压力管道安全阀选用计算
安全阀设计和选用
气阻力降,如排放火炬动背压 50kPa（表压），包括排放总管阻力降
20kPa，高空火炬阻力降 30kPa 之和。如果排放总管比较长阻力降大
于 20kPa，或高空火炬大于 30kPa，动背压会产生变化。安全阀背压
指的是安全泄放后，压力释放在管线中产生的压力，所以楼主说的排
放大气的安全阀就不存在后路产生压力，也就是说接大气的安全阀背
闭系统的管道，马赫数取 0.5～0.7。马赫数的计算：
Ma u / ua ， ua 103
kpd g
式中 Ma——马赫数；
ua——声速，m/s； u——物料速度，m/s；
pd——物料压力，MPa；
排放管道压力较低，压力降计算公式应选用可压缩流体的压力
降计算公式。
不同 k 值时的气体特性系数 C 值
标准规定的排放压力上限值，单位为兆帕（MPa）；代号为 Pdr。
安全阀相关计算
全启式安全阀（即 h≥1/4dt），A=π/4dt2
微启式安全阀（即 h＜1/20dt），平面型密封面 A=πdvh，锥面型密封
面 A=πdt h sinΦ
1) 压缩气体系统的安全泄放量的计算
Ws = 2.83×10-3 ρg υ d2
4. 排放压力（泄放压力）：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的 压力,即安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。泄放压力等 于设定压力加超压。
5. 回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排 出时的进口压力。（安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降， 阀芯重新回到阀座时的压力。）回座压力是表征安全阀使用品质的一 个重要参数，一般要求它至少为工作压力 80％，上限以不产生阀瓣 频繁跳动为宜。
2
k 1
pd k 1
安全阀计算
安全阀计算安全阀是一种用于保护压力容器、管道和设备的重要安全装置，它能在超过允许工作压力时自动开启，并释放流体，以确保系统不会超压破裂。
液体的安全阀计算相对较为复杂，需要考虑多个参数。
本文将介绍液体安全阀计算的基本原理和常用方法。
液体安全阀计算所需的基本参数包括压力、温度、物理性质和流量。
首先，我们需要确定液体的设计压力（Pd）。
设计压力是指系统正常工作条件下的最高压力。
这通常由系统设计师在设计阶段确定。
然后，我们需要确定液体的最高工作压力（Pw）。
最高工作压力是指系统的实际工作压力，可能略高于设计压力，但不能超过系统的允许工作压力。
接下来，我们需要考虑液体的温度。
温度对液体的物理性质有很大的影响，因此必须进行准确的测量和记录。
液体的温度可以用来计算其饱和蒸汽压力（Psat）。
液体的物理性质也是安全阀计算的重要参数之一、它包括液体的密度（ρ）、粘度（μ）和比热容（Cp）。
这些参数可从物质的物性表中获得，或通过实验测量得到。
确定了这些参数后，我们需要计算液体的流量。
液体的流量可以通过流量计测量，或基于系统设计参数计算得出。
在液体安全阀计算中，主要使用液体的饱和蒸汽流量（Qg）和液体流量（Ql）。
Qg是指液体饱和蒸汽通过安全阀的流量，通常以千克/小时为单位。
Ql是指液体本身通过安全阀的流量，通常以升/小时为单位。
一般情况下，液体安全阀的流量计算采用流体不压缩的假设。
这意味着在安全阀排放液体时，密度会略微增加，但可以忽略不计。
实际情况可能会稍有不同，液体的压缩性需要通过实验验证。
液体安全阀的计算方法主要包括流量计算和压力升降计算。
流量计算包括饱和蒸汽流量和液体流量的计算。
压力升降计算则涉及到系统阻力和安全阀压差的计算。
流量计算可以通过下面的公式来实现：Qg = K × Psat × Cv其中，Qg表示饱和蒸汽流量，K为修正系数，Psat为饱和蒸汽压力，Cv为安全阀的容量系数。
