钢结构工程主要施工方法
钢结构屋面施工方法
钢结构屋面施工方法钢结构屋面作为一种先进的建筑技术，被广泛应用于各种类型的建筑物中。
其独特的优势包括高强度、轻质、耐腐蚀、施工周期短等。
本文将介绍钢结构屋面施工的一般方法。
一、施工前准备1.1 设计准备：根据建筑设计图纸，确定屋面的结构形式、材料和规格要求，并编制施工方案。
1.2 材料准备：按照设计要求，提前采购所需的钢材、屋面板、螺栓等材料，并对其进行检查和验收。
二、搭设脚手架2.1 根据屋面结构高度和形式，搭设相应的脚手架，确保安全可靠。
2.2 在脚手架上安装临时安全防护设施，包括安全网、护栏和警示标识等。
三、焊接主梁和次梁3.1 根据设计要求，将钢制主梁和次梁焊接在预先布置好的位置上。
3.2 焊接点应采用熔化极气体保护焊（MIG）或电弧焊接，焊接质量应符合相关标准要求。
四、安装屋面板4.1 按照设计要求，将屋面板依次安装在主次梁上，采用螺栓固定或焊接方式进行连接。
4.2 施工过程中，注意屋面板与支撑结构的垂直对齐和水平平整度，保证安装质量。
五、安装屋面防水系统5.1 在屋面板安装完成后，进行防水层的施工。
常见的屋面防水材料有防水卷材、涂层和沥青等。
5.2 将防水材料铺设在屋面板上，并确保连接处密封性良好，避免漏水现象的发生。
六、验收与收尾6.1 施工完成后，对钢结构屋面进行验收，检查每一部分的质量和施工工艺。
6.2 清理施工现场，拆除脚手架，并进行安全交接。
总结：钢结构屋面施工是一项技术密集、要求严格的工程，合理、规范的施工方法对于工程质量和安全至关重要。
以上介绍的方法仅为一般性参考，实际施工过程中应根据具体情况和设计要求进行调整和实施。
通过严格监管和控制，可以确保钢结构屋面施工过程中的安全性、质量和效率。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、加工分段在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。
工厂起重吊装设备的能力；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置；现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。
二、钢结构通用制作工艺措施1、钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。
根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。
当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3、原材料对接（1）板材对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
钢结构工程施工工法
完美.WORD格式.整理钢结构工程的施工方法范文.范例.指导目录一、的特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺流程 (1)四。
操作过程和方法 (2)(一)。
施工前准备 (2)1.的技术准备 (2)2.设备准备 (2)3.材料制备 (3)4.组织筹备 (3)5.施工现场准备 (3)6.焊工培训和焊接工艺评定 (4)(2).钢结构制作 (4)1.的准备 (4)2.设置消隐 (5)3.边缘处理 (5)4.无聊的 (6)5.成型和加工 (6)6.组装 (6)7.焊接 (7)8.摩擦表面处理 (8)9.绘画 (8)10.接受 (9)(3).钢结构安装 (9)1.检查和运输 (9)2.基础和支承面 (10)3.安装和校准 (10)4.连接和固定 (11)5.绘画 (12)6.接受质量保证施 (13)1.检查标准 (14)2.检验要求 (14)3.检查程序 (14)4.质量控制和质量检查 (14)5.质量控制点 (15)6.检查...的记录 (16)7.质量缺陷处理 (17)不及物动词....................................工具和测量仪器18 七。
劳工组织. (18)八。
安全保证措施 (19)九。
工程应用及经济效益分析 (20)钢结构工程的施工方法一.特点钢结构制作安装是建筑安装企业在大量建筑工程中经常遇到的工程项目。
不同的钢结构工程，工程量、复杂程度、技术要求不同，但无论如何，其施工程序、主要施工方法、基本技术要求、质量安全措施都是相似的。
为了规范技术管理，减少编制施工方案的重复性工作，将先进、有效、科学、合理的施工技术及时推广应用到工程实践中，在总结提炼多年钢结构工程施工管理经验的基础上，结合法规、规范、标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和一般技术要求，编制了本办法。
这种施工方法通用性强，适用范围广。
但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和项目的实际情况，补充相应的内容，以便在项目中落实和保证项目质量。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构防火施工方法
钢结构防火施工方法钢结构在现代建筑中广泛应用，其具有强度高、稳定性好等优点。
