一种新型五轴联动数控系统的研究
关于五轴联动数控机床实践报告

关于五轴联动数控机床实践报告近年来,随着技术的发展,五轴联动数控机床的精密加工能力得到发展,成为国内外一种主流的机床制造技术,并在工业领域得到广泛应用。
本报告以XXX机械有限公司的五轴联动数控机床为研究对象,讨论其结构及相关性能,以期获得更深入的理解。
一、五轴联动数控机床的结构特点XXX机械有限公司的五轴联动数控机床由一台X轴、一台Y轴、一台Z轴、一台A轴和一台B轴组成,它们是完全独立的主轴,可以单独运行。
机床上机头内部采用滚珠丝杆结构,具有高精度和高稳定性,保证机床的高精度加工。
其次,机床上采用了直线导轨支撑和滚珠丝杆驱动,精度高,能够实现多轴连接,具有很强的高速加工能力和精确性,可以满足工件的高度精度要求。
二、五轴联动数控机床的性能指标XXX机械有限公司的五轴联动数控机床的性能参数如下:(1)工作表面移动范围:X轴800mm,Y轴1000mm,Z轴800mm,A轴450mm,B轴200mm;(2)切削速度:X轴50m/min,Y轴50m/min,Z轴30m/min,A轴40m/min,B轴20m/min;(3)加工精度:X轴0.02mm,Y轴0.02mm,Z轴0.02mm,A轴0.01mm,B轴0.01mm;(4)适用材料:铝合金、不锈钢、钛合金等。
三、五轴联动数控机床的应用五轴联动数控机床广泛应用于航空航天及自动控制等高精密设备加工领域,可以实现高精度、复杂曲面、复杂变形曲面等加工,并在飞机、船舶等高端装备中得到广泛应用。
四、结论本报告介绍了XXX机械有限公司的五轴联动数控机床的结构特点及相关性能,并讨论了它在航空航天及自动控制等高精密设备加工领域的应用,分析了它的优势,从而更加深刻理解并掌握五轴联动数控机床的制造技术,提高机床的加工精度,使机床在飞机、船舶等高端装备生产中得到广泛应用。
(完整word)五轴联动数控机床

五轴联动数控机床性能探究摘要:随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要,对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。
机床是一个国家制造业水平的象征。
而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统,从某种意义上说,它反映了一个国家的工业发展水平状况。
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
关键词:五轴联动数控机床高精度Abstract:With the rapid development of our country national economy and national defense construction, put forward a lot of urgent demand for CNC machine tool of high-grade. The machine is a symbol of the level of a country's manufacturing. On behalf of machine tool manufacturing industry is the highest realm of five axis NC machine tool system, in a sense; it reflects a country’s level of industrial development. Five axis NC machine tools is a high technology content,high precision special machine tool for machining complex curved surface, the machine tool system of a country’s aviation,aerospace, military, scientific research,precision instruments,high—precision medical equipment industry has play a decisive role influence。
五轴联动机床的坐标轴优化研究

1 1 回 转 轴 心 误 差 .
1 五 轴 联 动 机 床 坐 标 轴 优 化
机 床 结 构 及 其 参 数 说 明 如 图 1所 示 。 其
中 , l e 1为 A 轴 与 B 轴 的 空 间 距 离 , Vau
