尺寸精度查询与辅助设计系统的开发
高精度测量系统的设计与实现
高精度测量系统的设计与实现引言在现代科学和工程技术领域，精确的测量是非常重要的，因为它对于产品质量的控制、实验结果的准确性和科学研究的可靠性有直接影响。
在这个背景下，高精度测量系统的设计与实现就显得尤为重要。
本文将探讨高精度测量系统的设计和实现过程，并介绍一些关键的技术和方法。
一、需求分析高精度测量系统的设计与实现首先需要进行需求分析。
在这一阶段，需要了解测量系统所需满足的精度要求、测量范围、测量对象等。
根据需求分析的结果，确定系统设计的基本参数和性能指标，为后续的设计和实现工作提供指导。
二、传感器选择传感器作为高精度测量系统的核心组成部分，其选择直接关系到测量系统的精度和性能。
在选择传感器时，需要考虑到被测量物理量和测量精度的匹配性，选择合适的传感器类型和规格。
例如，当需要测量长度时，可以选择激光干涉仪或电子测量尺等高精度传感器。
三、信号处理在高精度测量系统中，信号处理是非常重要的环节。
信号处理的目标是将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，并进行滤波、放大和去噪等操作，以提高测量精度和减小误差。
常用的信号处理方法包括滤波算法、傅里叶变换和数字滤波器设计等，根据具体测量系统的要求选择合适的方法。
四、系统校准高精度测量系统的准确性和稳定性需要通过系统校准来保证。
校准的目标是确定系统的误差大小并进行校正，以提高测量系统的精度。
在进行校准时，可以采用标准物体或者参考仪器进行比对，根据测量结果进行误差修正。
五、数据处理与分析高精度测量系统采集到的数据需要进行进一步的处理和分析。
通过数据处理和分析，可以提取出关键的信息和特征，评估测量系统的性能并进行结果的解释和验证。
数据处理和分析方法包括数学统计方法、图像处理和模式识别等，具体根据测量系统的要求选择合适的方法。
六、实验验证高精度测量系统的设计与实现需要进行实验验证，以检验系统的性能和精度是否达到预期。
实验验证可以通过与已知标准值进行比对，或者与其他测量系统进行对比，通过实际测量结果验证系统的准确性和可靠性。
工件尺寸检测方法及系统与制作流程
本技术提供了工件测量技术领域的一种工件尺寸检测方法，包括如下步骤：步骤S10、创建工件的标准三维模型；步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。
本技术的优点在于：极大的提高了工件尺寸检测的精度以及效率，极大的降低了工件的检测成本。
技术要求1.一种工件尺寸检测方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S10、创建工件的标准三维模型；步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。
2.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S10具体为：依据工件的国标创建工件的标准三维模型；所述步骤S20具体为：通过三维扫描仪对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；所述标准三维模型以及待测三维模型均为由复数个点组成的点云三维模型。
3.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S30具体为：依据所述标准三维模型以及待测三维模型的横轴以及纵轴进行坐标对齐。
4.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S40具体包括：步骤S41、将所述标准三维模型的待测面进行投影，并生成平面点云图；步骤S42、框选所述平面点云图中的感兴趣区域并测量尺寸；步骤S43、依据国标中的测量项目对所述尺寸进行转换；步骤S44、将转换后的所述尺寸与国标中的标准值进行比对，判断尺寸偏差是否在允许误差范围内，若是，则尺寸合格；若否，则尺寸不合格；步骤S45、将所述步骤S41至步骤S44保存为尺寸检测模版。
