钢筋砼框架柱断裂加固处理技术
钢筋混凝土柱的加固技术规程
钢筋混凝土柱的加固技术规程一、前言钢筋混凝土柱是建筑物结构中承受纵向荷载的重要构件之一。
由于长期使用、自然灾害或结构设计不当等原因，某些柱子可能会出现损坏或弯曲等问题，这时需要对其进行加固处理，以保证建筑物的安全。
本文将对钢筋混凝土柱加固技术进行详细阐述，并提供具体的实施步骤和注意事项。
二、加固前的准备工作1. 检查柱子结构：在加固前，应对柱子的结构进行全面的检查和评估，确定其损坏程度和加固方案。
2. 测量柱子尺寸：测量柱子的长度、宽度和深度等尺寸参数，以制定合适的加固方案。
3. 清洁柱子表面：对柱子表面进行清洁处理，以确保加固材料能够牢固地粘附在其表面。
4. 确定加固材料：根据柱子的材质、结构和加固方案，选择合适的加固材料，如碳纤维、玻璃钢、钢板等。
5. 准备加固材料：按照加固方案要求，对加固材料进行加工、切割和预处理等工作。
三、加固技术实施步骤1. 加固方案设计：根据柱子结构和损坏程度，设计合理的加固方案，包括加固材料的种类、数量和布置位置等。
2. 剥离旧混凝土：对于严重损坏的柱子，需要先将其表面的旧混凝土剥离，以便于加固材料的粘附和固定。
3. 治理表面缺陷：对于柱子表面的裂缝、孔洞和凹凸不平等缺陷，需要进行治理和填补，并确保表面平整。
4. 增加柱子截面：对于某些情况下，需要增加柱子截面的情况，可以采用加固材料进行包裹，以增加柱子的承载能力。
5. 粘贴加固材料：将加固材料按照设计方案贴附在柱子表面上，注意要保证其与柱子表面的密合度和牢固度。
6. 固定加固材料：在加固材料粘贴完毕后，需要进行固定以确保其不会松动和脱落。
可采用螺栓、钢筋或胶粘剂等方式进行固定。
7. 检查加固效果：加固完成后，需要进行全面的检查和测试，以确保柱子的承载能力满足设计要求。
四、注意事项1. 加固前必须进行全面的检查和评估，确定加固方案。
2. 加固材料必须选择合适的种类和规格，并按照设计方案进行加工和处理。
3. 加固材料的粘附和固定必须牢固可靠，避免出现脱落或松动等情况。
钢筋混凝土框架柱加固设计与施工技术
钢筋混凝土框架柱加固设计与施工技术摘要：钢筋混凝土构件出现质量问题后，框架结构的安全性将受到严重威胁，需要进行加固设计和施工。
通过对构件的承栽力和可靠性评估，采用加大截面的加固补强方案，同时采取有效的施工构造措施，并指出了施工要点，对框架柱进行了加固处理。
关键词：框架柱；钢筋混凝土；加固；施工；加固处理钢筋混凝士构件作为框架结构承载体系建筑物上主要的受力构件，在结构中起着至关重要的作用。
当钢筋混凝土构件出现质量问题后，整个框架结构的安全性将受到严重的威胁，必须进行及时处理。
除了出现断裂、倒塌等重大事故必须重新制作构件外，在许多的情况下可以采用加固的方法来处理。
本文以某工程五层裙楼为例，介绍框架柱加固的设计及施工处理。
1结构鉴定由于建筑物增层，结构构件的受力情况发生变化，所以必须通过结构鉴定确定其结构可靠性。
结构的可靠性是结构在规定时间内和条件下完成预定功能的标志。
结构预定功能主要包括结构的安全性、耐久性和实用性。
结构可靠性必须通过结构鉴定即通过调查、检测、计算、分析和判断等手段来评定。
1.1现状勘察。
甲方提供了此建筑物的竣工图，根据图纸我们对建筑物进行了现场勘察，此建筑物结构和竣工图吻合，对结构进行检查时梁、柱、板均没有发现明显结构裂缝缺陷，同时也未发现有明显的沉降及倾斜。
1.2结构检测。
结构检测是结构鉴定重要组成部分，检测的结果是结构鉴定重要依据，检测准确程度直接影响结构鉴定结论，直接影响加固设计和加固施工工作量，也就影响加固工程建设投资额。
