粉剂车间操作规程
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程一、前言农药车间可湿性粉剂工段是农药生产过程中非常重要的一个环节，可湿性粉剂的生产质量直接关系到农药产品的质量和生产效率。
但是，在生产过程中会涉及到化学品的运输、搅拌、喷淋等操作，如果不注意安全，将会对生产人员和环境造成严重的危害。
为此，我们编制了本安全操作规程，以确保生产过程中的安全性。
二、适用范围本操作规程适用于农药车间可湿性粉剂工段的生产操作人员和相关管理人员。
三、工作场所1.可湿性粉剂生产车间必须保证通风良好，并且具备完善的防火、防爆设施。
2.生产工作区域必须保持整洁，禁止吸烟、饮食以及随意放置杂物。
3.必须配备紧急救援设备，并进行定期维护和检查，确保随时可以使用。
四、安全措施1.生产人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作帽等个人防护用品，以免化学物质直接接触到皮肤。
2.严格遵守操作规程和安全操作流程，如操作不熟练，必须请工作经验丰富的人员指导。
3.如发现火灾、爆炸等突发事件，必须第一时间向主管单位报告，并确保自身的安全。
4.禁止使用电动设备或明火在车间内操作。
制定车间严格的明火管理制度，确保不会引起火灾或爆炸。
5.物料运输时必须小心翼翼，严禁敲打、跌落等操作。
6.车间内每种化学品都必须标注清晰，避免混淆。
7.保持车间内有足够的灭火器及清洁剂等应急设备，并进行定期维护和检查，以确保在突发事件发生时可以灭火或清洁。
五、操作流程1.物料的准备准备好所需原材料和设备，确保操作时物料无误。
严格按照配方进行配料，并根据标准要求进行检验。
2.配料加工将物料运送至搅拌器中加工制作。
在加工过程中要注意调节转速和搅拌时间，以避免物料产生不必要的化学反应。
3.过筛处理经过搅拌制作的可湿性粉剂在进行过筛处理前，必须进行充分的混合。
要求筛子清洁干燥，筛分时温度不能过高。
4.包装装箱可湿性粉剂经过过筛处理后，分别进行包装装箱。
包装时要使用符合卫生标准的包装袋，标注清晰相关信息，防止混淆，并对生产车间及其设备进行清洁和维护。
粉剂车间操作规程
粉剂车间操作规程1 操作目的1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂按一定比例混合均匀，用气流涡旋粉碎机加以粉碎，制得规定含量和粒径的产品，为包装岗位提供原料。
1.2 包装岗位：通过上料机、包装机、电子秤、封口机等系列操作，将粉碎后化验合格的产品分装成规定重量的出厂产品。
2 操作程序2.1 开车前的准备工作2.1.1 配制岗位开车前的准备工作配制岗位开车前应做好以下工作：检查混料机内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油；检查搅拌是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误；检查所有阀门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查温度、压力表、计量衡器是否正常；检查气流涡旋粉碎机连接是否牢固、密封是否良好、运转是否正常；检查所有供电系统是否安全正常。
2.1.2 包装岗位开车前的准备工作包装岗位开车前应检查上料机、包装机、电子秤及控制系统是否正常；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行盘车无误后，开启试运行。
2.2 开车2.2.1 配制岗位开车做好配制岗位开车前的准备工作后,按配方准确称取各种原药和助剂，开启混料机，按配方单顺序依次加入混料机（液体助剂按比例用白炭黑或其它填料吸附后再加入混料机）。
经过一段时间的充分混合后，开启气流涡旋微粉机，开启顺序为：引风机→风机→除尘器（脉冲）→分级电机→主电机→加料电机。
将混合均匀的物料投入粉碎机，开始粉碎。
粉碎过程中应根据主机负载大小调整进料量：主机负载过大，减少进料量；不足额负载，增加进料量。
确保主机在额定负荷下正常运转。
粉碎过程中，应随时注意加工出来的微粉细度，并做出调整：细度较粗，调高分级叶轮的转速；细度过细，降低分级叶轮转速。
物料粉碎完毕后，通知化验取样析，待各项指标均合格后，通知包装进行包装。
2.2.2 包装岗位开车做好包装开车前的准备工作后，包装人员包装人员各就各位。
将化验合格的物料投入上料机，开启上料机将物料输送至料仓。
粉剂手动灌装操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保粉剂灌装过程的安全、准确和高效，特制定本操作规程。
