原材料检测取样方法
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
常规原材料取样方法
常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。
表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。
主要原材料试验取样方法
主要原材料试验取样方法1.倒样法：倒样法是最常见的取样方法之一，适用于粉状或颗粒状原料。
具体操作方法是将袋装或桶装原材料倒入干净的容器中，然后随机取样。
倒样法的优点是简单易行，缺点是可能存在取样不均匀的问题，需要注意在取样过程中进行充分搅拌。
2.钢管取样法：钢管取样法适用于颗粒较大、颜色较深的原材料。
具体操作方法是使用专用的取样钢管，先清洁钢管内壁，然后将钢管插入原材料堆中，使其填满。
然后将钢管上端封堵，取出并将原材料从中间切割取样。
3.散装取样法：散装取样法适用于散装原材料的取样。
具体操作方法是在运输容器上方安装采样器，打开取样阀门，使得原材料通过重力自动流入取样器中。
然后关闭阀门，取下取样器进行分析。
4.机械取样法：机械取样法适用于密度较大的原材料。
具体操作方法是使用自动取样机或手动取样机进行取样。
机械取样法的优点是取样过程稳定、重复性好，缺点是设备成本较高。
5.旋转取样法：旋转取样法适用于粉状或颗粒状原材料。
具体操作方法是将原材料装入旋转取样器中，然后以一定的速度旋转取样器，使得原材料在离心力的作用下均匀分布在取样器内壁上。
然后停止旋转，打开取样器口进行取样。
6.子样取样法：子样取样法适用于原材料需要进行多次测试的情况。
具体操作方法是在主样品中随机取出若干小样品，称为子样。
子样要保证与主样品具有相同的特征和性质。
然后对每个子样进行独立的测试和分析。
在进行主要原材料试验取样时，有几个常见的注意事项需要遵守。
首先，取样容器必须干净，并且要与原材料相容。
其次，取样过程中需要避免接触外部环境，以防止样品受到污染。
同时，应该尽量缩短取样时间，以保证取样的准确性。
最后，取样后应及时进行分析或密封保存，避免样品的变化。
总之，主要原材料试验取样方法是确保测试结果准确和代表性的重要步骤。
通过正确选择和操作取样方法，可以获得可靠的原材料测试数据，为产品研发和质量控制提供支持。
原材料常规试验取样方法及数量汇总
原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。
原材料取样方法1
原材料取样规程一、目的与原则（一）基本目的从被检的总体物料[包括固体（块状物及粉体等）、液体（溶剂、溶液等）]中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特征的平均值及其变异性。
（二）基本原则为了把握整体物料的成分、性能、状态等特性，须从总体物料[包括固体（块状物及粉体等）、液体（溶剂、溶液等）]中取得能够代表总体物料的样品，通过对样品的检测来了解总体物料的情况。
使采得的样品具有充分代表性，是采样的基本原则。
二、主要标准以国家标准GB 9285-1988《色漆和清漆用原材料取样》（等效采用ISO 842-1984色漆和清漆用原材料——取样）三、公司原材料取样范围植物油脂、液体溶剂、树脂，干燥粉末（颜料）及体质颜料所取样品必须准确地代表该批产品。
四、取样方法（一）装样容器对于液体样品装样器皿须用清洁、干燥、无色透明玻璃瓶或金属瓶。
对于浆状物料或粉状固体或固体与液体混合物应采用塑料纸封袋，应采用透明玻璃瓶。
并保证装样容器及盖（塞）用不污染样品材料制成。
光敏材料用茶色玻璃瓶、杯装。
（二）取样工具为保护器皿不受产品侵蚀且易洗清，取样工具采用不锈钢、黄铜或玻璃制成。
在取植物油时，不能使用含铜金属制品。
取样器表面应光滑、无划痕凹槽。
五、取样标准（一）、袋装原材料取样标准为，同批次袋装（n）的√n/2抽样。
用专用工具从袋装原材料不同部位提取样本，提样后用塑料封口胶带封闭提样口。
（二）、桶装原料同批次取样标准为小于、等于八桶抽样二桶，大于八桶按桶数的√n/2抽样。
桶装液体原料须搅拌均匀后提取样本。
桶装浆状原材料尽量从中间提取样本。
（三）、注：√n/2抽样数遇小数点进位。
（四）、槽罐车装原材料取样，先过磅后取样，取样到现场采集。
矿油取样由槽车下部放油口采集（使用一次性杯）。
亚麻油取样从槽车上部装油口和下部放油口各取一样品。