液体流量（Ql）的计算则需要考虑到液体的密度和饱和蒸汽的压力。
安全阀整定国家规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是工业生产中重要的安全装置，它能够在系统压力超过规定值时自动开启，排放介质，防止系统过压，保障生产安全和设备完好。
安全阀的整定是确保其正常工作、有效防止事故发生的关键环节。
本篇将详细阐述我国关于安全阀整定的国家规定，包括整定原则、方法、要求及注意事项等。
二、安全阀整定原则1. 符合国家标准和行业标准：安全阀的整定必须遵循国家相关标准和行业规定，如《安全阀通用技术条件》（GB/T 12241-2005）等。
2. 确保系统安全：整定值应确保在系统正常工作压力范围内，当系统压力超过规定值时，安全阀能够及时开启，排放介质，防止系统过压。
3. 经济合理：在满足安全要求的前提下，应尽量减少安全阀的排放量，降低能耗和运行成本。
4. 易于操作和维护：整定值应便于操作和维护，便于现场工作人员进行日常检查和调试。
三、安全阀整定方法1. 理论计算法：根据系统的工作压力、容积、介质的物理性质等因素，计算出安全阀的整定值。
2. 经验公式法：根据相似系统的安全阀整定值，结合本系统的特点，采用经验公式计算出安全阀的整定值。
3. 现场试验法：在系统运行过程中，通过现场试验确定安全阀的整定值。
四、安全阀整定要求1. 整定压力：安全阀的整定压力应等于或略高于系统工作压力，但不得超过系统最高工作压力。
2. 排放量：安全阀的排放量应满足系统在正常工况下的最大排放需求。
3. 开启时间：安全阀从开启到达到规定排放量的时间应控制在1秒以内。
4. 回座压力：安全阀回座压力应等于或略低于系统工作压力。
5. 密封性能：安全阀的密封性能应满足相关标准要求。
五、安全阀整定注意事项1. 安全阀的选择：根据系统的工作压力、介质、温度等因素选择合适的安全阀类型。
2. 整定值的确定：根据系统的工作条件和安全要求，合理确定安全阀的整定值。
3. 试验和校验：安全阀安装后应进行试验和校验，确保其整定值符合要求。
4. 定期检查和维护：定期对安全阀进行检查和维护，及时发现并排除隐患。
09.9.14 安全阀泄放能力计算：
第二部分：安全附件校核计算：一、安全阀校核计算：GC3压力管道在1.25 MPa减压到0.3 MPa后，要设置安全阀。
因为介质为蒸气，故选用全启式安全阀GC3压力管道蒸汽吹扫，设备分段吹扫，C-72电捕焦需蒸汽量最大315 kg/h，所以管道最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。
1、安全阀泄放能力计算根据GB150 P137（一）、临界条件：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算选用公式w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h查表标准HG/T 20570.2一95，安全阀的设置和选用表 16.0.2水蒸汽：k=1.32p0——安全阀的出口侧压力MPa （绝压） 0.1 MPap S——安全阀的整定压力0.3 MPap d——安全阀的排放压力（绝压） p d =1.1 p S +0.1 MPa p d =1.1 p S +0.1 MPa=1.1×0.3+0.1=0.43 MPa（2/k+1）k/k-1 =（2/2.32）4.125=0.5490.23＜0.549故：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算公式：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h参数如下：选安全阀阀座喉径：d1=32 ，DN50w s——安全阀的排放能力 kg/hK—排放系数全启式：K=0.6p d——安全阀的排放压力，（绝压） 0.43 MPap d =1.1 p