基于GPS的尺寸精度及配合设计的二次开发
新 一代 产 品 几何 技 术 规 范 Ｇ Ｓ是 ＩＯ Ｔ ２３针 Ｐ Ｓ ／Ｃ １ 对产 品的设计 与制造 而规定 的一 系列宏观 和微 观的几 何技术规 范 。在新一代 Ｇ Ｓ规 范 中 ， 位公 差 的确 定 Ｐ 形 作为产 品设计 阶段 的重 要 环节 之 一 ， 映 了设 计人 员 反
新 一代 Ｇ Ｓ及 制造业信 息 化 的发 展 ， Ｐ 要求 实现 精 度信息 在产 品整个 生命 周期 中 的传递 、 共享 与 集成 控
制； 而实现精度信息集成控制 的基础是实现精度信息 描述 的数字 化 。 目前 ， 虽然 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 的发 展 取得 了 Ａ ／Ａ
重大 突破 ， 但精 度 设 计 的发 展 相对 滞 后 ， 有 Ｃ Ｄ造 现 Ａ
上 进行精 度设计 的 二次 开 发 ， 实现 公差 的 自动设 计 以
与标注具 有很 重要 的实际意 义 。本 文正是 基 于这一 出
信息的自动设计及标注是解决 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ ／ Ａ Ａ ／ Ａ Ｐ Ｃ Ｍ集成
（ｎｔｕｅｏ ｅｈ ｎｃｌ ｎｉｅｒ ｇ Ｚ ｅｇｈｕＵ ｉ ｒ ｔ，ｈ ｎｚｏ ５ ０ １ Ｃ Ｎ） Ｉｓｔｔ ｆ ｃ ａｉ ｇ ｅｉ ，ｈｎ ｚｏ ｎｖ ｓｙ Ｚ ｅ ｇｈ ｕ４ ０ ０ ， Ｈ ｉ Ｍ ａＥ ｎ ｎ ｅｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｔ ｌ ｓｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｅ ｅ ａｉ ｎ ＧＰ ｓｒ ｃ ： ｈ ｓ ｒ ｃ ｅ ｉ ａ ｅ ｎ ｎ ｗ ｇ ｎ ｒ ｔ Ｓ，ｕ ｉ ｇ Ｖ ｓ ａ ａ ｉ ． ｓａ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｏ ｌ ｉ ｏ ｓｎ ｉｕ ｌＢ ｓ ６ ０ ａ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｏ ，ｍａ ｉ ｇ ｓ ｃ ｃ ｔ ｋ ｎ ｅ －
BIW几何尺寸精度开发(PCF技术)
• 冲压车间
根据时间节点提供零件及数据（3套/阶段）；落实厂内件问题点整改
• STA
负责厂外件零部件质量整改并达目标，协作厂外件供应商
• 供应商
根据时间节点提供零件及数据（3套/阶段）；落实厂外件问题点整改；
• MC team
参与PCF活动，提供支持
Created by Bruce Chen
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2016年10月6日 32源自4 PCF相关技术规范和文件
5 PCF后工序需求-涂装车间的呼声
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总装车间的呼声
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6 PCF团队成员
• 工程师 1名 • 技师 侧围 2名 地板 2名 开启件 2名 MC 支持人员 若干
三坐标数据
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Assembly装配要求
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EDM辅助设计与加工仿真系统的开发的开题报告
EDM辅助设计与加工仿真系统的开发的开题报告一、选题背景：随着电子技术的不断发展和普及，电子产品在人们的生产和生活中得到了广泛的应用。
