氯工程公司n-BiTAC电解槽性能简介
DD350电解槽运行总结
关于DD350电解槽运行总结结论1:迪诺拉电解槽目前可以运行。
设计电密11.5KA，因电解槽已经运行多年，电极老化，造成槽电压高，目前负荷只能开到9KA，日产折百烧碱140吨（年产4.7万吨），日产氯气124.15吨。
结论2：迪诺拉电解槽产出的烧碱含氯酸盐高，不能用于48%烧碱蒸发和片碱制备。
（产品质量见附表1）一年减少边际效益719万元。
结论3：迪诺拉电解槽电耗高，较氯工程电解槽有300 KWh/t的差距，较新型氯工程电解槽有446KWh/t的差距。
（电耗见附表2）每年多产生电费949万。
动力电耗高的原因是目前产量和原北二化设计能力不匹配，原北二化搬迁过来的电解运转设备能力是8万吨/年，氯氢处理运转设备是9万吨/年的能力，此项会增加动力电消耗120度/吨折百碱结论4：迪诺拉电解槽维修费用高，2011年维修费698万元，2010年维修费447万元。
后期每年会产生约400万的维修费用。
主要原因是泄漏率高，检修频繁（北二化开车期间最长生产周期是33天不停车检修），维修费用主要来源是电解槽维修，电极更换、重涂。
可以控制的是分离器、分布器及相关附件的检修质量把关，电解槽因自身设计原因运行过程中易发生泄漏。
目前国内使用迪诺拉的厂家共有四家，分别是内蒙宜化、齐鲁石化、青岛海晶、沈阳化工、，据了解其余3家均在对该电解槽进行换代中。
整改意见：1、维持6万吨目前负荷运行，每月投入维修费60万元，每月电耗成本较新型氯工程电解槽高172元/吨折百碱。
固碱和48碱产量受限制。
每月计划停车检修两天，保证电解槽的安全运行。
2、将6万吨停下来，开满5万吨电解，但要对5万吨整流进行改造。
DD350电解槽的运行数据：一、产品质量6万吨迪诺拉离子膜电解槽产出的烧碱含氯酸盐高，达到34PPm，无法生产固碱，易对固碱设备产生腐蚀。
造成氯酸盐高的原因主要有1、电解槽自身循环差，离子膜利用率不高。
2、检修频繁，离子膜在拆装过程中发生收缩，在膜的边缘易发生针孔，加剧反渗作用。
BiTAC(R)电解槽的特点
BiTAC(R)电解槽的特点BiTAC®是一种先进的复极式电解槽，结构简单、独特。
在BiTAC®内部有呈波纹状的阳极和阴极，将通常电解槽的分隔板和导电肋板（conductor rib）结合在一起。
BiTAC®最重要的特点可以归结为三个方面：高性能、操作安全简便、低成本。
一、高性能BiTAC®具有高性能主要是因为BiTAC®耗电少，采用高电流密度操作，产生的氯气含氧量低。
1.低电耗低电耗是以下因素作用的结果：低的结构电压降、电解液混合好、电流分布均匀、极距可调整和高性能的活性阴极。
2.低结构电压降低结构电压降是因为BiTAC®的整个阴极结构使用了镍，而且导电部分只采用镍。
镍的导电性能远好于钛，而BiTAC®正是很好地利用了这一特点，其结果是，电流是沿着镍板，而不是沿着钛板，通过阴极网到达阳极网。
3.电解液混合好复极单元是一种具有交错凹凸的波状结构，这种形状可保持电解液分布均匀并使电解液浓度均一。
气体平稳的分散使电流分布均匀而且可延长离子膜的使用寿命。
4.自循环系统如果因为电解液供应不充分或者因为离子膜和阳极之间电解液分布不均匀而造成离子膜表面的盐浓度不适当，就会使离子膜的水份下降而且变得不均衡。
这就会使离子膜生成气泡。
因此，均衡的电解液浓度对优化离子膜性能和延长离子膜的使用寿命是至关重要的。
5.高电流密度如上所述，BiTAC®可在每平方米6kA的电流密度下运行，如运行条件稳定，可达7kA6.盐酸添加系统如果用户要求氯气中含氧量低，BiTAC®可提供优良的盐酸添加系统选择。