结构检测内容主要由两部分组成，首先是对被加固结构的混凝土力学指标检测。
比较常用和较准确的检测方法是取芯和回弹超声法，这两种方法配合使用，减少结构局部损坏，测点数量不太多，并能真实反映混凝土构件材料标准强度。
其次是对混凝土构件中的钢筋力学指标、构件中钢筋数量、直径、保护层厚度，构件变形、裂缝宽度的检测。
工程甲方委托有资质的检测单位，分别对每一层混凝土梁、板、柱等构件采用回弹法检测其混凝土强度，同时又采用取芯法对混凝土强度进行验证，最后的检测结果是各层的混凝土构件强度均能达到c25。
钢筋混凝土框架承重柱修复加固施工技术
钢筋混凝土框架承重柱修复加固施工技术[摘要]因施工人员操作不慎，造成某根砼柱局部砼强度与设计要求相差太大，只能采用凿除重新浇筑的方法，经过充分全面的分析、计算与精心施工确保了重新浇筑的砼柱的强度而且效果很好。
[关键词]：钢筋砼框架柱强度偏低修复加固1、工程概况1.1 工程简介某商城加层改造工程，原商城设计为八层，后只建了三层，现将在原商城顶部再加两层，同时在原商城西边再扩建五层并与原商城形成整体。
该工程主体为现浇钢筋砼框架结构，加层后檐高28.8m，最终各层高分别为5.4m，5.4m，4.5m，4.5m，一层处夹层2.9m，屋顶塔楼层高4.5m，主体砼结构强度均为C30。
1.2 强度偏低的砼柱所在部位该根框架柱位于原商城北侧新扩建的一层夹层（设备层）部位，层高2.9m，柱截面为500㎜×500㎜。
该强度偏低的部位距柱根1.2m，离柱顶0.8m。
2、砼框架柱强度偏低分析公司生技科质量检查时发现有一根砼框架柱中部观感异常，该部位均为砂石而无水泥，用钢筋头敲击，砂石纷纷脱落。
同时下部砼有水流痕迹。
通过了解当时施工情况以及浇筑上部结构时发现，在浇筑砼过程中，施工人员不慎把冲洗砼泵管的水流入正在浇筑的柱中，后又没有采取任何措施，造成砼柱局部水泥流失，使得该部位仅存砂石，导致砼强度缺失。
3、处理方案3.1 根据实体回弹数据和现场实际情况，请业主、设计、监理、公司生技科及相关单位专家进行论证，经论证决定保留上部500㎝，下部800㎝达到设计强度的砼柱，凿除中部强度偏低的部分，重新浇筑砼。
3.2 加固力学计算为了确保施工质量、安全，根据图纸和现行国家相关规范及规程对加固部位进行验算。
3.2.1 夹层柱自重：夹层柱自重：0.5*0.5*2.9*24KN/M3=17.4KN。
二、三层柱自重：0. 5*0.5*（5.4+4.5）*24KN/M3=59.4KN。
3.2.2 KL9的重量：(0.25*0.6*7.3*0.5+0.25*0.6*7.28*0.5) *1.5KN/M3=2.73KN。
如何对钢筋混凝土柱进行加固处理
如何对钢筋混凝土柱进行加固处理钢筋混凝土柱是建筑中常见的结构之一，但因为外部环境、设计和施工等原因，时常会出现强度不足或者已经受到损坏的情况。
这时，为了保证建筑的安全性，就需要对柱子进行加固处理。
本文将从三个方面来介绍如何对钢筋混凝土柱进行加固处理：诊断、加固设计和材料选择。
一、诊断在对柱子进行加固处理之前，必须先诊断现有柱子的状况。
一般情况下，可以通过以下方法进行诊断：1. 目视检查：通过观察柱子的外观能够判断柱子表面是否有开裂、如何裂缝的性质、出现裂缝的位置、腐蚀状况等。
2. 声音检查：利用敲击钢筋、柱壁的方法，从发出的声音判断钢筋或混凝土柱的状态。
3. 打钢针检查：打钢针能够感受到钢筋的深度、钢筋的纵向延伸情况。
通过以上三种方式进行诊断后，可以了解柱子的强度状况，以便制定合适的加固措施。
