模板工程作业指导书

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工程作业指导书模板

工程作业指导书模板

工程作业指导书模板一、项目概况1.1 项目名称:1.2 项目背景:1.3 项目目标:1.4 项目范围:1.5 项目时间计划:1.6 项目成本预算:二、项目组织与管理2.1 项目组织架构:2.2 项目参与人员及责任分工:2.3 项目沟通与协作机制:2.4 项目风险管理:三、项目任务与分解3.1 项目任务分解:3.2 各任务之间的依赖关系:3.3 任务资源与工期估算:四、作业执行规范4.1 作业背景与目的:4.2 作业顺序与关联性:4.3 作业执行方式:4.4 作业交付要求:五、安全与环境保护要求5.1 安全管理措施:5.2 环境保护措施:5.3 应急预案:5.4 安全与环保检查与考核:六、作业验收与评估6.1 验收标准与程序:6.2 成果评估与反馈:七、项目进度控制7.1 进度计划与调整:7.2 进度控制与报告频率:八、项目质量控制8.1 质量目标与要求:8.2 质量控制计划:8.3 质量检查与验收标准:九、问题解决与变更管理9.1 问题解决流程:9.2 变更管理流程:十、项目总结与经验总结10.1 项目总结:10.2 经验总结与建议:十一、附录11.1 相关图表:11.2 参考资料:11.3 术语解释:以上是一个工程作业指导书的模板,根据具体项目的需求和特点,可以进行适当的调整和修改。

在实际应用中,可以将各个部分的内容填充具体细节,使指导书更具体、可行和实用。

每个部分的标题可以根据实际需要进行修改,确保整篇指导书的逻辑性和条理性。

在编写指导书时,需要注重清晰度和准确性,要使用简洁明了的语言,避免使用过多的术语和专业名词,以便各个参与者能够理解和执行。

同时,要强调安全、环保和质量等重要因素,确保项目的顺利进行和高质量的交付。

最后,建议在实际应用过程中,及时调整和更新指导书的内容,根据实际情况进行修订和完善,以确保指导书的有效性和实用性。

模板工程作业指导书

模板工程作业指导书

模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型,是一种辅助的结构。

在一般混凝土工程中,模板工程的费用不论人工或材料,都约占施工费用的三分之一,为数甚为可观,对施工企业的建筑成本关系甚大。

为降低工程造价,减少工作量,加快工程进度,提高经济效益,保障施工质量与安全,根据我单位模板工程的实际,编制本指导书。

本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业,其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。

一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种;从形式上可分为散装模板和专用模板(大模板、滑模)两类;从构造上则分为板件和支撑架两部分。

1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构,如基础、柱、墙、梁等。

组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。

钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件,并能与组合模板混用。

木定型模板适用于柱、梁、板等。

钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。

1.3模板的一般要求如下:1具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确。

2结构简单,制作、拆装方便,拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤,以提高模板的使用周转率。

3模板板面平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。

4施工时操作方便,保证安全。

5重复使用时应经常检查、维修。

二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。

在混凝土量较小,没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。

选作模板的材料应符合以下要求:1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木,不宜低于Ⅲ等材,含水率应低于25﹪。

木模板多采用厚度20~40㎜板材,木支撑和横带多选用40×50~150×160方木或80~150㎜圆木。

必要时按《木结构设计规范》进行检算,当木材含水率低于25﹪时,容许应力提高15﹪。

木模板工程作业指导书

木模板工程作业指导书

木模板工程作业指导书
一、编写目的
本指导书包括模板工程概述、目标与要求、作业要求及要求的解读、
参考资料、进行作业的步骤。

本指导书用于对机械制造工程师进行工程作
业过程中的基本技术要求,让他们更好地熟悉和掌握模板工程作业的知识、技能和实践。

二、模板工程概述
模板工程是机械设计师及工程师完成一些具有特定功能的标准部件的
一系列工程作业,这些标准部件可以是机械和机械部件的零部件、铰链、
铰件、紧固件、结构标准件等。

