尺寸链的分析计算

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第十四章-尺寸链分解

第十四章-尺寸链分解

A2
A3减环,A1、A2增环
B1、B3为减环,B2、B4、B5为增 环
(4)查找原则
查找组成环时,应该注意遵循“最短尺寸链原则”。在 机器、部件的装配精度既定的条件下,组成环的数目越 少,则组成环所分配到的公差就越大。
3、零件位置误差对封闭环的影响
轴套
a)包容要求 b)独立原则
c)实际零件
尺寸公差δ与平行度公差t2采用包容要求时,平行度误差f2已经控 制在尺寸公差δ内,即平行度误差f2对封闭环的影响已经包括在尺 寸公差δ内,所以不必单独考虑其影响。
(a) 装配尺寸链 (b)零件尺寸链 (c)工艺尺寸链
第一节 尺寸链的基本概念
二、尺寸链的组成 1、环 列入尺寸链中每一个尺寸 环一般用英文大写字母表示,可分为封闭环和组成环。 2、封闭环 尺寸链中在装配或加工过程中最后自然形成的那个 环。常用下标为0的英文大写字母表示。 3、组成环 尺寸链中对封闭环有影响的全部环。这些环中任何 一环的变动必然引起封闭环的变动。常用下标为1,2,3…的英文 大写字母表示。组成环又可分为增环和减环。
(1)分组互换法
将计算得到的各组成环的平均极值公差扩大N倍,如此即可以按 照经济加工精度制造,
然后根据零件完工后的实际偏差,按一定的尺寸间隔分为N组,
装配时根据大配大、小配小的原则,按对应组装配,以达到封闭 环的精度要求。
第二、三、四节 尺寸链的计算
(2)修配法
尺寸链的所有尺寸按经济加工精度要求的公差值加工,导致封闭 环的公差值扩大。
(3)空间尺寸链 全部组成环位于几个不平行的平面内的尺寸 链。
L1
L2
L1
L2
L0 L1 L2 cos
α L0
α L0

第七章__尺寸链及尺寸链计算

第七章__尺寸链及尺寸链计算

平面尺寸链
3、尺寸链计算
• 尺寸链计算分正计算、反计算和中间计算 –正计算:已知组成环求封闭环; –反计算:已知封闭环求各组成环; –中间计算:已知封闭环及部分组成环组成环,求其余的一 个或几个组成环。 • 尺寸链计算有极值法与统计法两种。用极值法解尺寸链是从 尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸 之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解 封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。
2.统计互换装配法
• 统计互换装配法又称不完全互换装配法,其 实质是将组成环的制造公差适当放大,使零 件容易加工。 • 统计互换装配方法适于在大批大量生产中装 配那些装配精度要求较高且组成环数又多的 机器结构。 • 不足之处是:装配后有极少数产品达不到规 定的装配精度要求,须采取另外的返修措施。
(二)分组装配法
修配装配法的优、缺点
优点 • 组成环均能以加工经济精度制造,但却可获得很高 的装配精度。 缺点 • 增加了修配工作量,生产效率低;对装配工人的技 术水平要求高。 • 修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环 数较多而装配精度又要求较高的机器结构。
(四)调整装配法
• 装配时用改变调整件在机器结构中的相对位 置或选用合适的调整件来达到装配精度的装 配方法。 • 除调整环外各组成环均以加工经济精度制造, 由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环 过大的误差,通过调节调整件相对位置的方 法消除,最后达到装配精度要求。
4、极值法解尺寸链的计算公式
(1)封闭环基本尺寸
A0 = ∑ Ap −
p =1
k
m q = k +1
∑A
q
ห้องสมุดไป่ตู้
– 式中,m—组成环数;k—增环数;

尺寸链计算

尺寸链计算

(三)加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法 四、工序尺寸及其公差的确定零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求,工艺过程中许多中间工序的尺寸公差,必须在设计工艺过程中予以确定。