而电子产品中绝大部分的零部件都需要通过加工来制造，特别是一些外形复杂的零部件，传统的加工方法已经不能满足生产需求，这就需要使用EDM（电火花加工）技术来加工这些复杂形状的零部件。
然而，EDM加工所需的具备高精度和高效率的CNC机床非常昂贵，这使得小型企业和个人难以负担。
并且，EDM加工涉及到很多参数的控制，如果操作不当很容易造成加工工件损坏，而大规模的试验成本也十分高昂。
因此，开发一款EDM辅助设计与加工仿真系统，让个人和小型企业可以便捷地使用EDM技术，并提高加工的效率和成功率，具有重要的实用价值。
二、选题内容：本次开发的EDM辅助设计与加工仿真系统，将包含以下主要功能：1. 实现对工件进行CAD设计，可以对工件进行三维重建和模型优化，以求精度和优化加工效率。
2. 实现对机床的模拟操作，包括电极的设计、放置和移动等操作，以及对加工参数的设定，确保加工的正确性和可控性。
3. 实现对加工过程的仿真及监控，包括电极削减量的计算、工件表面粗糙度及圆度等参数的实时监测和记录，以便于进行加工效果判断和调整。
4. 实现对加工结果的评估，包括工件尺寸精度、表面质量和加工效率评估等指标的定量化分析，从而进一步优化加工参数和加工工艺。
三、选题意义：本系统的研发将为个人和小型企业提供了一种廉价、易操作、低风险的EDM加工解决方案，从而有助于推广EDM技术在小型企业中的应用。
本系统的研发还有以下意义：1. 帮助人们更好地掌握EDM加工的核心技术，提高EDM加工的设计和加工水平。
2. 降低个人和小型企业的EDM技术门槛，推进中国制造向高端制造的转型。
3. 对于企业的生产制造有极大帮助，能够提高制造的速度和质量。
此外，本系统的研发还有一定的创新性和前瞻性，尤其是在加工仿真和监测方面，具备很强的研究和应用前景。
尺寸精度的获得方法
尺寸精度的获得方法
在现代制造业中，尺寸精度是极为重要的一项指标，它可以直接影响到机械零件的质量和性能。
因此，获得高精度的尺寸数据是每个制造商的必备技能。
以下将介绍一些常用的获得尺寸精度的方法。
一、分析法
分析法是一种比较常用的方法，其主要思想是通过分析各种误差来源以及其大小，然后在设计过程中对其进行校正。
这种方法适用于部分装备的校准。
二、实验法
实验法是一种通过专门的设备来对待测对象进行测量的方法。
这种方法适用于各种复杂和大型设备的校准和测试。
三、计算机辅助设计（CAD）
CAD是一种通过计算机来设计和制造零件的技术。
通过CAD技术，可以进行三维建模和虚拟装配，从而避免了制造过程中的误差和重复加工，同时也能够得到高精度的尺寸数据。
四、激光测量
激光测量是一种快速获得高精度尺寸的方法，其原理是通过激光束扫
描物体表面并记录下各种数据，然后进行计算以得到尺寸数据。
这种
方法广泛应用于各种工程和制造领域，并且能够得到高精度的尺寸数据。
五、电子测量
电子测量是一种通过计算机或其他电子设备来进行测量和校准的方法。
这种方法使用起来简便、快速，例如，在传感器中使用电子测量技术，可以实现高精度的尺寸测量。
综上所述，获得高精度的尺寸数据是制造业中非常重要的一项技能，
上述方法各有优势，可以根据不同情况进行选择。
而现代工业制造过
程中，越来越多的采用数字化，计算机辅助制造等信息技术，实现了
快速、高效、高精度的生产制造，提高了制造业生产效率和产品品质。
高精度测量系统的研究与开发
高精度测量系统的研究与开发近年来，随着我国科技水平的不断提高和经济的快速发展，对精度要求越来越高的测量需求不断涌现，高精度测量系统已成为许多领域中不可或缺的技术手段。
高精度测量系统是指通过对被测量对象的各种参数进行高精度测量，获取其数量级在微、纳以及更小的各类物理量和几何参数。
高精度测量系统的研究与开发不仅对科学研究和技术创新具有重要意义，而且对提高国家经济和国防建设水平也有着不可忽视的作用。
一、高精度测量系统简介1. 什么是高精度测量系统高精度测量系统是一种通过高度精密仪器对被测物进行各种参数测量，分析物理量和几何参数的特殊系统。
它是目前各个领域中最为重要的技术手段之一，广泛应用于机械工程、航空航天、电子技术、生物医学和环境监测等领域。