盐酸添加系统可向系统提供阳极电解液中盐酸的最优分配。
通过添加盐酸可使氯气中仅含0.5%的低含氧量。
二、安全简便的操作BiTAC®通过对溢流方式、可视流体、维修方便、最小电流泄漏以及使用耐久材料等的考虑，充分重视其安全性。
1.溢流方式对于溢流，BiTAC®所采用的气体和电解液流出方式与压滤机式的单机电解槽（CME）和复极式电解槽（TMB）所使用的方法类似。
国内几种常见的离子膜电解槽槽型结构简介
国内几种常见的离子膜电解槽槽型结构简介摘要：本文主要介绍了目前国内离子膜电解槽常见的几种槽型结构及特点。
关键词：离子膜电解槽槽型结构国内一、常见的几种离子膜电解槽参数比较二、国内正在使用的几种单极式离子膜电解槽国内正在使用的单极式离子膜电解槽主要有以下几种：1.蓝星北化机BMCA-2.5型单极式离子膜电解槽1.1 阳极单元槽边框采用钛钯合金方管组焊结构，确保阳极单元槽不受含游离氯盐水腐蚀，密封面不产生间隙腐蚀。
1.2 阴极单元槽边框采用材质为3105的不锈钢矩形管组焊结构，确保阴极单元不受腐蚀。
1.3 阳极单元槽采用钛铜复合棒结构导电，确保阳极上电流分布均匀。
1.4 阴极单元槽采用不锈钢复合棒结构导电，确保阴极上电流分布均匀。
2.日本旭硝子AZEC-F2型单极式离子膜电解槽2.1阴阳极液采用自然循环。
2.2离子膜电解槽与槽间铜排相连。
2.3阴极框筋板上设有弹簧，使阴极网安装后有弹性并趋向于阳极侧。
2.4导电铜排配置复杂，相对耗铜量较大[1]。
三、国内正在使用的几种强制循环离子膜电解槽国内正在使用的强制循环离子膜电解槽主要有以下几种[1]：1.蓝星北化机MBC-2.7型离子膜电解槽1.1边框采用不锈钢方管组焊结构，确保槽框在使用寿命期限内不生绣。
1.2阳极室密封面使用钛钯合金板材，确保槽框在使用寿命期限内密封面不发生间隙腐蚀。
1.3阴阳极室密封面采用刚性结构，确保槽框在受挤压力时不易变形。
1.4阳极室下部安装有电解液进液分散板，确保电解室内各位置能及时补充新鲜电解液，保持浓度均匀。
2.日本旭化成FC型离子膜电解槽2.1 阴极室材质为镍，阳极室材质为钛，对相应的电解质均有极强的耐腐蚀性能，因而大大提高了单元槽的寿命。
2.2 阳极为多孔板结构，小孔均匀密布，对膜的损伤较小。
2.3 在单元槽的上部均装有阴极堰板和阳极堰板，减少了气泡效应，防止膜的上部出现干区。
2.4外框架采用碳钢条，整体结构刚性好、加工精度及单元槽关键尺寸易于保证。
旭化成、氯工程、北化机三种电解装置的比较
旭化成、氯工程、北化机三种电解装置的比较旭化成、氯工程、北化机三种电解装置的比较一、工艺比较目前，旭化成、氯工程、北化机三家最新推出电槽均为高密度、低电耗运行的复极式电槽。
北化机与旭化成工艺上基本一致，比自身以前槽型有很大改进。
单从工艺上讲，这二家在新进工艺中增加了稀盐水程控配制系统，以便电解槽连锁停车后，由原来的浓盐水循环改为稀盐水循环，从而保护离子膜。
北化机和氯工程在每台电解槽上配一台极化整流器，主要用于电解槽开停车来使用，旭化成在极网上采用专有技术喷涂，不需配极化整流器。
氯工程与北化机和旭化成工艺相比在盐水电解前后去除硫酸盐和氯酸根有自己的技术专利，就是电解之前或电解之后，将盐水输送进入一个由阳离子交换膜隔开的电解槽中阳极室然后电解盐水在氯化物离子被分离出来之后，将盐水排出该电解系统之外。
与传统的方法比较，可以减少氯化钠的排出量，而且没有必要采用HCl分解氯酸盐。
北化机和旭化成工艺是在进电解槽盐水中加17% HCl，以去除电解槽中产生氯酸根。