工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的,为掌握工艺尺寸链计算规律,这里先介绍尺寸链的概念及尺寸链计算方法,然后再就工序尺寸及其公差的确定方法进行论述。

(一)尺寸链及尺寸链计算公式1.尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组,称为尺寸链。

图示工件如先以A 面定位加工C 面,得尺寸A1然后再以A 面定位用调整法加工台阶面B ,得尺寸A2,要求保证B 面与C 面间尺寸A0;A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组,就成了一个尺寸链。

组成尺寸链的每一个尺寸,称为尺寸链的环。

尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环,在图b 所示尺寸链中,A0是间接得到的尺寸,它就是图b 所示尺寸链的封闭环。

尺寸链中凡属通过加工直接得到的尺寸称为组成环,尺寸链中A1与A2都是通过加工直接得到的尺寸,A1、A2都是尺寸链的组成环。

组成环按其对封闭环的影响又可分为增环和减环。

当其它组成环的大小不变,若封闭环随着某组成环的增大而增大,则此组成环就称为增环;若封闭环随着某组成环的增大而减小,则此组成环就称为减环;在图b 所示尺寸链中,A1是增环,A2是减环。

尺寸链示例 2.尺寸链的分类按尺寸链在空间分布的位置关系,可分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。

3.尺寸链的计算尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。

已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算;已知封闭环求各组成环称作反计算;已知封闭环及部分组成环,求其余的一个或几个组成环,称为中间计算。