模板工程作业的重要结果就是设计出可以
满足要求的机械部件的图纸,并将其制作出来,以便实现任务的针对性。

三、目标与要求
1、模板工程作业的综合要求:
(1)必须严格执行并按规定协调机械工程作业的各项技术要求,确
保机械制造工艺过程的稳定性和可靠性;
(2)必须熟悉相关的模板工程作业的技术要求及其解读,了解模板
工程作业过程中所涉及的各种知识技能;
(3)必须运用有效的设计方法,根据工程要求设计出符合要求的机
械部件;
(4)要注意安全技术,在操作过程中遵守操作规程,确保人身安全
及设备安全;
(5)确保对工程过程的控制精度。

模板工程施工作业指导书

模板工程施工作业指导书

模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。

2、主要施工技术要求
(1)施工前准备:要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件;
(2)施工拆卸:要按照施工图纸要求进行拆卸,以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性;
(3)模板制作:要按照施工图纸要求,选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业;
(4)模板安装:要按照施工图纸要求进行安装,以确保安装的精度;
(5)施工安全:要按照施工安全要求开展工作,确保施工安全。

3、施工现场质量控制要求
(1)质量要求:要求施工工艺符合图纸要求,材料、设备按选型文
件要求使用,施工现场材料检测随施工进度进行;
(2)质量检查:要及时进行质量检查,对于不符合要求的施工内容
及时进行整改;
(3)技术交底:主要施工前应做好技术交底,要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。

二、模板制作
1、设备准备
(1)设备准备:准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备;
(2)材料准备:准备合适的模板材料,如:橡胶。

模板工程作业指导书

模板工程作业指导书

模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范,将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。

本项目旨在通过制定模板工程作业指导书,为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。

二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类,明确工程的范围和要求。

2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程,确保工程的质量和安全。

3. 提供模板工程的相关标准和规范,指导工程的实施和管理。

4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南,匡助工程人员进行工作。

三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排,明确各阶段的任务和时间节点。

2. 成立项目组,确定项目负责人和成员,明确各自的职责和工作任务。

3. 采集和整理相关资料,进行文献研究和案例分析。

4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容,进行初稿的编写和修改。

5. 组织内部评审和外部专家评审,完善作业指导书的内容和格式。

6. 进行试行和改进,根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。

7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。

五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范,提高工程的质量和安全。

2. 降低工程的设计、施工和验收成本,提高工程的效率和经济效益。

3. 促进模板工程的推广和应用,推动行业的发展和进步。

4. 提升工程人员的专业素质和技术水平,增强工作的规范性和标准化。

模板工程施工方案作业指导书

模板工程施工方案作业指导书

模板工程施工方案作业指导书一、前言本指导书旨在对模板工程施工方案进行详细的操作指导,确保施工过程顺利、高效进行。

模板工程施工方案的正确实施对工程质量和进度具有重要影响。

本指导书包含施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的检查验收流程。

二、施工前的准备工作1. 材料准备•根据设计要求准备所需的原材料和工程设备。

•确认材料质量,避免使用劣质材料影响工程质量。

2. 设备准备•确保使用的施工设备完好,进行必要的检修和保养。

•检查设备运行是否正常,确保施工过程中不发生故障。

3. 人员培训•对施工人员进行必要的安全培训和工艺培训,确保其操作规范、安全。

•分配工作岗位,明确责任,保证施工过程中沟通顺畅。

三、施工过程中的注意事项1. 安全施工•遵守安全操作规程,佩戴必要的安全防护用具。

•检查施工现场是否存在安全隐患,及时整改。

2. 施工质量控制•根据设计要求进行施工,确保每一道工序符合质量标准。

•定期进行施工质量检查,发现问题及时处理。

3. 进度控制•制定详细的施工计划,合理安排施工流程,控制施工进度。

•随时关注施工进度,及时调整计划以保证工程按时完工。

四、施工结束后的检查验收流程1. 施工完工验收•完成施工后,对工程进行全面检查,确认符合设计要求。

•编制验收报告,准备相关资料供设计单位验收。

2. 设备清理和保养•清理施工现场,保持整洁。

•设备进行完善的清洁和保养工作,延长使用寿命。

3. 完工报告编制•汇总施工中的各项记录,编制完工报告。

•提交完工报告,接受设计单位的验收。

五、总结本文档详细介绍了模板工程施工方案的操作指导,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的检查验收流程。