二、加固设计钢筋混凝土柱的加固设计是加固的关键步骤，主要包括以下几个方面：1. 加固方案的确定：将诊断后柱子的具体情况作为基础，从加箍加固、粘贴碳纤维布、钢板外包等方面进行选择加固措施。
对于不同的柱子类型选用的加固方式不一样。
2. 加固设计图纸制作：在确定加固方案之后，需要制定加固设计图纸。
图纸应包括加固箍筋图、碳纤维布粘贴示意图、加固钢板的位置等三个部分。
3. 材料及数量计算：对于具体的加固方案，需要计算所需材料的种类以及数量。
这要求对各种材料的性能和规格都有一定了解。
三、材料选择选择正确的材料也是加固中的一个关键点。
在选择材料时，必须根据加固的具体情况及施工条件进行选择。
1. 碳纤维布：在钢筋混凝土结构中，碳纤维布被广泛应用于加固中。
它具有质量轻、高强度、易于施工等优点。
根据需要，可以选择不同的规格。
2. 纵向钢筋：纵向钢筋不仅可以作为支撑构件，还可以防止柱身产生局部压缩变形。
根据不同的情况，可以选择相应的规格和强度等级。
3. 加固钢板：加固钢板可防止柱子发生轴向变形。
其选择应以保证加固效果的前提下，最大程度地减少钢板的厚度和数量。
钢筋混凝土柱加固技术规程
钢筋混凝土柱加固技术规程一、前言钢筋混凝土结构在使用过程中，可能会出现各种问题，如柱子的承载能力下降、裂缝等情况，这时需要采取加固措施。
本文将针对钢筋混凝土柱加固技术进行详细的讲解。
二、加固前的准备工作1. 对柱子进行检测，确定其承载能力下降的原因和程度。
2. 根据检测结果，确定加固方案，包括材料、施工方法等。
3. 安排好施工时间和人员，准备好所需材料和工具。
4. 对施工现场进行清理，确保安全。
三、加固材料的选择1. 碳纤维布：具有高强度、高刚度、耐腐蚀等优点，是一种常用的加固材料。
2. 碳纤维板：和碳纤维布类似，但是它的加固效果更加显著。
3. 碳纤维条：可以作为加固材料的补充，用于加固柱子的角部和边缘等部位。
4. 钢板：可以作为一种替代方案，但是加固效果不如碳纤维材料。
四、加固方法1. 碳纤维布加固（1）清理柱子表面，涂上粘结剂。
（2）将碳纤维布贴在柱子表面，注意布料的方向和排列。
（3）涂上第一遍粘结剂，使碳纤维布和柱子表面充分贴合。
（4）等待第一遍粘结剂干燥，涂上第二遍粘结剂，加固过程中可以使用夹具固定碳纤维布。
（5）重复以上步骤，直到达到加固要求。
2. 碳纤维板加固（1）将碳纤维板切割成所需大小，边缘做成斜角。
（2）清理柱子表面，涂上粘结剂。
（3）将碳纤维板放在柱子表面，注意板材的方向和排列。
（4）涂上第一遍粘结剂，使碳纤维板和柱子表面充分贴合。
（5）等待第一遍粘结剂干燥，涂上第二遍粘结剂，加固过程中可以使用夹具固定碳纤维板。
（6）重复以上步骤，直到达到加固要求。
3. 碳纤维条加固（1）将碳纤维条切割成所需长度。
（2）清理柱子表面，涂上粘结剂。
（3）将碳纤维条贴在柱子的角部和边缘等部位。
（4）涂上第一遍粘结剂，使碳纤维条和柱子表面充分贴合。
（5）等待第一遍粘结剂干燥，涂上第二遍粘结剂，加固过程中可以使用夹具固定碳纤维条。
（6）重复以上步骤，直到达到加固要求。
五、加固后的检测工作1. 对加固后的柱子进行检测，检查加固效果和承载能力是否符合要求。
钢筋混凝土柱的加固方法
钢筋混凝土柱的加固方法一、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加混凝土柱的截面面积和配筋来提高其承载能力的一种方法。
这种方法施工工艺简单，适用范围广，可用于加固各种类型的钢筋混凝土柱。
具体施工过程是先将原混凝土柱表面凿毛，清洗干净，然后在其四周绑扎新增的钢筋，并支设模板，最后浇筑新的混凝土。