S +0.1 MPap S——安全阀的整定压力， 0.3 MPap0——安全阀的出口侧压力， MPa （绝压） 0.1 MPa A- 安全阀的最小排气截面积， mm 2H——安全阀的开启高度，d1 ——安全阀最小流通直径（阀座喉径）mm 全启式安全阀 h≥1/4d1 时，即A=πd12/4A=π d12/4=π（32）2 /4=804 mm 2k——气体绝热系数查表16.0.2 当k=1.32 C——气体特性系数查表GB150 ，P137 C=349 M——气体摩尔质量 18kg/kmolT——气体的温度K 143+273=416Z——在操作温度压力下的压缩系数查表16.0.2 临界温度：647 K泄放介质的温度：143+273=416 K对比温度：416/647=0.67查表16.0.2 临界压力：22.13 MPa泄放介质的压力：0.43 MPa对比压力：0.43/22.13=0.019查表GB150 ，P138 ，Z=0.9阀座喉径：d1=32的安全阀泄放能力为：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h=7.6×10-2 × 349×0.6 ×0.43×804（18/416×0.9）∧2=7.6×10-2 × 349×0.6× 0.43×804×0.219= 1204 kg/h工艺上要求安全阀最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。
安全阀选型计算书
安全阀选型计算书编写：张景富西安协力动力科技有限公司二零一零年九月一、加热器安全阀的选型计算1.主要计算参数：该电厂共有四台热网加热器，每台加热器的壳程有2个蒸汽进口（Ф720×24），管程进出口为Ф720×10，疏水管Ф273×7，加热蒸汽总流量250～300t/h，蒸汽压力0.4Mpa，壳程工作温度227℃，换热管Ф19×2，加热器管程水进口压力为1.6Mpa，进出口水温70～130℃。
2.壳程安全阀的选型根据GB150-1998附录B5“容器安全泄放量的计算”热网加热器壳程的水蒸汽的容器安全泄放量为：W S=2.83×10-3ρｖｄ2式中 W S----容器的安全泄放量，kg/h；ρ----泄放压力下气体密度，kg/m3。
ｖ----容器进料口内的流速，m/s；ｄ----容器进料口的内径，mm；加热器壳程蒸汽压力为0.4Mpa，即工作压力为0.3Mpa，在这程压力下蒸汽密度ρ=1.66kg/ m3按四台设备共8个进口，每个进口蒸汽流量QQ=300÷8=37.5t/h=10.42kg/sQ/ρ=10.42/1.66=6.277 m3/s进口管截面：A=π0.72/4=0.385㎡进料管内的流速：V=6.277/0.385=16.3m/sW S=2.83×10-3×1.66×16.3×7002=37521 kg/h按锅炉压力容器压力管道安全泄放装置实用手册《安全阀》一书中的附录一全启式安全阀额定排量（kg/h），附表1-2可以查出开启压力为0.7Mpa，排放量为38700 kg/h，阀座喉径125mm合适，（注意：壳程设计压力为0.8Mpa）按青岛电站阀门厂产品选择公称直径DN200安全阀，型号：A48Y-16C DN200 3.管程安全阀的选择：按《安全阀》一书第183页换热器管破裂时的泄放量计算：W=5.6×ｄ2×（G1×ΔP）1/2式中 W----安全泄放量，kg/h ；ｄ----换热管的内径，mm ；G 1----液相密度，kg/m 3；ΔP---管程与壳程的压差，MPa 。
压力管道安全阀安装技术要求
压力管道安全阀安装技术要求1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对压力管道安全阀安装技术要求这一主题进行简要的介绍和概述。
可以包括以下方面的内容：压力管道是工业生产中常用的重要设备，其安全运行对于保障工业生产的安全稳定具有关键性作用。