尺寸链计算有极值法与统计法两种。

用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。

用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。

尺寸链计算及公差分析

尺寸链计算及公差分析

尺寸链计算及公差分析一、尺寸链计算1.确定基准尺寸:首先需要确定产品的基准尺寸,这是其他尺寸的参考值。

2.确定功能尺寸:根据产品的功能要求,确定与之相关的尺寸。

例如,一个机械零件的功能要求是与其他组件配合,那么相关的尺寸即为功能尺寸。

3.确定辅助尺寸:辅助尺寸是与功能尺寸无关的尺寸,通常用于产品的加工和装配。

例如,孔的直径和深度就是辅助尺寸。

4.确定公差:在确定各个尺寸之后,需要为它们设置公差。

公差是指允许的尺寸变化范围,它的大小取决于产品的制造工艺和功能要求。

5.进行尺寸链计算:根据产品的功能和制造要求,依次计算各个尺寸的数值。

计算时需要考虑公差的影响,确保产品在允许的范围内可以正常工作。

二、公差分析公差分析是确定产品尺寸的变化范围,即各个尺寸的上下限。

公差分析可以帮助工程师评估产品的质量,确定工艺参数,并优化产品设计。

1.确定公差类型:公差分为基本公差和几何公差两种类型。

基本公差是根据工艺要求和产品功能确定的,例如直径公差、平行度公差等;几何公差是根据产品的形状和配合要求确定的,例如圆度公差、轴线位置公差等。

2.进行公差叠加:公差叠加是将各个尺寸的公差叠加在一起,得到产品整体的公差。

这可以通过数学模型或专业软件进行计算。

3.进行公差分析:在确定产品整体的公差后,可以进行公差分析。

公差分析可以通过模拟或实验的方式进行,用于评估产品在实际使用中尺寸变化的影响。

4.优化设计:通过公差分析可以了解产品尺寸变化的情况,如果发现一些尺寸变化太大,可能会导致产品的功能受到影响,需要对设计进行优化。

优化设计可以包括调整公差、改变加工工艺等。

总结起来,尺寸链计算及公差分析是确定产品尺寸和形状的重要方法,它可以帮助工程师评估产品的质量和性能,指导产品的制造和装配。

在实际应用中,需要充分考虑产品的功能要求、制造工艺和使用环境等因素,合理确定尺寸链和公差,以确保产品的质量和性能达到要求。

尺寸链的分析计算

尺寸链的分析计算

尺寸链的分析计算尺寸链分析是一种用于确定企业提高竞争力的方法,通过与供应链合作伙伴共享信息、资源和能力,以减少成本、提高效率和优化客户满意度。

在尺寸链中,产品的规模、品种和市场需求等因素被称为尺寸。

1.收集数据:收集有关尺寸链中每个组成部分的数据,包括供应商、制造商、分销商和零售商的数量、位置、能力和资源等信息。

2.评估效率:评估尺寸链中每个组成部分的效率,包括生产效率、交付效率和响应效率。

通过分析数据,确定每个组成部分的瓶颈和短板,找出导致效率低下的原因。

3.计算成本:计算尺寸链中每个组成部分的成本,包括采购成本、生产成本、运输成本和库存成本等。

通过分析数据,确定尺寸链中成本较高的环节,找出成本降低的潜在机会。

4.分析风险:分析尺寸链中存在的风险和不确定性,包括供应风险、质量风险和市场风险等。

通过分析数据,确定风险较高的环节,制定相应的风险管理措施。

5.优化尺寸链:根据分析的结果,制定相应的战略和计划,优化尺寸链的运作。

包括优化供应商选择和合作、优化流程和操作、优化库存管理和物流等。

通过尺寸链的分析计算,企业可以获得以下几点优势:1.降低成本:通过识别和解决尺寸链中的问题,可以降低采购成本、生产成本、运输成本和库存成本等,提高企业的盈利能力。

2.提高效率:通过优化尺寸链的运作,可以提高生产效率、交付效率和响应效率,提高企业的竞争力和市场占有率。

3.增加灵活性:通过与供应链合作伙伴共享信息、资源和能力,可以提高企业的灵活性,适应市场变化和客户需求的快速变化。

4.提高客户满意度:通过优化尺寸链的运作,可以提高产品的质量和交付的及时性,提高客户满意度,增加客户忠诚度。

尺寸链的分析计算是一个复杂的过程,需要收集大量的数据和进行详细的分析。

同时,也需要考虑尺寸链中的各种因素和相互关系。

因此,企业在进行尺寸链的分析计算时,需要充分考虑自身的实际情况和目标,制定相应的策略和计划,以实现持续的改进和优化。

尺寸链的分析与计算

尺寸链的分析与计算

课题二 尺寸链计算的基本公式
学习目标: ◆掌握封闭环公称尺寸的计算。 ◆熟悉利用极值法计算尺寸链的方法。 ◆了解利用统计法计算尺寸链的方法。
20 模 块 四 尺 寸 链 的 分 析 与 计 算
课题二 尺寸链计算的基本公式
在工艺尺寸链和装配尺寸链中,都需要利用尺寸链计算的基本公式来 进行尺寸换算。为了计算的方便和统一,将尺寸链计算公式中所用的符号 列于表4-2-1 中。
课题二 尺寸链计算的基本公式
4.统计法的估算 为了简化统计法的计算过程,能在各环尺寸分布规律不明的情况下
进行尺寸链的计算,可用估算式进行计算。各环公差的估算可按式(415)进行。
38 模 块 四 尺 寸 链 的 分 析 与 计 算
课题三 工艺尺寸链
学习目标: ◆掌握基准重合时的工序尺寸计算方法。 ◆掌握基准不重合时的工序尺寸计算方法。
课题二 尺寸链计算的基本公式
二、用极值法计算尺寸链
1.极限尺寸的计算 2.上、下极限偏差的计算 3.公差的计算
24 模 块 四 尺 寸 链 的 分 析 与 计 算
课题二 尺寸链计算的基本公式
1.极限尺寸的计算 极限尺寸计算包括封闭环的
最大值和最小值计算。封闭环的 最大值等于各增环最大值之和减 去各减环最小值之和;封闭环的 最小值等于各增环最小值之和减 去各减环最大值之和。
18 模 块 四 尺 寸 链 的 分 析 与 计 算
课题一 尺寸链的基本概念
2.公差设计计算 已知封闭环,求解各组成环。这种情况称为尺寸链的反计算,主要
用于产品设计、零件加工和装配工艺计算等。在计算过程中,将封闭环 的公差合理地分配到各组成环上。
19 模 块 四 尺 寸 链 的 分 析 与 计 算