只有严格按照本文档要求进行施工,才能保证工程质量和进度。

希望施工人员认真遵守并执行本指导书的要求,确保模板工程施工顺利进行。

如果有任何疑问或需要进一步指导,请随时与相关负责人联系。

祝工程顺利完成!。

项目指导 模板工程标准化管理作业指导书(图文)

模板工程标准化管理作业指导书,详细施工过程做法照片!为了提高结构质量,统一施工标准,规范工序作业,结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引,模板工程作为辅助性结构,模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量,请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。

一、原材料控制:1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板,平板建议选用竹胶板;梁底模板须加2 根木方。

2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固;板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。

3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系,不得使用门式架作为支撑体系。

钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备:1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计,绘制柱、墙、梁板配模图;并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。

模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训,使班组及工人了解公司的要求及施工标准。

组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板,确保加工尺寸,减少模板偏差。

4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,模板拼装后统一对拉螺杆间距,根据模板尺寸,每张模板宜为8 个孔。

如模板尺寸为1830*915*18,板中孔间距为45.7cm,孔距板边为22.8cm。

旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨,保证截面尺寸一致。

5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法),所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识,楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。

6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线,并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线,用以复核墙、柱模板下口位置。

墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

三、模板安装过程控制:。

模板作业指导书

作业指导书修改记录表批准人:经理部总工年月日1、目的/适用范围为确保模板工程施工质量,在实施过程中,通过实施本作业指导书,对模板支设这个关键工序进行监控,使该工序处于受控状态。

本作业指导书适用于桥梁墩台、隧道衬砌、框架结构等模板工程。

2、作业前准备2.1、材料2.1.1、模板、木方子、支顶柱、脚手架、铅丝、钉子、脱模剂等模板支设所需的材料。

2.2、机具、工具2.2.1、电锯、电刨、电钻、手锯、斧子、方尺、弹子板、水平尺、盘尺、小线、线坠、墨斗、撬棍、钳子等。

2.2.2、定型组合钢模板、定型钢模板、竹胶板、木模板、U型卡、穿钉等。

2.3、作业条件2.3.1、熟悉施工图纸,认真学习研究施工方案中的模板设计,确定绑扎钢筋与模板支设交插的先后顺序,并向施工班组做好技术质量要求的交底,关键部位要做出图示及具体的质量要求。

2.3.2、施工现场应按现场平面布置堆放模板。

现场配置的木模板和不同型号的定型模板、配件应分类堆放,便于施工。

2.3.3、操作面必须清理干净。

2.3.4、夜间进行模板施工时必须有足够的照明设施。

2.4、人员2.4.1、操作人员要熟悉图纸及标准图。

2.4.2、熟悉施工安全技术交底的内容及施工要求。

2.4.3、严格按照操作工艺操作。

2.4.4、要求施工人员了解工程的进度计划,质量标准和验收规范要求。

2.4.5、了解施工机械、工具的使用常识,并能熟悉的使用、维修。

3、操作工艺3.1、模板的配制和要求3.1.1、木模板的配制要考虑拼装的需要,板边应刨平找直,接缝严密,木模板配制完毕后,不同部位的模板要进行编号、写明堆放,并加盖保护,防止变形。

3.1.2、定型钢模板:由钢模板和支撑加固两部分组成,模板拼接采用U型卡拼装,距离不大于30cm,表面要求洁净,涂刷脱模剂。

3.1.3、模板及其支撑结构必须有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

3.1.4、模板接缝应严密,不得漏浆,模板配制做到构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和砼浇注及养护。