新增的混凝土和钢筋与原柱形成一个整体，共同承受荷载。
增大截面加固法的优点是能够显著提高柱的承载能力和刚度，施工技术成熟，可靠性高。
但缺点也比较明显，如施工周期长，对生产和生活影响较大，且增加了结构的自重。
二、外包型钢加固法外包型钢加固法是在钢筋混凝土柱四周外包型钢，将原柱与型钢形成一个整体，共同受力。
外包的型钢可以采用角钢、槽钢等。
施工时，首先要对原柱表面进行处理，然后用乳胶水泥或环氧树脂化学灌浆等方法将型钢粘贴在柱上，并设置缀板或螺栓等进行连接和固定。
这种方法的优点是施工简便，速度快，对生产和生活影响较小，且能大幅度提高柱的承载能力。
缺点是用钢量较大，成本较高，且对型钢的防腐要求较高。
三、粘贴纤维增强复合材料加固法粘贴纤维增强复合材料（FRP）加固法是将碳纤维布、玻璃纤维布等FRP材料粘贴在混凝土柱表面，通过FRP与混凝土的协同工作来提高柱的承载能力和延性。
施工时，先对柱表面进行打磨、清洗和找平处理，然后涂刷粘结剂，将FRP材料粘贴在柱上，并使用压辊或刮板等工具压实，确保FRP与混凝土紧密结合。
粘贴FRP加固法的优点是材料质量轻、强度高、耐腐蚀，施工便捷，对结构的外观和使用空间影响小。
缺点是FRP材料的价格较高，且其长期性能还有待进一步研究和验证。
四、预应力加固法预应力加固法是通过对钢筋混凝土柱施加预应力，使其产生反向变形，从而抵消部分荷载产生的内力，提高柱的承载能力。
预应力加固可以采用体外预应力筋或体内预应力筋的方式。
体外预应力筋是将预应力筋布置在柱的外部，通过锚具将其固定在柱上；体内预应力筋则是在浇筑混凝土前将预应力筋埋入柱中。
钢筋砼框架柱断裂加固处理技术
钢筋砼框架柱断裂加固处理技术作者：蔡瑞琦来源：《科技资讯》 2011年第20期蔡瑞琦（中芯国际上海 201105）摘要:钢筋砼框架柱断裂，经钢管顶撑托换后进行裂缝灌浆修补，外包钢板及补灌BY40加固处理。
关键词:钢筋砼框架柱断裂加固处理技术中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(b)-0000-001 工程概况某公司的办公楼为7层钢筋砼框架结构，东西两边分别与1号厂房和2号厂房相对，南边与3号厂房紧挨。
1、2、3号厂房和办公楼同期建成，时间先后只相隔10个月。
投产五年后发现办公楼三楼H列边柱（900×900）断裂，裂缝宽度达2cm。
裂口处纵向主受力钢筋发生位移弯曲、箍筋变形、裂缝通透，被挤碎的砼颗粒清晰可见。
该砼柱受损严重，必须立刻加固处理，否则殃及办公大楼的安全使用。
2 砼柱裂缝原因分析办公楼南山墙与3号厂房虽设置沉降缝相互隔开，但由于施工过程中该处塞满了砌筑砖墙的碎砖和掉落的砂浆混合物。
断裂柱与3号厂房没有了沉降缝，由于3号厂房建筑高、层数多、荷载大，产生较大沉降，并向北倾斜。
3号厂房大楼倾斜沉降靠向办公楼，通过碎砖砂浆混合物将水平力传给办公楼的H列砼边柱，受此强大推力，钢筋混凝土柱发生断裂。
在拆墙加固处理中发现了沉降缝中的碎砖砂浆混合物，而且堵塞的非常紧密，完全证实了砼框架柱受水平推力而毁坏的分析结果。
3 钢筋砼加固处理方法H列边柱受水平推力作用发生了断裂，情况危急。
经研究决定采用两种加固措施。
第一步：砼柱裂缝处灌环氧树脂，使砼断柱上下连接成一体，恢复承载力。
第二步：整根砼柱包裹钢板，并在钢板与原砼柱之间灌注高强度、大流动度浇筑料BY40，使H列边柱加大截面，加强刚度和增加稳定性。