2. 高精度测量系统的特点高精度测量系统的主要特点是精度高、可靠性强、测量范围广、运行成本低。
同时，高精度测量系统还具有自动化程度高、测量速度快、数据处理方便等优点，为科学研究和技术创新提供了强有力支撑。
二、高精度测量系统的研究与开发高精度测量系统的研究与开发是目前科技领域中的重要任务之一。
在这一领域，国内外的科研机构、高校、企业等都在积极投入到研究与开发工作中。
1. 研究方向高精度测量系统的研究领域包括测量精度提高、系统稳定性改进、操作便捷性提高等方面。
其中，测量精度提高是研究的核心，也是实现高精度测量系统的关键。
2. 开发现状目前，国内外的高精度测量系统已经取得了很大发展。
在国内方面，高精度工具测量系统、光电测量系统、三坐标测量系统、大型测量设备系统等已经得到了广泛应用。
而在国际上，美国、日本、德国等国家也在这一领域中取得了重要的成果。
3. 发展趋势未来，高精度测量系统将更加广泛应用于各个领域。
从技术上来说，高精度测量系统将实现更高精度的测量、更快的数据处理、更便捷的操作、更完善的应用系统等特点。
另外，互联网+时代的到来也将让高精度测量系统与物联网、大数据等技术进行融合，成为更加智能的系统。
基于尺寸式的计算机辅助工序尺寸及公差设计的开题报告
基于尺寸式的计算机辅助工序尺寸及公差设计的开题报告一、研究背景与目的随着现代工业高速发展，越来越多的机械加工工序需要对零部件进行加工，使其达到指定的几何尺寸及公差要求。
而由于传统手工加工方式效率低、精度难以保证等问题，计算机辅助工程（CAE）技术逐渐应用于工业制造领域，成为提高生产效率和质量的重要工具之一。
其中，基于尺寸式的计算机辅助设计（CAD）技术，已成为工艺尺寸及公差设计的重要方法。
因此，本研究旨在基于尺寸式的CAD技术，研究工序尺寸及公差的设计方法，为提高机械加工质量和效率提供理论依据和应用技术手段。
二、研究内容本研究主要包括以下几个方面：1. 工序尺寸及公差设计方法的研究针对不同类型零部件的加工工艺及要求，分析各种工序中涉及到的基本几何元素、形位公差及其控制方式，建立尺寸公差设计的思路和方法。
2. 基于CAD技术的工序尺寸及公差设计实现利用CAD软件，采用尺寸链条、形位公差链条等相关功能模块，实现零部件工序尺寸及公差的快速建模与设计。
3. 工序尺寸及公差数值计算通过建立数学模型，对设计得到的零部件尺寸及公差进行数值计算，判断其是否满足工艺要求，为后续加工工序提供必要的控制依据。
4. 加工质量的评估与改进采用现场实验结合计算机模拟等方法，对样品进行检测评估，总结各类因素对加工质量影响的规律性，并改进设计方案。
三、研究意义与创新性1. 基于CAD技术，提高工序尺寸及公差设计的精度和效率，减少人为因素干扰，提高工艺质量和稳定性。
2. 通过数学模型对工序加工过程进行分析和计算，从理论上提高加工工艺的可靠性和精度。
3. 结合实验与计算机模拟，提出加工过程中存在的不足和问题，为进一步改进工艺提供思路和参考。
四、预期成果1. 建立一套工序尺寸及公差设计方法体系。
2. 实现基于CAD技术的工序尺寸及公差设计软件。
3. 得到设计得到的零部件整体尺寸与形位公差的计算结果。
4. 通过实验和计算机模拟，得出加工质量的改进措施和方案。
尺子测量器的程序设计及代码示例
尺子测量器的程序设计及代码示例一、引言在现代科技发展的背景下，尺子测量器在工程施工、建筑设计等领域起到了重要的作用。
随着计算机的普及和软件技术的发展，基于程序设计的尺子测量器也逐渐成为了一种常见的测量工具。
本文将介绍尺子测量器的程序设计思路，并给出代码示例。
二、程序设计思路尺子测量器的程序设计主要涉及以下几个方面：测量精度、单位切换、数据显示和界面设计。
下面将分别对这些方面进行详细说明。
1. 测量精度尺子测量器的准确度是程序设计的关键。
通常情况下，我们可以定义一个测量误差范围，当测量结果在该范围内时，认为是精确的测量结果；当测量结果超出该范围时，提示用户进行重新测量。