公司化油树脂采集按批次分别从釜投料口和放料口各采集一个样品。
取样方法和技术要求
原材料的技术要求及取样方法水泥①全检：比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离氧化钙、Mgo含量、So3含量、氯离子含量、碱含量（1、任何新选货源：2、使用同厂家、同出厂编号的水泥达三个月及出厂日期三个月的水泥。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。
）②常检：比表面积、凝结时间、安定性、强度（同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次）手工取样：散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号采用散装水泥取样器随即抽取。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭的容器中。
每次抽样尽量一致。
每1/10编号在5min内取至少6kg。
袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭的容器中。
每次抽样尽量一致。
每1/10编号从一袋中取至少6kg。
粉煤灰①全检：细度、需水量比、烧失量、CL—含量、含水量、So3含量Cao含量、游离氧化钙含量、安定性（1、任何新选货源：2、使用同厂家、同出厂编号的产品达三个月及出厂日期达三个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
）②常检：细度、需水量比、烧失量、游离氧化钙含量、安定性（同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次）散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中不同的部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。
（称平均试样）袋装灰取样：从每批中任抽取10袋，从没袋中分取试样1kg，混合后缩取平均试样。
工程原材料取样方案
工程原材料取样方案一、取样目的原材料取样是为了确保工程材料的质量符合设计要求，保证工程施工质量。
二、取样范围本次取样范围涉及水泥、混凝土、沥青、钢筋等工程原材料。
三、原材料取样地点1. 水泥：取样点位于水泥生产企业生产线上，分别在水泥磨、磨机出口处进行取样。
2. 混凝土：取样点位于混凝土搅拌站，取样地点分布在搅拌站生产线上。
3. 沥青：取样点位于沥青生产企业生产线上，分别在沥青混合料生产线和沥青切割等取样点进行取样。
4. 钢筋：取样点位于钢筋生产企业生产线上，分别在钢筋切割、校平等取样点进行取样。
四、原材料取样方法1. 水泥：取样时应先清除磨机的残留物，然后用取样器从水泥磨的出口处取样。
2. 混凝土：取样时应在搅拌站生产线上取样，取样器直接取样于搅拌机出口处。
3. 沥青：取样时应用取样器从沥青混合料生产线上取样，确保取样器周围没有杂质。
4. 钢筋：取样时应先清除钢筋表面的油渍和锈蚀，然后用取样器从钢筋切割处取样。
五、原材料取样数量1. 水泥：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。
2. 混凝土：每批取样至少3个样品，每个样品约1kg。
3. 沥青：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。
4. 钢筋：每批取样至少3个样品，每个样品约1m长。
六、原材料取样保存1. 水泥：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
2. 混凝土：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
3. 沥青：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
4. 钢筋：取样后应用防锈油包裹好，标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。
七、原材料取样时间1. 水泥：取样应在水泥生产企业生产线停工时进行取样。
2. 混凝土：取样应在混凝土搅拌站生产周期末端进行取样。
