2021年天车危险源辨识
天车岗位危害因素辨识与预防措施范本
天车岗位危害因素辨识与预防措施范本1.岗位危害因素辨识：(1)物理危害：包括天车操作中可能发生的摔倒、碰撞、压伤等物理伤害。
(2)化学危害：在一些特殊情况下，如运输危险品时，可能会暴露于有害化学物质。
(3)环境因素：如高温、低温、高湿度等恶劣环境可能对操作人员的身体健康造成影响。
(4)机械设备危害：天车操作中，可能发生机械设备故障、维修不当等问题，导致操作人员受伤。
(5)作业要求因素：包括操作人员需要长时间保持高度集中的注意力，精确控制机械设备等要求。
2.预防措施：(1)对操作人员进行安全培训：提供天车操作的相关培训，使其了解危险因素，掌握正确的操作技巧和安全意识，避免操作中发生事故。
(2)提供个体防护装备：根据作业环境的特点，为操作人员提供必要的个体防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，保护其头部、足部和手部安全。
(3)安全设施的设置：在作业场地内设置安全警示标志、防护栏杆等设施，防止人员误入危险区域。
(4)定期检查和维修机械设备：按照规定对天车进行定期检查和维护，确保机械设备的安全性能良好，避免因设备故障造成的事故。
(5)合理安排工作时间和休息时间：避免长时间连续操作天车，给操作人员留出足够的休息时间，以保障其身体健康。
(6)配备合适的工作工具：提供符合人体工程学要求的操作工具，减轻操作人员的劳动强度，降低潜在的伤害风险。
(7)建立紧急救援机制：在作业场地内建立完善的紧急救援机制，培训相关人员紧急处理突发事故，及时救助受伤人员。
通过以上的预防措施，可以有效降低天车岗位的危害因素，提高操作人员的安全防护能力。
此外，还应建立相关管理制度，强化对操作人员的监督和组织，确保岗位安全管理工作的顺利进行。
天车工危险源辨识（二篇）
天车工危险源辨识一、工作流程操作前设备完好检查打开闭锁闸拿掉阻车器合控制开关鸣铃示警启动行车由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情况）停止作业手柄回零位切断总电源闭锁闸抱死阻车器阻死二、危险源1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则会损坏设备；3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现；4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警；5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备；6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。
三、预控措施1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故；3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现；4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现；5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃示警；6、严禁超负载吊运，吊挂不稳，否则会造成设备或工件脱落损伤事故，必须按规程作业；7、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备，须注意力集中操作；8、行车司机操作时需设专人指挥作业，操作时必须听从专人指挥，否则可能会造成意外事故的发生；9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。
四、作业标准1、开车前要详细检查行车机械，电气及接地均装置均要完好；2、调试手柄均操作灵敏，控制按钮处于断开位置；3、周围无障碍物和闲杂人员；4、开车前鸣铃示警，操作中接近工作人员时，应铃声示警；5、行车司机应服从专人指挥任何人发出紧急停车信号时，均应立即执行。