综合以上三家的工艺，它们在工艺上基本相似，局部上氯工程的盐水进电解前后去除硫酸盐和氯酸根的工艺，较北机、旭化成先进。
旭化成极网喷涂技术优于北化机和氯工程。
北化机、旭化成、氯工程在性能上相近。
二、设备比较(一)旭化成离子膜装置特点1(优点(1)槽框结构稳定，密封性好，不泄漏;(2)结构电压低，槽内液体和电流分布均匀使离子膜使用寿命延长;(3)阴阳极电位低，稳定性良好;(4)单元槽保证寿命10年;(5)优异的阳极涂层及活性阴极;(6)单元槽托架采用优质ABS工程塑料制造，绝缘性好;(7)阳极密封面采用钛钯合金;(8)由过去的强制循环改为现在的自然循环，很好的保护了离子膜在突然停车时造成的液体压差波动冲击。
2(缺点旭化成离子膜中所谓“单元槽”是不确切的存在，因为我们所说的“单元”应该为独立存在，在旭化成离子膜装置中没有独立存在的“单元槽”，无论是双头挤压，还是单端头挤压，无论哪一种结构形式，一旦“单元槽”一个出现问题，采取的措施只有全部停车来进行处理，费用维修高，影响生产，同时又破坏了其它离子膜“单元槽”的正常运行。
NCZ和NCH电槽对比说明
NCZ和NCH电槽对比说明单元槽结构零极距（NCZ）单元槽的阳极和普通高电流密度电解槽（NCH）一样，和普通自然循环电解槽（NCS）相比，为了保证高电流密度运行时，电槽内部的良好循环，取消了原有的导流管结构，在单元槽的底部增加了盐水进口分布管，中上部增加了一块倾斜的导流板，在上部的气液分离室内增加了除沫装置。
零极距（NCZ）单元槽的阴极和普通高电流密度电解槽（NCH）区别较大。
主要区别在于阴极的结构，其阴极由集电板、弹性体和极网组成，集电板是和NCH（NCS）电槽阴极网一样的镍拉网，但没有活性涂层；弹性体是一种镍材的，近似清洁球一样的材料；极网是由直径为0.2 mm的镍丝编织成的，带有特殊涂层的，且经过特殊加工表面光滑的网。
极网用镍条固定在槽框上，且可拆卸。
因此电解槽阴极不但外凸且具有弹性，所以安装后，阴极、离子交换膜、阳极处于紧贴状态，实际的电极距离只有离子交换膜的厚度。
从而将电极间的距离降至最小，即零极距电解槽膜中的增强网加强了，因为与电极紧贴，这样可延长离子膜交换膜的使用寿操作方法极化整流器是在电解槽充满液，准备循环时，打开气相出口与总管相连时手动投入，送电时自动停止。
停车时当电流降到零或联锁停车时其自动投入。
需要注意的是电解槽停车，循环一定时间准备排液时，必须手动停止极化整流器后方可进行排液操作。
电解槽断电后，循环不能超过40 min，如果40 min内不能再次送电，必须进行排液、水洗。
电解槽排液前需要进行小流量短时间充液，保证所有出口软管完全溢流。
目的是排尽电解槽内的气体，特别是氯气。
在电解槽装离子膜时,因为阴极的弹性，所以每装10张，就要采取固定的措施，目的是防止离子膜脱落。
NCZ电槽由于阴极涂层的特殊性，还必须防止Fe的污染。
要求阴极液的Fe含量小于1×10-6。
因此，在阴极系统的材质选择上必须严格，一般都必须采用Cr25Ni20材质。
就此方面问题再做一定的补充如下：阴极涂层：NCZ电解槽阴极网涂层是氧化钌，主要的特点是电压低、柔软光滑，对离子膜的伤害程度小得多。
氯工程BiTAC电解槽改造总结
氯工程BiTAC电解槽改造总结
冯将军;李娟;卓强
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2012(048)009
【摘要】介绍了四川省金路树脂有限公司氯工程BiTAC电解槽升级进行i-BiTAC 技术改造后的运行现状,并对运行经济性和趋势作了简要分析.