Vau 为 主 轴 与 A 轴 间 的 偏 距 , l e 3为 le 2 Vau
一
a 0 ( 轴 与 B轴 相 交 ) A b C 0( B轴 与 Z轴 相 交 )
A 轴 到主轴 端 面 的距离 。
} 国家重大科技专项 ( 编号 :0 9 X 4 0 — 2 ) 2 0 Z 0 0 10 5
一
由 于 制 造 、 装 配 等 原 因 通 常 会 造 成 理 论 回 转 轴 心
表 1 机 床 结构 参数
参数
参数值
说 明
A、 旋 转 中心 在 笛 卡 尔 坐 标 系 下 Z方 向的 距 离 A 、 转 中心 在 笛 卡 尔 坐标 系下 方 向 的距 离 曰旋 A 轴 旋 转 中心 到 机 床 主 轴 端 面 的距 离 ( ) Z
收 稿 日期 :0 0年 1 21 2月
0 ( 轴 与 Z轴 相 交 ) A 轴 、 旋 转 中心 在 笛 卡 尔 坐 标 系 下 y方 向 的距 离 A Z轴
d 20 ( 轴到主轴端面) 0 A
5 3 / 5 mm 。 .2 1
与 先 采 用 流 延 或 吹 膜 技 术 共 挤 复 合 多 层 薄 膜 后 再
文献标识码 : A
文 章 编 号 :00 4 9 (0 Uo — 0 9 0 10 — 9 82 1 7 0 0 — 3
关于五轴联动数控机床实践报告

关于五轴联动数控机床实践报告
一、实验目的
本次实验主要是针对五轴联动数控机床,让学生能够掌握机床的操作
方法,熟悉机床的基本结构,了解机床的使用程序,及其加工工艺的实践。
二、实验仪器
本次实验所需仪器主要有:五轴联动数控机床、测量仪器、切削工具、电源等。
三、实验内容
1.了解机床的基本结构,及其各部件的功能;
2.理解刀具和加工工件之间的匹配关系;
3.熟悉操作系统,并能够掌握基本的加工操作;
4.掌握数控机床编程,理解程序及其功能;
5.能够运用数控机床加工出精度较高、复杂曲面的零部件;
6.了解并实践机床的调试工艺,及其有关操作注意事项。
四、实验结果
在本次实验中,学生均能够较好地掌握五轴联动数控机床的操作方法,熟悉其加工工艺,并熟练地运用数控机床加工出精度较高、复杂曲面的零
部件。
学生还能够明白数控机床的调试要求,并正确运用机床编程,运用
较少的程序就能够完成加工工作。
五、总结
通过本次实验,学生对于五轴联动数控机床的基本结构及其加工工艺工作具有了一定的熟悉和掌握,能够正确运用机床进行加工,同时能够更加深入地了解数控机床的操作、调试和程序设计等知识,为。
现代机械加工中五轴数控技术的应用研究

现代机械加工中五轴数控技术的应用研究发表时间:2019-12-27T16:50:29.397Z 来源:《中国电业》2019年第17期作者:周福学[导读] 在机械制造行业中,数控机床的应用范围更广、使用量较大,属于高新技术产品摘要:在机械制造行业中,数控机床的应用范围更广、使用量较大,属于高新技术产品,主要发挥着完成精密以及超精密加工的功能。
就现阶段的制造行业的发展情况来说,其对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求,因此,要求相关人员明确数控机床的加工精度建模。
在这样的条件下,探究基于关键部件几何误差的数控机床加工精度建模有着较高的现实价值,需要相关人员重点关注。
鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对现代机械加工中五轴数控技术的应用研究提出了一些建议,仅供参考。
关键词:现代机械加工;五轴数控技术的应用;研究引言数控技术在机械加工方面扮演着关键性的角色作用,数控技术的广泛应用,有利于提高实际工作效率以及人们的生活水平。
但目前我国数控技术的发展还处于初始发展阶段,尤其是五轴数控技术在国内更是处于萌芽状态,各种各样的高尖端技术成果不理想以及不同等级的数控技术人才严重匮乏。
所以,要破此局,要从以下两个方面着手:一、需要国家相应的政策支持,加大在职业教育方面的投资力度,支持职业院校敞开校门,面向社会广泛开展培训,推动学历教育与培训相互融合、相互促进。
坚持统筹资源,协同推进。
二、国家要鼓励并扶持企业的创新和发展,要充分发挥企业主体作用,全面推行终身职业技能培训制度。
1、现代机械加工中五轴数控技术的概述随着工件需求的不断提升,五轴以上数控机床已陆续被开发并投入使用,但其开发和工艺难度较大。
因此,市面上的多轴数控机床多指四轴、五轴数控机床这两类。
多轴数控机床运动链,即工件与刀具之间由4个以上运动轴互相联结并构成相对可动的系统。
该配合件的多轴数控加工整体流程是:建立加工模型→建立数据转换关系式→确定加工工艺→优化加工刀路轨迹→优化切削参数→多轴数控加工→获得加工产品。
