粗苯操作工岗位操作规程实用版
粗苯岗位安全操作规程
粗苯岗位安全操作规程1.岗位介绍粗苯岗位主要负责对粗苯的生产、储存和运输进行管控和操作。
岗位工作涉及到粗苯的化学性质和安全操作，要求岗位人员具备一定的化学知识和操作经验。
2.安全意识培养（1）岗位人员要加强安全意识培养，理解和熟悉岗位操作规程和安全操作程序，自觉遵守相关规定。
（2）岗位人员要定期参加安全培训，增强安全防范意识和应急处理能力。
3.个人防护措施（1）岗位人员进入作业区域前要穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护口罩、耳塞等，确保个人安全。
（2）要经常检查个人防护装备的完好性，如发现磨损或损坏，要及时更换。
4.操作准备（1）操作前要对设备进行检查，确保设备状况良好，操作过程中要密切关注设备运行情况，如发现异常要及时报告。
（2）操作前要检查粗苯的储存条件和数量，确保符合安全要求。
5.操作规程（1）操作前要详细了解工艺流程和操作要求，并按照规定进行操作。
严禁拆解设备或私自修改操作程序。
（2）在操作过程中要注意操作规范，遵守操作流程，确保操作安全。
（3）严禁随意倾倒废液或废料，要按照规定进行储存和处理。
（4）禁止在操作现场吸烟、用火，严禁携带易燃、易爆、有毒物品进入作业区域。
6.应急处理（1）如果发生泄漏或事故，要立即采取应急措施，保护自己和他人的安全，并及时向上级报告。
（2）熟悉应急处理流程和安全疏散路线，定期进行演练，提高应急处理能力。
7.设备维护（1）定期对设备进行维护保养，检查设备的电气、液压等系统是否正常运行。
（2）及时清理设备周围的杂物和积尘，确保设备的工作环境整洁。
8.工作记录（1）每日工作结束后要及时做好工作记录，详细记录操作情况、设备状况、安全隐患和应急处理等内容。
（2）记录要保存好，以备日后查阅和分析。
9.定期检查（1）定期进行安全检查，查看是否存在隐患或安全问题，并及时整改。
（2）定期对岗位人员进行安全知识和操作技能的考核，提高安全意识和操作水平。
10.责任追究（1）对于违反操作规程和安全操作程序的人员，将严肃追究责任，根据情节轻重给予相应的处罚。
粗苯岗位安全操作规程范本
粗苯岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为规范粗苯岗位的操作行为，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于粗苯岗位的操作人员，必须严格执行。
第三条操作人员应具备相关的安全知识和技能，并经过相关培训和考核。
第四条本规程内容包括粗苯岗位的操作规定、事故应急处理、安全设施的使用、个人防护等。
第五条操作人员在进行操作前，应对相关设施和设备进行检查，确保完好无损。
第六条操作人员应保持操作区域的整洁，禁止堆放易燃易爆物品。
第七条在操作粗苯过程中，禁止吃饭、吸烟和随意闲聊。
严禁酒后操作。
第八条操作人员应在操作区域内部署足够数量和合适类型的消防器材。
第九条如果发现设备异常或存在不安全因素，应立即报告上级并停止操作。
第十条违反本规程的，将依据公司安全管理制度予以处罚。
第二章操作规定第一条操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、凉鞋等不符合要求的鞋类。
第二条操作人员进入操作区域时，必须佩戴头盔和防护口罩。
第三条操作人员应熟悉粗苯岗位的操作流程，确保操作的准确性。
第四条操作人员应按照操作规程，使用正确的工具和设备，严禁私自更换、拆卸工具和设备。
第五条操作人员在操作过程中应保持专注，不得在操作中分心、走神。
第六条操作人员应按照相关操作规程，正确调节和使用设备参数，确保操作的安全和质量。
第七条操作人员在操作结束后，应将设备和工具按要求归位，清理操作区域。
第三章事故应急处理第一条操作人员在发生事故时，应立即停止操作，采取有效措施控制事故扩大，并及时报告上级。
第二条发生火灾时，操作人员应立即启动火警报警装置，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救。
第三条发生中毒事故时，操作人员应立即疏散危险区域，通风处理，同时呼叫医疗救援。
第四条发生泄漏事故时，操作人员应立即采取措施进行封堵，防止扩散，并报告上级。
第五条发生电气事故时，操作人员应立即切断电源，并采取其他措施保护人身安全。
第四章安全设施的使用第一条操作人员在使用设备和设施时，必须按照操作手册和规程进行操作，严禁操作不规范或违反规定的行为。