尺寸链分析与应用

尺寸链分析与应用
的概率大,出现在极限值的概率小。 采用概率法,不是在全部产品中,而是在绝大多数产品中,装配时不 需要挑选或修配,就能满足封闭环的公差要求,即保证大数互换。
3)分组互换法 把组成环的公差扩大N倍,使之达到经济加工精度要求,然后按零件实
际尺寸分成N组,装配时根据大配大、小配小的原则,按对应组进行装
配,以满足封闭环要求。 分组互换法仅组内零件可以互换。 例: 下图孔/轴配合 间隙要求为 X=3—8um。
4)修配法 根据零件加工的可能性,对各组成环规定经济可行的制造公差,装配时
通过修配方法改变尺寸链中预先规定的某组成环的尺寸(补偿环),以
满足装配精度要求。 补偿环切莫选择各尺寸链的公共环,心免因修配而影响其他尺寸链的封
闭ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ精度。
优点是既扩大了组成环的制造公差,又能得到较高的装配精度。
选面积最小、重 量最轻的尾架底 座A2为补偿环。
优点是:加大组成环的制造公差, 使制造容易,同时可得到很高的装 配精度;装配时不需修配;使用过 程中可以调整补偿环的位置或更换
补偿环,以恢复机器原有精度。
缺点是:有时需要额外增加尺寸链 零件数(补偿环),使结构复杂, 制造费用增加,降低结构的刚性。
三、第8周技术PK题目解析
1、题目讲解(见附件) 2、各组PK结果回顾及点评(见附件) 3、正确答案解析
5)调整法 将尺寸链各组成环按经济公差制造,由于组成环尺寸公差放大而使封闭环上 产生的累积误差,可在装配时采用调整补偿环的尺寸或位置来补偿。 1)固定补偿环:在尺寸链中选择一个合适的组成环作为补偿环(如垫片、 垫圈或轴套等。补偿环可根据需要按尺寸大小分为若干组,装配时选取)。 2)可动补偿环:装配时调整补偿环的位置以达到封闭环的精度要求。

尺寸链计算及公差分析(简体)

尺寸链计算及公差分析(简体)

