制造企业管理模式_国际发展趋势与我国创新状况
制造业的发展趋势与前景展望
制造业的发展趋势与前景展望制造业作为国民经济的重要支柱，对于一个国家的经济发展和综合实力起着至关重要的作用。
在当今全球化和科技飞速发展的时代背景下，制造业正经历着深刻的变革，其发展趋势和前景备受关注。
从全球范围来看，制造业呈现出智能化、绿色化、服务化和高端化的发展趋势。
智能化是制造业发展的核心趋势之一。
随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断成熟和应用，制造业的生产过程变得更加自动化和智能化。
工厂中的机器人、自动化生产线能够高效地完成复杂的生产任务，不仅提高了生产效率，还降低了人工成本和出错率。
通过智能传感器和数据分析，企业能够实时监控生产设备的运行状态，提前预测设备故障，实现预防性维护，从而减少生产中断的风险。
绿色化也是制造业发展的必然要求。
随着全球对环境保护的重视程度日益提高，制造业必须减少能源消耗和环境污染。
企业纷纷采用绿色制造技术和工艺，开发节能环保的产品，以满足市场对绿色产品的需求。
同时，政府也出台了一系列严格的环保法规和政策，推动制造业向绿色转型。
绿色制造不仅有助于企业降低环境成本，还能提升企业的社会形象，增强市场竞争力。
服务化是制造业发展的一个新方向。
传统的制造业主要关注产品的生产和销售，而现在越来越多的制造企业开始向服务领域延伸。
他们为客户提供从产品设计、生产、销售到售后的全方位服务，以满足客户个性化的需求。
例如，一些机床制造企业不仅销售机床产品，还为客户提供设备租赁、维修保养、工艺优化等服务。
服务化转型使得制造企业能够与客户建立更紧密的合作关系，提高客户满意度和忠诚度。
高端化是制造业发展的重要目标。
在全球产业分工中，高端制造业往往具有更高的附加值和利润空间。
为了在国际竞争中占据优势地位，各国纷纷加大对高端制造业的投入和支持，如航空航天、生物医药、新能源汽车、半导体等领域。
高端制造业的发展需要强大的技术创新能力、高素质的人才队伍和完善的产业配套体系。
在我国，制造业的发展面临着一系列机遇和挑战。
当前我国制造业面临的十大困境
当前我国制造业面临的十大困境制造业作为中国经济的重要支柱，面临着日益加剧的挑战和困境。
本文将探讨当前我国制造业面临的十大困境，并提出相应的对策和建议。
一、高成本制约产能增长当前我国制造业的生产成本不断上升，包括人工成本、原材料成本以及能源成本等。
这对制造业的竞争力和利润率造成了负面影响。
因此，降低制造业成本是当前一个亟待解决的问题。
政府可以采取减税降费、提供人才培训等措施，降低制造业的经营成本，提升其竞争力。
二、技术水平滞后制约创新能力我国制造业的技术水平相对滞后，核心技术依赖进口，制约了制造业的创新能力和核心竞争力的提升。
加大对科技研发的投入，加强科技创新体系建设，培养和引进高端人才，加强与高校科研机构的合作，提升技术水平和创新能力，是解决这一问题的关键。
三、绿色环保压力增大随着环保意识的提高，制造业面临着更加严格的环保要求和压力。
改善环境污染，加强节能减排，推动绿色制造，已经成为制造业转型升级的必然要求。
政府可以加大对环保产业的支持，制定更为严格的环保标准和法规，引导企业加大环保投入，推动绿色制造的发展。
四、人工智能挑战传统产业人工智能技术的快速发展和应用，对传统制造业产生了巨大冲击和挑战。
大数据、云计算、物联网等新技术的应用，正在重塑制造业的生产方式和商业模式。
制造业要顺应时代发展趋势，积极发展和应用人工智能技术，提升智能制造水平，以应对竞争压力。
五、创新能力不足制约品牌建设我国制造业普遍面临创新能力不足的问题，品牌建设水平相对较低。
要提升制造业的品牌竞争力，必须加大对知识产权保护的力度，推动企业加强自主创新，注重品牌价值的塑造和传播，培育一批具有竞争力的知名品牌。
六、劳动力短缺影响发展随着我国经济的发展，制造业面临劳动力供给短缺的问题。
解决这一问题，政府可以加大对职业教育的投资，培养更多的技能型劳动力。