本规程适用于所有粉剂产品的手动灌装作业。
二、适用范围本规程适用于公司所有粉剂产品的灌装工作，包括但不限于食品、医药、化工等行业。
三、操作规程1. 灌装前的准备工作（1）检查设备：确保灌装机、计量器、输送带等设备处于正常工作状态，各部件完好无损。
（2）物料准备：检查待灌装粉剂的质量，确保无杂质、无结块，且符合灌装要求。
（3）清洁工作区：对灌装区域进行清洁，确保无尘、无杂物，符合卫生要求。
2. 灌装操作（1）启动设备：打开灌装机电源，确保设备运行正常。
（2）调整计量器：根据产品要求，调整计量器至合适的计量范围。
（3）开始灌装：将待灌装粉剂通过输送带送至灌装机入口，操作人员手持灌装器，将粉剂均匀地倒入灌装机内。
（4）检查灌装量：在灌装过程中，操作人员需密切关注灌装量，确保符合产品要求。
（5）灌装结束：当灌装机内粉剂达到预定量时，停止灌装操作，将灌装机内的粉剂倒入指定容器。
3. 灌装后的工作（1）清洁设备：灌装结束后，对灌装机、计量器等设备进行清洁，去除残留粉剂，保持设备清洁。
（2）检查产品：检查灌装好的粉剂产品，确保无漏装、溢装等情况。
（3）记录数据：记录本次灌装的产品数量、重量等信息，以便后续统计和分析。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告相关人员处理。
3. 操作人员需佩戴防护用品，如手套、口罩等，确保人身安全。
4. 操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，防止滑倒或碰撞。
5. 操作人员不得随意调整设备参数，如需调整，应经相关部门同意。
6. 灌装过程中，注意控制粉剂流量，避免洒落和溢出。
五、附则1. 本规程由生产部负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保粉剂产品在灌装过程中的质量和安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有粉剂产品的手动灌装作业。
粉体车间岗位操作规程(3篇)
一、前言为确保粉体车间生产安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于粉体车间全体员工，所有操作人员必须严格遵守。
二、岗位职责1. 负责粉体原料的接收、储存、输送、称量、配料、混合等操作；2. 确保生产设备、管道、阀门等运行正常，发现问题及时上报；3. 按照工艺流程要求，保证产品质量符合标准；4. 负责生产过程中的清洁卫生，保持车间环境整洁；5. 定期检查设备、管道、阀门等，发现问题及时处理；6. 配合生产部、质量部等相关部门进行生产、质量管理工作。
三、操作规程1. 准备工作（1）穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护用品；（2）检查设备、管道、阀门等，确保运行正常；（3）了解当天生产任务、工艺参数及质量要求。
2. 原料接收（1）检查原料质量，确认符合要求；（2）按照生产计划，将原料送入储存仓；（3）做好原料的标识、记录。
3. 输送、称量、配料（1）启动输送设备，将原料送至称量系统；（2）根据配方要求，进行原料称量；（3）将称量好的原料送入配料系统进行混合。
（1）启动混合设备，确保混合均匀；（2）检查混合效果，确认符合要求。
5. 出料、包装（1）将混合好的粉体送入包装系统；（2）按照包装要求，进行称重、装袋、封口；（3）做好包装物的标识、记录。
6. 清洁卫生（1）操作结束后，对设备、管道、操作台等进行清洁；（2）清理地面、通道等，保持车间环境整洁。
7. 值班记录（1）详细记录生产过程中的操作数据、设备运行情况等；（2）发现问题及时上报，并采取措施予以解决。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁违章操作，确保人身、设备安全；2. 严格按照工艺流程要求进行操作，确保产品质量；3. 严禁将非生产原料、杂物带入车间；4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；5. 遵守公司各项规章制度，服从领导安排。
五、附则本规程由粉体车间负责解释，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。
粉剂分装车间操作规程2024牟和工艺流程
粉剂分装车间操作规程2024牟和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!2024年粉剂分装车间操作规程与工艺流程详解随着科技的不断发展，粉剂分装车间的操作规程和工艺流程也在不断优化升级。
