含纤维食品物料的湿法粉碎
湿法粉碎的原理及应用
湿法粉碎的原理及应用1. 湿法粉碎的基本原理湿法粉碎是一种将物料通过水或其他液体进行粉碎的工艺。
它相对于干法粉碎而言，具有以下特点：•在湿法粉碎过程中，液体可以起到润滑、减少摩擦的作用，可以有效降低能耗；•液体可以吸收热量，因此湿法粉碎可以降低物料的温度，减少热损失；•液体可以增加颗粒之间的相互作用力，提高粉末颗粒的密实性。
湿法粉碎的基本原理可以分为以下几个方面：1.1 湿法粉碎的液体作用湿法粉碎中的液体可以发挥以下作用：•主要作用是润湿物料，降低颗粒之间的相互摩擦力，减少能耗；•可以吸收粉碎过程中的热量，起到冷却物料的作用，减少热损失；•可以增加颗粒之间的粘着力，提高粉末的均质性；•可以减少细粉尘的产生，改善工作环境。
1.2 湿法粉碎的颗粒破碎机制湿法粉碎的颗粒破碎机制包括以下几种方式：•液体冲击：液体喷射击打颗粒，产生冲击力，使颗粒发生破碎；•液固摩擦：液体在颗粒与颗粒之间起到润滑剂的作用，减小颗粒之间的摩擦力，使颗粒易于破碎；•液体分散：液体在颗粒中起到分散剂的作用，使颗粒均匀分散，易于破碎。
2. 湿法粉碎的应用湿法粉碎广泛应用于以下领域：2.1 建筑材料行业在建筑材料行业中，湿法粉碎常用于生产水泥、石膏等原材料的粉碎工艺。
湿法粉碎可以降低能耗，提高产品质量，并且可以减少细粉尘的产生，改善工作环境。
2.2 化工行业在化工行业中，湿法粉碎常用于颜料、染料、药物等领域。
湿法粉碎可以保持物料的颜色、颗粒分布均匀，并且可以减少静电的产生，提高产品品质。
2.3 冶金行业湿法粉碎在冶金行业中有着广泛的应用。
例如，湿法粉碎可以用于金矿、铁矿等矿石的破碎工艺。
湿法粉碎可以减少细粉尘的产生，提高金属回收率，并且可以通过控制液体的加入来调节物料的温度，保证矿石的品质。
2.4 粉体冶金行业在粉体冶金行业中，湿法粉碎常用于粉末冶金工艺中的粉末制备、混合、分散等工序。
湿法粉碎可以提高粉末的均匀性和流动性，同时可以避免粉末吸湿堆积。
湿法粉碎的原理及应用特点
湿法粉碎的原理及应用特点湿法粉碎的原理湿法粉碎是一种将固体物料在液体介质中进行破碎的方法。
具体而言，湿法粉碎将物料与液体介质混合，通过机械力和液体冲击力将物料打碎，使其颗粒变小，从而实现物料的粉碎。
湿法粉碎的原理主要涉及以下几个方面：1.机械力作用：湿法粉碎过程中，物料与液体介质混合后，通过机械力的作用，例如搅拌、研磨等，使物料受到剪切、挤压、破碎等力的作用，从而达到粉碎的目的。
2.液体冲击力作用：在湿法粉碎过程中，液体介质对物料进行冲击，将物料进行击碎。
液体冲击力可以加速粉碎过程，提高粉碎效率。
3.表面张力作用：在湿法粉碎中，物料与液体介质相互结合，表面张力起到物料聚集和保护的作用，使得粉碎过程更加稳定。
湿法粉碎的应用特点湿法粉碎具有一些独特的应用特点，使其在特定领域得到广泛应用。
以下是湿法粉碎的应用特点：1.适应性广泛：湿法粉碎可以适用于多种不同的物料粉碎，不受物料硬度、形态、粘度等因素的限制。
无论是坚硬的物料还是易粘附的物料，湿法粉碎都可以有效实施。
2.粉碎效率高：湿法粉碎通过机械力和液体冲击力的联合作用，能够更加充分地破碎物料，提高粉碎效率。
与传统的干法粉碎相比，湿法粉碎能够更快速地将物料粉碎为所需粒度。
3.能耗较低：由于湿法粉碎采用液体介质进行破碎，能够减少机械能的损失，降低粉碎过程中的能耗。
在一些对能耗要求较高的领域，湿法粉碎可以起到节能环保的作用。
4.易于实现自动化控制：湿法粉碎过程中，液体介质能够起到传递力量、冷却、稀释等作用。
因此，湿法粉碎可以较为轻松地实现自动化控制，提高生产过程的稳定性和可控性。