模板作业指导书

模板作业指导书1.总体工艺箱梁模板由底模、侧模、端模、液压内模四部分组成。

定型模板由专业厂家集中加工,底模采用加厚钢板带工字钢和扁钢的稳定刚度形式,侧模采用桁架支撑加固带铰支转轴形式,端模采用上下分节易安拆形式,内模采用自动液压收放形式。

2.模板设计与制作2.1 模板的设计应有足够的强度,刚度和稳定性,侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封.2.2 考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变,收缩影响,使梁长缩短,制造底模时的跨度应较设计尺寸加长,我场跨度预留压缩量为16mm。

为减少预施应力产生的拱度,可按二次抛物线沿底模长度方向预设反拱值,我场底模预设最大反拱值为19mm。

2.3外侧支撑在刚性基础上,侧模底部用螺旋丝杆固定,上部用工字钢组成的桁架平台拉结。

2.4 侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结,为保证侧模拼缝平整、严密,拼缝处的模板须用刨床刨边。

我场侧模板预留压缩量上口为6mm,下口为16mm。

2.5 通风孔采用预留孔道模具,通风孔间距为2m,距梁底距离为1.9m。

通风孔与预应力筋相碰时,应适当移动其位置,并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径。

侧模拼装后接缝处错台不大于2mm。

2.6 模板安装误差:(1)模板总长误差: ±10mm(2)梁体高度误差:+10 mm, -5mm。

(3)腹板厚度误差:+10 mm, 0mm。

(4)顶宽度误差:±10mm。

底宽度误差:+5mm, 0mm。

2.7 为便于拆模及提高表面光洁度,与砼接触表面均涂脱模剂。

3.模板的进场验收3.1 箱梁模板由专业厂家进行加工,每套外模和内模进场后,厂家要提供产品合格证、材质证明书。

3.2 箱梁模板进场后,首先从外观方面进行检查,主要查板面是否平整,焊缝是否匀称饱满,横竖肋是否顺直,预留孔数量是否满足设计要求。

3.3 箱梁模板进场后,对模板的几何尺寸进行验收,主要检查分节模板的边长,面板的平整度,预留孔的直径和位置。

多卡模板施工作业指导书

多卡模板施工作业指导书范本1:多卡模板施工作业指导书一、概述本施工作业指导书旨在对多卡模板施工进行详细的指导,确保施工过程中的安全和效率。

本包括施工方案、施工步骤、质量要求等内容。

二、施工方案1. 施工区域界定:根据工程要求,在施工现场进行施工区域的界定,确保施工的准确性和顺利进行。

2. 施工材料准备:根据设计要求,准备所需的多卡模板及相关的施工材料,并进行检查和验收。

3. 工具设备准备:准备所需的工具设备,并进行检查和验收,确保工具设备的完好无损。

4. 施工人员组织:进行施工人员的组织和分配,确保施工人员具备相关的技术和经验。

三、施工步骤1. 地基处理:对施工区域的地基进行处理,包括平整、压实等工序。

2. 模板安装:按照设计要求,将多卡模板进行安装和固定,确保模板的稳定性和准确性。

3. 钢筋布置:根据设计要求,在模板内布置钢筋,确保钢筋的准确性和合理性。

4. 混凝土浇筑:进行混凝土的配制和浇筑,确保混凝土的质量和强度。

5. 养护处理:对混凝土进行适当的养护,确保混凝土的强度和耐久性。

四、质量要求1. 模板安装的平整度和垂直度满足设计要求。

2. 钢筋布置的位置和间距符合设计要求。

3. 混凝土的配制比例准确,并且浇筑均匀。

4. 施工过程中注意施工现场的整洁和安全,确保施工人员的安全。

附件:1. 施工方案图纸2. 施工材料验收记录3. 工具设备检查记录法律名词及注释:1. 施工方案:根据施工要求和设计要求制定的施工方案,包括施工步骤和施工工艺。