同时，鼓励企业加大对员工的培训和激励，提高员工的专业技能和综合素质，提升企业的竞争力。
浅析我国民营企业的发展现状与发展趋势
浅析我国民营企业的发展现状与发展趋势一、引言随着中国经济的快速发展，民营企业在国民经济中的地位和作用日益凸显。
本文旨在对我国民营企业的发展现状与发展趋势进行浅析，以期更好地了解民营企业的发展状况和未来发展方向。
二、民营企业的发展现状1. 规模扩大：我国民营企业的数量和规模不断增长。
根据统计数据，截至2022年底，我国民营企业数量已超过3000万家，占到了全国企业总数的90%以上。
同时，民营企业在就业、税收等方面的贡献也逐年增加。
2. 创新能力提升：民营企业在技术创新和管理创新方面取得了显著成绩。
越来越多的民营企业开始注重自主研发和知识产权保护，通过技术创新提升产品和服务质量，提高竞争力。
3. 国际化发展：随着全球化进程的加速，我国民营企业也积极参预国际市场竞争。
一些民营企业通过跨国并购、海外投资等方式，拓展海外市场，提升品牌知名度和影响力。
4. 产业结构调整：我国民营企业的发展呈现出从传统创造业向服务业、高技术产业转型升级的趋势。
越来越多的民营企业开始涉足互联网、人工智能、新能源等领域，推动产业结构的升级和优化。
三、民营企业的发展趋势1. 创新驱动：未来，我国民营企业的发展将更加注重创新驱动。
政府将进一步加大对创新型企业的支持力度，鼓励民营企业加大研发投入，提高自主创新能力。
2. 产业协同：为了提高整体竞争力，民营企业将更加注重产业协同发展。
通过与其他企业、科研机构等合作，实现资源共享、优势互补，提高综合实力。
3. 国际化布局：我国民营企业将加快国际化步伐，积极拓展海外市场。
通过海外投资、建立海外研发中心等方式，实现全球资源配置，提高国际竞争力。
4. 绿色可持续发展：未来，民营企业将更加注重环境保护和可持续发展。
通过推动绿色创造、节能减排等措施，实现经济发展与环境保护的良性循环。
四、结论我国民营企业在发展过程中取得了显著成绩，成为推动经济增长和就业的重要力量。
未来，民营企业将继续发挥自身优势，加大创新力度，加强产业协同，拓展国际市场，实现绿色可持续发展。
制造业发展趋势和前景
制造业发展趋势和前景近年来，制造业一直是国民经济的支柱产业，对于一个国家的经济发展起着至关重要的作用。
本文将从多个角度分析制造业的发展趋势和前景。
1. 技术驱动：制造业的发展离不开技术的进步和创新。
现在，随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展，制造业也正在发生巨大的变革。
先进的制造技术将进一步提高生产效率和产品质量。
2. 自动化和智能化：随着技术的进步，自动化和智能化将成为制造业的主要发展方向。
传统的劳动力密集型制造模式逐渐被取代，更多的企业开始引入机器人、自动化生产线和智能设备，提高生产效率和降低劳动成本。
3. 精细化生产：制造业正朝着精细化生产的方向发展。
传统的大规模生产模式将逐渐被个性化、定制化的生产模式所取代。
随着消费者需求的不断变化，企业需要更加灵活和敏捷地生产，这将推动制造业向精细化生产转变。
4. 绿色制造：环保意识的不断增强使得绿色制造成为制造业发展的重要方向。
减少能源消耗、降低排放和废物处理等绿色制造理念将得到更多企业的重视和实践。
绿色制造不仅符合环保要求，也有利于企业提高竞争力和可持续发展。
5. 创新驱动：创新是制造业发展的重要动力。
只有不断创新，企业才能在竞争中取得优势。
制造业需要注重技术研发和产品创新，通过不断推出新产品和技术，满足市场需求，并抢占市场份额。
6. 供应链协同：随着全球化的发展，供应链协同将成为制造业的重要发展趋势。
通过建立有效的供应链管理体系，企业可以降低成本、提高效率、优化资源配置，并更好地适应市场变化。
7. 国际化发展：制造业的国际化发展将进一步加速。
随着全球市场的一体化，企业需要在国际市场上开拓业务，寻求更多的发展机会。
同时，跨国合作和并购也是企业迅速扩张的一种方式。
8. 人才培养：技术的进步和产业转型升级对于人才的要求也在不断提高。