粗苯工段岗位操作规程
粗苯工段岗位操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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粗苯操作工岗位操作规程
粗苯操作工岗位操作规程引言本操作规程适用于粗苯操作工岗位，旨在规范操作工在粗苯生产过程中的操作行为，确保产品质量和生产安全。
操作前准备操作前培训操作工在接受操作前，需参加公司组织的相关培训并获得相应的操作证书。
安全措施在作业前需要了解工艺流程和可能出现的风险，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护设备，禁止在禁止吸烟区吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入现场，搬运物品时应注意保持平衡，防止滑落或碰撞。
仪器设备检查操作工在作业前需要检查生产设施、仪器设备的操作情况、设备安全防护措施等，确保设备完好无损并正常运转。
操作流程原料补充操作工首先需要检查原料储罐的液位，当发现液位不足时，需要准备满足生产需要的原料，并在液位计中记录液位变化。
转运操作操作工需要采用泵或管道将原料从储罐中转运至反应釜中，转运中需保持密封，并注意原料温度、流量的控制及防止生产中出现泄漏现象。
反应控制反应釜中的化学反应必须控制在严格的温度、压力条件下进行。
操作工需要按照工艺流程要求添加反应剂，并根据反应釜内反应温度、液位的变化，及时做出相应的调整。
产品收集在反应结束后，操作工需要将反应物转移到产品收集罐中，并根据工艺要求进行卸料、清洗，以保证生产质量。
仪器设备的检查和维护在生产作业过程中，操作工需要经常对仪器设备进行检查和维护，及时发现并处理设备故障及不良现象，保证设备的安全稳定性和运转效率。
环境保护措施在生产过程中，操作工需遵守环境保护法律法规，规范处理废水、废气等产生的废弃物，保障生产的环境安全。
个人卫生操作工需要保持工作场所、仪器设备清洁卫生，避免因施工而引发安全事故和环境污染。
总结粗苯操作工岗位的操作规程，是保证生产质量和生产安全的必要条件。
在操作中，操作工需要认真遵守操作规程，遵守安全操作规范，确保生产安全和环境保护，达到预期的生产效果。
粗苯岗位安全操作规程
粗苯岗位安全操作规程一、安全意识教育1.1 首先要加强对粗苯岗位操作人员的安全意识教育，使其了解粗苯的性质及其危害，掌握安全操作规程，增强安全管理意识。
1.2 加强员工的职业健康教育，增强身体素质，提高抗压能力。
1.3 定期开展消防知识教育和应急预案演练。
二、粗苯岗位操作规程2.1 粗苯操作期间不允许吃东西、喝水，禁止吸烟，目的是避免有害物质通过口腔进入体内，同时也要防止操作过程中产生的静电引起自燃。
2.2 操作人员必须穿戴防毒面具、防酸碱服、防酸碱手套和防护鞋等个人防护用品，防止粗苯接触皮肤引起化学反应，造成生命危险。
2.3 操作人员要严格执行操作规程，不能进行违规操作，如有特殊情况，必须向上级领导汇报，得到批准后方可进行操作。
2.4 粗苯操作中要注意防止静电电火花引起火灾和爆炸，保持操作现场通风良好。
2.5 操作结束后要及时清理现场，清洗设备和用具，避免粗苯残留，防止引起事故。
三、应急预案3.1 粗苯岗位必须制定应急预案，并定期进行演练，以确保在突发事件时能够迅速、有效地采取措施，保护员工人身安全以及设备财产安全。
3.2 当发生意外事情时，一定要保持冷静，按照预案要求迅速采取措施，限制事故范围，防止事故扩大。
3.3 紧急情况下最重要的是避免人员受伤，尽快疏散场内人员，并用合适的灭火器材进行灭火。
3.4 在应急救援中，必须与安全生产部门和其他单位保持密切的联系，共同配合，采取合理措施，确保事故得到有效控制和处理。
四、安全隐患排查4.1 粗苯岗位必须定期开展安全隐患排查工作，发现问题及时整改，及时进行漏洞修补。
4.2 组织专业技术人员对设备进行检查，发现设备隐患进行及时修理或更换，防止设备故障引起安全事故。
4.3 进行现场排查，检查潜在安全隐患，建立详细排查记录，指定专人负责整改并建立安全检查档案。
五、结论粗苯岗位是一个高危职业，必须重视安全生产工作，坚守安全底线，切实保护员工人身安全和企业财产安全。
粗苯操作工岗位操作规程