天车工危险源辨识（二）天车工是在工业生产中常见的职业，他们负责操作和维护天车，用于搬运和运输重物。
然而，天车工作中存在着多种危险源，需要进行辨识和控制，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
本文将就天车工作中的危险源进行辨识和探讨。
天车危险源辨识及控制措施
天车危险源辨识及控制措施天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产中。
然而，天车在操作过程中也存在一定的危险源，如果不加以辨识和控制，可能会引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，对天车危险源的辨识和采取相应的控制措施是非常重要的。
一、天车危险源的辨识1. 高空作业风险：天车通常用于高空作业，操作人员需要在高处操纵天车进行起重工作。
这就存在着高空作业风险，如操作不当或设备故障可能导致天车失控、物体坠落等事故。
2. 起重物体失稳风险：天车在搬运重物时，存在起重物体失稳的风险。
如果起重物体没有正确固定或天车操作不当，可能导致起重物体倾斜、滑落，造成人员受伤或设备损坏的危险。
3. 环境因素风险：天车操作通常在各种环境条件下进行，如恶劣天气、狭小空间、高温等。
这些环境因素可能影响天车的操作稳定性，增加事故发生的风险。
4. 电气设备故障风险：天车通常采用电气控制系统，电气故障可能导致天车失去控制，引发事故。
例如电气线路短路、电机故障等。
二、天车危险源的控制措施1. 安全操作规程：制定和执行天车的安全操作规程，明确操作流程、安全注意事项和禁止行为。
操作人员应接受相关培训，了解天车的操作要求和安全知识，并按照规程进行操作。
2. 定期维护检查：定期对天车进行维护保养和检查，确保设备的正常运行。
特别是对关键部件，如起重机构、电气控制系统等进行检查，发现问题及时修复或更换。
3. 安全设施设置：在天车工作区域设置安全设施，如安全防护栏、警示标识等，提醒人员注意安全，并限制未经授权人员进入危险区域。
4. 环境管理：根据天车的工作环境特点，采取相应的环境管理措施。
如在恶劣天气条件下停止天车作业，确保操作的安全性；在狭小空间进行作业时，要确保作业区域的通风和空间充足。
5. 应急预案：制定天车使用的应急预案，包括事故报警机制、人员疏散计划等。
并组织培训和演练，提高人员的应急响应能力。
6. 安全意识教育：加强对操作人员的安全意识教育，提高其对天车危险源的认识和防范能力。
地控天车危险源辨识：涵盖电器、机械、操作与环境等多方面
地控天车危险源辨识：涵盖电器、机械、操作与环境等多方面地控天车危险源辨识地控天车是一种广泛应用于各类工业生产领域的起重设备。
由于其特殊的工作方式和工作环境，地控天车在操作过程中存在各种潜在的危险源。
为了确保操作安全，本文将从电器设备、机械运动部件、操作与控制和环境与安全四个方面对地控天车的危险源进行辨识。
1.电器设备地控天车中使用的电器设备包括电动机、控制电路、照明设备等。
这些电器设备在操作过程中可能出现的危险情况如下：●电机过载或短路。
如果电机长时间超负荷运转或电机内部线路短路，容易导致电机过热甚至烧毁。
●控制电路故障。
控制电路故障可能导致天车无法正常操作，或者在错误的位置停止，从而引发事故。
●照明设备故障。
照明设备故障可能导致操作人员视线受阻，增加操作难度和风险。
注意事项：操作人员应定期检查电器设备的工作状态，特别是电机和电路。
同时，要确保照明设备在操作前处于正常工作状态。
1.机械运动部件地控天车的机械运动部件包括吊钩、钢丝绳、行走机构等。
这些部件可能出现以下危险源：●吊钩和钢丝绳断裂。
如果吊钩或钢丝绳由于材料缺陷或使用不当而断裂，可能会造成重物坠落事故。
●行走机构失灵。
如果行走机构故障，可能导致天车在移动过程中失控，造成撞车或挤压事故。
注意事项：操作人员应对机械运动部件进行定期检查和维护，发现缺陷或异常应及时处理。
同时，要确保操作过程中遵守相应的安全规程。
1.操作与控制地控天车的操作与控制包括遥控器操作和现场操作。
在使用遥控器操作时，可能会出现以下危险源：●遥控器失灵。