3.1 计算断柱承受荷载H列边柱承受上面四层楼传下来的荷载，经原设计院计算结果为200t，据此情况在断柱两侧设立两根钢管，将四楼的荷重逐级传递到地下基础，以此确保断裂处清理腾空阶段框架结构的安全使用。
混凝土框架柱加固施工方案
混凝土框架柱加固施工方案一、前言混凝土框架结构在长期使用过程中，由于各种外部力和环境因素的作用，柱子可能会出现开裂、变形等问题，从而影响整体结构的稳定性和安全性。
为了确保建筑物的安全使用，需要对混凝土框架柱进行加固处理。
二、加固前的准备工作在进行混凝土框架柱加固之前，需要进行以下准备工作： 1. 对建筑结构进行全面检查，确定哪些柱子需要加固，以及加固的具体位置和方式。
2. 对加固材料和施工工艺进行评估和选择，确保符合相关标准和规范要求。
3. 制定详细的施工计划，包括工程进度、安全措施等内容。
4. 确保施工人员具备相关技术和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
三、加固方案设计根据混凝土框架柱的具体情况，可以采用不同的加固方案，常见的包括： 1. 外包括法加固：在柱子外部包裹钢筋混凝土，增加柱子的承载能力和抗震性能。
2.碳纤维加固：利用碳纤维布加固柱子表面，提高其受力性能和耐久性。
3. 钢板加固：在柱子外部焊接钢板，增加其受力面积，提高承载能力。
4. 预应力加固：通过预应力技术，在柱子周围设置预应力筋，提高柱子整体的承载性能。
四、施工步骤1.确定工程范围和施工区域，搭建施工平台和设施。
2.进行现场清理和准备工作，确保施工现场整洁、安全。
3.按照设计方案，进行柱子的清理和表面处理，保证加固材料的粘结性。
4.进行加固材料的搅拌和制备，并进行现场试验，确保质量符合要求。
5.开始加固工程，按照设计要求进行加固材料的施工，确保操作规范。
6.检查施工质量，对加固后的柱子进行强度和外观检测，确保加固效果符合要求。
7.完成施工后的清理工作，撤除施工平台和设施，保持施工现场整洁。
五、验收和保养1.完成施工后，对加固的柱子进行验收，确保加固效果符合设计要求。
2.制定相关的保养方案和周期，对加固后的柱子进行定期检查和维护，延长其使用寿命。
3.建立档案记录，包括加固方案、施工过程以及验收结果，为日后的维护和管理提供参考。
钢构套低压注胶法加固钢筋混凝土框架柱技术
优选 ， 细介绍 了钢 构套低压 注胶法加固钢 筋混凝土框架柱技术 的难点及施工 中的注意问题 。 详 且该技 术与传 统方 法相比 ， 施工中不使 用大型机 械 ， 工 更方 便 ， 音 小 ， 环 境 影 响 小 ； 施 噪 对 每根 柱 施 工周 期 可 以 缩 短 ７ ８ ， 该 加 固方 法 可 以 节省 成 本 １％左右 。 ～ ｄ且 ５ 【 关键词 】 钢构套； 低压 注胶 ； 封边 ； 粘砂 近些年来 ， 我国的结构加固技术经历 了从无到有 、 从单项到全面 、 从局部构件到整体结构的发展过程 。 特别是最近 ２ 多年． ０ 结构 的加 固
化铁膜及铁锈清除干净 ． 然后用 丙酮擦拭 干净 。②根据 图纸要求对需 要植筋 、 螺栓锚 固的地方 按照钢材上 的开孔位置 ， 确定 出混凝土打眼 严防偏差 、 出现偏 差应调整钢材上 的孔 眼位 置。③ 检查下 如 万和家园工程 原设计为地下 ２层 （～ ２轴地下 ２层 ．２ ２ １１ １— ０轴 地 的位 置 ， 切肢 、 Ｅ无误后 进行安装 ， 坡 ｌ 将准备好 的角 移 至框架柱 的四角 下 １ ）地上 ２ 层 。主体结构建至 ｌ 层 ， ６ ８层加 ２层 （ 塔楼 ） 然后停工 主 料 、 （ ）用专用工具将角钢夹 体结构 由现在 ｌ 层恢复为 ２ ８ ６层 ， 局部 由 １ 层恢 复为 ２ ９ ７层 。