发电机定转子气隙标准值
汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验前言在汽轮发电机中，转子与定子之间有一定的气隙。
为了保证转子的正常运转，需要进行气隙取气通风试验，以确保气隙通风效果良好、不影响转子的发电效率和寿命。
本文将深入探讨汽轮发电机转子气隙取气通风试验的目的、方法、步骤和要注意的事项。
一、目的汽轮发电机转子气隙取气通风试验的目的是为了验证气隙通风系统的性能是否满足要求，并通过调整气隙通风系统的参数，以保证转子在运行过程中的散热和通风效果良好，不受过热的影响。
同时，通过试验结果分析，可以提供改进转子气隙通风系统的参考依据。
二、方法进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，可以采用以下方法： 1. 确定试验条件：包括转子转速、负载条件等。
2. 设置试验参数：根据转子设计要求和实际工况，调整气隙通风系统的参数，如通风孔的数量和大小、通风风机的转速等。
3. 进行试验：在设定的试验条件下，启动发电机，记录转子的温度、震动等数据。
4. 分析试验结果：根据试验数据，分析转子的散热和通风效果，评估气隙通风系统的性能，并提出改进建议。
三、步骤进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，可以按照以下步骤进行： 1. 设定试验条件：根据实际情况和要求，确定试验所需的转速、负载条件等。
2. 调整气隙通风系统参数：根据设定的试验条件，调整气隙通风系统的参数，如通风孔的数量和大小、通风风机的转速等。
3. 启动发电机：按照设定的试验条件，启动发电机，使之处于运行状态。
4. 记录数据：记录转子的温度、震动等关键数据，并及时记录到试验记录表中。
5. 分析数据：根据试验数据，分析转子的散热和通风情况，评估气隙通风系统的性能。
6. 结果评价：根据试验结果，评价气隙通风系统的性能是否满足要求，并提出改进建议。
四、注意事项在进行汽轮发电机转子气隙取气通风试验时，需要注意以下事项： 1. 安全措施：在试验过程中，要注意安全，确保试验人员和设备的安全。
2. 数据准确性：试验数据的准确性对于评估气隙通风系统的性能非常重要，要确保数据记录的准确性。
发电机使用说明书(中文)
4.2.6将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机转子。
4.2.7调整汽轮机与电机转子在一条水平直线上，并找正定转子相对位置。
4.2.8仔细检查底板垫铁和基础是否紧密，然后旋紧地脚螺栓。
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
QF-J15-2,6.3kV
10.5kV
≈3.5
0.25～0.57
≈10
≈3.5
0.25～0.57
≈20
4.3.4冷却器安装：
一般冷却器安装可根据安装图纸进行，安装时必须注意下列事项：
a冷却器的安装应使冷却器进出水获得必须的温度阶梯。
b为了使冷却器检修时能滴干冷却管内的水分，安装时宜装成有一定的斜度。
5.1.10电机保护装置各仪表、开关是否良好及校准。
5.2电机的干燥和绝缘电阻的测量：
为了防止线圈绝缘被打穿，在发电机运转前必须进行干燥处理，其方法有：
5.2.1短路干燥法：
发电机在短路情况下运转，转速不一定是额定转速，定子短路电流应逐渐增加，以免铁心与线圈的相对膨胀过剧而损坏绝缘，最后稳定的电流受定、转子温度的限制，干燥时注意各部分的温度是否均匀。
功率(kW)
3000
6000
12000
15000
偏移距离(mm)
3
4
5
5
4.3.2转子安装：
先在转子的汽轮机端装一接长轴，然后将转子、轴承一并吊起，穿入定子（见下图），当转子重心临近非汽轮机侧定子线圈端部时，接长轴已伸出定子内孔，可供钢丝绳第二次绑系，此时在定子铁心内圆垫以适当厚的纸板，使转子本体搁置在定子铁心上（护环不可搁在定子铁心上作支持点），再更换绑系，将转子移到规定位置。