遥控器失灵可能会导致无法操作天车，或者在错误的位置停止，从而引发事故。
●遥控器信号干扰。
遥控器信号干扰可能导致操作失灵或不稳定，增加操作难度和风险。
在现场操作时，可能会出现以下危险源：●天车突然启动或停止。
如果天车在操作过程中突然启动或停止，可能会对工作人员造成伤害。
●天车与人员距离过近。
如果工作人员与天车距离过近，可能会被卷入天车移动范围而受伤。
天车安全：危险有害因素辨识与控制措施探讨
天车安全：危险有害因素辨识与控制措施探讨天车危险有害因素辨识及控制措施天车作为一种重要的起重设备，在企业生产和工程建设中发挥着重要作用。
然而，随着天车设备的普及和应用，与之相关的安全问题也日益凸显。
本文将从操作不规范、维护不当、安全意识不足、紧急情况处理不当、防护措施不足、工作环境恶劣、人员因素和第三方伤害等方面，对天车危险有害因素进行辨识及控制措施的探讨。
1.操作不规范操作不规范是导致天车事故的重要原因之一。
常见的问题包括长时间操作、过度疲劳操作和违反作业规程等。
为了降低事故风险，操作人员应严格遵守以下控制措施：（1）遵守各项操作规程，不得违反规定进行操作。
（2）合理安排工作时间，避免长时间连续操作，确保操作人员不疲劳作业。
（3）加强操作人员的技能培训，提高操作水平和安全意识。
2.维护不当维护不当也是天车事故的常见原因。
设备维护不当可能会引发机械故障、设备老化等问题，从而产生安全隐患。
为了确保设备正常运行，可采取以下控制措施：（1）定期对天车设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
（2）发现设备故障或老化现象时，及时进行维修或更换。
（3）加强设备维护人员的培训，提高设备维护水平。
3.安全意识不足安全意识不足往往导致安全事故的发生。
如果操作人员缺乏安全意识，可能会出现不穿戴安全装置、不遵守安全出口规定等问题。
为了提高操作人员的安全意识，可采取以下控制措施：（1）加强安全教育，提高操作人员的安全意识。
（2）督促操作人员遵守各项安全规定，确保设备安全运行。
4.紧急情况处理不当紧急情况处理不当也是天车事故中常见的问题。
如果操作人员在遇到紧急情况时慌乱、操作失误或采取不当措施，可能会导致事故扩大或人员伤亡。
为了有效应对紧急情况，应采取以下控制措施：（1）定期进行紧急情况演练，使操作人员熟悉应急处理程序。
（2）加强操作人员的应急培训，提高应对突发事件的能力。
（3）在紧急情况下，应保持冷静，迅速采取合理措施，避免事态扩大。
天车工岗位风险因素及危险源辨识
9、煤气中毒 、接班检查煤气报警器是否常，确认煤气值有无异常。
10、主要工作任务给连铸下空包热修，连铸旋转台下钢包时听指挥起吊，吊运行走过程中注意地面行人及车辆。
11、在给钢包倒渣过程中全程听从指挥，发现钢包边有冷钢时提醒地面人员及时清理，钢包吊至热修工位行车主副钩平稳操作下放至指定位置，听从指挥。
3、上车设备点检过程中不要在行车边缘无护栏出行走防止人员高空坠落。临边作业或检维修人员必须佩戴好安全带。上下楼梯扶好扶手，接班前认真检查设备起升、行走机构及限位是否正常。
4、触电、穿好绝缘鞋，检查驾驶室内绝缘垫。
5、喷爆灼烫、杜绝潮湿料进炉。
6、粉尘、带好劳动防护口罩。
7、火灾、电气室区域禁止烟火、定期检查，清除可燃物； 定期检查配置灭火器确保完好。
3、上车设备点检过程中不要在行车边缘无护栏出行走防止人员高空坠落。临边作业或检维修人员必须佩戴好安全带。上下楼梯扶好扶手，接班前认真检查设备起升、行走机构及限位是否正常。
4、触电、穿好绝缘鞋，检查驾驶室内绝缘垫。
5、喷爆灼烫、杜绝潮湿料进炉。
6、粉尘、带好劳动防护口罩。
7、火灾、电气室区域禁止烟火、定期检查，清除可燃物； 定期检查配置灭火器确保完好。
行车工岗位风险因素及危险源
行车作业种类
岗位危险源
行车危险源种类
作业中防范措施
连铸行车作业
1、起重伤害
2、触电
3、高空坠落
4、火灾
5、中暑
6、中毒
7、其它伤害
1、接地失灵
2、违反操作规程带电作业
3、漏电保护器失效
天车工危险源辨识模版（三篇）
天车工危险源辨识模版一、引言天车工是一项高风险的职业，天车工在工作中面临着各种各样的危险。