5.副产品利用率高：湿法粉碎过程中，液体介质可以与粉碎的固体物料进行更好的结合，从而可以更加方便地分离副产品。
副产品的利用率较高，从而提高了生产效益。
综上所述，湿法粉碎通过机械力和液体冲击力的作用，能够高效地将物料粉碎为所需粒度。
其应用特点包括适应性广泛、粉碎效率高、能耗较低、易于实现自动化控制和副产品利用率高等。
湿法超微粉碎与挤压制备大豆膳食纤维粉
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食品粉碎技术概述
食品粉碎技术食品粉碎技术是食品加工的重要技术之一，简单而言它是一种将物料颗粒尺寸变小的加工技术。
人们对这一加工技术并不陌生，如将大米粉碎成米粉等。
在一定的粒度范围内，粉碎仅仅是改变物料的尺寸及与其他物料的混合性能，对食品物料的物理性质有影响但不是很大。
但是当粒度尺寸减少到一定值之下时，物料的性质会发生显著的影响，如碳酸钙。
一般性的粉碎对其在人体内的利用没有多少影响，但当将其粒度减小到400目以上时，其在人体内的吸收利用率会大大提高。
因此现代食品粉碎技术的研究包括两个方面：一是改变物料尺寸以改变其加工性能，如形态变化、物料重组等；二是通过改变物料尺寸来改变物料的生物价，如易吸收钙剂等。
因此了解粉碎技术和相关理论的进展对于食品技术人员来讲是很有用的。
食品粉碎方式与理论一、食品粉碎的目的与方式粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将大尺寸的固体变为小尺寸的固体的一种操作，是食品加工、特别是在食品原料加工中的基本操作之一。
〔一〕食品粉碎目的1.减少固体尺寸，可以加快溶解速度或提高混合均匀度，或是重新赋形以改良食品的口感，如盐、糖等的粉碎；2.控制多种物料相近的粒度，防止各种粉料混合后再产生自动分级的离析现象如调味粉、代乳粉、乳饮料等；3.进行选择性粉碎使原料颗粒内的成分进行别离，如玉米脱胚、小麦制粉等；4.减小体型，加快干燥脱水速度；5.许多食品产品要求有一定的粒度，以保证粉料和粒料的容积质量，使之不影响包装容积、速溶度和调理性等。
〔二〕食品粉碎级别根据粉碎的粒度大小，可以将粉碎分成以下几种级别：1.粗破碎：物料被破碎到200-100mm的粒度2.中破碎：物料被破碎到70-20mm的粒度3.细破碎：物料被破碎到10-5mm的粒度4.粗粉碎：将物料粉碎到5-0.7mm的粒度5.超细粉碎：将物料90%以上粉碎到能通过200目标准筛网6.微粉碎：将物料90%以上粉碎到能通过325目标准筛网7.超微粉碎：将全部物料粉碎到微米级的粒度〔三〕食品粉碎方式食品粉碎方式很多，主要有以下几种：1.挤压粉碎指物料置于两个工作构件之间，逐渐加压，使之由弹性变形或塑性变形而至破裂粉碎的食品粉碎方式。
超微粉碎技术在豆腐加工中的研究进展
超微粉碎技术在豆腐加工中的研究进展陈杰;谭琳;张清;张黎骅【摘要】在豆腐的制备过程中,豆浆的制取方式十分重要,直接影响豆腐的凝胶强度、弹性、内聚性和口感.超微粉碎技术作为一种新兴的制浆技术,不仅能减小豆浆的粒径、赋予产品细腻的口感、改善原料的加工性能,还能在一定程度上避免豆渣中所含营养成分的流失,在豆浆及豆腐的制备过程中使用越来约普遍.本文综述了干法超微粉碎制浆技术和超声波、胶体磨、高压均质、超高压均质等湿法超微粉碎制浆技术的研究与应用现状,比较了各种制浆技术的优、缺点,并对今后豆腐制浆技术的研究方向进行了展望,旨在为加快研究“营养、高效”的豆腐制浆技术提供参考.【期刊名称】《食品工业科技》【年(卷),期】2018(039)020【总页数】6页(P324-329)【关键词】豆腐;豆浆;超微粉碎技术【作者】陈杰;谭琳;张清;张黎骅【作者单位】四川农业大学食品学院,四川雅安625014;四川农业大学食品学院,四川雅安625014;四川农业大学食品学院,四川雅安625014;四川农业大学机电学院,四川雅安625014【正文语种】中文【中图分类】TS201.1豆腐是以大豆为主要原料,经漂洗、浸泡、磨浆、煮浆、滤浆、点脑、压制成型、包装等工艺加工制成的非直接入口的豆制品,在中国、日本和韩国等东南亚国家非常受欢迎,已经有2000多年的历史[1]。