2. 多卡模板:用于混凝土结构施工中的模板系统,可进行多次使用,提高施工效率和质量。

3. 混凝土:一种由水泥、砂石、水和适量掺合料按一定比例调配制成的建筑材料。

范本2:多卡模板施工作业指导书一、总体介绍本是针对多卡模板施工而编写的详细作业指导书,旨在确保施工过程中的安全和质量。

本包含施工方案、施工步骤、质量要求等内容,以指导施工人员进行工作。

二、施工方案1. 施工区域确定:根据设计要求和现场实际情况,确定施工区域范围,并进行标示和界定。

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模板工程作业指导书
1、工程概况
1.1建设地点:英塔尔110kV变电站位于伊犁霍尔果斯口岸工业园区以东
1.2建设单位:国网新疆电力公司伊犁供电公司
设计单位:北京道亨兴和电力工程有限公司
监理单位:广东律诚工程咨询有限公司
施工单位:新疆宏晟源电力工程建设有限公司
1.3建筑功能:伊犁伊霍段电气化铁路110kV供电工程(英塔尔110kV间隔扩建工程),
本期工程扩建出线间隔1回至惠宁220kV变,占用自北向南第三个预留出线间隔,布
臵型式与设备选型与前期工程保持一致;同时完善单母分段间隔,建设II母PT间隔。

1.4基础类型:基础形式独立基础,基础采用插入式现浇杯型混凝土基础。

2、引用标准及编制依据:
2.1《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202—2002)
2.2《混凝土结构工程施工规范》(GB50204—2011)
2.3《地面与楼面工程施工及验收规范》(GB50209—2010)
2.4《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—2010)
2.5《110kV~1000kV变电站(换流)土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183-2012)
2.6《电力建设工程施工技术管理制度》
2.7《电力建设安全工作规程》
2.8《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300—2013)
2.9《建筑安装工程质量检验统一标准》(GBJ300-2013)
2.10《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
2.11《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2013)
2.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
3、作业准备及条件
3.1材料与主要机具:
3.1.1木板(20~50mm)、竹胶合模板。

竹胶合模板应严格检查,不合格的不得使用。

3.1.2方木、木楔、支撑(木或钢),铅丝(12号~14号)、隔离剂等。

(隔离剂不宜用废机油)
3.1.3打眼电钻、搬手、钳子。

3.1.4预制场地平整。

3.2作业条件
3.2.1弹好轴线、模板边线、水平控制标高,检查并校正办理预检手续。

3.2.2钢筋绑扎完毕,水电管线及预留洞口、预埋件已安装,并办好隐检手续。

3.2.3检查模板内是否清理干净,检查并校正办理预检手续。

4.作业程序及方法
4.1作业程序
4.2操作工艺:
4.2.1模板
加固方法,要求牢固可靠,且钢管立柱应臵于坚硬的持力层上,以防模板跑模或产生局部下沉等现象,结构件的支模尺寸、位臵、标高应符合设计及规范要求。

4.2.2现浇混凝土前,模板内的杂物应清理干净,模板的接缝不应漏浆,木模需要交水润湿,但模板内不应积水。

4.2.3现浇圈梁、构造柱支模必须按设计图纸进行施工。

4.2.4现浇平板模板采用七合板以保证天棚混凝土的光洁平整,不需抹灰,采用粉刷石膏,以达到保证质量、缩短工期的目的。

4.2.5木模板使用前,需涂刷成品隔离剂,便于脱模。

4.2.6在拆除模板时应根据现场同条件养护和砼试块的试压强度值,确定是否达到拆模要求。

注意拆除梁、板底模立柱的顺序为从中部向两端推移。

4.2.7圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木撑进行定位,下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时,高度应适合于模板并要有足够的支撑力量。

4.2.8钢筋绑扎完毕后,模板上口应用卡具卡牢,保证圈梁的几何尺寸。

4.2.9板缝宽度为4cm,可用50×50mm方木或角钢作底模。

大于4cm者应当用木板作底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

4.2.10板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法。

支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。

4.2.11拆除:优先考虑整体拆除,先拆支撑系统后拆模板。

4.2.12柱子模板拆除:先拆吊柱斜拉杆或斜支撑,斜吊柱箍,再把连接私吞片柱模板的U型卡拆掉,然后用榔头等工具轻轻地松开模板,使模板与混凝土脱离。

4.2.13楼板、梁模板拆除:
4.2.13.1应先拆两侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