为了保证天车工的安全，必须对天车工作场所及其工作流程中可能出现的危险源进行辨识和评估。
本文将提供一个天车工危险源辨识的模板，以帮助安全管理人员对天车工作进行风险管理。
二、工作场所危险源辨识1. 区域划分和标记- 地面划分：划定工作区域、通道、安全区域等。
- 标记：使用标识牌、标识线等方式标记危险区域、警示信息等。
2. 地面情况- 平整度：检查地面的平整度，以确保工作台面的稳定。
- 有无杂物和障碍物：清理工作区域中的杂物和障碍物，避免跌倒和绊倒风险。
- 地面材质：选择适合的地面材质，如防滑地板，以降低滑倒的风险。
3. 天车工作区域- 天车轨道：检查轨道的安装和固定情况，确保其稳定性和平整度。
- 天车梁和吊钩：定期检查天车梁和吊钩的状况，防止其出现断裂、变形等安全隐患。
- 行走通道：确保行走通道的宽度足够，避免行人和天车之间发生碰撞。
- 照明：确保天车工作区域有足够的照明，以保证操作的准确性和安全性。
4. 温度和湿度- 工作场所的温度和湿度应符合人体舒适的要求，避免因温度和湿度过高或过低而造成不适和安全隐患。
5. 紧急出口和逃生通道- 检查紧急出口和逃生通道是否畅通，并定期进行演练，以确保在紧急情况下的顺利疏散。
三、工作流程危险源辨识1. 天车操作- 天车司机的资质要求：确保天车司机持有相关的资格证书，并经过专业培训。
- 天车操作规程：建立和遵守天车操作规程，包括操作程序、安全操作要求等。
- 天车操作区域管控：禁止除操作人员外的其他人员进入天车操作区域，避免行人与天车发生碰撞。
- 预防碰撞：使用避免碰撞装置，如镜子、传感器等，减少碰撞的风险。
2. 起重物体操作- 起重物体的稳定性：确保起重物体的重心稳定，以防止起重物体倾斜或掉落。
- 重量超载：严禁超过天车的承载能力，避免天车发生破裂或倾覆。
- 起重物体的固定：将起重物体固定好，以防止其在运输过程中滑动或脱落。
天车工危险源辨识范文（三篇）
天车工危险源辨识范文一、引言天车工作是一项危险且具有一定风险性的工作。
天车工在作业中面临许多潜在的危险，如果不进行及时的辨识和控制，可能造成严重的人身伤害或财产损失。
因此，对天车工作的危险源进行辨识是非常重要的。
二、危险源的辨识方法辨识危险源需要采取系统性和全面性的方法，常用的方法包括:1. 观察法：对天车工作场所进行观察，发现可能存在的潜在危险源，如高处坠落、物体打击等。
2. 询问法：与天车工进行交流，了解他们在工作中遇到的危险源和意识到的风险，如不稳定的载荷、突然变化的工作环境等。
3. 文献法：查阅天车工的相关操作手册、安全指导书等，了解可能存在的危险源和安全措施。
4. 经验法：总结过去发生过的事故和事故原因，分析导致事故的危险源，以便今后进行预防。
5. 专家评价法：请相关专家对天车工作进行评价，发现存在的危险源和潜在风险。
以上方法可以综合运用，以确保对危险源的辨识全面和准确。
三、天车工危险源的辨识和评估1. 高处作业风险天车工作常常需要在高处进行操作，存在造成坠落的风险。
因此，在辨识危险源时，需要对高处作业进行评估，包括：- 确保工作台面牢固且稳定，以避免工人从高处摔落。
- 配备安全护栏和安全带等个人防护设备，提供额外的安全保障。
- 加强安全培训和资质要求，确保工人具备高处作业的技能和经验。
2. 物体打击风险天车工作过程中，可能存在吊物坠落、吊钩脱离等造成物体打击的风险。
在辨识和评估这一危险源时，需要：- 确保天车的起重机构和吊具的可靠性和稳定性，避免吊物意外脱落。
- 设置安全区域和警戒线，确保工人远离危险区域。
- 加强维护和检修工作，及时发现和修复可能导致事故的设备故障。
3. 环境变化风险天车工作环境可能会随着作业进程的变化而发生变化，如恶劣的气候条件、突发事故等。
在辨识和评估环境变化风险时，需要：- 监测和预测气候变化，及时采取相应的安全措施，如在恶劣天气条件下停止作业。
- 建立紧急应急预案，以应对突发事件，确保工人安全撤离或进行适当的应急处理。
天车工危险源辨识模版
天车工危险源辨识模版一、背景介绍天车工是一种常见的工作岗位，主要负责操作和驾驶天车进行吊装作业。
在天车工作过程中存在一定的危险源，需要进行辨识和防范，以确保工作安全。