定子、转子接地保护简介、接地保护原理介绍、接地保护故障分析、接地保护检修维护
6U1D1 6U2D1
接地变 Rn 中间CT
6U2D4 6U2D5 6U1D5
20Hz带通滤波 方波电源
发电保护A柜
1U2D1 1U2D2
1I6D1 1I6D2
接地电阻判据与定子绕组的接地点无关，可以 反映发电机100%的定子绕组单相接地。 接地电阻判据反映发电机定子绕组接地电阻的 大小，设有两段接地电阻定值，高定值段作用 于报警，低定值段作用于延时跳闸，延时可分 别整定。
性点N和机端S，且每一端每相对地电容都是0.5 Cg
并将发电机端引出线到系统部分的每相对地电容 Cs
也等效在机端，并设此时三次谐波电动势为 E3 。
如下图所示，发电机三次谐波电动势和对地电容的 等值单相电路图：
发电机正常运行时时
发电机定子绕组发生单相接地故障时：
由上图可知不管故障点位于何处，总是有 所以：
接地电流定子接地判据：
考虑到当接地点靠近发电机机端时，检测量中的 基波分量会明显增加，导致检测量中低频故障分 量的检测灵敏度受到影响。为了提高此种情况下 保护的灵敏度，增设接地电流辅助判据。接地电 流判据能够反映距发电机机端80～90％的定子绕 组单相接地，而且接地点越靠近发电机机端其灵 敏度越高，因此能够很好的与接地电阻判据构成 高灵敏的100%定子接地保护方案。
所以水轮发电机和大型发电机只装设励磁回路一点接地 保护，不再装设专门的励磁回路两点接地保护。当励磁 回路一点接地保护动作发信号后为了它们的安全应立即 转移负荷，实现平稳的停机检修。万一在此期间发生了 两点接地，可用高灵敏的单元件横差保护兼顾转子两点 接地保护而瞬时跳闸。
假若在转子绕组的K处发生经对地绝缘 电阻为Rg的一点接地短路。K点到转 子正电压端的绕组匝数占转子总绕组
东电350MW发电机技术数据表
kW
652.22
通风损耗
kW
含于以上各项中
杂散损耗
kW
轴承摩擦损耗
kW
电刷摩擦损耗
kW
总损耗ΣQ
kW
3492.57
满载效率η
%
99.01
≥99
5
绝缘等级和温度
定子绕组绝缘等级
F
按B级考核温升
定子绕组THA工况下绕组出水温度
℃
≤85
定子绕组T-MCR工况下绕组出水温度
℃
45~50
定子绕组VWO工况下绕组出水温度
℃
≤70
密封瓦油量
L/min
2×92.5
氢侧
L/min
单流环，合二为一
空侧
L/min
密封瓦温度
℃
≤90
≤90
油冷却器冷却水量
T/h
无
油冷却器冷却水流动阻力
MPa
无
7
主要尺寸和电磁负荷
定子铁芯内径Di
mm
1270
定子铁芯外径Da
mm
2550
定子铁芯长度Li
mm
5100
气隙（单边）g
mm
75
定子外壳压力
Ω
0.00206
0.00204
转子绕组直流电阻（75℃）
Ω
0.1750
0.1731
定子每相对地电容
A
pf
232900
B
pf
232900
C
pf
232900
转子绕组自感
H
1.3681
直轴同步电抗Xd
%
215.14
207.97
横轴同步电抗Xq
300MW发电机定子端部绑绳松动处理及防范措施
300MW发电机定子端部绑绳松动处理及防范措施摘要】针对300MW发电机的定子端部绑绳时常发生松动的情况，从端部绑绳的结构与固定方式进行了松动原因的分析，并列出了磨损严重的处理方案及防范措施，确保了火力发电厂发电机的安全、稳定运行。
【关键词】发电机线棒端部绑绳松动处理防范措施1、引言发电机是发电厂的主要设备，若运行中出现定子端部绑绳松动，将严重威胁到发电厂及电网的安全、稳定运行。