制造业需要培养更多具备专业知识和创新能力的人才，为企业的发展提供坚实的人力资源支持。
9. 产业协同发展：制造业需要与其他相关产业进行协同发展，形成产业链的完整闭环。
《中国制造2025》解读之三：我国制造业发展面临的形势和环境
当前和未来一个时期，我国仍将面对复杂多变的国际环境和艰巨繁重的国内改革发展任务，制造业发展的内外环境也呈现出不同于以往的重要变化。
《中国制造2025》指出，全球制造业格局面临重大调整, 国内经济发展环境发生重大变化,我国制造业发展必须紧紧抓住历史机遇，积极稳妥应对内外部挑战。
一、新一代信息技术与制造技术融合，将给世界范围内的制造业带来深刻变革科技创新始终是推动人类社会生产生活方式产生深刻变革的重要力量。
当前，信息技术、新能源、新材料、生物技术等重要领域和前沿方向的革命性突破和交叉融合，正在引发新一轮产业变革，将对全球制造业产生颠覆性的影响，并改变全球制造业的发展格局。
特别是新一代信息技术与制造业的深度融合，将促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革，智能化服务化成为制造业发展新趋势。
泛在连接和普适计算将无所不在，虚拟化技术、3D打印、工业互联网、大数据等技术将重构制造业技术体系，如3D打印将新材料、数字技术和智能技术植入产品，使产品的功能极大丰富，性能发生质的变化；在互联网、物联网、云计算、大数据等泛在信息的强力支持下，制造商、生产服务商、用户在开放、共用的网络平台上互动，单件小批量定制化生产将逐步取代大批量流水线生产；基于信息物理系统（Cyber-Physics System，CPS）的智能工厂将成为未来制造的主要形式，重复和一般技能劳动将不断被智能装备和生产方式所替代。
随着产业价值链重心由生产端向研发设计、营销服务等的转移，产业形态将从生产型制造向服务型制造转变。
网络众包、异地协同设计、大规模个性化订制、精准供应链管理等正在构建企业新的竞争优势；全生命周期管理、总集成总承包、互联网金融、电子商务等加速重构产业价值链新体系。
新一轮科技革命与产业变革也给我国的制造业发展带来重要机遇。
当今，我国在相当一些领域与世界前沿科技的差距都处于历史最小时期，已经有能力并行跟进这一轮科技革命和产业变革，实现制造业的转型升级和创新发展。
全球智能制造业发展现状及中国对策
全球智能制造业发展现状及我国对策随着科技的不断进步和全球化的加速发展，智能制造业正成为全球制造业的新趋势。
全球各国都在积极推动智能制造业的发展，以提高生产效率、优化产业结构以及增强经济实力。
我国作为全球制造业大国，也在积极应对这一挑战，加快智能制造业的发展步伐，提高自身在全球智能制造业中的竞争力。
全球智能制造业发展现状：1. 背景介绍全球智能制造业是指通过先进的信息技术、自动化技术和数字化技术对制造过程进行智能化改造，实现生产过程的智能化、柔性化和个性化。
近年来，全球各国智能制造业发展迅速，成为推动经济增长和提高产业竞争力的重要手段。
2. 美国美国作为全球科技创新的领导者，其智能制造业发展一直走在世界前列。
美国政府通过制定一系列有利于科技创新和发展的政策，鼓励企业增加科研投入，推动智能制造技术的突破和应用，并促进智能制造技术与传统制造业的深度融合。
3. 德国德国工业 4.0 战略被视为世界智能制造业的典范。
德国通过大力推进工业自动化、数字化和智能化改造，提高了企业生产效率和产品质量，并为德国制造业的升级换代打下了坚实基础。
4. 我国我国作为世界上最大的制造业大国，正积极应对全球智能制造业发展挑战。
我国政府提出了《我国制造 2025》等系列战略，着力推动智能制造技术与传统制造业的深度融合，加快智能制造产业的发展步伐，提高我国制造业的整体水平。
我国智能制造业发展对策：1. 推动创新我国要加快自主创新步伐，加强核心技术研发，提高自主品牌竞争力，培育一批具有国际竞争力的智能制造领军企业。
2. 加强人才培养我国要加大对智能制造相关人才的培养力度，建设高水平的智能制造人才队伍，使之成为智能制造业发展的主力军。