工艺过程的组成
所谓之工作行程指: 加工工具在工件上一次所完成的工步部分.(如折沿边料过程中的一个来回)
1
如果工艺过程中只有一道工序,工序中又只有一步工步,工步由一个工作行程组成,那么它们实际是相当.
2
工艺过程文件化
将工艺过程的操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来,便成了工艺规程,即所说的SOP.
03
尺寸链的解读
尺寸链的分类: 2、按尺寸链各环的相互位置分:
直线尺寸链:是全部组成环平行于封闭环的尺寸链,如图(1),(2),(3) 平面尺寸链:全部组成环位于一个或几个平行平面内,但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链,如图(四)所示,两孔之间的尺寸构成了一平面尺寸链
尺寸链的计算
添加标题
概率法解尺寸链
添加标题
先估计
添加标题
若T(Ai)的平均值基本上满足经济精度的要求,则可按组成环加工的难易程度合理调配公差.概率法的好处是求得的组成环公差比极值法的要大 倍.
添加标题
已知封闭环公差计组成环公差之概率法:
基本概念
公差分析
概述------实际加工所得到的零件形状和几何体的相对位置相对于理想的形状和位置关系存在差异,这就是形位误差。实际生产中是不可避免的。
基本概念
边界 形位公差所涉及的主要术语及定义
最大实体边界(MMB)和最小实体边界(LMB) 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 尺寸为最大(小)实体尺寸的边界。 最大实体实效边界(MMVB)和最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最大(小)实体实效尺寸的边界。
形位公差所涉及的主要术语及定义
11.最大实体要求(MMR)和最小实体要求(LMR)
形位公差的符号及标注
双基准
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① 确定各组成环的分布规律,利用计算机产生 随机数,得到各组成环的随机样本
L1 {L11,L12,L13,…,L1j,…,L1m} L2 {L21,L22,L23,…,L2j,…,L2m} … Li {Li1,Li2,Li3,…,Lij,…,Lim} … Ln {Ln1,Ln2,Ln3,…,Lnj,…,Lnm}
d D X
• 测量尺寸链
11
/ 33
尺寸链中,除封闭环以外的其他环 根据它们对封闭环影响的不同,又 分为增环和减环
尺寸链 组成环
Component link
A0 A0 A3 A1 A3 A2 A2 A1
12
/ 33
增环 increasing link
与封闭环同向变动的组成环。 即当其他组成环尺寸不变时,该组成环尺寸增大(或减 小)而封闭环尺寸也随之增大(或减小), 与封闭环反向变动的组成环。 即当其他组成环尺寸不变时,该组成环尺寸增大(或减 小)而封闭环的尺寸却随之减小(或增大)
尺寸链 MCS计算
② 按尺寸链关系式 L0 =f(Li),计算封闭环
L01 =f(L11,L21,L31,…,Li1,…,Ln1) L02 =f(L12,L22,L32,…,Li2,…,Ln2) … L0j =f(L1j,L2j,L3j,…,Lij,…,Lnj) … L0m =f(L1m,L2m,L3m,…,Lim,…,Lnm)
③ 对封闭环样本进行统计处理,得到封闭环的 统计规律,确定封闭环公差的均值、标准差、 公差
29
/ 33
L0 = L3 – L1 – L2 C3 =1
L0
尺寸链 WC计算
C2 =C1 =-1
L0 = L3 – L1 – L2 =100-50-20=30mm ES0 = ES3 – EI1 – EI2 =0.04-(-0.04)-0.02=0.06 mm EI0 = EI3 – ES1 – ES2=(-0.08)-0.02-0.04=-0.14 mm T0 = ES0 - EI0 = 0.06-(-0.14)=0.20 mm =T3 + T1 + T2= 0.12+0.06+0.02=0.20 mm
尺寸链 传递系数
X= D - d
d D X
CD =1
Cd = -1
L1 L2 L1 α L0 L2
L0 = L1+ L2COSα C1 =1 C2 = COSα
α L0
传递系数
Ci > 0 增环 Ci < 0 减环
19
/ 33
尺寸链 计算方法
20
/ 33
极值法 Worst Case (完全互换法)
T0 6 0 6
2 2 C i i 2 2 C i Ti
尺寸链 RSS计算
0 Ci i
ES0 = μ0 + T0 /2 EI0 = μ0 - T0 /2
L
ES 0 0 EI 0
27
/ 33
L0 = f (L i)
尺寸链 RSS计算
28
/ 33
L0 = f (L i)
A3
尺寸链 组成环
减环 decreasing link
A0 A1
A2
A0 A1 A3 A2
13
/ 33
尺寸链
14
/ 33
尺寸链
15
/ 33
尺寸链 数学模型
16
/ 33
尺寸链 关系式
X= D - d
d D X