基于RT—Linux的开放式五轴联动电火花加工数控系统及其在带冠涡轮盘加工中的应用

(1 ej g I siueo e tomahn n B in 0 1, ia .B in n t t fEl r — c iig, ej g 1 9 Chn ; i t c i 0 1
理 等任务 都属 于实 时任务 的范 畴 。非实 时任务 对任
务实 时性 的要 求不 高 , 只要 保证 在 某 一 时 间 间 隔 内
能处 理 即可 。如 : 系统 加 工 的辅 助工 作 和 系 统管 理
到驱 动单元 去驱 动 电机 的运 动 。同时也 要控 制 电源
和机床 的其 他参 数 , 实 时完 成 状 态监 测 和 状 态显 并 示 。该 软件 结构模 块 化强 、 次 和调用 关系 清楚 。 层
tm e u b n l k i x e i e t l e o v ld t h e f r a t ft e s se , he s s e s r a— i d t r i e b i s e p rm n ai d t ai a e t e p ro m n e o h y t m t y t m i e l s z tm e,sa l n eib e. i t b e a d r la l Ke r s:fvea i ; y wo d i — x s EDM ; CN C y t m ; sse RT— n x; e t iti u in t c oo y Li u v cord srb to e hn lg
处理 等 ) 。周期 任务 主要 是 指 在加 工 控 制 过程 中 的
五轴联动NURBS曲线插补算法及加减速控制研究
五轴联动NURBS曲线插补算法及加减速控制研究作为高端数控机床的典型代表,五轴机床集中体现了一个国家制造业的发展水平。
在高速高精密插补领域应用广泛的NURBS曲线插补算法已成为提高五轴数控机床性能和市场竞争力的关键。
本文针对五轴联动下刀尖点轨迹规划中的NURBS曲线的插补和加减速算法开展研究,基于Gear预估校正法对插补参数进行预估和迭代校正补偿,设计了一种新的NURBS曲线插补算法,在PC环境下的仿真表明算法计算速度快、计算精度高、速度波动小。
基于S形和三角函数加减速控制法实现速度连续、平滑过渡,仿真表明该前瞻加减速控制算法计算简便、满足柔性要求且符合机床自身性能。
对五轴数控机床进行运动学分析,得到了工件坐标系下刀尖点坐标和刀轴矢量与机床各轴运动量的转化关系。
在以NUC950为核心的嵌入式数控硬件平台上搭建了基于Linux 的软件系统:移植Bootloader、Linux内核和根文件系统,开发了LCD、矩阵键盘等设备驱动程序,进行了译码模块和用户图形显示界面等软件开发。
设计了一种五轴NURBS插补指令格式,给出了五轴刀具轨迹规划中刀轴矢量控制策略。
最后,通过插补算法在嵌入式数控系统中的完整正确运行和加工实例验证了插补算法的有效性和正确性。
五轴数控铣床软PLC控制系统研究
五轴数控铣床软PLC控制系统研究1. 引言1.1 背景介绍五轴数控铣床软PLC控制系统是当前制造业中广泛应用的一种先进控制技术。
随着制造业的发展和对高精度、高效率加工需求的不断提升,五轴数控铣床软PLC控制系统的研究和应用越来越受到重视。
传统的数控铣床由于存在编程复杂、运行效率低等问题,已经不能满足现代制造业的需求。
对五轴数控铣床软PLC控制系统进行深入研究和优化改进,对提高加工精度和效率具有重要意义。
随着科技的不断发展,软PLC控制技术已经成为控制系统中的重要组成部分,其具有编程灵活、易于扩展、性能稳定等优点。
将软PLC技术应用于五轴数控铣床控制系统中,可以有效提高系统的可靠性和稳定性,实现更加精细化的加工。
通过对五轴数控铣床软PLC控制系统的研究,可以为制造业的发展提供技术支持和创新思路,推动我国制造业向高端制造迈进。
【背景介绍】1.2 研究目的本研究旨在探究五轴数控铣床软PLC控制系统的设计原理和实验验证,通过对其概述、设计原理和实验验证的研究,为优化改进方向提供理论基础和技术支持。
通过对系统的应用展望,为未来五轴数控铣床软PLC控制系统在各个领域的应用提供参考。
研究目的是为了深入了解五轴数控铣床软PLC控制系统,提高系统的稳定性和精准度,进一步推动数控技术的发展。
通过本研究,可以为相关领域的研究人员和工程师提供技术参考和实践经验,推动五轴数控铣床软PLC控制系统在工业生产中的广泛应用。
通过本研究的成果总结和存在问题分析,可以为未来研究提供方向和参考,为五轴数控铣床软PLC控制系统的进一步优化提供指导。
通过未来展望,可以为该领域的发展规划提供参考和启示。