而安全阀作为压力管道的重要组成部分，其正确的安装和使用，对保障压力管道的安全运行至关重要。
本文将着重阐述压力管道安全阀的安装技术要求。
首先，我们将从安装位置要求的角度进行探讨，分析不同场景下安装位置的选择原则和注意事项。
其次，我们将介绍安装条件要求，包括管道压力、温度、介质等方面的要求，以及相应的检测和验证措施。
为了确保安全阀的正常启闭和准确的压力调节能力，安装技术要求必须得到严格遵守。
只有在合适的位置进行安装，并在特定的条件下实施，安全阀才能更好地发挥其作用，有效地保护压力管道的安全。
因此，了解和掌握压力管道安全阀的安装技术要求对于从事相关工作的人员来说至关重要。
本文旨在通过对压力管道安全阀安装技术要求的深入研究和总结，为相关从业人员提供实用的指导和建议。
通过正确的安装和使用压力管道安全阀，可以有效降低事故风险，保障工业生产的安全可靠。
在接下来的章节中，我们将从安装位置要求和安装条件要求两个方面进行详细阐述，并在结论部分进行总结和建议。
通过阅读本文，读者将对压力管道安全阀的安装技术要求有更全面的认识和理解，为实际工作提供参考和指导。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将对压力管道安全阀安装技术要求进行详细介绍和讨论。
文章主要分为三个部分进行论述。
引言部分首先对本文的概述进行了介绍，说明了文章的目的和内容。
从压力管道的安全性角度出发，我们需要了解安装压力管道安全阀的技术要求，以确保管道在工作过程中能够安全、稳定地运行。
正文部分将重点讨论压力管道安全阀的安装位置要求和安装条件要求。
在2.1小节中，我们将详细说明安装压力管道安全阀时应考虑的位置要求，包括安装在管道的何处、离其他设备的距离以及与环境因素之间的关系等。
压力管道应力分析安全阀排气反力计算-开放式排放系统
管道中最常见的流体冲击载荷之一是安全阀排气反力。
安全阀泄放系统一般分为两类:开放式排放和封闭式排放。
在开放式排放系统中，介质被简单地排放到大气中。
封闭式排放系统将排放的介质收集在一个容器或循环回收联箱中，以便进行适当的回收或处理。
排气反力在不同类型的泄放系统中有不同的处理方法。
安全阀开放式排放系统对于无毒、无害的流体，超压流体可以直接或通过单独的排气管或消声器排放到大气中。
图12.17所示为开放式排放安全阀的最基本安装结构。
超压流体被简单地排放到大气中，没有连接弯曲管道或延伸管道。
这种情况下，流体产生的最明显的反作用就是冲力。
由于管内介质的运行压力通常大于2倍的大气压力，所以流体在阀门喉口出是音速状态。
在阀门的弯头出口处极有可能是音速或超音速，这就是前面所讲到的临界状态。
如下图12.12所示，在临界流动条件下，出口压力高于大气压力。
因此，在出口弯头处除了冲击力，还有压力的推力。
所以，在弯头处的总推力变成如下形式：是出口压力，是大气压力。
12.17里面的圈1表示的是安全阀弯头出口位置。
被称为冲击函数，或叫做总冲击力。
上式要求流量、流速和安全阀弯头出口压力。
阀门供应商一般提供流量，所以这里的主要任务是找出弯头出口压力和出口速度。
由于阀腔内的流动是一个非常复杂的现象，涉及到音速、激波、超音速和再压缩现象，因此出口压力和速度的计算是复杂而不确定的。
计算公式中单位使用的不一致性也会增加复杂性，很容易产生混淆。
因此，找到一种方法来快速而保守地估计这些量是有意义的，或者可作为一种替代方法来避免计算前述的这些量。
由于阀门弯头较短，可认为流体摩擦较小。
在这种情况下，阀腔和弯头内介质的流动可认为是等熵过程，因此前面根据动量方程推导的冲击函数会维持本来状态：*表示的是阀门喉部的声速状态，是喉口的横截面积。
喉口和弯头出口质量流量相等。
是喉口的声速。
根据声速那一部分讲到的内容：将上面两个式子代入冲击函数方程，可得到安全阀总排气反力：根据前面流速文章的推导，可得，是反力系数，取决于比热比k。
安全阀口径计算范文
安全阀口径计算范文
1.确定工艺系统参数