新材料粉末车间操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保新材料粉末车间生产安全、高效、有序进行，特制定本规程。
本规程适用于新材料粉末车间的所有操作人员。
二、适用范围本规程适用于新材料粉末车间的所有操作人员，包括生产、技术、质量、安全等相关部门。
三、操作规程1.进入车间前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，并熟悉本规程。
2.进入车间前，检查设备、工具、仪器是否完好，确认无误后方可进行操作。
3.生产前，仔细阅读工艺流程，了解新材料粉末的性质、特点、注意事项等。
4.开启设备前，检查设备电源、气源、水源等是否正常，确认无误后方可开启。
5.操作过程中，严格按照工艺要求进行，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告相关人员处理。
6.在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，必须经相关人员批准。
7.操作过程中，严禁触摸高温、高压、腐蚀性等危险部位，防止意外伤害。
8.操作过程中，严禁将易燃、易爆物品带入车间，严禁吸烟、用火。
9.操作过程中，注意保持车间卫生，定期清理设备、工具、仪器，防止污染。
10.操作过程中，严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保产品质量。
11.操作完成后，关闭设备电源、气源、水源等，清理现场，做好交接班工作。
12.下班前，关闭门窗，切断电源，确保车间安全。
四、安全注意事项1.操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。
2.操作人员必须熟悉设备操作流程，了解设备性能、特点，防止误操作。
3.操作人员必须掌握安全操作技能，提高自我保护意识。
4.操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识。
5.操作人员必须佩戴个人防护用品，防止意外伤害。
五、违规处理1.违反本规程，造成安全事故的，依法依规追究责任。
2.违反本规程，造成产品质量问题的，追究相关人员责任。
3.违反本规程，造成设备损坏的，追究相关人员责任。
六、附则1.本规程由新材料粉末车间负责人负责解释。
2.本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为了确保新材料粉末车间的安全生产，保障员工的人身安全和设备、环境的安全，特制定本操作规程。
粉料车间操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障粉料车间的安全生产，确保员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于粉料车间的所有操作人员。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应检查设备是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等，发现问题及时上报并维修。
2. 检查环境：检查车间内是否有杂物、积水等，确保操作环境整洁。
3. 检查仪表：检查温度、压力、流量等仪表是否正常，确保数据准确。
4. 检查安全设施：检查安全防护装置是否完好，如安全阀、压力表、紧急停车按钮等。
5. 检查个人防护：操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 启动设备：根据操作规程，依次启动设备，确保设备正常运行。
2. 配料：根据生产要求，按照配料单进行配料，确保配料准确。
3. 投料：将配料投入设备，注意投料速度，避免过快或过慢。
4. 操作设备：根据操作规程，控制设备运行，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
5. 检查生产过程：在生产过程中，注意观察生产线的运行情况，确保生产过程正常。
6. 停机：根据生产要求，停止设备运行，关闭电源，确保设备处于安全状态。
四、操作后的处理1. 清理现场：操作结束后，清理现场，确保无杂物、积水等。
2. 检查设备：检查设备是否有异常情况，如有问题及时上报并维修。
3. 关闭仪表：关闭温度、压力、流量等仪表，确保仪表处于安全状态。
4. 收拾个人防护用品：将个人防护用品妥善存放，以便下次使用。