豆腐营养丰富,口感柔和,在干基状态下蛋白质含量高达50%,不含胆固醇,饱和脂肪含量低。
常食用豆腐,对人体有很大的健康效益,如减少患动脉粥样硬化的几率、降低人体血液中胆固醇含量等,具有良好的健康效应[2-4]。
传统的豆腐制作主要包括原料清选、浸泡、制浆、煮浆、过滤、点浆、成型等工序,其中制浆是关键环节之一。
近年来,豆腐制浆技术主要包括干法超微粉碎制浆技术和湿法超微粉碎制浆技术,各种制浆技术在生产应用中各有利弊[5-6]。
豆腐制浆工艺对豆浆的粒度、稳定性、大豆蛋白凝胶性,以及后续凝胶成型、豆腐的口感、凝胶强度、硬度等具有显著的影响。
果蔬谷物皮渣湿法切割粉碎关键参数与相关流场的研究
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第９ （ 期 总第 ２６ ５ 期）
２ １ 年 ９月 ０ １
农产品加工 ・ 学刊
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文 章 编 号 ：１７ — ６ ６ （０ ０ — ０ ９ ０ ６ １９ ４ ２ １） ９ ０ ７ — ６ １
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０ 引言
果 蔬 谷 物 皮 渣 超 细粉 碎 较 为有 效 的粉 碎 方 式 应 为 剪
果蔬 谷物皮渣湿法切 割粉碎关键参数与 相关 流场 的研 究
夏 芸 ，李 辉 张裕 中 ，
（． １ 江苏 亲亲集 团股份有限公司 ，江苏 扬州 ２ ５ ０ ； ２ 无锡轻大食品装 备有 限公 司，江苏 无锡 ２４ ２ ； ２００ ． １ １２
第四章食品切割和粉碎机械与设备
中低转速，噪声小；更换刀片可得不同形状或粒度得产品。
刀片要求： 能钳住物料；功耗小；刀片具有足够强度和刚度。
钳住条件
钳住角α：动刀片刃口切割点处刃口 线与定刀片（或另一动刀片）刃口线 间的夹角，与刀片结构和位置有关。 钳住角α应小于一定值(θ1+ θ2，分 别为动刀刃和定刀刃与物料的摩擦角)， 否则在切割过程中将会形成推料及挤 压物料，造成集中切割，阻力大，刀 片磨损不均匀，而且所得物料切口质 量较差。 为改善钳住性能，所采取的措施包括： 采用适当的动刀刃口线形状、动刀刃 口结构（如齿刀）及动定刀配置。
一、茎杆类物料切碎机
2、滚刀式切碎机 滚刀式切碎机的构造和工作原理与盘刀式切碎机相同，但切碎器为滚筒型。 刀片为长方形（简单易造、易磨，但阻力不均匀，间隙调整困难）或螺旋 线扭曲形状（易于保证滑切性能和切割阻力均匀，但刀片形状复杂）。 但滚刀式切碎机的动刀刃口工作时所形成的轨迹近似为圆柱面。即刃口所 在平（曲）面近似平行回转轴线，所切出的断面呈圆柱面。
切丁装置：切丁圆盘刀片按一定间隔安装在转轴上，刀片间隔决定“丁” 的长度。
三、蘑菇定向切丁机
1、蘑菇定向切丁机的组成 包括支架、出料斗、卸料 挡梳、圆盘切刀组、垫辊、 定位板、弧槽滑料板、振动 装置、进料斗等组成。
三、蘑菇定向切丁机