【总页数】4页(P13-15,18)
【作者】冯将军;李娟;卓强
【作者单位】四川省金路树脂有限公司,四川德阳618500;四川省金路树脂有限公司,四川德阳618500;四川省金路树脂有限公司,四川德阳618500
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.262
【相关文献】
1.Nation2030与Flemion8020SP离子膜在氯工程n-BiTAC865电解槽上运行时槽电压的影响因素 [J], 祝辉年;李永全;刘昌盛;侯亚楠
2.氯工程BiTAC888型膜极距电解槽运行中出现的问题及解决办法 [J], 申文强;熊鹏
3.BiTAC离子膜电解槽膜极距改造总结 [J], 张之骄
4.氯工程BiTAC888电解槽膜极距改造和整体换膜后的效果评价及后期改善思路[J], 单玲;郝江涛;陈建平;申文强
5.氯工程n-BiTAC与BiTAC电槽的对比总结 [J], 王学智;宋华福
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新型n—BiTAC电解槽的特点及应用
摘 要 ： 绍 了新型 ｎ ＢＴ 介 — ｉ ＡＣ 电解槽 的特 ． Ｌ其 在 电解装 置 中的应 用情 况 。 ＊ｅ
关键 词 ： － ｉ ＡＣ 电解槽 ； 点 ； 用 ｎ ＢＴ 特 应
中 图分 类 号 ：Ｑ１４２ Ｔ ．６ １
文献 标识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ：０ ９ １８ （０ ８１ — ０ ５ ０ １０ — ７ ５２ ０ ） １０ ３ — ２
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｃ ａａ ｔｒｓ ｅ ｆｎ ｗ ｙ ｅｎ－ ｉ ＡＣ ｅｅ ｔ ｌｚ ｒａ ｄ ｉ ｐ ｌ ａｉｎ ｓａｕ ｎ ｅｅ ｔｏｙ ｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ｈ ｒｃｅｉｔ ｓｏ ｅ ｔｐ Ｂ Ｔ ｌｃｒ ｙ ｅ ｎ ｔ ａ ｐ ｉ ｔ ｔｔｓｉ ｌｃｒｌｚ ｒ ｉ ｏ ｓ ｃ ｏ
２０ ０ ７年 ８月 １日． 日本 氯工 程公 司提供 了最新
研 制 的 ８片 ｎ ＢＴ Ｃ单 元 槽 在 芜 湖 融 汇化 工 有 限 — ｉＡ
公 司试 用 。安装 在 第 ｌ 装置 ＢＴ Ｃ ８ ３槽 型 上 ， 期 ｉＡ 一 ２
体 的顺 利溢 出 ， 较为 理想 。 都 新 型 ｎ ＢＴ — ｉＡＣ 电 解 槽 的 结 构 比 前 期 ２套
解性 能等方 面都 有 了很大 的提 高 。在 当前 行业 内最 流行 的高 电流密 度 电解 槽 中 ， 降低 电耗 方面 ， 在 有非
常 明显 的效 果 。 在最佳 的操 作条 件下 ， 无论 是 电流 的 均匀 、 合理分 布 ， 是 电解液 充分 的 自然内 循环及 气 还
２ 应用情况
方 便 ； 簧均 匀 细密 ， 利 于膜 运行 ， 利 于减 小槽 弹 有 有
电压 和降低 电耗 。 次 是 阳极 密封 面 的改进 ， 其 采用 钛
n-BiTAC电槽运行总结
n-BiTAC电槽运行总结摘要：n-BiTAC是一种先进的复极式电解槽，结构简单、独特。
电解槽的槽电压是反应电解装置运行状况好坏的主要指标之一，直接影响电解产品的生产成本。
现航锦科技股份有限公司12万t/a烧碱装置，已运行至第二个膜周期，但在运行过程中发现，第二个膜周期槽电压升高速度比第一个膜周期快，且最高电压已超过第一个膜周期的最高电压。
关键词：电槽；膜周期；电压1、引言航锦科技股份有限公司12万t/a烧碱装置于2014年5月投产，采用n-BiTAC复极式电解槽，配备F-8080离子膜。