然而，钢结构在发生火灾时容易受到热的影响，导致结构失去强度，进而威胁人员安全。
为了加强钢结构的防火能力，保障建筑物的安全性，本文将介绍一些常见的钢结构防火施工方法。
1. 防火涂料防火涂料是一种简单、有效的防火措施。
通过在钢结构表面涂刷防火涂料可以形成一层防火保护膜，有效抵御火源的热辐射和熔融物的飞溅。
防火涂料通常具有防火等级标识，根据钢结构的防火要求选择合适等级的防火涂料进行施工。
2. 防火隔离钢结构与其他在火灾中易燃材料的接触是造成火灾蔓延的一个关键因素。
因此，在钢结构周围设置防火隔离带是一种常见的防火措施。
防火隔离带可以采用非易燃材料、防火板等建材，将钢结构与其他材料进行有效隔离，阻止火焰的传播。
3. 耐火包围钢结构的耐火包围是一种较为常见的防火措施。
通过在钢结构周围设置耐火材料构成耐火包围，可以有效减缓火焰对钢结构的影响。
常见的耐火材料包括石膏板、耐火砂浆等。
在施工过程中，需要注意材料的选用和施工质量，确保其耐候性和防火性能。
4. 阻燃涂料阻燃涂料是一种针对火灾中的燃烧扩散问题提出的解决方案。
与防火涂料不同，阻燃涂料可以减缓火焰蔓延的速度和程度，有效延长钢结构的耐火时间。
阻燃涂料通常具有一定的防火等级，根据实际需求选用合适防火等级的产品进行施工。
5. 火焰喷涂火焰喷涂是一种快速、高效的钢结构防火方法。
通过使用火焰喷涂设备在钢结构表面形成一层陶瓷膜，阻隔火源和热量对钢结构的影响。
火焰喷涂具有较高的防火等级，且施工速度快，适用于大面积钢结构的防火施工。
以上是钢结构防火施工的一些常见方法，每种方法都有其适用场景和操作要求。
在实际工程中，需要根据钢结构的具体情况和防火要求选择合适的防火措施。
同时，施工过程中要遵循相关规范，确保施工质量和防火效果。
通过合理的防火措施，可以提升钢结构的防火性能，保障建筑物和人员的安全。
钢结构工程施工方案4大黄金步骤
钢结构工程施工方案4大黄金步骤一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构柱施工方法
钢结构柱施工方法在建筑工程中，钢结构柱作为承重构件的一部分，具有重要的作用。
正确施工钢结构柱是确保建筑物安全、稳定的关键步骤。
本文将介绍钢结构柱施工的方法和步骤。
一、前期准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保施工现场的安全，清理杂物和碎石，使基础平整。
其次，要准备好所需的材料和工具，例如钢材、焊接设备、螺栓等。
另外，还需要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的顺利进行。
二、布置钢结构柱位置根据建筑设计图纸，确定钢结构柱的位置，并进行标注。
在施工现场，根据标注的位置进行测量和标定，确保柱的位置准确无误。
三、安装底座在施工现场按照设计图纸要求，预埋固定底座。
底座的预埋长度应符合设计要求，并且需要确保底座之间的水平度和垂直度。
安装底座时要注意检查底座的牢固性和平整度。
四、安装柱身安装柱身是钢结构柱施工的重要环节。
首先，需要将准备好的钢材按照设计要求进行切割和加工。
然后，根据施工方案，将柱身逐节提升至预定位置。
在提升柱身的过程中，要注意使用合适的起重设备，并进行牢固的固定和防滑措施。
五、焊接连接在将钢结构柱身提升到预定位置后，需要进行柱身之间的连接。
根据设计方案和施工图纸要求，采用适当的焊接方法进行连接。
焊接过程中要保证焊缝的质量和可靠性，确保连接的稳固性和强度。
六、质量检验在完成钢结构柱的施工后，要进行质量检验。
检查连接处的焊缝、螺栓和底座的牢固性和尺寸是否符合设计要求。
同时，还需要进行柱身的垂直度和水平度检查，确保柱身安装的垂直度和平整度。
七、防腐处理钢结构柱在施工完成后，还需要进行防腐处理。
根据建筑要求和环境条件，选用合适的防腐涂料对柱身进行喷涂或刷涂，增加其使用寿命和抗腐蚀能力。
八、总结钢结构柱的施工涉及多个环节和步骤，需要仔细规划和认真执行。
只有确保每个步骤的准确性和可靠性，才能确保钢结构柱的安全和稳定。
施工人员在操作过程中要注意安全，按照要求使用合适的工具和设备，并遵循相关的安全规范和操作规程。
钢结构工程主要有哪些方案
钢结构工程主要有哪些方案一、钢结构工程的主要方案1. 结构设计方案结构设计方案是钢结构工程中最为重要的部分之一。
结构设计方案需要考虑结构的承载能力、稳定性、抗震性、抗风性等一系列因素。
结构设计方案的制定需要参考国家标准和规范，结合实际情况进行综合设计。
2. 施工方案施工方案是指在结构设计方案的基础上，制定符合实际施工情况的施工工艺、施工程序、施工安全、质量控制等一系列具体方案。
施工方案需要综合考虑材料、工艺、设备以及施工环境等因素，保证工程的施工质量和安全。
3. 防腐防火方案钢结构工程在使用过程中需要考虑到钢材的防腐和防火问题。
钢材容易受到腐蚀和火灾的影响，因此在工程设计中需要考虑采用适当的防腐和防火措施，以保证工程的使用寿命和安全性。
4. 维护方案钢结构工程在使用过程中需要进行定期维护，以保证其正常使用和安全性。
维护方案包括定期的检查、保养、修复、更换等一系列维护措施，保证工程的长期稳定运行。
5. 应急方案在钢结构工程使用过程中，可能会发生各种意外情况，如地震、火灾、事故等。
因此，需要制定相应的应急方案，以应对各种突发情况，保障人员的安全和工程的稳定运行。