五、注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
2. 操作人员应熟悉设备性能和操作方法，提高自身操作技能。
3. 操作人员应保持车间环境整洁，不得乱扔垃圾。
4. 操作人员应加强安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
5. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全素质。
六、附则1. 本规程由粉料车间负责人负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言为确保粉料车间生产过程的安全、稳定和高效，特制定本操作规程。
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程为了保障员工的生命安全和避免企业发生生产事故，农药车间可湿性粉剂工段必须遵守相关的安全操作规程。
以下是可湿性粉剂工段的安全操作规程，所有员工必须认真阅读并遵守。
一、工作前的准备1. 在工作前，必须穿上专业的防护服、防护眼镜、手套、口罩，以及其他必要的劳动保护用品。
2. 首先应该检查所需用的设备和工具是否完好，如有损坏应该及时更换或修复。
3. 应该熟悉粉剂生产过程，了解每个环节的工艺流程和操作规程。
4. 在工作前，应对所需的原材料进行检查和确认，确保其质量符合要求。
二、操作过程中应遵守以下规程：1. 工作状态下必须保持高度警觉，不轻易走动，防止操作疏忽导致事故发生。
2. 操作过程需制定一份详细的操作流程，按照操作流程执行，不得随意更改。
3. 在操作中，尽量减少操作的次数和时间，减少对工作环境的影响，避免粉尘飞扬。
4. 在工作过程中保持良好的通风条件，保证空气清洁，避免粉尘浓度过高引发的患病风险。
5. 在工作过程中保持精神集中，不要与周围的人交谈或分心，以避免错误操作。
6. 工作结束后，应及时进行清理，保持环境整洁和卫生。
7. 遵守分类管理制度，严禁交叉污染和混淆使用。
8. 烟火禁止进入车间。
三、应急程序1. 如果发生生产事故或操作错误时，要及时报告上级主管领导，并进行紧急处理。
2. 发生火灾等严重事件时，要立即拨打报警电话，并第一时间采取自救措施，保障人身安全。
四、安全防范措施1. 在深入粉剂车间操作前，应当严格执行消毒、换衣、换鞋等严格的操作准则。
2. 工作期间，禁止吃食物或饮品，防止毒素和粉尘污染。
3. 在工作过程中，应避免使用刺激性气味较强的化学品及其他危险物品，避免吸入和接触。
总结：农药车间可湿性粉剂工段操作规程是一份重要的生产指导规范，必须每位员工认真遵守，以确保生产过程的安全、卫生和环保。
在工作过程中，员工必须高度警觉，遵守安全规程，保持良好的操作环境和工作质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉剂车间操作规程
1 操作目的
1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂按一定比例混合均匀，用气流涡旋粉碎机加以粉碎，制得规定含量和粒径的产品，为包装岗位提供原料。
1.2 包装岗位：通过上料机、包装机、电子秤、封口机等系列操作，将粉碎后化验合格的产品分装成规定重量的出厂产品。
2 操作程序
2.1 开车前的准备工作
2.1.1 配制岗位开车前的准备工作
配制岗位开车前应做好以下工作：检查混料机内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油；检查搅拌是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误；检查所有阀门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查温度、压力表、计量衡器是否正常；检查气流涡旋粉碎机连接是否牢固、密封是否良好、运转是否正常；检查所有供电系统是否安全正常。
2.1.2 包装岗位开车前的准备工作
包装岗位开车前应检查上料机、包装机、电子秤及控制系统是否正常；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行盘车无误后，开启试运行。
2.2 开车
2.2.1 配制岗位开车
做好配制岗位开车前的准备工作后,按配方准确称取各种原药和助剂，开启混料机，按配方单顺序依次加入混料机（液体助剂按比例用白炭黑或其它填料吸附后再加入混料机）。
经过一段时间的充分混合后，开启气流涡旋微粉机，开启顺序为：引风机→风机→除尘器（脉冲）→分级电机→主电机→加料电机。