现该套装置于2018年7月更换了8台电解槽的离子膜，截止到2019年4月第二个膜周期平均运行11.6月。
但在运行过程中发现，第二个膜周期槽电压升高速度比第一个膜周期快，且最高电压已超过第一个膜周期的最高电压。
现对两个膜周期的电槽运行情况总结。
2、n-BiTAC电解槽特点和优点介绍n-BiTAC是一种先进的复极式电解槽，结构简单、独特。
外观上电解槽类似一个板式热交换器。
它是由一系列交错的阳极和阴极单元槽组成，以及阴极和阳极之间的具有选择性的离子交换膜组成。
n-BiTAC较传统的离子膜电解槽相比有很多突出的优点，具有低电耗，更加安全、更高的电流密度（6～7KA/㎡），且阳极材料采用钛材，阴极材料采用镍材而具有足够的耐用性。
n-BiTAC电解槽利用了膜上约90%的有效区域，而其他类型的电解槽大约利用了81-82%。
3、第一个膜周期n-BiTAC电槽的额定电流18.08KA，额定电密5.52KA/㎡，最大电流19.89KA，电解槽投产后，电流一直为18.08KA，自2017年6月电流由18.08KA提升至19KA。
截止到2018年7月份第一个膜周期平均运行47.5月。
在生产中电槽出现如下现象：电槽在长时间停车检修期间，按照电解单元操作手册进行操作后，每次电槽电耗最多能降低20kwh/t。
电压降低原因分析：电槽停车期间的淡盐水、淡碱的储存及淡盐水、碱循环相当于对离子膜和极片进行了清洗，将运行1年以来沉积在离子膜孔道内及表面的部分杂质清洗出来，对附着在极片表面的部分杂质冲刷或溶解掉。
氯碱工业电解槽槽型的选择分析
科技信息2010年第19期SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATION0概述采用电解法制烧碱的方法有：水银法、隔膜法和离子膜法。
水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。
隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发、浓缩、除盐后方能作产品销售，且只能用于一般的纺织、造纸等工业，而不能用于人造纤维等需高纯烧碱的工业，其能耗在三种方法中最高，此法中的石墨阳极工艺已被淘汰。
离子膜法烧碱是当今世界最新制碱技术。
此法碱液浓度高、含盐量低、质量好、能耗低、无汞害，无石棉绒污染、投资省，代表着氯碱工业的发展方向。
1电解槽槽型性能比较目前世界各地区离子膜法烧碱总能力已达6000万吨/年，我国自1986年首套引进日本旭化成公司1万吨/年离子膜电解生产烧碱技术装置在盐锅峡化工厂投入运转以来，又相继引进了日本旭硝子、旭化成、德山曹达及氯工程；意大利迪诺拉，英国ICI，美国ELTECH Systems，伍德迪诺拉，德国伍德等公司数十套离子膜烧碱装置，连同国产化的技术装置，目前国内离子膜法烧碱装置总生产能力达750万吨/年，已占氯碱总能力的50%以上。
表1单极槽、复极槽特点对照表电解槽槽型的选择方案，离子膜法制烧碱的电解槽分为单极式和复极式，各有其特点，两种电槽的工艺技术均已成熟，各项技术经济指标相当。
单、复极电槽特点表1。
通过对单极式、复极式电槽在技术、经济等方面综合指标的对比，本项目拟选用高密度，复极式自然循环离子膜电解槽。
由于单极槽和复极槽各有所长，同时又各自存在缺点，所以仍然都在发展中并不断改进，扬长避短。
目前世界上两种槽型已建成20万吨/年规模的烧碱装置，均已实现了长期安全正常运行。
因此，在槽型选择上应该因地制宜，考虑企业现状及费用诸方面的因素。
复极槽离子膜电解工艺技术特点：（1）工艺技术和装置均属国际先进水平。
（2）选用复极槽，单台槽能力大，台数少，便于管理。
NCZ和NCH电槽对照说明