根据青 处 ，根据要求通长角钢的接点要求互相错开 。 岛理工大学的结构鉴定报告 ， 对原结构进行加固。 需 紧， 焊接缀板 、 传力角钢 。 ④钢构套的固定 ： 等植筋胶完全固化后 。 按照 图纸要求对所有节点进行通焊 ， 所有焊缝均为满焊。 ２主 要 技 术 难点 ． ４２７钢构套 的焊接 ．． ２ 因框架柱 已成型 ． ． １ 且各细部尺寸不统一 ． 这样就给下料带来 了 ①通过现场试焊 ， 确定合适的焊接工 艺 ， 焊接电流 ， 焊条直径 ， 同 定的难度 ， 在施工过程中必须仔细测量好细部尺寸且复核元误后方 时要注意工作环境温度 ②注意起 焊的填满 。 可下料。 ４２８ 焊 钢 丝 网 ．＿点 ２ 钢构套安装时 ， ． ２ 要先进行试安装 ， 合适后用专用夹具固定好各 按设 计要求在钢板及角钢上点焊 钢丝 网（ 钢丝 网要把箍板与角钢 部件 ． 电焊进行点焊 ， 用 点焊完成后再 进行 复核 ， 无误后方 可进行 施 之间围成 的范 围覆盖起来） 点焊钢丝 网前 ， 清理钢板及角钢表面 的 ， 先 焊。 然后点焊钢丝网。焊点按 ２ ０ｍ ｘ ０ ｍ ０ ｉ ２ ０ｎ 间距成梅花状点焊 。 ｎ ｌ ２ 低压注胶时一定要控制好压力 ．且边注胶边 轻轻敲打钢构套 铁锈． ． ３ ４２９出 气 孔及 注胶 嘴 的设 置 与 固定 ．． 确保 注胶密实 为确保注胶质量 ． 出气孔 的设置应在每道箍板与角钢的交界处的 ３钢构 套 低 压 注胶 法 施 工 中应 注 意 的关 键 问题 ． 注胶嘴设置在框架柱的下方。 注胶嘴 、 出气孔 四周用封 ３１ ． 原混凝 土表面不平整的 ． 先将原有基层清理 干净 ， 直到露 出新 上方设置一个 ． 并使之固定 ； 构件 固定后 四周要用封边胶密封 ， 以防止注胶 鲜的混凝土 ， 然后用高强腻子修补 平整 ； 原混凝土表 面平整 的， 只需将 边胶密封 ， 时发生渗漏。（ 封边胶用的是在室温下 固化 的双组分环氧树脂粘胶 。） 原有基层清理干净露 出新鲜的混凝 土即可 ４２１ 低 压 注胶 ．．０ ３ 各 部位型钢的下料 ， ． ２ 必须与现场实际情况相吻合 ． 严格控制下 ①注胶前先进行通气试验 ．检查所有 出气孔及注胶孔通透后 ， 方 料尺寸。 可进行下道工序施工 。②灌注胶在 ２ ５℃，． ＭＰ 使用期约 ６ ｉ， ０４ ａ ０ｒｎ建 ａ ３ 钢构件 的焊接 ． ． ３ 必须严格控制焊接质量。 议配置完毕后在 ４ ｉ ０ｒ ｎ内用完 。压力 、 ａ 温度 升高． 次配胶量加 大都 单 ３ ． ４钢构套的封边 ． 必须要严密 ． 牢固。 会引起使 用期 的缩短 。 为延长使用时间 ． 压力罐也不要在 日光下曝晒。 ３５ ．低压注胶时 。 必须控制好压力并确保 注胶密实。
混凝土框架柱质量缺陷的处理技术
混凝土框架柱质量缺陷的处理技术摘要：近些年，在社会发展下，我国的建筑行业快速发展。
钢筋混凝土框架结构是目前广泛应用的建筑结构形式，但受施工工艺及材料属性等影响，容易产生诸如混凝土蜂窝、麻面，钢筋跑位与外漏，填充墙裂缝等质量通病。
分析了框架结构常见质量通病的产生原因，提出了预防措施，对规范施工过程、提高建设质量有一定参考价值。
关键词：混凝土框架柱，质量缺陷，施工工艺引言新经济常态下，建筑行业迅速发展，在商业、办公、住宅、公共建筑中，混凝土框架结构较为常见。
其中混凝土框架柱是该结构主体受力的重点，是建筑结构抗震水平的决定性因素。
所以，混凝土框架柱施工质量是影响整个建筑结构的关键，施工不当极易造成整个框架毁于一旦。