3. 改善政策环境我国要进一步完善智能制造相关产业政策，为智能制造企业提供更多的发展机会和政策支持，营造良好的产业发展环境。
4. 加强国际合作我国要积极参与国际智能制造领域的交流与合作，吸收和借鉴国外先进智能制造技术和管理模式，推动我国智能制造业的全面发展。
我国制造业数字化转型：趋势、现状与未来政策
我国制造业数字化转型：趋势、现状与未来政策我国制造业数字化转型：趋势、现状与未来政策引言:随着信息技术的快速发展，数字化转型正成为全球制造业的重要趋势之一。
我国作为世界制造业大国，数字化转型对其经济发展和国际竞争力具有重要意义。
本文将从趋势、现状和未来政策三个方面探讨我国制造业的数字化转型。
一、趋势：1. 云计算和大数据技术的应用：云计算和大数据技术为制造业数字化转型提供了重要的技术支持，可以帮助企业实现生产过程的信息化、智能化，提高生产效率和质量。
2. 物联网技术的普及：物联网技术正逐渐渗透到制造业各个环节，实现了设备之间的互联互通，为生产过程的数字化转型创造了有利条件。
3. 人工智能技术的发展：人工智能技术可以通过机器学习和数据分析，实现制造过程的自动化和智能化，提高生产效率和品质水平。
二、现状：1. 数字化转型进展缓慢：目前我国制造业的数字化转型进展相对缓慢，大部分企业还停留在传统的生产模式，信息化水平较低，亟需加快数字化转型的步伐。
2. 企业数字化能力不足：许多制造企业在数字化转型方面存在着技术和人员的短板，缺乏先进的信息技术设备和专业技术人员支持。
3. 相关政策不完善：我国现行的相关政策还不够完善，对于制造业数字化转型缺乏明确的指导和支持，阻碍了数字化转型的推进。
三、未来政策：1. 完善政策支持：政府应制定相关政策，支持制造业数字化转型，推动企业加大研发投入，提高技术创新能力。
2. 建设数字化转型平台：政府可以建立数字化转型平台，提供统一的技术和管理标准，帮助企业进行数字化转型。
3. 培养数字化人才：政府和企业可以联合举办培训班和研讨会，提高企业员工的数字化技术水平，培养更多的数字化人才。
结论：我国制造业数字化转型是不可逆转的趋势，对于推动制造业升级和提高竞争力具有重要意义。
政府和企业应共同努力，加大投入，完善政策，培养人才，推动制造业的数字化转型进程。
只有通过数字化转型，我国制造业才能实现高质量发展，提升在全球制造业中的地位与竞争力随着信息技术的快速发展和全球制造业的竞争加剧，数字化转型对于我国制造业的发展变得越来越重要。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势在当今的工业领域，机械制造行业始终占据着举足轻重的地位。
它不仅是国民经济的基础性产业，更是衡量一个国家综合实力和科技水平的重要标志。
随着科技的不断进步和全球经济的快速发展，我国机械制造行业经历了巨大的变革，取得了显著的成就，同时也面临着一系列的挑战和机遇。
一、我国机械制造行业的发展现状（一）产业规模持续扩大近年来，我国机械制造行业保持着快速增长的态势，产业规模不断扩大。
众多机械制造企业如雨后春笋般涌现，形成了较为完整的产业链和产业集群。
从大型的重工机械到精密的仪器仪表，从传统的机床设备到先进的数控机床，我国机械制造行业的产品种类日益丰富，满足了国内市场的多样化需求，并在国际市场上占据了一定的份额。
（二）技术水平显著提升随着国家对科技创新的大力支持和企业自主研发投入的不断增加，我国机械制造行业的技术水平得到了显著提升。
在数字化设计、智能制造、自动化生产等领域取得了一系列突破。
例如，一些企业已经开始采用三维 CAD 软件进行产品设计，提高了设计效率和精度；在生产过程中，工业机器人、自动化生产线等得到广泛应用，提高了生产效率和产品质量稳定性。
（三）高端装备制造取得突破在高端装备制造领域，我国也取得了一些重要成果。
例如，航空航天领域的飞机零部件制造、卫星制造等技术逐渐成熟；在海洋工程领域，大型海洋平台、深海钻井设备等的研发和制造能力不断增强；在轨道交通领域，高速列车、地铁车辆等的制造技术达到了国际先进水平。