1.3 研究意义五轴数控铣床软PLC控制系统是当前制造行业中广泛应用的一种先进控制技术,其具有精度高、效率高、稳定性好等优点。
本研究旨在探讨五轴数控铣床软PLC控制系统的设计原理和实验验证,为提高加工精度和效率提供技术支持。
研究意义主要体现在以下几个方面:五轴数控铣床软PLC控制系统的研究可以帮助企业提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量,增强竞争力。
新型重型龙门式五轴联动混联X机床关键技术及研制
号飞 行 品质模 拟 、 控 系统控 制律评 价和 飞行 训练 任 务 , 飞 有
力地 支持 了型 号研 制 , 对于 打破 国外封 锁和 技 术垄 断具有 重 要意 义 。
中国国际 工业博 览 会( 海) 高奖— — 金奖 。 上 最 新 型并 混联 机构 与装 备 应用 研 究相关 科研 项 目 5 项 , 7 其 中国家 重点基 础研 究项 目 (7 )项 目4 ,国家 自然科 93 项
维普资讯
新 型重型龙 门式五轴联动
混 联 X机床 关 键 技 术 及研 制
文 /马利 豪 NZ 4 0机床 ,是 国家 8 3 划 “ 进制造 与 自动 化 H2 3 6计 先
动 /力传递 特性 的并 联机 构设 计方 法 、 最少 参数 线性组 合 的 运 动学 标定 方法 、驱 动冗 余动 力学控 制等 并混 联机 构分 析 、 设计、 控制 关键 理论 方法 , 累 了大 量研 究成果 , 积 发表 学术
构简单 , 性价比高 , 结构上避免了传统五轴联动机床 Z向悬
臂梁结 构 , 工作空 间内各 点刚 度更接 近 , 成功 用于 三峡 、 大 “ 火 房” 公伯峡 ”等 整台机 组 叶片 、导叶 、 组顶 盖 、底环 、“ 机
密封 压板 加 工 ; ⑤开发 的飞 行 品质模拟 器运 动控 制 系统 , 承担 了若 干型
合、精度保证 、数字控制等理论与方法方面创新性研究为 基础 ,突破分析 、设计、标定和控制等关键技术 ,成功应
用 于 自主开发 的 并混联 机 床 、飞行 品质 模拟 器运 动控 制系 统 、天 文 台馈 源精 调 系统 、可重 构教 学装 备 ,取得 了显著
五轴联动数控机床的设计与研究
五轴联动数控机床的设计与研究随着机械制造业的发展,五轴联动数控机床已经成为了工业制造中不可或缺的一部分。
这种机床具有越来越广泛的应用前景,可以满足复杂薄壁零件的加工需求。
本文将从设计和研究两个方面介绍五轴联动数控机床的相关内容。
一、五轴联动数控机床的设计五轴联动数控机床是一种能够及时调整工作坐标系的机器,其中螺旋插补系统控制器的主轴是一种独特的五轴联动系统。
设计一个五轴联动数控机床需要考虑以下主要因素:1、传动系统传动系统是机床中一项非常重要的部分,直接影响到机床的性能。
在五轴机床中,采用齿轮传动和链传动的方法。
齿轮传动比链传动更加稳定、准确、耐用,一些精密机床也会使用直接驱动技术。
2、处理器和控制器五轴数控机床的处理器系统需要能够准确执行各种计算和运算任务,以便实现高度的控制精度和精准度。
同时,相关的控制器也需要能够实现高速的数据传输、控制和确保稳定性。
3、机械结构机械结构是机床中另一个非常重要的部分,通常采用刚性框架、机械手臂和伺服电机来实现五轴联动机床的稳定结构。
刚性框架具有高度的刚度和精度,可以保证零件的加工质量。
机械手臂则可以支持刀具运动,伺服电机则可以对刀具进行实时控制。
4、人机交互界面五轴联动数控机床需要有直观、易于操作的人机交互界面。
机床操作人员可以通过交互界面轻松调整五轴联动系数和各个轴的参数。
二、五轴联动数控机床的研究五轴联动数控机床的研究领域非常广泛,主要涉及以下方面:1、模型构建实现五轴联动的机床模型需要建立一个全球统一的数学模型,考虑到机床结构、动力和切削力等系数。
在五轴联动加工过程中,所有的轴向变量的运动都是依靠模型来进行研究和实践的。
2、刀路规划刀路规划在机床加工中是一个非常重要的环节,它直接影响到零件加工的质量。
在五轴联动中,刀路规划必须考虑到机床的轴向变量以及工件的加工要求。
为了提高零件的加工质量和加工效率,研究人员需要探索出一种先进的刀路规划算法。
3、控制技术五轴联动数控机床控制技术是这个领域的重点研究,它主要涉及到如何实现高精度控制和高速运动。
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摘要:在目前的五轴数控加工中,编程人员需针对不同类型的五轴数控机床编制不同的加工程序.针对这一问题,本文研究
并设计一种新型五轴联动数控系统.详细描述了该五轴联动数控系统的结构,对其中的RTCP模块和基于四元数的空间运动
