钻孔事故的预防及处理
钻探孔内事故的预防与处理
孔内事故的预防与处理第一节概述一、孔内事故的危害及预防事故的意义在钻孔施工过程中，由于种种原因，常常发生各种孔内故障而终断正常钻进，通常把这些故障统称为孔内故障。
它首先耽误钻探进尺，推迟施工进度，影响地质材料和矿区储量报告的提交。
如果处理不当，还会报废钻探工作量和管材，使钻探成本提高，严重时，还会损坏机器设备，造成人身伤亡事故等严重后果。
孔内事故的发生，一般有主观和客观两个方面的因素。
主观因素主要指操作人员技术不熟练，技术措施不当以及违章作业等。
例如，修理水泵时，未将钻具提离孔底一定高度，就容易发生埋钻和夹钻事故；在破碎地层钻进，使用泥浆不当，会加剧钻孔坍塌、掉块而造成卡钻、埋钻事故；硬质合金换钢粒钻进，以及下套管后采用钢粒钻进时，开始如不使用旧钻头、小钢粒，不减少投砂量和水量，就会造成卡钻事故等。
客观因素主要指地质条件复杂和设备、管材质量不好等。
例如，岩石节理裂隙发育、流砂、涌水等情况，会使钻孔坍塌、掉块和出现探头石；高岭土、绿泥石等塑性岩石常常遇水膨胀而使钻孔缩径；钻探设备、管材质量不好，也常常容易造成孔内事故。
孔内事故是提高钻进效率，保证工程质量、安全生产和降低钻探成本的大敌。
我们钻探工作者与孔内事故作斗争，应积极采取以“预防为主，处理为辅”的方针，把事故杜绝于发生之前。
实践证明，只要思想重视，严格遵守操作规程和采取有效的预防措施，就能把孔内事故发生率降至最低，甚至完全杜绝孔内事故。
二、孔内事故的分类孔内事故可分人为的和自然的两类，实际上，绝大多数事故的发生都与人为因素有关，纯自然事故是比较少见的。
人为事故，指事故发生的主要原因是操作者没有严格按钻探操作规程作业，没有根据生产的具体情况采取相应的技术措施而造成的事故。
如：钻具折断、烧钻、岩粉埋钻等事故，都属于人为的。
自然事故，主要指有地质条件等客观因素而造成的事故。
这种客观因素，或者是我们事先无法掌握，或者即使我们事先掌握了，采取的相应措施很难收效而难以避免事故。
煤炭钻探工程中的钻孔事故及其预防处理分析
煤炭钻探工程中的钻孔事故及其预防处理分析摘要：煤炭钻探工程作为煤炭资源勘探和开采的关键环节，通过钻探工程，可以获取地质样本和数据，揭示地下煤层的规模、质量、可采性以及周边地质条件。
这些信息对于煤炭资源的开发、评估和管理起着关键作用。
钻探工程的准确性和安全性直接影响到煤炭储量的评估和开采效率的提高。
然而，钻孔事故的发生可能导致严重的人员伤亡、设备损坏和项目延误，给煤炭钻探工程带来巨大挑战。
因此本文对煤炭钻探工程中的钻孔事故展开分析，并提出相应的预防处理措施，旨在为读者提供参考。
关键词：煤炭钻探工程，钻孔事故，预防处理引言：预防钻孔事故可以保护设备的完整性和延长其使用寿命。
钻探设备是煤炭钻探工程的核心工具，其损坏和故障会给项目进展和经济效益带来严重影响。
通过采取合适的操作和维护措施，例如合理使用钻杆、定期检查和维修设备，可以预防钻孔事故引起的设备损坏，提高钻探效率和经济效益。
同时还可以确保煤炭钻探工程的顺利进行和项目进度的实现。
钻孔事故的发生可能导致工期延误、工程停顿甚至项目失败，影响煤炭资源的开发和利用。
通过合理的规划和管理、科学的技术和方法，以及及时的预警和应急响应，可以降低钻孔事故的发生率，保证工程进度和项目目标的实现。
一、钻杆卡钻事故及其预防处理在钻探过程中，如果钻杆遭遇到地层阻力过大或者钻进速度过快，很容易导致钻杆卡住，无法继续前进或撤出。
钻杆卡钻事故不仅会造成工作延误和项目进度的推迟，还可能引发严重的安全隐患。
因此采取一系列的预防措施以及紧急处理手段是至关重要的。
首先根据地层的特性和预测的阻力，选择适合的钻杆材质、直径和长度。
地质勘探数据的充分分析和研究对于确定合适的钻杆参数至关重要。
不同地层的硬度和稳定性差异性很大，因此，在设计钻探方案时，需要结合地质调查结果，采取针对性的措施，确保钻杆的可靠性和稳定性。
其次过快的钻进速度容易导致钻杆受到过大的阻力，进而卡住无法继续前进。
因此，需要合理调整钻进速度，根据地层情况和钻进的安全性评估，选择适当的速度进行钻探操作。
试析煤炭钻探工程中的钻孔事故及其预防处理措施
试析煤炭钻探工程中的钻孔事故及其预防处理措施摘要：由于经济和科技在不断的发展，煤炭的市场需求快速增加，为此需要加大对资源的开采，而煤炭资源基本上都是在地下所以在开采过程中，需要大量的煤矿开采机械。
新型的煤炭钻探技术，在矿山的工作中保持高质量的工作效率，但因矿山地质结构较为复杂，这给钻探工程带来一定的难度，因此在许多工作方面容易出现安全事故等问题，并对钻探工程稳定开展带来一定的影响。
关键词：煤炭钻探工程钻孔事故原因预防处理措施引言：煤矿的开采条件一般都比较差，再加上绝大数的煤矿开采作业都是地下工作，所以环境就变得很复杂。
在找矿工作中，随着钻孔不断深入施工难度也就越来越大，工作条件也变得日益困难，对钻孔事故的防范要求也会更加严格。
因此要加强关注煤矿钻探工程安全的问题，提高煤炭钻探工程现场管理降低生产事故率，才能够提高煤矿经济的可持续发展。
1.常见煤炭钻探工程钻孔事故1.1断钻、烧钻在钻探技术工程中，因为某种原因而导致钻杆突然在钻孔内发生断裂的一种现象，就会直接打断钻探工程进展。
由于施工过程中没有对这些管材螺杆钻探机的及时进行更换钻杆，导致这些管材钻杆因长时间下来的巨大压力无法工作，从而出现了磨损的施工异常现象，而对于这些钻探施工工艺质量也没有完全能够达到行业相关技术标准中的要求，因此在很大程度上降低了在施工材质上的使用强度，对钻探工程带来很大的影响[1]。