NCZ和NCH电槽对照说明单元槽结构零极距（NCZ）单元槽的阳极和一般高电流密度电解槽（NCH）一样，和一般自然循环电解槽（NCS）相较，为了保证高电流密度运行时，电槽内部的良好循环，取消了原有的导流管结构，在单元槽的底部增加了盐水入口散布管，中上部增加了一块倾斜的导流板，在上部的气液分离室内增加了除沫装置。
零极距（NCZ）单元槽的阴极和一般高电流密度电解槽（NCH）区别较大。
要紧区别在于阴极的结构，其阴极由集电板、弹性体和极网组成，集电板是和NCH（NCS）电槽阴极网一样的镍拉网，但没有活性涂层；弹性体是一种镍材的，近似清洁球一样的材料；极网是由直径为0.2 mm的镍丝编织成的，带有特殊涂层的，且通过特殊加工表面滑腻的网。
极网用镍条固定在槽框上，且可拆卸。
因此电解槽阴极不但外凸且具有弹性，因此安装后，阴极、离子互换膜、阳极处于紧贴状态，实际的电极距离只有离子互换膜的厚度。
从而将电极间的距离降至最小，即零极距电解槽膜中的增强网增强了，因为与电极紧贴，如此可延长离子膜互换膜的利用寿操作方式极化整流器是在电解槽充满液，预备循环时，打开气相出口与总管相连时手动投入，送电时自动停止。
停车时当电流降到零或联锁停车时其自动投入。
需要注意的是电解槽停车，循环一按时刻预备排液时，必需手动停止极化整流器后方可进行排液操作。
电解槽断电后，循环不能超过40 min，若是40 min内不能再次送电，必需进行排液、水洗。
电解槽排液前需要进行小流量短时刻充液，保证所有出口软管完全溢流。
目的是排尽电解槽内的气体，专门是氯气。
在电解槽装离子膜时,因为阴极的弹性，因此每装10张，就要采取固定的方法，目的是避免离子膜脱落。
NCZ电槽由于阴极涂层的特殊性，还必需避免Fe的污染。
要求阴极液的Fe含量小于1×10-6。
因此，在阴极系统的材质选择上必需严格，一样都必需采纳Cr25Ni20材质。
就此方面问题再做必然的补充如下：阴极涂层：NCZ电解槽阴极网涂层是氧化钌，要紧的特点是电压低、柔软滑腻，对离子膜的损害程度小得多。
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性能简介
电解槽性能简介
氯工程公司n-BiTAC电解槽
性能简介
由氯工程公司开发的最新型离子膜电解槽n-BiTAC，是一种适用于更高电流密度下运行的零极距复极式自然循环电解槽，其结构简单独特，电解槽的内部采用了分隔板与导电筋板一体化的全新型结构。
n-BiTAC电解槽的安装十分简便。
将阳极、阴极以及离子膜排列两个端板之间（称作端阳极和端阴极），端板通过拉杆组装压紧，同时可防止组装的电解槽产生泄漏。
n-BiTAC电解槽采用镍（Ni）作为阴极的材料，通过阴极弹簧将阴极网轻压到阳极上，改进了镍（Ni）的阴极导电板与弹簧在整个离子膜区域的零极距。
n-BiTAC电解槽最显著的特点是低电耗。
结构上的改进以及采用了更高性能的活性阴极，实现了更好的电解液浓度分布、更均匀的电流分布、更低的结构电压降以及膜到阴极的真正零极距。
n-BiTAC电解槽另外一个显著的特点是，它的溢流模式和单元顶部的独特结构提高了离子膜的使用寿命。
电解槽内产生的气体和电解液在单元槽的上部凹处通过特殊的缓冲装置进行分离，电解槽中采用的特殊的溢流模式使得气液分离时产生的压力波动非常小。
n-BiTAC电解槽设计的理念也成就了它安装简便和运行容易以及维护简单等优点。
这种设计减少了安装、维护和运行的成本。
n-BiTAC电解槽与传统的离子膜电解槽相比，更加安全、更高的电流密度、在烧碱和氯气的生产中操作更加灵活。
n-BiTAC电解槽的主要设计原理概括如下：
低电耗
1）低电耗
由于改进了零极距系统、阴极弹簧、阴极网以及复极单元结构，使得其结构电阻只有原BiTAC 的50%，显著降低了电耗指标，在同行业中居于领先地位。
高电流密度运行
2） 高电流密度运行
高电流密度运行
传统的电解槽由于结构电压降，运行电流密度只能在4～5 kA/m2。
氯工程公司的原BiTAC 电解槽早在1989年就已经实现了5～6kA/m2电流密度下安全稳定运行。