3. 沥青：取样应在沥青生产企业生产线停工时进行取样。
4. 钢筋：取样应在钢筋生产企业生产周期末端进行取样。
检测材料取样规则
验收批
取样数量及取样方法
检测依据
评定依据
备注
钢制对焊管件
单体工程
1.试样宜从热处理后(或不需要热处理的成形后)的管件上制取,也可从与制造同批管件同炉热处理的样坯上制取。
2.当管件是用棒材或无缝管直接切削加工制成时,试样应直接在原材料上制取,该试样应与管件具有相同的热处理状态。
3.对于锻件,当单独锻制样坯时,其样坯应有与所代表管件相似的锻造工艺,样坯厚度应与所代表管件的最大热处理厚度大致相同。
GB/T51241-2017
检测材料取样规则
GB/T 2975-2018
GB/T13401－2017
聚乙烯专用料的压制片材
每一生产批不超过500t
每批取10米
GB/T23257-2017
热收缩带（套）基材
每批到货不超过5000个为一检验批
每批取10米
GB/T23257-2017
热熔胶型聚乙烯热收缩材料基材
每批到货不超过5000个为一检验批
每批取10米
4.拉伸试样的取样位置按GB/T 2975的规定,通常取纵向试样,也可取横向试样。焊接接头拉伸试样的焊缝轴线应位于试样长度方向的中间。对于长度方向呈弯曲状的拉伸试样可冷压校直。 试样为50cm长，2cm宽直条状。拉伸试样一根，焊接接头拉伸试样一根，共两根。
GB/T13401－2017
GB/T228.1-2010
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原材料检测取样方法
一、钢筋与母材：
1.每种规格的钢筋抽出二根长钢筋（注：冷轧扭钢筋取三根）去掉
端头500mm后、在每根长钢筋上切取伸试样和弯曲试样一根。
一组试样为2根拉伸试样和2根弯曲试样。
2.试样长度：拉伸试样：大于10d+250mm （所有样品取约
500mm).d为钢筋直径。
d大于或等于28mm的钢筋接标准
L>10d+250mm取样
3.钢丝取样长度为350mm，(注：冷轧扭钢筋一组试样为3根拉
伸试样和3根弯曲试样).
二、钢筋连接、焊接
1.每种规格的钢筋在钢筋骨架上切取三根接头作为一组试样。
(即三
根试样为一组）
2.取样长度
电渣压力焊：L>8d+250mm
双面搭接焊和机械连接：L>Ln+8d+250mm
单面搭接焊:L>Ln+5d+250mm（注; d为钢筋直径；Ln为焊缝长度或套筒长度
所有钢筋直接、焊接样品总长取大约600mm
所有钢筋母材、连接、焊接、复检样均取三组、其中一组为留样。
三、水泥
1.进场后立即取样、同一编号水泥在20袋内取大致等量的样品组
成一组、总量为12公斤。
拌匀后密封送检，水泥必须进场一批复检一批。
保证质量和强度。
四、砖、砌块
1.烧结普通砖，烧结空心砖、样品数量15块(具有代表性)。
时间
三个月内，数量为3.5至15万块为一个复检批，不足3.5万块时，按3.5万块计算(指同规格，同等级、同厂家）
2.砼空心砌块：样品数量8块、以1万块为一个复检批
3.加气砼砌块：样品数量8块、以1万块为一个复检批
五、河砂
1.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不
同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
以600吨为一个复检批。
2.取样重量25公斤
六、石子
1.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表非同凡响铲除、然
后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部、底
部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品以600吨为一个复检批。
七、配合比
1.砼：一组砼配合比取水泥20公斤，砂20公斤，石子（碎石60
公斤、卵石60公斤：若取5至20mm石子各种材料均减半）2.砂浆：一组砂浆配合比取水泥10公斤，砂20公斤，石灰膏3
公斤（熟化时间不少于7天)
八、石材
1.取三个立方体试件为一组、上下承压面必须打磨平整，其余各侧
面稍加打磨）
2.立方体的边长为70mm也可以为200/150/100/50
九、基岩
1.在三个不同部位各取一个立方体试样组成一组，并注明天然状态
的上下承压面（注：不同岩质分组取样）
2.试样尺寸250mm*250mm*250mm（2吨)。