DCS、FCS、PLC的区别 -
PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的区别
PLC›DCS、FCS三大工业控制系统的区别随着工业技术的快速发展，相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统，一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的；另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。
FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联，又存在着本质的区别。
在工业过程控制中的三大控制系统，分别是PLC、DCS、FCSoPLC控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下的应用而设计。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入或输出，控制各种类型的机械或生产过程。
DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统，它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来，也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。
它既打破了常规控制仪表功能的局限性，又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。
FCS现场总线控制系统的核心是总线协议，基础是数字智能现场设备，本质是信息处理现场化。
1、大型PLC构成的过程控制系统的基本特点⑴从上到下的结构，PLC既可以作为独立的DCS,也可以作为DCS的子系统。
(2)PID放在控制站中，可实现连续PID控制等各种功能。
⑶可用一台PC为主站，多台同类型PLC为从站；也可用一台PLC为主站，多台同类型PLC为从站，构成PLC网络。
⑷主要用于工控中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
2、DCS控制系统的基本特点⑴从上到下的树状系统，其中通信是关键。
(2)PID在控制器中，连接计算机与现场仪器仪表。
⑶是树状拓扑和并行连续的链路结构，有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
⑷信号系统包括开关量信号和模拟信号。
(5)DCS一般是由现场仪表层、控制装置单元层、工厂(车间)层、和企业管理层构成。
传统DCS-现场级设备与控制器之间连接采用一对一I/O连线方式3、FCS控制系统的基本特点(I)FCS是3C技术的融合。
FCS DCS PLC区别
FCS、DCS、PLC区别控制类产品名目繁多，各家叫法不一。
通常使用的控制类产品包括DCS、PLC两大类。
我们又将DCS的概念拓展到FCS。
DCS(Distributed Contorl System),集散控制系统，又称分布式控制系统。
FCS(FieldBusContorlSyestem)，现场总线控制系统.PLC(Program Logic Control ),可编程逻辑控制器.第一章：FCS和DCS的区别传统方式：现场级设备与控制器之间连接采用一对一I/O连线方式现场总线技术：使用一根电缆连接所有现场设备第二章：DCS和PLC的区别发展到现在，DCS和PLC之间没有一个严格的界线，在大多数人看来，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。
当然，这么说也不是不可以，但是还不对。
现在我们来重新建立这个观念。
PLC从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续PID控制等多功能，PID在中断站中。
可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
PLC网格既可作为独立DCS，也可作为DCS的子系统。
PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
DCS分散控制系统DCS集4C(Communication，Computer，Control、CRT)技术于一身的监控技术。
从上到下的树状拓扑大系统，其中通信(Communication)是关键。
PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。
一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。
DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的3级结构。
PLC、DSC、FCS三大控制系统的特点和差异
PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。
本文试就PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
摘要：本文对PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异进行了分析，指出了三种控制系统之间的渊源及发展方向。
关键词：可编程序控制器（PLC）分散控制系统（DCS）现场总线控制系统（FCS）1.前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。
现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。
现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。
在有些行业，FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS 发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。
本文试就PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
2．PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点目前，在连续型流程生产自动控制（PA）或习惯称之谓工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS。
它们各自的基本特点如下：2．1 PLC（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。
（2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。
（3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
（5）PLC网格既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。
PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异
PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。
现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。
现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。
在有些行业，FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS 又是由DCS发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。
本文试就PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
2.PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点目前，在连续型流程生产自动控制（PA）或习惯称之谓工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS.它们各自的基本特点如下：2.1 PLC（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。
（2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。
（3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
（5）PLC网格既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。
（6）大系统同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300.（7）PLC网络如Siemens公司的SINECL1、SINECH1、S4、S5、S6、S7等，GE公司的GENET、三菱公司的MELSECNET、MELSECNET/MINI.（8）主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC 也兼有闭环控制功能。
（9）制造商：GOULD（美）、AB（美）、GE（美）、OMRON（日）、MITSUBISHI（日）、Siemens（德）等。
FCS、DCS、PLC系统的比较及其发展
（ ２）现场设备高度 智能化； （ ３ ）一条总线连 ５ Ｆ Ｃ Ｓ 、Ｄ Ｃ Ｓ 、Ｐ Ｌ Ｏ 控制系统发展 每 种控 制系 统都 有它 的特 色和 长处 ，在
一
定时期 内，它们 互相 融合的程 度可能会大大
超过互相排斥 的程度 。这三大控制系统 也是这
Ｊ 、批量控制 、逻 辑顺序控制、数据采集等
｝ 。ＤＣＳ采 用 分 散 控 制 、 集 中 操 作 、 综 合 和 分 而 自治 的 设 计 原 则 。 Ｄ ＣＳ的 体 系 结
４ Ｆ Ｃ Ｓ 、Ｄ Ｃ Ｓ 、Ｐ Ｌ Ｃ 控制系统的 比较 ：
Ｆ ＣＳ可 以说是 第 五代 过程 控 制系 统，是 加 现场一级的控制功能，系统集成大大简化 ， 并且维护十分简便 。传统的过程控制仪表系统 由 Ｐ Ｌ Ｃ（ Ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍｍａ ｂ ｌ ｅ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ） 或 ＤＣＳ 每个 现场 装置到控 制室都需使用一对 专用的 电 （ Ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ） 发 展 而 来 的。 缆 或双 绞线 ，以传送 ４ ｍ Ａ ～ ２ ０ ｍ Ａ 信号 。现 场 Ｆ 的差异 。 ４ ． １ Ｆ Ｃ Ｓ 的核 心是总 线协议 ，基础是数 字化智 能现 场设 备 ，本质 是信 息处理现 场话 。Ｆ Ｃ Ｓ 的
Ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ・ 自动化控制
Ｆ ＣＳ Ｄ Ｃ Ｓ Ｐ Ｌ Ｃ 系统 的比较 及其发展
文／ 付绍文
价格 、体积等 都比较成熟和完美 。由于 智能的 Ｉ ／ Ｏ模块的成功开 发，使 Ｐ Ｌ Ｃ除 了具有逻辑运 算、逻辑判 断等功能外，还具有数据处理 、故 障 自诊 断、Ｐ Ｉ Ｄ运算及 网络 等功能，从而扩 大
PLC DCS FCS
总述目前，在连续型流程生产工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS。
它们各自的基本特点如下：DCSDCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
目前，在连续型流程生产工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS。
它们各自的基本特点如下：PLC（1）从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的。
（2）逻辑控制、定时控制、计数控制、步进(顺序)控制、连续PID控制、数据控制――PLC 具有数据处理能力、通信和联网等多功能。
（3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
（5）PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。
（6）主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
FCS（1）FCS是第五代过程控制系统，它是21世纪自动化控制系统的方向。
是3C技术（Communication，Computer，Control）的融合。
基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
（2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。
（3）用两根线联接分散的现场仪表、控制装置，取代每台仪表的两根线。
“现场控制”取代“分散控制”；数据的传输采用“总线”方式。
超详解PLC、DCS、FCS之间的区别与联系
超详解PLC、DCS、FCS之间的区别与联系1名称对比PLC（Programmable Logic Controller），可编程逻辑控制器DCS（Distributed Control System），集散控制系统FCS（Fieldbus Control System），现场总线控制系统2结构组成PLC：主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成DCS：主要是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术。
DCS包括过程级、操作级和管理级，过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
管理级主要指工厂管理信息系统（MIS系统），是DCS更高层次应用。
FCS：FCS是由DCS与PLC发展而来，具备DCS与PLC的特点。
3功能特点PLC功能特点（1）可靠性高。
PLC多采用单片微型计算机，集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性。