（四）国际化进程加快越来越多的我国机械制造企业开始走出国门，参与国际竞争。
通过海外并购、建立生产基地、拓展销售渠道等方式，我国机械制造产品在国际市场上的知名度和影响力不断提升。
同时，一些企业与国际知名企业开展技术合作和联合研发，进一步提升了自身的技术水平和管理经验。
然而，在取得成绩的同时，我国机械制造行业也存在一些问题。
（一）核心技术仍受制于人虽然在一些领域取得了突破，但在关键零部件、高端材料、核心控制系统等方面，我国仍依赖进口，核心技术自主创新能力有待提高。
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2003年4月第4期(总181期)中国工业经济China Industrial EconomyApr.2003N o.4【产业经济】制造企业管理模式:国际发展趋势与我国创新状况黄群慧(中国社会科学院工业经济研究所, 北京市 100836)[摘要] 制造企业的管理现代化水平,对中国能否实现从制造业大国到制造业强国的转变具有决定性的影响。
在满足高质量、低成本的目标前提下最大程度地提高企业的灵活性和速度,是世界制造企业管理模式创新与发展的基本趋势。
改革开放以来,虽然我国制造企业管理创新取得了显著的成就,但我国制造企业管理正处于由传统管理模式向现代管理模式转变的阶段,我国制造企业的管理水平离作为现代世界制造中心所应具有的企业管理现代化水平还有相当大的差距。
为此,我国要适应世界管理发展趋势,探索自己的制造企业管理模式;强化意识,加大投入,提高制造企业管理信息化水平;创造各种公共支撑平台,全方位优化制造企业外部环境。
[关键词] 制造企业; 管理模式; 创新与发展[中图分类号]F270 [文献标识码]A [文章编号]1006-480X(2003)04-0011-07在全球化的竞争背景下,中国制造业的持久竞争优势和持续发展,仅仅依靠劳动力成本低是不够的。
企业持久的竞争优势和持续发展的源泉是不断的企业创新。
管理创新作为企业创新的一个重要方面,对中国制造企业发展具有重要的意义。
一个国家如果没有企业管理创新机制和现代化的企业管理体系,就不可能产生具有国际竞争力的现代制造业。
实际上,以管理信息化为主要创新内容的企业管理创新,如制造资源计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP)、供应链管理(SC M)等,被认为是现代制造业企业竞争制胜的利器。
因此,制造业的企业管理创新状况和管理信息化水平,对中国能否实现从制造业大国到制造业强国转变具有决定性的影响。
一、世界制造企业管理模式的类型与发展趋势一般而言,市场对制造企业的要求是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和提供顾客满意的服务,也就是说产量高、成本低、品种丰富、适应性强、质量高、交货准时是制造企业竞争制胜的要素,也是制造企业管理模式追求的目标。
但在不同的时代,对这些要素的要求高低程度是不同的,因而企业管理模式的发展呈现不同的特征。
从20世纪初期到现在,可以将制造企业管理的技术发展和模式创新划分为两个阶段,第一阶段是20世纪初到20世纪60年代的传统管理模式阶段,第二阶段是20世纪70年代以后的现代管理模式阶段。
[收稿日期] 2003-02-25[基金项目] 中国社会科学院重大课题“中国企业管理理论与实践重大问题研究”。
[作者简介] 黄群慧,中国社会科学院工业经济研究所副研究员,管理学博士。
17世纪,在工具机和蒸气动力机的支撑下近代制造业产生于英国。
随着科学技术的进步,制造业不断发展,到19世纪后半叶,单一品种或少品种小批量生产成为制造企业的生产模式,替代了手工作坊的制造生产模式。
此时的制造企业的管理方法属于师傅带徒弟式的经验管理。
其特点是工人具有高超的操作技术;生产过程组织分散,无论从产品设计还是零件的制造,都是分散的,最终由公司的负责人协调;使用通用设备,实行单件生产。