因混凝土框架柱构造较为复杂，钢筋绑扎十分牢固，施工难度较大，如果不严格控制施工质量，则会出现各种质量缺陷。
因此，建筑项目中，探究如何有效处理混凝土框架柱质量缺陷具有重大的现实意义。
1混凝土工程质量通病及防治蜂窝、麻面、孔洞等是混凝土常见的质量通病。
其产生原因主要是施工工艺不符合《混凝土结构工程施工规范GB50666-2011》或是配合比不符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016》要求，具体有三。
一是模板表面不平整（粘结有干混凝土或是发生较大的翘曲变形），混凝土浇筑前没有浇水润湿或是润湿不够、未刷脱模剂或是脱模剂选择错误，导致拌合物失水、滑浆，进而出现麻面（密集或是分散分布的小凹点）。
二是混凝土拌合物和易性差、搅拌时间不足或是振捣不够，使混凝土浇筑后气泡未完全排出，孔隙填充不密实，最后形成蜂窝。
三是混凝土没有按规范要求分层浇筑，模板拼缝不严，自由倾落高度过高，振捣不密实或是骨料粒径过大，发生“卡”、“堵”现象，导致孔洞的产生。
对上述质量通病，只要设计科学、施工规范，是可防可控的。
具体思路如下：（1）对模板而言，要选择表面平整、干净，刚度大的模板，严禁使用已发生翘曲变形或是大变形模板。
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房大楼倾斜 沉降靠 向办公楼 ， 通过碎砖 砂浆混
合物将水 平力传给 办公楼 的Ｈ列砼边柱 ， 受此 强大推 力 ， 钢筋混 凝土 柱发生 断裂 。 拆墙加 在 固处理中发现 了沉降缝 中的碎砖砂浆混 合物 ， ×２１ ×１ ＝４ ７１４ ｋ ５ ０ ４ ． ］
时 支 撑 ， 层 ２ ， 分 为 ３ 作 业 点 进行 施 每 个 可 个 工。 同时考 虑三 层洁净 室的 因素 ， 给施 工会带 来很 多困难 ， 现决 定先 对一 层 、 层安装后 再 两
对 三 层进 行 安 装 。 ３ ４ ２施 工 工 序 ．．
上 的 砼 柱 进行 处 理 。 ３ ４． ． １施 工 部 署 根据现 场实 际情 况 ， 次共 需安 装６ 临 本 个
东西两 边分 别与ｌ 号厂房和２ 厂房相对 ， 边 下 。 号 南 与３ 号厂 房紧挨 。 、 、 号厂房和办 公楼同期 建 １２ ３ 下部支撑 管承载力及 稳定性 计算
（） 层 平 台 。 １一
互 隔开 ， 由于施 工过程 中该处 塞满 了砌筑 砖 但 墙 的碎砖和 掉 落的砂浆 混 合物 。 断裂柱 与３ 号
厂房没有 了沉降缝 ， 由于３ 号厂房建筑 高 、 层数 多、 荷载大 ， 生较大沉 降 ， 产 并向北倾斜 。 号厂 ３
规 格为 ３ ｌ ｒｍ结构用无缝钢 管 ， 材材 ５ ２ ａ Ｘ０ 钢
钢 板 ， 在钢 板与原 砼柱 之 间灌 注 高强度 、 并 大
Ⅱ． ｆ
压杆柔度为 ：
＿
２支撑安装 。 体安装步骤如下 ： ） 具 ①作业前 需满 足的 条件 ： 脚手架 已搭 设 完成 ； 膨胀螺栓
打好 ； ②利用 已搭设好 的脚手架进行安装 吊耳 、 挂设倒 链 。 ③安装 ： 置一垫板一 ２ 放 ５×１０ ５ ０×
１支撑加工 、 ） 油漆 。 顶力装 置采用 的钢 管 中 ３ ｌ ０ 一层净 空为 ８ ５ ｍｍ， ５ ×２ ， ６０ 以现场 实测数
３ 钢筋砼 加固处理方法
Ｈ列边柱 受水平推 力作用 发生 了断 裂 ， 情 况危 急。 研究决 定采 用两 种加 固措施 。 一 经 第
步 ： 柱裂缝 处灌 环氧 树脂 ， 砼 使砼 断柱 上下连 接 成一体 ， 恢复承 载力 。 第二 步 ： 整根砼柱 包裹