将混合均匀的物料投入粉碎机，开始粉碎。
粉碎过程中应根据主机负载大小调整进料量：主机负载过大，减少进料量；不足额负载，增加进料量。
确保主机在额定负荷下正常运转。
粉碎过程中，应随时注意加工出来的微粉细度，并做出调整：细度较粗，调高分级叶轮的转速；细度过细，降低分级叶轮转速。
物料粉碎完毕后，通知化验取样析，待各项指标均合格后，通知包装进行包装。
2.2.2 包装岗位开车
做好包装开车前的准备工作后，包装人员包装人员各就各位。
将化验合格的物料投入上料机，开启上料机将物料输送至料仓。
调整电子称脉冲，使下料量符合规定要求，开始分装，并随时检查下料量是否符合要求，随时作出调整。
设定产品批号及包装日期并安装只压字轮上，开启封口机，调整封口机转速和加热温度，检查压字是否清晰、封口是否平整、严密，将分装好的产品进行封口，并随时检查封口情况。
根据要求，选择相应型号的包装物，将封口后的产品按照要求数量装箱，然后将产品封箱、打包，检查产品的包装是否整齐、卫生。
2.3 正常操作注意事项
2.4.1混料机投料时一定要按配方单上的各种原料比例来投料，并且计量一定要准确。
随时做好记录，以备核对。
2.4.2因原药和助剂品种较多，操作中一定要将物料混合均匀。
2.4.3在生产中要不断观察、巡视，及时发现异常情况。
2.4.4严禁被粉碎的原料中带有金属、石块等杂物，以免造成粉碎机的碎室损坏。
2.4.5气流涡旋微粉机在出现以下情况时，脉冲袋式除尘器应进行喷吹除尘，以延长脉冲电磁阀，滤袋使用寿命：
O）
a、脉冲除尘器进出压力差达到一定值时（200mmH
2
b、风机电流下降到一定值时
2.4.6加工热敏性物料时，主电机负荷应调整为略低于额定功率值。
输送管路风量大小，对产品的粒度和生产量有影响：风量大，产品粒度粗，但产量增大；风量小，产品粒度细，产量小。
风量的大小可根据产品细度的要求和产量，由调节引风机风门的开启度来控制。
2.4.7应定期检查斡旋粉碎机的三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑，影响产品质量。
2.4.8包装时要不断巡视，随时秤重，防止重量不足或超出。
2.4.9封口机转速和加热温度应随时调整，防止封口不严造成物料溢洒。
2.4.10装箱一定要点好数目，防止少装；箱子要码放整齐。
2.4.11认真学习岗位操作规程，熟练本岗位操。
3安全须知
3.1 操作人员安全规定
3.1.1操作人员投料时，应将防护用品佩带整齐，以免物料污染皮肤及对呼吸道的刺激。
3.1.2操作人员在生产过程中，应严格执行工艺规程和岗位操作法。
如因意外事故造成伤害时，应根据原料、半成品及成品的毒性及急救方法进行急救处理，并将患者送往医院治疗。
3.1.3操作人员应严格遵守劳动纪律坚守岗位，严禁在工作时间打
盹、睡觉、干私活、脱岗、串岗，认真操作，严格遵守工艺规程和岗位操作法，并做好操作记录。
操作人员应定期巡回检查，发现问题及汇报并采取处理措施。
3.1.4操作人员在启动设备前与有关人员联系进行设备检查，确认无
障碍后方可启动。
上下工序投放料中应加强联系并做好交接记录。
3.1.5操作人员应严格遵守防火制度，车间严防明火，严禁吸烟，检修动火必须办理动火手续经批准后方可进行。
3.1.6不合格的原料不允许用于生产。
3.1.7对运行的机械设备附近工作时，操作人员的衣裤口应利落整齐，严禁奔跑、跨越、穿过设备。
3.1.8对运行的设备、电器，除在操作允许的部位接触外其它地方不得乱动。
3.1.9机械突然停电，必须立即拉下开关，断绝电源，并留人监视，
然后进行设备修理或内部检查，禁止带电检修。
3.1.10工作场所的电灯、电扇软线、动力线不准缠绕在金属制品上，更不准与水、油、酸等物品接触。
3.1.11除经允许的更换一般保险丝外（保险丝的容量必须符合要求），其它属电气方面的作业，一律不准自己动手，由专业人员处理。
3.1.12 发现各种不安全因素或不安全现象时，操作人员有义务及时逐级汇报。
外来人员未经批准，操作人员有义务谢绝其进入生产岗位。
3.2 设备安全规定
3.2.1 车间所有运转设备的皮带轮、靠背轮等危险部位，需要安装防护罩。
3.2.2 所有设备的工作压力严格控制在允许使用压力下工作，严禁超压工作。
3.2.3电器设备必须有良好接地和良好绝缘，除更换保险外，电器、仪表等设备，非专业人员不得维修。
4 消防要点
车间内严禁烟火，所有电器、电线的接头一定要接好、包好，防止因虚接引起电火花。
车间内放置干粉灭火器，二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、砂土及设置消防水龙头。