2008年1月，贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂300MW1号发电机进行投产后第一次大修，电机检修人员进入发电机镗内常规检查发现发电机定子汽、励两侧端部绑绳出现大面积松动，部分线棒已被松动后的绑环将绝缘磨损大约2-4mm，几乎已看到铜导线裸露部分，如该发电机未及时发现仍然继续运行下去，将可能导致发电机发生匝间短路或相间短路爆炸，彻底烧毁发电机。
经汇报相关技术部门、厂领导并经多次讨论，及时上报集团公司决定立即联系制造厂家对该严重缺陷进行彻底处理。
整个处理过程共历时70余天，期间耗用了大量的人力和物力。
2、设备概况：该发电机型号为QFSN-300-2-20B，系国内三大发电机制造厂之一生产，冷却方式为水氢氢；定子线棒槽内固定采用以径向为主，切向为辅的紧固方式，即楔下波纹板，铁芯侧面扩槽对头槽楔和槽底、层间适形毡的复合固定结构；端部用涤玻绳绑扎在由玻璃钢支架和绑环组成的端部固定件上， L形的玻璃钢支架与压圈联接，使整个端部可以自由的在轴向位移，适应调峰运行的要求，固定和绑扎完后再整个定子进行烘焙固化的。
该发电机自2003年4月投产运行。
在2005年度进行常规电气预试时，发现励侧汇水管绝缘为零，检修人员从人孔门进入励侧，检查发电机定子端部汇水管连接部分以及测温元件时，发现定子线圈端部引出线大绑绳有松动，松动处已磨檫出黄粉，测温元件铜引线紧靠接地铜管，后经进入励侧内外端盖，对测温元件接地及引出线大绑绳松动进行临时处理后恢复运行。
汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验
汽轮发电机转子气隙取气通风试验是指对汽轮发电机中的转子气隙进
行检测和调整的过程，以保证转子和定子之间的气隙符合设计要求，
从而保障汽轮发电机的正常运行。
这一过程中，取气通风试验是非常
重要的环节。
取气通风试验是指在转子转动的情况下，通过气隙排出的空气来检测
气隙大小，并通过调整转子位置或调整定子支承来达到设计要求的气
隙大小的目的。
在进行该试验时，需要先将发电机的空气进出口管道、气隙通道等处密封，然后对发电机内部进行抽真空处理，以确保试验
过程的准确性。
在进行取气通风试验时，需要特别注意以下几点：
1. 确保转子在正确的位置。
在进行气隙调整之前，需要检查转子的位
置是否正确，以免调整出现误差。
2. 确保试验环境的清洁。
发电机内部应该保持干净、整洁，以免灰尘
或杂质影响试验结果。
3. 确保试验的溶液浓度。
试验过程中使用的溶液需要经过精确测量，
确保其浓度符合要求。
4. 确保试验结果的准确性。
在试验过程中需要仔细记录各项参数，并进行精确计算，以确保试验结果的准确性。
总之，汽轮发电机转子气隙取气通风试验是维护发电机正常运行的重要一环。
在进行试验时，需要遵循相关标准和操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，也需要对发电机的设备和人员进行技术培训和管理，以提高试验的质量和效率。
电机定转子气隙
电机定转子气隙电机定转子气隙一、定转子气隙的基本知识定转子气隙是电机的一个重要参数，它可以为机械结构设计和电机运行提供有效的参考。
气隙是在转子和定子之间形成的一个旋转活动空间，它由限定电机性能和机械结构设备的规范定义。
根据电机在设计和制造过程中所采用的转子和定子材料、结构和尺寸等不同参数，可以采取合理的制造工艺，以使定转子气隙达到满足电机设计要求的标准。
定转子气隙的制定过程包括三个步骤：1. 转子、定子、支撑和定位件的设计;2. 通过测量定转子气隙来评估电机性能;3. 对定转子气隙进行调整，以确保其符合电机设计要求。
二、定转子气隙的测量方法1. 用千分尺测量定转子气隙：用千分尺测量定转子气隙非常简单，只要将千分尺放在定子和转子之间，就可以精确测量出定转子气隙的大小。
2. 用钢尺测量定转子气隙：用钢尺测量定转子气隙的精度要比用千分尺要高，它可以帮助确定定转子气隙的精确值。
3. 用电子游标测量定转子气隙：用电子游标测量定转子气隙的精度可以达到0.01毫米，是千分尺和钢尺无法比拟的。