不能及时保证钻探设备工作质量，就可能出现钻探设备断裂现象。
而且在钻探进行过程中，孔底的冲洗液导管多次被严重阻塞或是其他各种原因影响不能够及时进行有效循环，导致孔底供油不足，引起烧钻现象。
当钻头已被切削至接近岩石层的表面层，底层处于松软或破碎的状态，钻头越来越深而孔底碎屑没有及时排出孔内，因为钻头转动时与岩石摩擦会产生高温，就会把钻头周围的岩芯或者岩层烧结在一起，钻头不方便活动，出现烧钻事故。
在钻探工程长期开展以后，工作人员在施工操作中出现失误，或者是没有及时对冲洗液进行检查，就会出现冲洗液循环不畅通，导致孔底钻头持续轻微烧损磨损很严重，使用寿命大大降低，最后还有可能报废。
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。
尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。
事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。
出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。
孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。
2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。
正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。
对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。
孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。
3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。
钻孔着火事故现场处理措施
钻孔着火事故现场处理措施施钻期间会发生钻孔着火事故，威胁作业人员生命安全，造成企业财产受损，而现场及时发现并处置，是处置事故最有效的法。
为此，制定《预防钻孔着火及现场处置预案》，具体内容如下：一、钻孔着火特征煤体发热，孔出现矸馏，一氧化碳倍增，二氧化碳倍增，施工地点出现浓烟、臭鸡蛋味，钻杆发烫，压风〔水〕发热，钻屑烫手等等。
二、现场预防钻孔着火措施1、依据钻孔着火特征，施钻人员要常常检查施钻地点煤体、钻杆、钻屑、钻孔反风〔水〕的温度变化是否异常；观察钻孔排出钻屑时是否有烟雾等气体伴随；施钻地点是否有异味，孔排渣有无异常。
2、通防队瓦检员每班至少检查3次每台钻机下风侧5m范围内的一氧化碳、二氧化碳浓度并汇报通风调度。
3、全液压钻机采纳压风排渣施钻，在施钻停止、暂停施钻或其他原因导致不能正常施工时，必须停止向钻孔内供风并将截止阀关严，并确认钻孔内不再供风〔氧〕后，假设仍有其他通道〔钻杆、钻孔〕向钻孔内供氧，必须将所有可供氧的通道用黄泥堵严。
4、钻孔打不进撤不出时，假设采纳风力排渣施钻时必须改为水力排渣施钻。
5、每台钻机下山侧在距顶不大于3mm，距帮不小于2mm的位置悬挂瓦斯报警仪和一氧化碳报警仪。
6、施钻单位在每个施钻地点备足5kg黄泥，以备急用。
7、通防队管辖范围内的每台钻机安装风水切换装置，采纳压风排渣时假设钻孔着火可向钻孔内供水灭火。
三、钻孔着火的现场处置方案1、如果是钻孔着火，钻孔出现明火时，可马上用灭火器灭火；钻孔无明火时，可用高压水直接灭火。
2、如果是施钻孔内着火，施钻人员马上停止施工，关严压风管阀门，切断钻机电源，将巷内所有人员撤至安全地点，就近汇报矿调度室。
3、施钻人员可先用黄泥封堵孔后，等受火灾威胁范围的人员全部再将钻机压风管改成供水，向钻孔内注水灭火。
假设着火范围已经扩展，用黄泥封堵钻孔再用聚胺脂封堵后，然后采纳注浆泵向钻孔内注浆灭火，也可利用现有钻孔向煤体内注水灭火，但注水前必须先封堵孔。
钻孔灌注桩常见工程事故预防措施
钻孔灌注桩常见工程事故预防措施引言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程方法，被广泛应用于各种建筑和土木工程中。
然而，由于施工环境复杂、操作复杂以及施工过程中的不可控因素等原因，钻孔灌注桩施工过程中常常发生事故。
这些事故不仅会导致工程质量下降，还可能造成人员伤亡和财产损失。
因此，在钻孔灌注桩施工中，采取预防措施至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩常见工程事故的预防措施。
1. 施工前的准备在进行钻孔灌注桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
以下是一些常见的预防措施：•勘察和设计：在进行施工之前，必须进行详细的勘察和设计。
勘察工作应包括地质、水文和承载力等方面的调查，以确定施工地点的可行性和施工方案的合理性。
设计要根据地质情况和荷载要求来确定桩的类型、长度和直径等。
•培训和教育：施工人员必须接受相关的培训和教育，了解施工操作的流程和技术要求。
他们应了解风险评估和事故处理等方面的知识，以便在施工过程中能够及时应对和处理突发情况。
2. 施工现场安全管理钻孔灌注桩施工现场是事故发生的主要地点，因此，对施工现场进行安全管理至关重要。
以下是一些常见的安全管理措施：•安全设备的使用：施工现场必须配备必要的安全设备，如安全帽、安全带、防护眼镜和手套等。