（2）编程容易PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，一般的小型PLC只有16条左右。
且由于梯形图形象而简单，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程。
（3）组态灵活由于PLC采用积木式结构，用户只需要简单地组合，便可灵活地改变控制系统的功能和规模，因此，可适用于任何控制系统。
（4）输入/输出功能模块齐全针对不同的现场信号（如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等），均有相应的模板可与工业现场的器件（如按钮、开关、传感电流变送器、电机启动器或控制阀等）直接连接，并通过总线与CPU主板连接。
（5）安装方便PLC的安装既不需要专用机房，也不需要严格的屏蔽措施。
全解PLC、DCS、FCS的定义与区别
全解PLC、DCS、FCS的定义与区别2020.2.9PLC、DCS、FCS都是什么控制类产品名目繁多，各家叫法不一。
通常使用的控制类产品包括DCS、PLC两大类。
我们又将DCS的概念拓展到FCS。
DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统。
它是用现场总线这一开放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器和仪表及仪表设备互联，构成现场总线控制系统，同时控制功能彻底下放到现场，降低了安装成本和维修费用。
PLC（Program Logic Control ）,可编程逻辑控制器。
FCS和DCS的详细对比FCS是由DCS与PLC发展而来，不仅具备DCS与PLC 的特点，而且跨出了革命性的一步。
目前新型的DCS与新型的PLC，都有向对方靠拢的趋势。
新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC，在处理闭环控制方面也不差，并且两者都能组成大型网络，DCS与PLC的适用范围，已有很大的交叉。
DCS系统的关键是通信。
也可以说数据总线是分散控制系统DCS的脊柱。
由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络，因此，数据总线自身的设计就决定了总体的灵活性和安全性。
数据总线的媒体可以是:一对绞线、同轴电缆或光纤电缆。
通过数据总线的设计参数，基本上可以了解一个特定DCS系统的相对优点与弱点。
为保证通信的完整，大部分DCS厂家都能提供冗余数据总线。
为了保证系统的安全性，使用了复杂的通信规约和检错技术。
所谓通信规约就是一组规则，用以保证所传输的数据被接收，并且被理解得和发送的数据一样。
目前在DCS系统中一般使用两类通信手段，即同步的和异步的，同步通信依靠一个时钟信号来调节数据的传输和接收，异步网络采用没有时钟的报告系统。
DCS、FCS、PLC的区别
DCS的结构
❖ DCS包括过程级、操作级和管理级 ，过程级 主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成， 是系统控制功能的主要实施部分。操作级包 括：操作员站和工程师站，完成系统的操作 和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统 （MIS系统），作为DCS更高层次的应用， 目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
可靠性、易维护
❖ FCS采用总线连接方式替代传统的DCS一对 一的I/O连线，对于大规模的I/O系统来说， 减少了DCS由接线点造成的不可靠因素。同 时，数字化的现场设备替代模拟仪表，FCS 具有现场设备的在线故障诊断、报警、记录 功能，可完成现场设备的远程参数设定、参 数修改等工作，因而增强系统的可维护性。
❖ FCS采用全数字化、双向传输的通信方式。从最底 层的传感器、变送器和执行器就采用现场总线网络， 逐层向上直到最高层均为通信网络互联。多条分支 通信线延伸到生产现场，用来连接现场数字仪表， 采用一对N连接。
分散控制
❖ 在DCS中，生产现场的多台模拟仪表集中接于输入／输出单 元，而与控制有关的输入、输出、控制、运算等功能块都集 中于DCS的控制站内。DCS只是一个“半分散”系统。
FCS
DCS
操作员在控制室既可以 操作员在控制室既
（3）了解现场设备过现场仪 不了解模拟仪表的
失控 状态
表的工作情况，也能对 设备进行数调整，还 可以预测或寻找故障，
工作情况，也不能 对其进行参数调整， 更不能预测故障，
使设备始终处于操作员 导致操作员对仪表
的过程监控与可控状态 处于“失控”状态。
SCR系统过程控 制
热工自动化范围包括锅炉侧SCR反应区域的烟气系统控制及 脱硝氨区系统（液氨系统 包括氨储罐，蒸发罐，缓冲罐）的仪表及控制系统。
DCS,PLC,FCS比较
DCS、PLC、FCS三大系统比较rickytay建议删除该贴!!| 收藏| 回复| 2010-05-07 16:19:07 楼主1.前言在有些行业，FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，所以FCS 与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。
2．PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点目前，在连续型流程生产自动控制（PA）或习惯称之谓工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS。
它们各自的基本特点如下：2．1 PLC（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。
（2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。
（3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
（5）PLC网格既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。
（6）大系统同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。
（7）PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7等，GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。
（8）主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
（9）制造商：GOULD（美）、AB（美）、GE（美）、OMRON（日）、MITSUBISHI（日）、Siemens （德）等。
2．2 DCS或TDCS（1）分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C（Communication，Computer，Control、CRT）技术于一身的监控技术。
（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。
（3）PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。