新型的n-BiTAC电解槽的运行电流密度更高。
从1999年开始，日本东曹采用的n-BiTAC电解槽一直在6.7kA/m2的高电流密度下长期安全运行，并且自去年开始，稳定运行电流密度达到了8kA/m2。
由于它更低的结构电压降、更好的电解液混合、更平稳的气体分离，从而可在更高的电流密度下稳定运行。
高品质耐用材料
3） 高品质耐用材料
高品质耐用材料
n-BiTAC电解槽的阳极材料采用100%钛材，阴极材料采用100%镍材，因而更具耐用性。
在经济性上表现为更长的使用寿命以及运行过程中的低损耗。
另外，进出口分配管的材料也分别选用了高档材质的钛材和镍材。
此外，由于n-BiTAC电解槽的阳极室在整个离子膜垫片接触表面的框架上采用了抗间隙腐蚀的钛合金材料，从而彻底杜绝了垫片的接触表面产生间隙腐蚀的可能性。
可以让用户轻松地进行电解槽的维护工作，大大降低了维护成本。
4） 离子膜使用寿命离子膜使用寿命离子膜使用寿命更更长
完全的自然循环系统、特殊的顶仓设计，减少了顶仓内的压力波动，从而使离子膜的寿命大大提高。
另外，采用了通过将阳极和阴极电解液的液位高度保持在空心的顶仓内的溢流方式，避免了由于振动对膜寿命产生的影响，从而延长了离子膜的使用寿命。
5） 阴阴、阳极涂层的寿命长
阳极涂层的寿命长 基于在电解工艺方面卓有成效的研究和多年的经验，开发出了更优异，涂层寿命更长的阴极涂层技术。
此外，n-BiTAC 电解槽的阳极由于不受腐蚀而具有更长的寿命。
6） 可视流体可视流体
可视流体 每个单元槽的出口管嘴上都采用了透明的氟塑料软管，可通过目视检测每个单元槽的异常情况，如盐水进料堵塞，碱液进料堵塞或者离子膜有破损等，可以通过气液流动变化，电解液的颜色变化很容易地检查到。
7） 最小的电流泄漏最小的电流泄漏
最小的电流泄漏 电流泄漏会导致直流电的损失、金属设备的电腐蚀以及易产生电火花。
n-BiTAC 电解槽为实现在电解槽间的电流泄漏降至最小量，采用了特殊设计的进料管、溢流管、抗腐蚀电极和最佳设计的电解液总管与分管。
8） 电解槽单元面积大电解槽单元面积大电解槽单元面积大，，离子膜有效使用率高
离子膜有效使用率高 n-BiTAC 电解槽的有效电解反应面积达3.276m 2，是主流电解槽中有效电解反应面积最大的。
因此，与其他电解槽相比，设备结构更为紧凑，安装占地面积最小，而其离子膜的有效使用率高达89.5%，可以为用户在长期运行中节省极为可观的离子膜更换成本。
9） 运行安全简单运行安全简单
n-BiTAC 电解槽的气液分离、顶仓溢流、每个单元槽氯气取样分析等独特的结构设计，不仅确保了离子膜的寿命延长，还可以保证装置的运行更为安全可靠。
另外，阴极网改为机械式接触结构，使得更换阴极在装置现场就可简便进行，大大降低了运行成本。
由于n-BiTAC 电解槽在结构上的技术革新，使得对离子膜的损伤概率也大大减少，由于导电肋板的新构造设计，即使离子膜出现针孔，也可以降低对钛板腐蚀或击穿的可能性。
例如：山东海明的电解装置到现在已经运行了1年多时间，電流効率和电压值都保持稳定，离子膜及单元槽未曾发生针孔，泄漏等故障，开车至今也未进行过拆卸维修。
至今，氯工程公司在中国市场已经签约烧碱项目116个，总产能达到900多万吨。
其中，n-BiTAC 电解槽自2007年城市推向中国市场以来，共签约烧碱项目48个，签约产能近500万吨。
多年来，经过在中国国内的实际运行，n-BiTAC 电解槽的性能得到了市场验证和广泛认可。
青岛海晶、新疆中泰、株洲化工、广东乳源等客户已经连续4期、5期使用氯工程公司的电解槽。
氯工程公司是专门从事电解技术研发、工程设计和生产制造的企业，电解槽是整个公司的唯一产品，因此在该领域中做得更为专业。
氯工程公司将一如既往地专注于该领域，给国内外新老客户提供更及时、更专业、更高品质的设备产品和技术服务。