施工人员在进行高空作业或用重型机械进行施工时，必须用安全带系好，确保自身安全。
•施工现场标识：合理设置施工现场警示标志和标识，明确施工区域和危险区域，引导施工人员和其他人员区分安全区域和危险区域，避免误入危险区域。
•施工现场巡视：定期巡视施工现场，及时发现潜在的危险和不安全因素。
巡视人员应具备相关的专业知识和经验，能够准确判断施工现场的安全状况，并采取相应的措施进行处理。
3. 施工过程中的安全措施施工过程中的安全措施是避免事故发生的关键，以下是一些常见的安全措施：•工艺控制：钻孔灌注桩施工过程中，必须控制好钻孔和灌注的工艺参数，确保施工的准确性和可靠性。
例如，控制钻孔的直径、倾斜度和深度，控制灌注的强度和稳定性等。
钻孔桩安全应急预案
一、编制目的为确保钻孔桩施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，保障施工人员生命安全和工程顺利进行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于所有钻孔桩施工项目，包括但不限于钻孔、灌注、成桩等工序。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责应急工作的组织、指挥和协调。
- 指挥长：项目经理- 副指挥长：技术负责人、安全负责人- 成员：各部门负责人、施工班组负责人2. 应急救援小组：负责现场应急救援工作。
- 组长：安全负责人- 成员：医疗救护人员、消防人员、物资保障人员、通信联络人员四、预防措施1. 施工准备：- 严格按照设计要求进行施工，确保施工方案的合理性和可行性。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
- 对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 现场管理：- 设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 严格执行操作规程，确保施工过程安全。
3. 应急处置：- 制定应急预案，明确应急响应程序。
- 配备必要的应急救援物资和设备。
- 建立应急救援队伍，定期进行应急演练。
五、应急处置程序1. 事故发生：现场人员立即停止施工，启动应急预案，报告应急指挥部。
2. 应急响应：- 应急指挥部立即启动应急预案，组织应急救援小组进行救援。
- 确定事故原因，采取措施防止事故扩大。
3. 救援行动：- 救援小组按照应急预案进行救援，确保人员安全。
- 对受伤人员进行现场急救，必要时送往医院治疗。
- 对事故现场进行清理，消除安全隐患。
4. 事故调查：- 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定预防措施。
- 对相关责任人进行追责。
六、总结与改进1. 定期对应急预案进行评估和改进，确保预案的有效性。
2. 加强应急救援演练，提高应急救援能力。
3. 对事故教训进行总结，提高安全意识。
七、附则本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，由应急指挥部根据实际情况进行调整。
钻进过程中常见事故预防与处理
④ 在松软砂层中钻进进度过快。 ⑤ 提出钻锥钻进回转速度过快，空转时间 太长。 ⑥ 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反 穿孔。 ⑦ 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低， 用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆 （或水），使孔内水位低于地下水位。 ⑧ 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、 清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑨ 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
二、1：钻孔偏斜
① 钻孔中遇到较大的孤石或探头石。 ② 在有倾斜的硬软地层交界处，岩面倾斜钻进：或者 粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 ③ 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 ④ 钻机底座未安臵水平或产生不均匀深陷、位移。 ⑤ 钻杆弯曲，接头不正。 2：偏斜预防和处理 ①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定 钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常 检查校正。 ②由于主钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架 上增设导向架，控 制杆上的提引水龙头，使其沿导向 架对中钻进。 ③钻杆接头应逐一检查，及时调正，当主钻杆弯曲时， 要用千斤顶及时调直。
