大可能造成负压；同时可在不影响生产
次效率的情况下可适当调大T600系列参数F6.3.4
第二种情况，检查除尘机滤蕊是否积灰过多堵塞，搅拌机
放量时不能进空气以补充内部负压，在可能的情况下，改
变搅拌时间，尽量避开称量快完毕时开搅拌机门放料。
十六、搅拌主机卸料门打不开
故障现象：生产搅拌完毕后，操作台上搅拌主机卸料门开门信号灯正常亮，但搅拌主机卸料门不动作。
原因分析：有两种情况，一是电路上的原因，如果搅拌机卸料门开门电磁阀没得电，卸料门是无法打开的，二是液压的原因如
果液压油泵及溢流阀损坏，或液压油缸内泄严重的话，卸
料门也是无法打开的。
处理过程：对于第一种情况，首先切换到手动生产状态，然后手动按住搅拌主机卸料门全开按钮，同时检查PLC的I3.7和Q4.6
是否亮，发现此两点正常亮，则用万用表测量卸料门开门
电磁阀线圈是否有24V直流电源，检测为电源正常；此时
判断应为第二种情况的故障，再次用手动按住卸料门全开
按钮，观察卸料门压力表压力，发现压力表无压力，但驱
动电机启动正常，此时判断为溢流阀故障，调整溢流压力
后故障依旧，拆开溢流阀后无异常，此时拆开油泵发现电
机与油泵连接胶套打碎，且电机端的八角形联轴器锁紧螺
母松脱,电机动力无法传递到油泵，重新装上联轴器后故
障排除。
第二章控制部分
一、搅拌机主电机启不动
故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：
1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）
是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，
则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到
0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压
力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，
即I9.7是否有信号。
3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信
号。
4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。
5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。
二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料
故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位
后，I6.7有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料
I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料
I1.2。
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门
I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂
2精称关门I8.4。
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理 一、搅拌机系统故障 1、搅拌机不能启动 故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。 原因分析： 2、搅拌机闷机跳闸 故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。 原因分析及故障处理：
3、搅拌机异响 4、搅拌机卸料门关门无信号 故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成
程序停止运行。 原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。 处理过程： 1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。 2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。 3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。 4）、检查接近开关是否损坏。 二、物料输送系统故障 1、粉料称料缓慢 故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。 原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。 处理过程： 1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。 3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。 2、皮带跑偏 故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作 原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。 处理过程： （1）调整张紧机构法 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 （2）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度
混凝土搅拌站日常维护保养
混凝土搅拌站日常维护保养
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混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
混凝土搅拌站应急处置预案
混凝土搅拌站应急预案 搅拌站，主要从事各种型号的预拌混凝土的生产、运输、泵送；主要工作区域，生产经营过程中，突发因素、工业及交通危险源较多。 1、应急救援的目的 加强拌合站对重大突发事件、工业及交通事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，迅速有效的处置各类突发事件，最大限度的减轻损失，确保安全生产、优质服务的实现，特制定本应急救援预案。 2、预案适用围 （1）、生产主要设备紧急故障，水、电中断； （2）、3人以上食物或化学品中毒事件； （3）、突发火灾事故； （4）、因自然灾害引起的突发事件;地震、暴雨或连阴雨、风灾、传染性疫情等影响生产、生活的重大事件。 （5）、机械设备或运输车辆突发故障 上述给拌合站正常的生产运行、稳定、职员生活以及对客户造成不良影响和严重后果的突发危机事件（以下统称突发危机事件），超出部门有效处理能力，需多部门做出反应、协调处理时，即启动本预案。 3、应急救援的原则 （1）、“统一指挥、系统联动”的原则。对突发性危机事件的处理，由公司应急指挥中心（或授权的部门）统一指挥公司相关部门和班组，统一协调相关外界单位或有关人员，充分利用和发挥现有资源，对已有的指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行整合，保证
对突发事件的有效控制和快速处置。 (2)、“常备不懈、以人为本”的原则。将事前预防和事后应急有机结合，按照应急救援实战需要，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高危机防水平。 （3）、“快速反应、协调解决”的原则。各部门、各班组要相应建立本部门和班组的预警和处置突发危机事件的快速反应方案和机制，保证物力、人力的准备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。 （4）、突发危机事件发生后现场临时处置原则。为了保证在现场己有条件下有效控制突发事件蔓延，在未得到经理部应急领导小组指令之前，现场职务最高(或最直接)的领导可以立即采取应急行动，避免或减少损失。执行以下原则: （a）组织现场力量，控制事态发展； （b）调集救援力量，对受伤人员实施紧急救援； （c）组织人员车辆，对设备抢修，安排人员到施工现场做解释工作； （d）保持通讯畅通，随时上报情； （e）分析现场情况，及时界定危险围、保护现场； （f）分析风险损益，在避免发生人员伤亡的情况下，组织抢险。 4、成立应急领导小组 组长：成华 副组长：屈锐 组员：谭均、亮、袁长明、胡军、贵冬、文彪、侯俊峰领导小组办公室设在拌合站综合办公室，由组长成华负责当日应急方案工作指挥。
混凝土搅拌站管理制度93171
混凝土搅拌站管理制度 及岗位职责
一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。 、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。 、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。 、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。 、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。 二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验
工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。 、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。 、结合工程实际，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展QC质量攻关活动，努力开发新成果。 三、混凝土搅拌站调度员岗位职责
混凝土搅拌站设备操作规程
搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、 性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。 5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
混凝土搅拌站日常维护保养
混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)
锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备，在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、内容繁多，从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法，这些方法各有特点。 从学科整体可归纳以下理论和方法： 基于机理研究的诊断理论和方法。从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应，针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。 基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。 模糊诊断理论和方法。模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。 振动信号诊断方法。该方法研究较早，理论和方法较多且比较完善。它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息，通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。 搅拌机部分： 一、搅拌机主电机启不动 故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。 原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到 2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 3、操作台上的紧停开关未复位。 4、主机电源开关未接通。 5、主机停止信号必须复位。 处理过程： 1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC 3、检查操作台上的紧停开关是否复位， 4、检查主机电源开关是否接通. 5、检查主机停止按扭是否复位 二、搅拌机闷机跳闸。 在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种，比如投料过多，引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力、三角传动皮带太松，使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。应对这种情况主要从以下几方面做起： 1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象； 2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；
混凝土搅拌站日常维护保养
混凝土搅拌站日常维护保养 日常维护保养工作 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有 足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常， 信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要 求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处 理。 7、及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常 运行。 8 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中 出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明 书进行维护保养。 骨料供给系统的维护保养 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等, 紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。 1、 保证机器及周围环境的的清洁。 2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、 1、
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视: 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
编号：SY-AQ-00817 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 砼搅拌站安全操作、维护保养 及验收规程 Specification for safe operation, maintenance and acceptance of concrete mixing plant
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收 规程 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 安全操作规程 (1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 (2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 (3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 (4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切
断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。 (5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。 (6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。 (7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。 (8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。 (9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。 维护保养 例行保养（每工作8-10小时） 序号 作业部位 作业项目
混凝土搅拌站常见故障及排除方法
混凝土搅拌站常见故障及排除方法！ 一、搅拌系统: 常见的故障现象有：1、:卸料门运行不畅2、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引起的拌合机主机不能正常运行，直接影响器拌合机的工作效率。 处理方法：1、更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。2、及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀；应有应急处理方案。3、及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈 A/B有无摩擦。 二、骨料输送系统： 常见的故障现象：皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。 处理方法：1、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。 2、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。 3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。 4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，是的皮带偏跑，则应及时清理粘附物。 5、调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉里不均，应及时修理或更换。 6、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。 7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠，从而增大摩擦力。②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。③调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。 三、骨料配料系统： 故障现象:配料机气动门关闭不严或打不开。 处理方法： 检查气动门间隙，调整到合理间隙。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点
是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。
混凝土搅拌站计量失准的原因及排除培训讲学
混凝土搅拌站计量失准的原因及排除 [日期：2010-08-12] 来源：中国混凝土网作者：[字体：大中小] 混凝土搅拌站生产的正常与否、工程质量的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。物料计量失准不仅影响工程质量，而且影响工程进度。计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障，归纳起来常由3类因素造成。本文就这3类原因作简单分析，并提供简单排除方法，供施工单位参考。 1人为因素 1）配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭），但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正。但由于骨料或干或湿，或受装载机上料冲击，实际落差与设定值之间也会产生误差。一般在储料场、配料机、倾斜皮带机上方加风雨棚，完善储料场排水功能，防止进料后雨水浸泡或日晒。 2）称料斗卸料时，当称料斗重量到达初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。因此，在生产中，除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。 3）配料机构设定的物料值太小，料质不均匀，石子粒径、砂子的粗细和干湿相差大；更换配方后，没有进行落差测量。这些都会导致计量不准。 4）日常缺乏对配料机构的检查和保养，料门开启机构和卸料气缸润滑不足或长时间未保养，会直接导致料门启闭迟滞影响计量的准确性。另外由于水泥秤本身是一个密封的空间，如果不注意经常清扫排气管也会造成堵塞，秤里的气体一时排不出去会产生压力作用在传感器上，使秤产生一个虚值，计量结束气体排出后虚值消失，造成实际数量减少。 5）安装错误。要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式，如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准。案例：一座HZ50型搅拌站，其水秤计量与实际值相差几十公斤。检查发现水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接。把秤斗焊接处割开后，计量恢复正常。 2电气因素 搅拌站电气问题最难处理的就是计量问题，其它问题如某个电机或电磁阀不动作，看懂了图纸顺着线路很容易查到问题。而计量问题有多方面的原因，有些是机械问题反映到电气上比如秤斗卡住导致传感器不受力显示为0，有些是外界干扰造成信号不稳等等。多数计量方面的电气问题是传感器线路故障或传感器故障，其中又有接线错误、线路或传感器老化以及