本文将以天车工作为例，介绍一种危险源辨识模板，以提供给相关人员参考。
二、危险源辨识模板1. 工作环境危险源a. 噪声：天车工作现场可能存在噪声超标的情况，对工人的听力健康造成影响。
b. 粉尘：天车工作现场可能存在粉尘污染，对工人的呼吸系统造成影响。
c. 高温或低温：工作环境中可能存在高温或低温的情况，对工人的身体健康造成影响。
2. 设备危险源a. 天车故障：天车操作中可能出现天车故障，如制动失效、起重机构故障等，对工人的安全造成威胁。
b. 起重物坠落：天车吊装物体时，可能因吊具故障或操作不当导致起重物坠落，对工人和周围人员的安全造成威胁。
c. 电气触电：天车工作中接触电气设备或线路时，存在触电风险，对工人的生命安全造成威胁。
3. 作业过程危险源a. 不慎碰撞：天车工操作天车时，可能因操作不当或误判距离导致与其他物体或设备发生碰撞，造成人员伤害或设备损坏。
b. 悬挂物体打击：天车工吊装物体时，可能因物体无法稳定悬挂或过程中发生异常情况，导致悬挂物体打击到人员或设备，造成伤害。
4. 人为因素危险源a. 操作失误：天车工在操作过程中可能因疏忽、疲劳或注意力不集中导致操作失误，增加事故发生的可能性。
b. 无证上岗：未经培训或未持相关证件的人员擅自上岗操作天车，存在操作不规范和安全隐患。
三、危险源防范措施1. 工作环境防范a. 噪声防护：在噪声较大的作业区域设置隔音设施，工人必须佩戴防噪耳塞或耳罩。
b. 粉尘防护：采取含尘物料的封闭运输和处理措施，工人必须佩戴防尘口罩。
c. 温度调节：根据天气情况采取相应的温度调节措施，如安装空调或加装暖气设备。
2. 设备维护和保养a. 定期检查维护：对天车设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
b. 技术培训：对天车工进行技术培训，提高其对天车设备故障的识别和应急处理能力。
天车工危险源辨识
天车工危险源辨识天车工作是一项高风险作业，存在许多潜在的危险源。
因此，进行天车工危险源辨识非常重要。
下面是将天车工危险源辨识分为几个方面进行详细描述。
1. 人员安全：a) 人身安全：天车工作场所可能存在工作高度较高、狭小空间、不稳定的地面等危险因素。
天车工应当配备适当的安全防护装备，如安全带、安全帽、防滑鞋等，并接受相关安全培训。
b) 疲劳和集中度：长时间的工作可能导致天车工疲劳和集中度不足，增加工作中的错误和事故的风险。
雇主应合理安排工作时间和休息时间，以确保天车工的身心健康。
2. 资源和设备：a) 天车的维护和检修：天车的缺陷或故障可能导致事故。
及时进行维护和检修是防止天车故障的重要保障。
雇主应确保天车定期维护，并指派专业人员对天车进行检查和测试。
b) 电气设备：天车工作中使用的电气设备存在漏电、过载等问题。
天车工应确保设备接地良好，电气设备定期检测，可以及时发现问题并采取措施解决，以防止事故发生。
3. 环境因素：a) 天气条件：恶劣的天气条件对天车工作有很大影响，如强风、雷电等。
天车工应注意天气预报，并在恶劣天气条件下停止工作。
b) 环境噪声：天车工作场所可能存在高噪音的环境，长期暴露在高噪音环境下可能导致听力损伤。
雇主应为天车工提供适当的听力保护装备。
4. 通讯和沟通：a) 不良沟通：沟通不畅可能导致误解和错误操作，增加事故发生的风险。
雇主应建立明确的沟通流程，并提供必要的培训，确保天车工之间和与其他工作人员之间的有效沟通。
b) 通讯设备：天车工作需要与其他人员进行沟通，通讯设备的失效可能导致工作中断或误操作。
雇主应确保通讯设备正常运行，并进行定期检测和维护。
5. 物料搬运：a) 物料安全：物料的搬运可能存在滑落、掉落、碰撞等危险。
天车工应严格遵守操作规程，确保物料的安全搬运，减少事故的发生。
b) 物料重量和稳定性：搬运过重或不稳定的物料可能导致天车翻倒或物料掉落，造成伤害。
天车工应准确评估物料的重量和稳定性，并在操作前采取适当的安全措施。
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电源插座漏电接触触电
加强安全意识，使用时注重检查
1
6
3
18Leabharlann 一级维修人员定期巡检13.