4.2.13.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。

4.2.14砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模板或定型组合钢模板贴在墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与墙内拉结,拉条直径不应小于¢6。

拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位臵要求距地面30cm开始,并每隔1m以内留一道,洞的平面位臵在构造柱马牙槎以外一丁头砖头处。

4.2.15外砖内模结构的组合柱,用角模与大模连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。

4.2.16外板内模结构山墙处组合柱,模板采用大模板或组合钢模板,用斜撑支牢。

4.2.17根部应留臵清扫口。

4.2.18梁板模板:在墙或柱混凝土上弹出水平线,夯实地面,支柱下垫通长脚手板,支柱应垂直,调节支柱高度,将大龙骨找平,梁底应起拱。

5、作业质量标准
5.1质量目标
5.1.1质量目标主控项目:模板及其支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性,有足够的支撑面,基土应夯实并有排水措施。

5.1.2质量目标一般项目:模板接缝宽度不大于1.5mm,模板表面清理干净采取防粘结措施,粘浆及漏刷累计面积,墙板不大于1000m3,梁柱不大于400mm2。

6.1.3允许偏差项目:模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值
5.2成品保护措施:
5.2.1吊装轻起轻放,不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。

5.2.2拆模后发现不平或缺损应及时修理。

5.2.3使用过程中加强管理,分规格堆放,及时刷防锈剂。

5.2.4控制门窗模板的拆除时间,以免破坏墙体。

5.2.5初脱模时砼体强度不够,应保护砼体,避免碰撞。

5.3质量记录
5.3.1模板工程技术交底记录
5.3.2模板工程质量评定
6、安全文明施工及环境保护
6.1 职业安全目标:
6.1.1杜绝机械及设备损坏事故。

6.1.2杜绝高空坠落、高空落物事故。

6.2安全文明施工
6.2.1严禁穿拖鞋及不戴安全帽进入施工现场。

6.2. 2严禁一切人员在提升架、吊机的吊篮上及在提升进口或吊物。

下操作、站立、行走。

6.2.3严禁非专业人员私自开动任何施工机械及拆接电线、电器。

6.2.4严禁在操作现场玩耍、打闹和从高空抛物掷材料、工具、砂石及一切杂物。

6.2.5严禁不设栏杆或其它措施的高空作业。

6.2.6严禁在未设立安全措施的同一部位上进行上下交叉作业。

6.3环境管理目标
6.3.1合理安排施工时间,减少噪音。

6.3.2所用机械设备及车辆确保将噪音控制在国家环境保护允许的范围以内。

6.3.3模板加工厂合理定制摆放,废弃物定点收集,集中处理。

6.4职业健康安全《危险源清单》、《环境因素》及相关控制措施
6.5环境因素分析及控制措施
7、其他注意事项
7.1柱截面尺寸不准混凝土保护层过大,柱身扭曲。

7.2梁身不平直,梁底不平,梁侧鼓出,梁上口尺寸过大。

7.3墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂根。

7.4易出现垂直偏差,随时观测垂直偏差并随时调整。

8、安全措施
8.1支模过程中应遵守安全操作规程,拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。

8.2 支撑、牵杠等不得门窗框和脚手架上。

拆模间歇时,应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。

8.3模板所用的隔离剂在施工现场不得乱扔,以防止影响环境质量。

模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装臵,防止漏电伤人。

8.3模板支设、拆除过程中,要严格按照设计要求的步骤进行,程序是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆除承重部分。

8.4 已浇筑混凝土的模板、支架、支撑要加以保护,必须在混凝土强度达到不掉楞时,方准进行拆模操作。

9、环保措施
9.1、施工完毕后,必须工完料清,不可破坏施工周边环境。

9.2、废弃的涂料、油棉纱、油手套等应与其他施工垃圾分开收集、挖隔油池填埋处理。

9.3、模板废料集中处理,不得随意乱丢。

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