程序设计中，可以使用浮点数或者实数进行测量计算，并通过判断测量结果与误差范围的关系，确定测量结果的准确性。
2. 单位切换尺子测量器常涉及到不同单位之间的转换，如厘米与英寸、米与英尺等。
在程序设计中，我们可以设置不同的单位选项，并提供相应的转换关系。
用户可以根据自己的需求，选择合适的单位进行测量。
程序设计中，可以使用条件语句或者函数进行单位切换。
3. 数据显示尺子测量器需要将测量结果展示给用户，通常以数字形式呈现。
程序设计中，我们可以使用文本框、标签或者其他界面控件来显示测量结果。
同时，考虑到用户友好性，我们还可以实现合适的界面交互，如修改字体大小、颜色等，以满足用户的个性化需求。
4. 界面设计尺子测量器的界面设计要求清晰简洁，易于操作。
在程序设计中，我们可以采用图形用户界面（GUI）的形式，通过按钮、下拉菜单、输入框等控件来完成用户与程序之间的交互。
同时，根据实际需求，进行布局优化和美化，以提升用户的体验。
三、代码示例```python# 导入GUI库import tkinter as tk# 创建主窗口window = ()window.title("尺子测量器")window.geometry("300x150")# 创建标签label = bel(window, text="请设置测量单位：") label.pack()# 创建下拉菜单unit_var = tk.StringVar()unit_choices = ["厘米", "英寸", "米", "英尺"]unit_menu = tk.OptionMenu(window, unit_var, *unit_choices) unit_menu.pack()# 创建输入框entry = tk.Entry(window)entry.pack()# 创建按钮button = tk.Button(window, text="测量")button.pack()# 创建结果显示标签result_label = bel(window, text="测量结果：")result_label.pack()# 定义测量函数def measure():unit = unit_var.get()length = float(entry.get())if unit == "厘米":result = length * 0.3937elif unit == "米":result = length * 39.37elif unit == "英尺":result = length * 12else:result = lengthresult_label.config(text="测量结果：" + str(result) + " 英寸")# 绑定按钮点击事件button.config(command=measure)# 运行主循环window.mainloop()```四、总结通过以上程序设计思路和代码示例，我们可以实现一个简单的尺子测量器。
高精度数字化测量系统的研究与开发
高精度数字化测量系统的研究与开发数字化测量技术是当今工程技术领域中的重要应用技术之一。
在现代制造业的发展中，数字化测量技术已经成为一种基础性的技术手段。
高精度数字化测量系统是数字化测量技术的重要组成部分。
本文将介绍高精度数字化测量系统的研究与开发。
一、高精度数字化测量系统的概念高精度数字化测量系统是指用数字化仪表和计算机等先进的技术手段，对各种物理量进行测量和计算，并在数据处理、显示、存储等各方面给予高精度、高可靠性和高可靠性的数字化测量系统。
其主要功能是实现对被测量物理量的准确测量、数据处理、分析和表示等过程。
二、高精度数字化测量系统的原理在高精度数字化测量系统中，数字化仪表是实现测量过程的核心部件。
数字化仪表通过数字化转换将模拟信号转换为数字信号，然后经过编码器、模拟信号处理器等部件进行信号处理，最后输出测量结果。
数字化仪表的准确度和稳定性对高精度数字化测量系统的性能和误差具有至关重要的影响。
另外，高精度数字化测量系统也需要应用计算机等数字化处理设备，通过对数据的合理处理和管理实现对被测量物理量的高精度测量和数据分析。