自镇流灯和室内照明灯爆裂伤人
加强巡检，安装灯罩
1
6
3
18
一级
维持现有措施
14.
天车上温度过高中署
注重通风和操作人员轮换
1
6
3
18
一级
每台行车安装空调
15.
线路短路起火
维修人员加强巡检
0.5
6
3
9
一级
维持现有控制措施
16.
卸料时地面人员未在安全区域引发事故
加强培训要求地面人员严禁在非安全区域内活动
1
6
7
42
二级
划定危险区，员工不得进入。
17.
开关接触器线外露触电伤人
技术人员进行巡检
0.2
6
3
3.6
一级
增加防护罩
18.
天车工段
天车未响铃启动伤人
严格按操作规程操作
3
6
1
18
一级
维持现有控制措施
19.
用磨损严重已超报废标准钢丝绳吊物
0.5
6
7
21
二级
维持现有控制措施
9.
天车工段
电缆漏电引发事故
接班时注意检查，发现问题及时处理
0.5
6
15
45
二级
维持现有控制措施
10.
钢丝绳压板松动引发事故
天车维修人员要定期检查
0.5
6
7
21
二级
维修人员要注重巡检
11.
行程开关失调引发事故
接班时注意检查，发现问题及时处理
0.2
6
7
8.4
一级
技术人员要定期进行维修和调试
23.
酒后上岗造成事故
建立严格的规章制度，严禁酒后上岗
1
2
7
14
一级
加强员工安全教育，提高安全意识。
24.
车间内的噪音
佩戴劳保用品，加强设备维护润滑。
1
6
3
18
一级
加强员工安全教育，提高安全意识。
25.
车间内的粉尘
佩戴劳保用品
1
6
3
18
一级
加强员工安全教育，提高安全意识。
26.
天车开动时的噪音
佩戴劳保用品，加强设备维护润滑
做好钢丝绳检查，按规定操作
1
6
3
18
一级
现有控制措施
20.
用细钢丝绳吊重物品伤人
严格按照要求操作
1
6
7
42
二级
现有控制措施
21.
滑块接触不良，两车相撞
维修人员进行巡检
0.2
6
7
8.4
一级
维持现有控制措施
22.
无证上岗，引发事故
制定严格的规章制度，严禁违章作业。
1
2
7
14
一级
加强员工安全教育，提高安全意识。
1
6
3
18
一级
加强员工安全教育，提高安全意识。
27.
天车吊钩磨损或变形引发事故
做好吊钩用前检查，按规定做好检查检测
1
6
3
18
一级
加强员工安全教育，提高安全意识。
28.
危险源辨识，风险评价及风险控制策划
欧阳光明（2021.03.07）
部门：天车工段 编号:
序号
场所
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发生的可能性
暴露于危险环境的频繁程度
发生事故的后果
风险等级划分
结论
风险控制措施
1.
天车工段
限位开关及连锁失控出事故
接班时检查限位开关及连锁器，发现问题及时处理
0.2
6
7
8.4
一级
维持现有控制措施
2.
安全开关失控出事故
接班时检查安全开关，发现问题及时处理
0.2
6
7
8.4
一级
专业技术人员进行巡检
3.
联轴器松动出事故
接班时注意检查，发现问题及时处理
0.2
6
7
8.4
一级
维持现有控制措施
4.
钢丝绳断裂引发事故
接班时检查，发现问题及时处理
0.2
6
7
8.4
一级
出台钢丝绳管理规定
5.
制动器失控引发事故
接班时注意检查，发现问题及时处理
0.2
6
7
8.4
一级
维持现有控制措施
6.
驾驶室内绝缘板损坏引发事故
天车维修人员要注意巡检
1
6
7
42
二级
维修人员和专业技术人员要注意点检
7.
刀闸手柄失控引发事故
接班时注意检查，发现问题及时处理
0.5
6
7
21
二级
维持现有控制措施
8.
开关无漏电保护器引发事故
安装漏电保护器，发现问题及时处理