到19世纪末20世纪初,世界科学技术的中心已经从欧洲转移到美国,在电力技术革命推动下,以零部件生产的标准化、系列化为基础的大量生产的制造企业管理模式产生了。
这种模式的产生适应了企业提高劳动生产率,降低生产成本,进而增强竞争力的需要。
这种模式的创始人是福特,其发源地是福特的汽车公司。
这种管理模式是以亚当・斯密(Adam Smith)的分工理论为指导,在惠特尼(E.Whitney)提出的“互换性”和“大批大量”、爱温斯(Olver Ev ons)将传送带技术引入制造系统以及泰勒(F.T aylor)的“科学管理”等基础上发展起来的。
这种大量生产的管理模式强调的是高效、低耗及合格产品,管理技术围绕大批量、低成本做文章。
20世纪初期,由于商品的相对匮乏,企业间竞争的焦点是如何高效低耗地生产出产品。
企业竞争力主要体现在大批量生产、提高劳动生产率、降低生产成本的能力上。
这种大量生产模式,相对于以前的手工场制造方式及单件小批机器生产模式,能够迅速提供大量质优价廉的产品,极大地提高企业的竞争力。
大量生产的制造企业管理模式的巨大成功,使得这种模式在20世纪30—50年代得以迅速在世界范围内推广和发展,加速了工业化的进程,为世界经济发展和人类社会进步做出了巨大贡献。
20世纪60年代以后,西方发达国家工业化进程的完成,工业化的实现给资本主义国家带来了物质上的极大丰富,消费者的需求结构普遍向高层次发展,于是企业间的竞争重点由数量转向质量和品种,高质量、多品种逐渐成为企业间竞争制胜的关键要素。
从20世纪70年代以来制造产品的市场发展趋势看,对服务、可靠性之类的质量要求日益提高,品种的要求日益丰富,而对交货期的要求越来越短,产品生命周期日益缩短,生产批量越来越小,重复订货的可能性越来越小。
为了适应消费者的需求结构普遍向高层次发展的需要,以高质量、多品种为目标的制造业企业管理模式的发展与创新也就成为企业增强竞争力、寻求生存和发展的必然之举。
从20世纪50年代中期苏联最早提出成组技术以后,世界各国针对大量生产模式的不足对制造管理技术和模式进行了众多创新,包括制造资源计划(Manufacturing Res ource Planning,MRPⅡ)、准时生产(Just in T ime,J IT)、柔性生产(Flexible Production System,FPS)、精益生产(Lean Production)、企业资源计划(Enterprise Res ource Planning,ERP)、供应链管理(Supply China Management,SC M)、灵捷制造(Agile Manu facturing,AM)、大规模定制生产(Mass2Customization)等。
从世界范围上现代制造管理模式发展现状看,这些制造企业管理模式大致可以归为三类,一是美国企业模式,二是日本企业模式,三是其他模式。
美国企业模式最初可以追溯到一种被称为订货点法的生产制造管理方法。
订货点法是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法。
依靠计算机技术的发展,订货点法进一步发展成为物料需求计划(Material Requirements Planning,MRP),在此基础上,考虑到企业外部市场需求和企业内部生产能力、各种资源的变化,在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能,就发展成为闭环的MRP。
闭环的MRP就成为一个完整的生产计划与控制系统。
进入20世纪80年代,在闭环MRP的基础上产生了制造资源计划(MRPⅡ),MRPⅡ不仅涉及物料,而且将生产、财务、销售、技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统,成为一个广泛的物料协调系统。
到了20世纪90年代,市场竞争日益激烈,消费者需求特征发生了巨大的变化,仅仅依靠一个企业的资源已经无法实现快速响应市场需求的目的,随着网络技术的发展,涵盖企业内外所有资源的供应链管理(SC M)、企业资源计划(ERP)、灵捷制造(AM)、大规模定制生产(MC)等管理模式相继产生。