在进行安全阀口径计算前，首先需要明确工艺系统的参数，包括最大工作压力(Pmax)、最小工作压力(Pmin)、设计压力(Pdesign)、介质流量(Q)等。
2.计算安全阀流量系数Cv
安全阀的流量系数Cv是指在标准条件下，通过安全阀的流量。
通常情况下，可以通过以下公式计算Cv值：
Cv = Q / sqrt(∆P)
其中，Q为工艺系统的流量，∆P为安全阀的过压。
3.确定安全阀的标称口径
安全阀的标称口径一般表示为DN，是以毫米为单位的数值。
安全阀的标称口径应满足以下条件：
-安全阀的CV值大于或等于工艺系统的实际流量；
-安全阀的标称口径应符合相关标准和规范的要求。
4.选择合适的安全阀
根据确定的标称口径和相关标准，选择合适的安全阀。
安全阀通常分为弹簧式和提升式两种。
弹簧式安全阀适用于小流量和小口径的工艺系统，其工作原理是通过弹簧力来实现压力调节。
提升式安全阀适用于大流量和大口径的工艺系统，其工作原理是通过介质的压力作用在阀芯上，将阀芯提升使介质排出。
在选择安全阀时，还需要注意以下几点：
-安全阀应具有较小的泄漏量，以保证系统的安全性；
-安全阀应具有良好的密封性能，以防止介质的泄漏；
-安全阀的材料应符合工艺系统的介质性质，以保证其耐腐蚀性能。
总之，安全阀口径的计算应综合考虑工艺系统的参数、流量系数、标准规范等因素，以选择合适的安全阀，从而确保工艺系统的安全运行。
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压力管道安全阀选用计算
一、设计压力：
设计压力是指管道系统在正常工作情况下所允许的最大压力。
通常设计压力由设计人员根据工艺要求和安全要求进行确定。
在选用压力管道安全阀时，需要了解管道系统的设计压力及其不得超过的压力范围。
二、工作温度：
工作温度是指管道系统所承受的介质温度。
介质温度对压力管道安全阀的选择有重要影响，因为温度的变化会引起阀门材料的热胀冷缩，并且不同温度下的介质性质也会有所变化，对阀门的选择要求有所不同。
三、流量：
流量是指通过管道的介质流体量，单位通常为立方米/小时，它是选用压力管道安全阀的重要参数之一、要选择适合的安全阀，需要根据流量大小计算出所需的额定流量。
四、介质性质：
介质性质包括介质的密度、黏度、化学成分等。
不同的介质对安全阀的选型也有一定的要求，如粘稠介质需要选用能适应高黏度介质的阀门。
五、阀门材料：
阀门材料的选择受到介质性质和工作温度的影响，一般需要考虑阀门材料的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性等。
六、尺寸：
安全阀的尺寸包括阀门口径和座隙尺寸两个方面。
阀门口径的选择需要根据流量计算得出，而座隙尺寸的选择需要根据实际情况和安全要求来确定。
七、设置压力：
设置压力是指安全阀的启动压力，一般由设计人员根据工艺要求和管道系统的设计压力来设置。
在实际选用过程中，需要按照压力管道安全技术规范的要求，根据设计压力确定合适的启动压力。
在以上参数确定后，可以根据以下公式进行压力管道安全阀的选用计算：
1、计算流量：
公式：Q=k*F*√(dP)
其中，Q表示流量，k为修正系数，F为阀门有效通流面积，dP为管道系统的设计压力。
2、计算额定流量：
公式：Qr=Q*1.1
其中，Qr表示额定流量，Q为计算流量。
3、计算安装数：
公式：N=Qr/q
其中，N表示安装数，q为各级安全阀的额定流量。
4、计算选用尺寸：
公式：DN=√(N*2F/β)
其中，DN表示阀门口径，N为安装数，F为阀门有效通流面积，β为
阀座系数。
5、计算出口直径：
公式：De=1.13*√Qr
6、选择合适的阀门型号和材料：
根据以上计算结果和实际要求，可以选择适合的压力管道安全阀型号，并根据介质性质和工作温度选择合适的阀门材料。
以上为压力管道安全阀选用计算的基本方法。
在进行选用计算时，还
需要考虑其他一些因素，如设备的可用性、安装空间、维护方便程度等，
以确保安全阀的选用符合实际要求和安全要求。