计算机系统的稳定性和处理速度对系统性能具有重要影响。
三、高精度数字化测量系统的应用高精度数字化测量系统的应用范围很广，几乎可以涵盖所有测量领域。
例如，高精度数字化测量系统可以应用于长度、温度、湿度、压力、电磁场等各种物理量的测量。
在制造业中，高精度数字化测量系统可以用于产品尺寸、形状、表面粗糙度等指标的测量。
在实验室中，高精度数字化测量系统可以用于科学实验的测量和数据记录。
在医学领域，高精度数字化测量系统可以用于对患者生命体征的检测和评估等。
四、高精度数字化测量系统的发展趋势随着科技的不断发展和应用领域的扩大，高精度数字化测量系统的技术水平也在不断提高。
未来的高精度数字化测量系统将会借鉴人工智能、大数据等新兴技术手段，推动数字化测量技术的发展。
同时，高精度数字化测量系统也将呈现出以下趋势：1.更加智能化：高精度数字化测量系统将使用更加智能的算法和自适应控制技术，从而更好地适应不同的测量环境和测量对象。
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（ ６ ）基孔制优先配合的特征及应用 。
工具手册，不仅减少了繁琐 的查找时间，而且计 算过程快捷 、 准确，与 Ｃ Ａ Ｄ配合使用 ， 提高了工
作效 率 。 参考 文献
［ １ １ ］孙玉芹、袁夫彩 ：机械精度设计基础 。北京 ：科
学 出 版 社 ，２ ０ ０ ７ 。
维 唆— 两
准的 Ｓ Ｑ Ｌ语句 即可完 成 。
２ 、系 统 的操 作界 面
在 结 果显 示 窗 口中列 表显 示 了基 本尺 寸 、上 下偏 差 、配 合类 别 、配合 种类 、公差等 级等 内容 。 点保存 可 将所 有 内容 保存 至用 户 自定 路径 的文 本 文档 ，免 去摘抄 记录 。 ３ 、系统 的开发 过程
元输 出，避免 了数据 堆积给 用户带来 的冗杂感 。 在 系 统 查询 内容 窗 口中有 五个 单选 按 钮 ，分 别有 “ 孔 轴配 合查询 ” 、 “ 查询 孔 ” 、 “ 查询轴 ” 、“ 反 向查询 孔 ” 、“ 反 向查 询轴 ” 。当 鼠标 单击选 项按钮 时右 侧 的输 入框 或作 相 应 的调 整 ，输 入 完 成后 点 击 确 定进 入 结果 显示 界 面 ，输入 错误 时系统 会 自
３ ． １数据库设计 利用 Ａ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ２ ０ ０ ０ ，创建了以下数据库：
（ １ ）标准 公差 数 值 表 。（ 摘 自 ＧＢ 厂 ｒ １ ８ ｏ ｏ 。
３ 一ｌ ９ ９ ８ ；单 位／ ｍｍ）
１ ８１
操作系统的软件风格 ，给人一种简洁高效感觉 ，
同时灵活运用 子窗 口、 欢 迎界面等诸 多商业 化软件 元素 。在处理 多项参数选 项显示 时，应用 了表格单
２ ０ ０ ８年 ｌ ２月
（ ２ ）优先 选用 及其次 选用 （ 常用 ）轴 公差 带 极 限偏 差数 值表 （ 摘自Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ０ ． ４ —１ ９ ９ ９ ；基本
尺寸 ０至 ５ ０ ０ ｍｍ）
４ 、结 语
目前在 一些 Ｃ ＡＤ软件 上带 有公差 与配 合的查 询 系统 ，这 些 自带 的模块 侧 重在 上 、下 偏差 的查 询和 标 注上 ，而 且 只 能在 本 软件 内使用 。现 开发 的软件 除查 询功 能 外 ，还可 进行 各种 计 算 ，如配 合 公差 、最 大 、最 小 间隙 （ 过 盈 ）等 ， 以及 对各 种配 合 的选 择 。此 系统 的开 发 与应用 ，使得机 械 设计 、工 艺、检 验 、标 准化 工 作人 员摆 脱 了纸质
动 提醒 ，不会 意外 中断。
摘抄，并利用计算器或手工计算 ，严重影响工作
效率。 为此 本文 利用 Ｖ ｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｂ ａ ｓ