2、蘑菇定向切丁机的构件 振动装置：使弧槽滑料板产生轻微震动， 在水流作用下顺利滑入刀盘切割。 圆盘刀和垫辊：圆盘刀由数片光滑刃口 圆盘刀安装在同一轴上，刀片间加圆垫 片以调节切片厚度；垫辊托住物料便于 切片。两者均主动旋转。 定位板：分为上压板、下压板，上压板 控制蘑菇定量弧槽滑料板，下压板控制 喂入量和防止切割时蘑菇翻转。 卸料挡梳：梳齿插入圆盘刀片间，切下 的蘑菇片通过梳齿分别卸入正片出料斗 和边片出料斗。
第一章 食品超微粉碎技术
一、气流式超微粉碎
1、气流式超微粉碎的特点
(1)粉碎比大，粉碎颗粒成品的平均粒径在5µ m以下；
(2)粉碎设备结构紧凑、磨损小且维修容易，但动力消耗大； (3)在粉碎过程中设置一定的分级作用，粗粒由于受到离心力 作用不会混到细粒成品中，这保证了成品粒度的均匀一致； (4)压缩空气(或过热蒸汽)膨胀时会吸收很多能量产生致冷作用 造成较低的温度，所以对热敏性物料的超微粉碎有利； (5)易实现多单元联合操作，可利用热压缩气体同时进行粉碎 和干燥处理，在粉碎同时能进行物料混合并可喷入所需的包裹 溶液对粉碎颗粒进行包囊处理； (6)易实现无菌操作，卫生条件好。
第一章 食品超微粉碎技术
粉碎操作在食品工业中的意义： 减小粒度，加快溶解速度或提高混合均匀度，或 重新赋形以改进食品的口感。 增加表面积、减小体型，以加快干燥脱水速度， 如蔬菜干制前和玉米湿加工前需将大块物粉碎成 小块物料。 控制多种物料相近的粒度，防止各种物料混合后 再产生自动分级的离析现象。如调味乳、代乳粉、 饮乳粉等。 选择性粉碎使原料颗粒内的成分进行分离。如玉 米脱胚、小麦提粉、稻米脱皮等。
4、粉碎度
粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度(一般粉碎设备 的粉碎比为3～30，超微粉碎的粉碎比可达到300～1000以 上)。对于一定性质的物料来说，粉碎比是决定粉碎作业程 度、选择设备类型和尺寸的主要根据之一。
5、粉碎规则
粉碎物料的基本原则是只需粉碎到所需的粉碎 程度，而不作过度粉碎。具体粉碎规则如下： (1)对粉碎物料只需粉碎到需要的或适合于下一工 序加工的粉碎比，达到此程度后，立即是物料离开 粉碎机； (2)粉碎操作前后都要过筛，凡是能通过所需大小 筛孔的物料，就不使它再通过粉碎机粉碎，以免引 起过度粉碎，降低粉碎机的生产能力； (3)当所需粉碎比较大时，应采取分级粉碎，实验 证明等粉碎比在4左右时，操作效率最高。 (4)粉碎过程尽可能单纯，不应合并其它操作。
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含纤维食品物料的湿法粉碎
徐凯;高友生;张裕中
【期刊名称】《包装与食品机械》
【年(卷),期】2003(021)003
【摘要】高速旋转的定转子之间的流体产生的强大的剪切力场,当剪切力达到一定程度就可以使纤维物料破碎.本文通过含纤维食品物料在剪切力场中的破碎机理研究,提出用剪切式均质机对含纤维物料进行湿法粉碎,并且通过试验对剪切效果进行了验证.试验表明,采用剪切式均质机对纤维物料的粉碎有一定的效果.
【总页数】3页(P1-3)
【作者】徐凯;高友生;张裕中
【作者单位】江南大学生化与食品机械研究所,江苏,无锡,214063;江南大学生化与食品机械研究所,江苏,无锡,214063;江南大学生化与食品机械研究所,江苏,无
锡,214063
【正文语种】中文
【中图分类】TX210.1
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破 [J], 吴红富
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