二、钢结构工程的主要应用1. 建筑领域在建筑领域，钢结构工程被广泛应用于高层建筑、厂房、桥梁、体育场馆、航站楼等各类建筑工程中。
钢结构具有轻质、高强度、易加工等优点，能够满足建筑的大跨度、大空间、抗震等需求。
2. 桥梁领域在桥梁工程中，钢结构工程通常应用于大跨度、特殊结构形式的桥梁中，如悬索桥、斜拉桥、悬臂桥等。
钢结构具有轻质、高强度、可塑性等优点，能够满足桥梁的大跨度、复杂形态等设计要求。
3. 船舶领域在船舶工程中，钢结构工程被广泛应用于各类船舶的船体、船舱等结构中。
钢结构具有高强度、耐腐蚀等优点，能够满足船舶的结构强度、耐用性、安全性等要求。
4. 航空领域在航空领域，钢结构工程被应用于各类飞机、航空设施的结构和设备中。
钢结构具有轻质、高强度、耐久性等优点，能够满足航空工程的高强度、轻量化、稳定性等设计要求。
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钢结构工程主要施工方法 第1节钢结构工程概况及重点、难点分析 一、钢结构工程概况 钢结构工程共分为十个分部：观众厅、前厅、主舞台、后侧办公区、前厅左侧休息区、前厅右侧休息区、四条飘蓬、舞台栅顶结构系统、吊顶马道及钢楼梯系统。 本工程结构形式复杂、构件形式多样、现场施工难度较大。其中，钢结构构件主要是由H 型钢、矩型管、箱型柱、圆管等构件组合而成的平面桁架网，同时，各个区域内的构件均不相同，同一区域内的构件中许多为变截面构件，从而使得钢结构工程无论是在制作、拼装上，还是现场安装过程中，均存在较大的难度。 二、编制依据 钢结构施工在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家及地方有关规范标准组织施工。 钢结构部分在编制的过程中主要采用的依据和规范有： 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 《普通碳素结构钢技术条件》GB700 《优质碳素结构钢技术条件》GB699 《低合金结构钢技术条件》GB1591 《合金结构钢技术条件》GB3077 《结构用无缝钢管》GB8162 《普通螺栓基本尺寸》GB196 《钢的化学分析试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222 《钢的力学及工艺性能试样取样规定》GB2975 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-97 《焊条分类及型号编制方法》GB980 《碳素焊条》GB5117 《低合金焊条》GB5118 《焊接用钢丝》GB1300 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986 《焊缝符号表示法》GB324 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 《焊接接头机械性能试验取样法》GB2649 《钢熔化焊对焊接接头射线照相和质量分级》GB3323 《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB8923 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24 《钢结构设计规范》GBJ50017-2003 《冷弯薄壁型钢技术规范》GBJ50018-87 《压型金属板设计与施工规程》YBJ216-88 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《焊接质量保证》GB/T12467-90 《厚度方向性能钢板》GB50313 《热轧H 型和部份T 型钢》GB/T11263-98 本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力； 公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件； 其它相关规程和技术标准。 三、钢结构工程重点、难点分析 经过认真阅读招标文件、招标设计图纸及对施工现场施工工况的分析，我们认为本工程在钢结构制作、安装过程中主要存在以下特点及难点： 1、本工程结构形式复杂、构件形式多样。 主要表现在：本工程屋面钢构件主要采用的是由各榀平面桁架、空间立体桁架等组合而成的空间立体桁架网。各桁架与桁架之相，采用各种不同的连接方式相互串连在一起，组合而成整个屋面系统。从构件的形式上来讲，除了主舞台部 分构件以外，各个区的构件均不相同。其组合构件形式包括了箱型构件、H 型钢构件、方管、矩型管、圆管、梯形的不规则构件、船型的不规则构件等几乎所有钢结构能制作而成的杆件。 同时，在结构形式上看，每一单独的区域内，其构件也不尽相同。除了有空间桁架、平面桁架以外，就桁架本身而言，在同一区内，其大小、尺寸、截面等也存在差异。 这使得本工程钢结构无论在制作、拼装上，还是现场安装上，均大大增加了工作量，提高了难度。 2、构件体形大、截面各异，受运输条件的限制，无法全部在工厂完成制作及拼装任务，绝大部分构件均需要在现场进行拼装作业。这不但大大增加了现场的工作量，而且，对于如何保证现场的制作质量、保证整体施工工期等，均是极大的考验。 