开 发 出尺寸 精度 查 询与 辅助 设 计 系统 ，实现 由书 本 手动 查询 形 式到 计算 机 辅助 完 成 ，大 大提 高 工 作效 率 。 ｌ 、系 统开 发软件 介绍
３ ． ２功能实现的方法与步骤：
（ １ ）程 序流程 简 图
【 ２ ］张艳：新编 Ｖ ｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｂ ａ ｓ ｉ ｃ 程序 设计教程 。徐州 ：中 国矿业大学出版社 ，２ ０ ０ ７ ． １ 。
【 ３ 】何胜利 ，王冀鲁 ：Ａ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ数据库应用技术教程 。
北京 ：中国铁道 出版社 ，２ ０ ０ ７ ． ３ 。 用稿 日期： ２ ０ ０ ８年 １ ２月 １ Ｏ日
Ｖ ｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ６ ． ０ 是 广泛 应 用 的可视 化 面 向对
象 的编 程技 术 ， 与Ｖ ｉ ｓ ｕ ｌ ａ Ｃ＋＋相 比虽在 功 能上不 够 完 善 ，但 简 单 易学 ， 并且 对数 据 库访 问的 能力
非常强大 ，可访问 Ｖ ｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｂ ａ ｓ ｉ ｃ 、Ａ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ 、Ｉ Ｓ Ａ Ｍ、
用户界面 的友好与 否直接影 响整 体运行 能
力 ，而美 观 程度 则 一定 程度 上 决 定着 系统 是 否 能
得 到更广 泛 的推 广 。友 好 的用 户 界面 能够 极 大地
给用户提供使用、操作、管理的方便，提高工作
的效 率 。本 系统 在设计 界面 时采用 基于 Ｗｉ ｎ ｄ ｏ ｗｓ
（ ３ ）优先选 用及 其次 选用 （ 常用 ）孔 公差 带 极 限偏 差数 值表 （ 摘自Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ０ ． ４ —１ ９ ９ ９ ；基本
尺寸 Ｏ至 ５ ０ ０ ｍｍ）
（ ４ ）标 准公 差 的应 用及 加工方 法 。 （ ５ ）基 孔制 常用配 合 的特征及 应用 。
系统 ，并详细介绍孔、轴配合 中的各 项参数 查询 方法，以及如何编程 实现。
关键词 ：尺寸精 度 公 差与配合 中图分类号：Ｔ Ｊ 辅助设计 系统 文章编号：１ ０ ０ ９ 。 ０ １ １ ８（ ２ ０ ０ ８ ）． １ ２ — ０ １ ８ １ ． ０ ２
献标识码 ： Ａ
公 差 与配合 手 册 是从 事 机械 设 计 与教 学 人 员 经 常接 触 的参 数 查询 手册 ，当需 要 查 找和 计算 时 需 要花 较 长时 间搜 寻 资料 所 在位 置 ，再 逐 项检 索
１ ８ ２
Ｏ ＤＢ Ｃ等 多种类 型 的数 据库 ， 其 中 Ａｃ ｃ ｅ ｓ ｓ 与Ｖ ｉ ｓ ｕ ｌ ａ
Ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ６ ． ０是常 用编程 中最广泛 的应 用组 合 。在 Ｖ Ｂ 编 程 时可通 过对 数据 控 件 的属 性 修 改 ，或 很少 的
代码完成数据库的连接 ，访问库时亦只需要用标
北京 电力高等专科学校学报 １ ２月
科学技术 与应用
尺寸精 度查询 与辅助设计 系统 的开发
解放军炮兵学院三 系机械工程教研 室 安徽 合肥 ２ ３ ０ ０ ３ １ 马 乾 肖江浪
摘
要： 应用 Ｖ ｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ６ ． ０ 和Ａ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ２ ０ ０ ０ 两种技 术，开发 出实现尺 寸精度的参数查询和辅助设计