学变换模块进行了重点探讨,并对该数控系统进行了测试.实验结果表明该数控系统具备一个工作程序在不同结构的机床进行
口一(户l--Po)/I户1--Po l
(11)
则P。O)上任意点到户(t)的距离L(f)为:
万方数据
ห้องสมุดไป่ตู้
2期
张晓辉等:一种新型五轴联动数控系统的研究
373
£0)=I加0)一[户o+(p。(t))--po·口]·口I
(12)
当式(12)的值大于ema。的值时.对刀具增加一个直线位
移补偿五(}),如图4所示.这样转轴中心独立于编程,只需要
小型微型计算机系统 Journal of Chinese Computer Systems
2009年2月第2期
V01.30 NO.2 2009
一种新型五轴联动数控系统的研究
张晓辉1’2,于 东2,胡 毅h2,李筱飘3’2
1(中国科学院研究生院.北京100039) 2(中国科学院沈阳计算技术研究所,辽宁沈阳110004) X中国科学技术大学计算机系,安徽合肥230027) E—mail:zhangxiaohui@sict.ac.cn
当五轴联动数控系统具备RTCP模块时,系统通过补偿 坐标旋转中心的偏移.来保持刀具中心始终处于同一个位置
pw(t)
图3旋转刀具中心点误差
Fig.3 Rotation around tool center error
根据最大偏移量ema。的设置,新型数控系统用一个直线
位移来补偿由于刀轴旋转引起的偏移,使刀具中心始终在被 编程的位置上.设单位矢量Uo到单位矢量玑绕X轴和y轴
P。(f)偏离直线户(f),设两者间的最大偏离量为‰。.
图2新型五轴联动数控系统结构
Fig.2 New five—axis linkage cnc structure
由于在该数控系统内实现了RTCP模块和空间运动学 变换模块,因此编写该数控系统的工件程序只需要考虑刀具 中心点轨迹.只需要配置该数控系统相关参数就可以使工件 程序代码在任何结构的五轴数控机床上进行加工.下面详细 讨论该数控系统RTCP模块和空间运动学变换模块.
1引言
五轴联动数控是数控技术中难度大、应用范围广的技术. 它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应 用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工.国际上把五轴联动 数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志.由于其 特殊的地位,特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响,以 及技术上的复杂性.因而,研究五轴联动数控系统有着重要的 意义.
Ux。。毋。,Uz,)的运动过程是由平移轴的线性插补和旋转轴
的单位空间球面插补来完成的,其各轴运动为:
X0)=Xo+f·(X1一Xo)
(1)
Y0)=Yo+t·(h—Yo)
(2)
Z(f)=Zo+f·(Zl—Zo)
(3)
仉仉(f0)一)—一Uz——os—i—n—(—0—(—I——-—-t5.ln·)口 )r+_—FU——z,—s—i—n一(一Or)
分别旋转了以和以.
岫rctan㈡--arctan(uy----堕。。)
(8)
悃rctan㈡--arctan(u=.。)
(9)
l
o
o
o
㈨盯=E=篓o{.
Lo o
o lj
[-cosO,0--sin0,01
f eosOy牡∽仃㈣, 0。1o
L1。‘’工J o
~工u,
0sinoy
Lo o
o
1J
记编程直线争(f)的方向矢量为:
(4)
u,0):U—,—os—in—(—O(—1—--_ts)l_n)广ff+—U—,l—si—n(一Ot)
(5)
u。(t)2。———i万—。一 仉.sin(护(1--t))+U“sin(融)
(6)
0=arccos((u,o,Uo,U.o)·(玑l,以l,玑1))
(7)
如图3所示,当机床各轴运动时,由于刀轴的旋转,实际运动
上.在这种情况下,只需对刀具中心点的轨迹进行编程,而转
轴中心在执行程序前由显示终端输入,与程序无关.通过计算
机编程或通过PI,P选件被记录的三坐标程序,可以通过
RTCP模块,以五坐标方式被执行.
4.2 RTCP模块的实现
如图3所示,设(户。,“o)和(户t,”,)为两相邻的刀位数据,
不妨设刀具从位置(Xo,Yo,Zo,Uxo,Uyo,Uzo)到(Xl,Y1,Z1,
3新型五轴联动数控系统结构
新型五轴联动数控系统结构“]如图2所示.本数控系统 主要有五大功能模块组成:坐标转换模块、RTCP模块、轨迹 规划模块、空间运动学变换模块和控制器模块.