２ 砼柱裂缝原 因分析
办公楼南 山墙 与３ 号厂房 虽设 置沉降缝 相
其 中 稳 定系数 ， 由计 算压 杆 柔度 后 ，
进 行查 钢结构 计算手册》 得。 所 现场 实际选用
施工 准备 一支 撑及 垫板 等构件 的加 工 一 构 件油漆 一构 件防 洁净保 护 一构件搬 运至现 场 一安装 支撑 及其 它构件 一架 设千 斤顶 一顶 压 钢管支 撑 一各种加 固处 理 一砼柱处 理 一卸 载拆除 支撑一清理 、 离场 。 ３． ３施 工主 要工 艺 ４．
１ 工 程 概 况
某公 司的办 公楼 为７ 层钢 筋砼 框架 结构 ，
＋１ ． ｍ到ｙ＋ｌ ． ｍ， ２Ｏ ８ Ｏ 经计算 支 撑钢 管采 用 Ｑ２ ５ ） ５ ×２ 结 构用 无缝钢 管 ， ３ Ｂ寸３ １ ０ 计算 书如
面， 通过 钢管 支撑 改变原 有框架 的传 力途径 ， 把 四楼 荷载依次 传到基础上 ， 然后 对三层平 台
ＳＯｌＮＯＥ ＆ ＴＥＣＨ Ｅ ＮＯＬＯＧＹ Ｎ Ｉ ＦＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
建 筑 科 学
钢筋 砼 框 架柱 断 裂 加 固处 理 技 术
蔡 瑞 琦 （ 芯 国 际 上 海 ２ １ ０ 中 ０ ５） １
摘 要： 钢筋砼框 架柱 断裂 ， 经钢 管顶撑托换 后进行 裂缝 灌浆修补 ， 包钢板及 补灌Ｂ ４ 加固处理 。 外 Ｙ０ 关键词 ： 钢筋硷框 架柱 断裂 加 固处理技术 中 图分 类 号 ： ｕ Ｔ ７ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编号 ： ｇ ２ ７ ］２ ｔ ）Ｔ ｂ一 ０ ８ Ｏ ｌ ７ —３ ９ （０ ｔＯ （） ０ ９ 一 ２
因此 该 柱 可 承 受 ４ ７ ．ｋ ４ １ ４ Ｎ的 压 力 ， 场 现
地坪 标高 为一 ． ０ 地坪 到梁底 高度为 ０ ４ ｍ，
８ ５ ６ ０ｍｍ 。
补强要求 的单柱承载 力不小于 １ ０ ， ０ ｔ 因此满足 而且堵 塞的非 常紧密 ， 完全证实 了砼框架柱 受 据 为准 。 层支撑钢 管较 长 ， 一 加工成 上下段 各 承 载力要 求。 水平推 力而毁 坏的分析 结果 。 两根 ， 中间用 法兰连接 ， 兰选 用Ｄ ８ ， 强 法 Ｎ３ ０ 高 （） ２稳定性 验算 。 度 螺栓Ｍ２ ｌ 孔 。 ４，２
７ ０ 然 后 利 用 安 装 好 的 倒 链 把 上 部 支 撑 提 升 ０，
①计 算长 度１ Ｏ ； ＝ｌｒ ｅ
②钢 管截 面的 回转 半径 ：
＝
流 动度浇 筑料Ｂ ４ ， Ｙ Ｏ 使Ｈ列边柱加 大截 面 ， 加
强刚度和增加 稳定性 。
到既定位 置并 固定 。 随后 再利用上段 支撑上的 ③压 杆材质为Ｑ２ ５ 取约束最 不利情况 双 孔 吊耳的 下孔挂 设倒 链把 下段 支撑放到 指 ３ Ｂ， （ 铰支） 长度系数 取 １ 两端 ， 定 位 置并 与上 段 对接 ， 整好 位置 及 垂直 度 调
成 ， 间先 后只 相隔 １ 个 月 。 产五年 后发 现 时 Ｏ 投 办公 楼三楼 Ｈ列边柱 （０ ９ ０×９ ０断裂 ， ０） 裂缝 宽 我国钢结构设 计规范 中， 规定轴 心受 压杆 件的 压杆强 度及稳 定性按 下式计 算 ：
度达２ ｍ。 口处纵 向主受 力钢筋发 生位移 弯 ｃ 裂 曲、 箍筋 变形、 裂缝通 透 ， 被挤碎的砼 颗粒清晰 可见。 该砼柱 受损严重 ， 必须立刻加 固处 理 ， 否 则殃及办 公大楼的 安全使用 。