3、工程施工面积广，分区多，各区工况各异，需要现场安装队针对不同的部位，采取不同的安装方式进行施工。 本工程中部地区存在有三个不同层面的标高的地下室，吊机将无法在该地区进行作业。由于中间部位安装高度大，结构层数多，如何合理安排吊机是施工的关键。 另外，由于两侧有四个大型的飘蓬，是由不同截面的方管及箱型梁组合而成的桁架网，构件重量重，现场拼装难度大。 4、本工程钢构件最大板厚达到60mm，部分构件采用的是Q345C 级钢材。 由于构件许多将在现场进行焊接施工，针对厚板焊接工艺、保证焊接质量等方面，也是本工程需要注意的问题。 针对以上难题，我们将在工程实施以前，充分了解到工程实施过程中的各项情况，做好充分的思想准备，在事先做好各项前期准备，调配公司现有的人力、物力、机械及技术能力，并以极大的信心及满腔的工作热诚来完成本工程的各项内容，力争达到业主满意的效果。
第2节钢结构工程总体部署 为了保证工程的顺利进行，从各个子项上，满足本工程的各项需要。我们特根据本工程的特点及工作内容，制定了以下各个方面的部署： 一、管理目标 如我公司有幸承建本工程，我公司将集中优势，专门组建一批从各个专业部门抽调的，曾安装过类似复杂钢结构工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本屋面工程的优化设计、制作与施工。 与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。 为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001 质量体系和ISO14000 环境管理体系要求制订了管理目标。 1、质量目标 工程合格率100%，确保一次通过竣工验收备案，确保鲁班奖。各种竣工资料符合合同要求及有关部门的规定。 2、工期目标 全力满足招标文件的要求，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保建设单位按时投入生产使用。 3、安全及文明施工目标 死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.1‰以下；安全隐患整改率100%；施工期间无重大火灾；争创文明标化工地和安全标化工地。 4、服务承诺 工程施工前：作好图纸的深化设计，作好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。 工程施工中：协助业主作好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则有现场项目经理解决，对与重大问题则由公司总师办在24 小时内解决。 工程竣工后：作好与建设、监理单位的工程移交工作。 用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。 5、环境保护方针 本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。 二、工程管理与劳动力投入计划 根据工程实际情况，本公司决定选派各方面技术骨干，加强工厂及施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成。各工种、专业施工队伍之间必须紧密配合，服从统一规划和安排。 在现场管理人选方面，我们将专门配备钢结构项目副经理、技术工程师各一名，并配备齐全钢结构工程的管理班子。 钢结构管理部由施工、技术、质安、动力设备和后勤等几个职能部门组成。其中技术部全面负责工程的技术工作，同时负责同设计院、深化设计部门联系；施工队伍由钢结构吊装队、现场拼装队、板材安装队、测量队等组成，负责测量放线、吊装、现场拼装、板材安装工作；质安部负责质量、安全监督；动力设备负责机械调度、维修、保养及施工用电；后勤部负责文件资料、保卫及与施工单位、建设单位、其它专业分包单位的管理协调。 施工作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。 根据本工程工期特点，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底。 具体各专业施工人员进场安排如下： 现场制作、安装劳动力投入计划表 序号 工种 人 数 1 测 量 工 6 人 2 起 重 工 18 人 3 电 焊 工 80 人 4 铆工 26 人 5 架 子 工 18 人 6 维修电工 2 人 7 辅工 22 人 8 涂 装 工 10 人 合计 182 人 由于本工程现场施工条件复杂，现场焊接、拼装等工作量很大，我们将根据工程进展情况，合理调配各项专业人员，确保劳动力的允足及合理利用，保证整体安装进度要求。 三、机械设备投入计划 根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行，我公司在此工程中投入的机械设备如下： 加工制作设备 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 产地 1 直条切割机 GZ-3000 3 中国 2 钢板校平机 W43-24×1000 2 中国 3 H 型钢组立机 HG-150 3 中国 4 门式电焊机 MZ-1-1000 4 中国 5 翼缘矫正机 JZ6080 1 日本 6 翼缘矫正机 JZ-40H 3 中国