它可以准确测量出定转子气隙的大小，因此，是电机定转子气隙测量的最佳选择。
三、定转子气隙的调整方法1. 减小转子外径：增加转子外径可以减少定转子气隙，这是一种有效而便捷的调整方法。
2. 增加转子直径：增加转子直径也可以减小定转子气隙，但由于其复杂性，很少采用这种调整方法。
3. 用特殊材料和设计技术：采用特殊的材料和设计技术，可以减小定转子气隙，从而改善电机性能。
四、定转子气隙的控制要求定转子气隙是电机设计的重要参数，它受到极高的要求。
定转子气隙的控制要求主要有以下几点：1. 要求定转子气隙的精度必须达到设计要求;2. 要求定转子气隙必须稳定和可靠;3. 要求由气隙引起的噪声必须小于设计值;4. 要求在工作过程中，气隙不应受到外界干扰;5. 要求定转子气隙不应破坏电机机械结构。
电机定转子气隙是电机设计和制造的关键，只有在设计和制造过程中控制定转子气隙的精度，才能确保电机的正常运行。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）工程交流电动机维修技术标准共10项，工程如下表：（三）标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，如果订货与制造方无协定，则F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。
〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：〔根据试验条件进展一种试验〕备注：〔1〕表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
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发电机定转子气隙标准值
发电机的核心部分是转子和定子。
转子是由导磁体和导电体组成的部件，通过转子的旋转运动，将机械能转换为电能。
在转子和定子之间，需要保留一定的气隙，以确保转子的顺利旋转并避免磨损。
而定转子气隙标准值是指在设计和制造发电机时，需符合的规定的气隙大小。
发电机定转子气隙标准值的确定是非常重要的，因为气隙的大小直接影响到转速、效率和寿命等一系列关键指标。
合适的气隙可以确保转子的顺利旋转，并且能够降低电机内部的损耗。
不正确的气隙大小可能会导致转子和定子之间出现磨损和卡阻现象，从而影响机器的正常工作。
发电机定转子气隙标准值的确定通常遵循以下几个原则：
根据发电机的类型和规格确定气隙标准值。
不同类型和规格的发电机，其转子和定子之间所需的气隙大小可能会有所不同。
小型发电机的气隙标准值通常较小，而大型发电机的气隙标准值较大。
根据发电机的工作条件和负载情况确定气隙标准值。
发电机在不同的工作条件和负载情况下，所需的气隙大小也会有所变化。
在高温环境下，由于材料膨胀，气隙标准值可能需要相应增大。
根据发电机的制造标准和技术要求确定气隙标准值。
不同的制造标准和技术要求对发电机的气隙大小有着明确的规定。
制造商需要根据相关标准和要求进行设计和制造，确保气隙在合理范围内。
发电机定转子气隙标准值的制定还需要考虑以下几个因素：
材料的热膨胀系数：不同材料的热膨胀系数不同，需要根据转子和定子的材料选取合适的气隙标准值，以避免因温度变化而引起的气隙变化。
转子的尺寸和重量：转子的尺寸和重量也会对气隙的大小产生影响。
较大尺寸和重量的转子可能需要更大的气隙，以减小转子和定子之间的摩擦和磨损。
转速和振动：高速转动的转子对气隙的要求较高，以确保转子的顺利旋转和减小振动。
发电机定转子气隙标准值是根据发电机的类型、规格、工作条件、负载情况、制造标准和技术要求等因素来确定的。
合适的气隙标准值可以确保发电机的正常工作、提高效率和延长寿命。
在设计和制造发电机时，需要根据相关原则和要求来确定气隙的大小，以确保发电机的性能和可靠性。