混凝土搅拌站气动系统的常见故障
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 混凝土搅拌站气动系统的 常见故障 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9520-74 混凝土搅拌站气动系统的常见故障 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．气源故障 气源的常见故障：空压机故障，减压阀故障，管路故障，压缩空气处理组件故障等。 （1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。 若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直
至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。 当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。 当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。 （2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。 压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理 制度
混凝土搅拌站管理制度及岗位职责
一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 1.1、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，经过管理评审对质量工作进行考核和评价。 1.2、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。 1.3、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。 1.4、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。 1.5、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 1.6、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 1.7、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。
二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 2.1、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 2.2、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。 2.3、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 2.4、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 2.5、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。
混凝土搅拌站的维护
混凝土搅拌站的维护 设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容。 一、搅拌主机的维护： 1、原料的使用要求： 本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于80mm，其中80mm的 粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。 2、搅拌机的清洗。 工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机一次。 3、搅拌机的润滑。 （1）、减速箱。 可选用的润滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150（壳牌）。用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。 在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。 （2）、液压系统。 可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46（壳牌）。用油量为10公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。 （3）、润滑油泵。 润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。 每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴。 （4）、转轴的润滑。 卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。要求每周进行一次润滑。
混凝土搅拌站常见故障及排除法
混凝土搅拌站常见故障及排除法 混凝土搅拌站故障排除法第一节机械部分 一、粉料进料缓慢 故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。 处理过程：1、开启气吹破拱装置。 2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。 3、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。 二、皮带跑偏 故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作 原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。 处理过程： （1）调整张紧机构法 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 （2）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 （3）调整托辊支架（或机架）法 如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm（见图B），或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。 （4）清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 （5）调整重力法 如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。 （6）调整胶带法
混凝土搅拌站培训资料
混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关： ①水泵电源开关； ②主机电源开关； ③总控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
混凝土搅拌站方案3
投标承诺书 贵公司: 我公司是一家专业从事混凝土机械设备租赁，混凝土生产、销售的专业化公司。针对贵公司工地，我公司准备在工地上投入混凝土搅拌设备：60全自动化生产线2条（每小时生产60立方）、30型装载机1台，电动混凝土输送泵1台，以保证生产进度要求。 一、生产工艺 (一).砼搅拌 我公司拟建搅拌站生产能力60 m3/h混凝土，能保证砼供应量需求。 1.搅拌工艺 ①第一盘: 搅拌第一盘是整个操作工艺的基础，其注意要点如下:
②搅拌时间:约50-60s。 ③运行操作 进料:防止砂、石落入运转机构，进料容量不得超载，避免水泥先进，以免粘结机体。 运行:注意声响，如有异常立即检查，经常检查紧固件和搅拌叶，防止松动或变形。 停机:料未放完,不应停机。停机前，用清清洗水搅拌机。 (二).砼泵送 ①砼在泵送前提前做好输送泵的安装工作，合理的架好输送管道。 ②泵车在泵送前，全面检查和检修，保证泵车正常工作。 ③在泵送砼前，必须先用砂浆对输送管道进行清洗。 二.保供措施 1.原材料保证 在施工前，搅拌站料仓提前贮存够各种原料，包括水泥、砂、碎石、粉煤灰、搅拌用水、外加剂等材料。提前通知原材料生产厂家应提前做好储备工作，保证在施工期间不间断进行补充。 ①水泥 采用大厂P.O42.5R散装水泥。 ②碎石
采用5-31.5 mm 连续级配碎石 ③砂 采用中砂。 ④粉煤灰 采用Ⅱ级粉煤灰。 ⑤搅拌用水 采用洁净的自来水。 ⑥外加剂 减水剂采用缓凝高效减水剂。 2.主要设备保证措施 A.搅拌设备: ①提前做好检修和维护工作，保证设备完全正常情况下才投入生产。 ②生产前备好易损件，保证一旦出现故障及时更换。 ③生产中派专人进行维护、维修。现场随时至少有1-2名维修人员，发现异常情况立即进行处理。 ④装载机在施工前进行检修正常后方可投入使用。 B.泵送设备: ①提前做好检修和维护工作，保证设备完全正常情况下才投入工作。 ②工作前备好易损件，保证一旦出现故障及时更换。 ③泵送中现场随时至少有1-2名泵工，出现堵泵等异常情况立即