日本企业模式是以准时生产制(J IT)为代表的。
准时生产制是日本丰田汽车公司20世纪60年代创造的采用看板系统和倒流水拉动方式的追求零库存的制造企业管理模式,保证成品在销售时能准时生产出来并发送—组件能准时送入总装—部件能准时进入组装—零件准时进入部装—原材料准时转为零件。
这种模式旨在消除超过生产所绝对必要最少量的设备、材料、零件和工作时间。
针对准时生产制的特点,美国麻省理工学院研究者柯瑞福赛克(John K rafcik)更广泛地给日本汽车工业生产管理模式命名为精益生产(LP)。
精益生产可以表述通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等各方面的改革,使生产系统对市场变化作出快速适应,并消除冗余无用的损耗浪费,以求企业获得更好的效益。
进入20世纪90年代以后,日本制造业的大公司在探索制造生产自动化技术的基础上,针对大型自动化生产系统过于复杂、对上下游协作厂商(供货商和销售商)要求高、需要巨额投资等问题,又创新出一种更依存于人、富有灵活性的制造模式———作业单元生产(Cell Production或Cellular Production)模式或细胞生产方式。
所谓“作业单元”是指生产上能独立完成整个产品的全部生产作业的一个组织单位,一个作业站配备有生产一类产品的全套设备和若干全能作业者。
该模式采用率较高的行业是一般机械和电气机械,被认为具有缩短提前期、提高品种适应性、减少库存和节省人力等优点。
其他模式是指除上述日本、美国企业模式以外的其他在MRP和J IT基础上发展起来的制造企业管理模式和技术,主要包括最优生产技术(Optimized Production T echnology,OPT)、约束理论(Theory of C onstraints,T OC)和世界级制造(W orld Class Manu facturing,WC M)等。
最优生产技术是以色列科学家古德特(E li G oldratt)博士在20世纪70年代发展的一种生产组织方式。
它吸收MRP和J IT的长处,以相应的管理原理和软件系统为支柱,以增加产销率、减少库存和运行为目标的优化生产管理技术。
约束理论是在最优生产技术基础上进一步发展的理论。
世界级制造是对现有优秀跨国企业生产管理经验的总结,这些经验被概括为一系列交互作用的原则,这些原则被认为将是下一个10年制造业的活动安排程序。
总体上说,当今世界制造业企业管理模式创新和发展的趋势是:在满足高质量、低成本的目标前提下最大程度地提高企业的灵活性和速度。
也就是说,新的制造业企业管理模式应该能够在尽可能保持大规模生产管理模式的高质量、高可靠性和低成本优势的同时,最大可能地提高企业生产制造的品种适应性、市场快速响应性,实现成本更低、质量更高、品种更多、适应性更强的目的。
这种发展趋势,一方面是适应市场对制造业企业的交货期、适应性提出了更高要求的需要,另一方面也依赖自动化技术的发展,特别是信息技术、计算机技术、系统技术的进步,这具体包括计算机通信、数据管理技术、传感器技术、专家系统及其开发工具、仿真技术等。
同时,包括学习型组织理论、作业流程重组理论等组织管理理论的创新,也为制造企业进行制造企业管理模式创新奠定了组织基础。
二、我国制造企业对现代管理模式的探索新中国成立以来,我国制造企业一直是推进我国企业管理科学化、现代化的主力军。
从20世纪50年代末60年代初的以“两参一改三结合”的民主管理模式为主要内容的“鞍钢宪法”,到1976、1977两年在北京内燃机总厂、清河毛纺厂等企业进行全面质量管理试点;从20世纪70年代末期开始的全国企业学习北京内燃机总厂、首都钢铁公司、武汉钢铁公司三个企业,分别解决质量意识、责任意识和效益意识问题,到20世纪90年代中期全国学习以“模拟市场核算、实行成本否决”为核心的邯钢经验,我国的制造企业创造了许多管理经验和模式,推进了我国管理科学化和现代化的进程。