五、扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表面局部的孔径过大。在地下水呈运 动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易出现扩孔，扩 孔发生原因与坍孔相同，轻者为扩孔，重者为坍孔。若只孔 内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理， 只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进， 应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻进时发生卡钻、 提不出钻头。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严 重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径小的孔；另一种是由于地 层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各 种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补 磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转 慢进，并从复钻进二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、 左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要 求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋骨架就位后须立即灌 注混凝土，以防桩径缩小或露筋。
钻井工程中的事故分析及安全对策分析
钻井工程中的事故分析及安全对策分析钻井工程是指为了开采地下资源，如石油、天然气等，在地下进行对地层的钻探、完井等工作的一项技术。
由于工作环境复杂、工艺繁琐，钻井工程中存在各种潜在的安全风险，事故频发。
本文将对钻井工程中的事故进行分析，并提出相应的安全对策。
一、事故分析1. 压力控制不当：在钻井过程中，地层中的高压气体或井液压力无法有效控制，导致井口失控，产生爆炸、喷射等事故。
2. 钻孔坍塌：由于地层稳定性较差或其他原因，导致钻孔坍塌，造成钻杆、套管被卡住，人员伤亡。
3. 线缆故障：井口设备中的电缆因老化或操作不当出现故障，导致停电、触电等事故。
4. 爆炸或火灾：在钻井过程中，由于涉及到大量的燃料、液体和气体，如果防火措施不到位，易导致爆炸或火灾。
5. 掉落物伤害：钻井平台上操作不当，工具或材料掉落造成人员伤害。
二、安全对策1. 压力控制安全对策：（1）确保井口设备和工具的品质，进行定期维修和检查。
（2）提供培训，并确保井下人员熟悉压力控制操作步骤。
（3）采取适当的防护手段，如使用防喷气帽、安全阀和紧急关闭装置等。
2. 钻孔坍塌安全对策：（1）在钻井前进行地质勘探，评估地层稳定性。
（2）选择合适的钻孔方法，避免过大的钻孔直径。
（3）使用适当的固井材料，填充井眼间隙，加固钻孔。
3. 线缆故障安全对策：（1）定期检查井下电缆的状况，对老化的电缆进行更换。
（2）提供充足的照明，确保井下操作的可见性。
（3）培训井下人员正确使用和维护电缆设备。
4. 爆炸或火灾安全对策：（1）严格遵守防火措施，如禁止吸烟、防火门的设置等。
（2）使用防爆设备和工具。
（3）定期对防火设施进行检查和维护。
5. 掉落物伤害安全对策：（1）规范操作程序，确保工具和材料正确固定。
（2）更换老化或磨损严重的设备和工具。
（3）提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
钻井工程中的安全问题非常重要，需要从多个方面进行安全对策。
只有注重细节、加强管理，并提供合适的培训，才能有效预防和减少钻井工程事故的发生，保障工作人员的安全。
桥梁钻孔灌注桩事故处理及预防措施
桥梁钻孔灌注桩事故处理及预防措施随着建筑领域的发展，桥梁工程被广泛应用，钻孔灌注桩加固技术成为桥梁工程中常用的一种加固技术，然而，在施工过程中，事故难免会发生。
本文主要讨论桥梁钻孔灌注桩事故的处理及预防措施。
一、桥梁钻孔灌注桩事故处理1.及时组织应急救援一旦发生桥梁钻孔灌注桩事故，首先要做的就是组织应急救援，确保现场安全。
例如，当钻孔灌注桩出现崩塌时，应立即停止作业，由专业人员进行救援，防止事故扩大。
2.进行现场调查在应急救援的基础上，工作人员应结合现场实际情况，对事故原因进行认真调查。
通过对事故原因的深入了解，才能避免同类事故的再次发生。
3.制定处理方案针对事故原因及现场情况，要制定具体的处理方案。
对于钻孔灌注桩出现崩塌的情况，可以考虑采取加固措施或重新修建钻孔灌注桩。
二、桥梁钻孔灌注桩事故预防措施1.建立完善的施工管理制度在施工中，要建立完善的管理制度，利用现代化管理方式加强对施工现场的安全监控，及时发现问题并有针对性地采取措施。
同时，确保施工人员具备必要的安全技能和操作能力。
2.选用高品质的钻孔灌注桩材料为保证钻孔灌注桩材料质量，严格按照标准进行选材。
钻孔灌注桩必须经过钢筋的加固、沉淀与灌注，要保证其质量符合相关标准。
3.合理选择施工时间在施工时间方面，要考虑气候、季节等因素，避免在暴雨等恶劣天气下施工，以确保施工质量和人员安全。
同时，要确保施工人员充分休息，避免连续施工导致疲劳作业。