L1 L2 L1 α L0 L2
α L0
L0 = L1+ L2COSα
尺寸关系式
L0 f ( Li )
几何规范
公差设计与检测 互换性与技术测量
D61•尺寸链
2
/ 33
尺寸链
尺寸链 Dimensional Chain
在机械产品设计、加工、装配和测量过程中,由相互连接的尺寸 形成的尺寸组
3
/ 33
尺寸链
B3
4
/ 33
B
d D
X
C1
C0
B0
B1
B2
C2
封闭性 相关性
组成尺寸链的各个尺寸应按一定顺序构成一个封闭系统 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动
尺寸链中,每一个尺寸简称为环 环分为封闭环和组成环
9
/ 33
尺寸链中,决定其他环的精度或 者被其他环的精度所影响的环 每个尺寸链只有一个封闭环
尺寸链 封闭环
Closing link
B3
10
/ 33• 设Biblioteka 尺寸链B0 B1B2
尺寸链 封闭环
• 加工尺寸链
B
C0 C2
C1
• 装配尺寸链
0.06 L0 30 0.14 mm
30
/ 33
L0 = L3 – L1 – L2 C3 =1
L0
尺寸链 RSS计算
C2 =C1 =-1
T0
C T
2 2 i i
T1 = 60 μm μ1 = (ES1 + EI1 ) /2 = -10 μm
12 (60) 2 (1) 2 (20) 2 (1) 2 (120) 2 136
0.048 L0 30 0.088 mm
31
/ 33
L0 = L3 – L1 – L2 C3 =1
L0
尺寸链 计算
C2 =C1 =-1
WC法 (完全互换)
T0 = 0.2 mm
0.06 L0 30 0.14 mm
RSS法 (大数互换)
T0 = 0.136 mm
0.048 L0 30 0.088 mm
L0
L1
L2
T0 = T3 + T1 + T2
23
/ 33
尺寸链 尺寸概率分布
24
/ 33
L0 = f (L i)
尺寸链 尺寸概率分布
L
Ti = 6σi
ESi i EIi
μi = (ESi + EIi ) /2
25
/ 33
L0 = f (L i)
尺寸链 尺寸概率分布
26
/ 33
L0 = f (L i)
32
/ 33
尺寸链 计算
33
/ 33
尺寸链
• 设计尺寸链
B0
B3
5
/ 33
B1
B2
• 加工尺寸链
B C0 C2 C1
• 装配尺寸链
d D X
• 测量尺寸链
尺寸链
B3
6
/ 33
• 线性尺寸链
d B0 B1 X
B2
D
• 角度尺寸链
尺寸链
• 平面尺寸链
L1 L2 L1 α L0 L2
7
/ 33
α L0
• 空间尺寸链
8
/ 33
尺寸链 环 link
-
尺寸链 计算方法
统计法 Root Sum of Squares (大数互换法、概率法)
假设尺寸是符合统计分布规律 计算简单,节约生产成本 尺寸环多于4个 对生产工艺非常熟悉
100%置信水平的极限 计算简单,浪费生产成本 尺寸环少于4个 对生产工艺不熟悉
蒙特卡洛模拟法 Monte Carlo Simulation
17
/ 33
尺寸链 传递系数
Scaling factor, transformation ratio
X= D - d
d D X
CD =1
Cd = -1
L1 L2 L1 α L0 L2
L0 = L1+ L2COSα C1 =1 C2 = COSα
α L0
L0 f ( Li ) 传递系数
18
/ 33
T0 Ci Ti
L3
L0 = L3 – L1 – L2
C3 =1
C2 =C1 =-1
L0max = L3max – L1min – L2min L0min = L3min – L1max – L2max
L0 L1
L2
T 0 = T3 + T1 + T2
22
/ 33
L0 = f (L i)
ES0 EI0
0 Ci i
10 (1)30 (1)(20) 20
T2 = 20 μm μ2 = 30 μm T3 = 120 μm μ3 = -20 μm
ES0 = μ0 + T0 /2 = -20 + 136/2 = +48μm EI0 = μ0 - T0 /2 = -20 – 136/2 = -88 μm T0 = ES0 - EI0 = 48-(-88)=136 μm
i 增环
C ES C EI
i i i i 减环 i i i i i 减环
尺寸链 WC计算
i
i 增环
C EI C ES
L3
T0 Ci Ti
L0 = L3 – L1 – L2 C3 =1 C2 =C1 =-1 ES0m = ES3 – EI1 – EI2 EI0 = EI3 – ES1 – ES2
随机变量模拟尺寸的统计分布规律 计算复杂,符合生产实际 尺寸环多于4个 对生产工艺不熟悉
21
/ 33
L0 = f (L i)
L0 max L0 min
i 增环
C L
i i max

i 减环
C L
尺寸链 WC计算
i i min
i 增环
C L
i i min

i 减环
C L
i i max
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