坐标转化模块用来把标准G代码表示的刀具空问位置 转换成用刀具中心点和刀轴矢量表示的空间位置.RTCP模 块读入刀具中心点和刀轴矢量计算由旋转轴的转动而引起的 偏移,进行偏移补偿.轨迹规划模块用来对进给速度进行控 制,避免在加工过程中产生冲击、失步、超程或振荡.空间运动 学变换模块把用刀具中心点和刀轴矢量表示的刀具空问位置 转化成适合机床结构的空间位置.控制器模块用于机械传动 装置的控制,它通过对机械传动装置中电机的位置、速度进行 实时的控制管理,使运动部件按照规定的轨迹和运动参数完 成相应的动作.
4新型五轴联动数控系统RTCP模块
4.1 RTCP模块的功能 在不具备RTCP模块的五轴联动数控系统中编写五轴
复杂曲面加工程序,必须知道机床刀具中心与旋转主轴头中 心的距离,这个距离称为转轴中心(pivot).根据转轴中心和 坐标转动值计算出刀具中心点的直线补偿,来保证刀具中心 处于所期望的位置.运行一个这样编出的程序必须要求机床 转轴中心长度正好等于在书写程序时所考虑的数值,并且在 刀具长度进行变化时,必须重新编写加工程序.
Abstract:In current five—axis machining,programmer programs different machining procedured based on different types of five- axis machine tools.In response tO this problem,this paper proposes and designs a new five-axis CNC system.Firstly,the overall structure of the new five—axis CNC system is introduced.Secondly。the RTCP functions are expatiated and also the kinematics transformation based on quaternion are carried out.Finally,the test result shows that this CNC system has a proce— dure machined in different types of five-axis machine tools. Key words:five—axis linkage CNC system;RTCP;quaternion;kinematics transformation
2问题的提出
如图1所示,在目前加工过程中,数控系统只能被动地充
当加工信息的接收者和加工状态的提供者,工件代码在不同 结构的机床上不可移植.主要有以下两个原因:
1.在编写五轴工件程序过程中。需要计算刀具中心点轨 迹、刀具中心点与旋转主轴中心点的距离、旋转角度,来进行
一一一一一 图1五轴联动数控加工过程
加工的功能.
关键词:五轴联动数控系统;RTCP;四元数;空间运动学变换
中图分类号:TP391
文献标识码:A
文章编号:1000—1220(2009)02—0371—05
Research on New Five—axis Linkage CNC Systems
ZHANG xiao—hui‘~。YU Don92,HU Yil一,LI Xiao.fan3·o 1(Graduate Univers妇of Chinese Academy of Sciences,Beijing 100039,China) 2(Shenyang Institute of Computing n拍nology.Chinese Academy of Sciences,Shenyang 110004·China) 3(University ofSconce and Technology ofChina,Department ofComputer Science,He,ei 230027,China)
构成,各坐标轴的运动方向均以刀具相对于工件的运动方向 定义如图5所示.
+z
。移 +c\
+B’
厂、
+Y’
、7 +Y
、影
+B
,●r’’
图5五轴数控机床的结构 Fig.5 Five—axis cnc machine structure
五轴数控机床种类繁多,根据实现运动的形式,可分为三 大类:第一类是两个回转工作台实现转动;第二类是主轴在两 个方向摆动实现转动;第三类是回转工作台和主轴摆动组和 实现转动.
Fig.1 Five—axis linkage cnc machining process 偏移补偿,以保证实际加工中刀具中心点处于期望位置.因此 运行程序时必须要求机床的转轴中心长度正好等于在书写工 件程序时所考虑的数值.任何修改都要求重新书写工件程序.
收稿日期:2007—09—03收修改穑日期;2007—12—12基金项目:国家科技支撑计划课题项目(2007BAP20801)资助. 作者简介:张晓辉, 男。1982年生,博士研究生,主要研究方向为数控系统,运动规划等;于东,男,1966年生,博士。研究员.博士生导师。主要研究方向为数控技 术,面向控制器的计算机系统等;胡毅,男,1982年生,博士研究生,主要研究方向为现场总线,实时组件技术,开放式数控系统等;李筱飘,女. 1984年生,硕士研究生,主要研究方向为数控技术。实时操作系统等.