4.加强现场安全管理在施工现场应设置必要的安全标识，落实安全管理制度，加强对施工人员在施工过程中的安全监督。
同时，要做好设备维护保养和安全检查工作，确保工作设备的正常运行。
结语桥梁钻孔灌注桩事故的处理及预防工作是很重要的，应引起各方面的高度重视。
只有充分认识到钻孔灌注桩施工的重要性，认真贯彻执行安全生产制度，才能有效预防事故的发生。
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钻孔事故的预防及处理
一、坍孔
各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
（一）坍孔的原因
1.泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成
坚实泥皮。
2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水上涨，或孔内出现承
压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，
或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
4.提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
5.冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。
6.水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
7.清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸
走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
8.清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停
顿时间过长。
9.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（二）坍孔的预防和处理
1.在松散粉砂土中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘
度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
2.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）
混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
4.清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆
（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5 ～1.6倍钻孔中水柱压力。
5.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
二、钻孔偏斜
（一）偏斜原因
1.钻孔中遇到较大的孤石或探头石。
2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊
的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
3.钻孔较大处，钻头摆动偏向一方。
4.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
5.钻杆弯曲，接头不正。
（二）预防和处理
1.安置钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡钻和
护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
2.由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
3.钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
4.在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。
三、糊钻和埋钻
糊钻和埋钻常出现于正、反循环回转钻进。
正反循环回转钻进中，糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象；在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口大的钻锥；对于冲击钻，除上述方法外，还应减少冲程适当控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣。
对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。
四、扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。
缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补
不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；。