粗苯操作工岗位操作规程岗位基本要求1.具备相关岗位技能证书或证明；2.熟悉并掌握操作工艺和设备原理；3.严格遵守企业安全操作规程；4.具备团队合作能力；5.报警及时响应并处理；岗位职责1.根据生产计划，操作生产设备并控制设备运行，确保生产和生产安全；2.按照工艺规程和标准，控制生产过程中的操作指标和产品质量指标；3.及时记录操作、生产、设备运行等相关数据；4.协同维修人员检修设备和解决设备故障；5.及时反馈生产异常及时处理；6.负责工作区域内的 5S 管理、耗材、设备养护的协调工作。
操作规程操作前检查1.获得生产计划和工单信息；2.检查机器的运行状态，确保运行正常；3.检查仪表的指标是否正常；4.准备生产所需原材料。
操作过程1.按照生产指令，确认加料量和加料顺序；2.启动设备并开启主要阀门进行加料；3.监测搅拌状态，确保粗苯均匀混合；4.监测设备出料流量及温度，确保生产过程稳定。
操作后处理1.将剩余的原材料回收；2.关闭各个阀门和设备；3.记录本次操作的数据。
安全操作1.操作前应仔细阅读设备的操作手册；2.严格按照工艺操作规程进行操作；3.操作员必须在明亮的灯光下工作，保证动作准确；4.操作员必须穿着个人防护装备，在操作时不能懈怠；5.遇到运行异常情况，要及时报警并停机；6.严禁在设备运行中开启设备盖板和调整设备部件；7.使用设备前，请检查接地是否正常。
常见问题及解决1. 生产设备出现故障时该怎么办？解决方法：及时报警并通知维修人员，并采取应急处理措施，使设备尽快恢复正常运行。
2. 在操作中发现原材料不足怎么办？解决方法：及时联络生产部门领料员或班组长获取原材料。
3. 如何控制生产质量？解决方法：严格按照工艺要求和操作规程，控制生产操作指标及产品质量指标，及时调整生产参数。
4. 如何备份操作记录？解决方法：使用计算机或手写记录表格，并按要求分类保管。
5. 如何预防设备故障？解决方法：平时做好设备保养和升级，严格按照设备操作手册操作，及时清洗设备沉积物等，保障设备正常运行。
粗苯岗位安全操作规程范本
粗苯岗位安全操作规程范本一、工作前的准备工作1.安全设备的检查（1）确保所有安全设备正常运行、完好无损。
（2）检查防护设施是否已正确安装和使用。
（3）检查应急疏散通道畅通无阻。
（4）检查工作区域是否清洁整齐。
2.个人防护措施的准备（1）佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护服、耳塞、防护手套等。
（2）确保防护用品符合标准，无破损和老化。
（3）对需要的防护用品进行适当的清洗和消毒。
二、操作指导1.涉及粗苯的操作要求（1）操作人员必须事先了解粗苯的性质、特点和危害，掌握正确的操作方法。
（2）操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的容量、浓度和工艺要求进行操作。
（3）操作人员必须配备相关的紧急救援设备，并接受相应的应急救援培训。
2.涉及设备和机械的操作要求（1）操作人员必须熟悉设备和机械的操作原理，掌握正确的操作方法。
（2）操作人员必须按照设备和机械的操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
（3）操作人员必须严格按照操作规程进行设备和机械的检修和维护。
3.涉及化学品的操作要求（1）操作人员必须了解所使用化学品的性质、特点和安全操作要求。
（2）操作人员必须戴好防护装备，防止与化学品直接接触，并避免化学品的喷溅和飞散。
（3）操作人员必须按照化学品的存储和处理规定进行操作，避免混用和交叉污染。
4.涉及电气设备操作的要求（1）操作人员必须掌握电气设备的操作程序和注意事项，并熟练使用相关的安全设备。
（2）操作人员必须在操作电气设备之前，确保设备的电源已切断，并进行必要的安全检查。
（3）操作人员必须在操作电气设备期间，保持专注，并严禁进行任何与操作无关的行为。
三、工作中的安全措施1.防火安全措施（1）严禁吸烟，并在工作区域设置显眼的禁止吸烟标志。
（2）严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。
（3）保持工作区域的通风良好，及时清理可燃物和积尘。
2.急救及应急处理措施（1）配备急救箱，并确保箱内的急救用品、药品等保持有效期。
（2）保持通讯设备畅通，以便在紧急情况下能及时呼救。
粗苯操作规程范文
粗苯操作规程范文一、工艺要求：1.操作前应熟悉工艺流程和操作步骤，确保操作安全和生产质量。
2.操作过程中应注意工作环境的清洁，保持操作台面整洁。
3.在操作前，应检查设备是否完好，若设备出现损坏或故障，应立即报修。
4.操作过程中要随时注意操作安全，不得违章操作，不得违反操作规程。
5.操作完成后，应及时清理设备、工具和操作台面，确保下次使用时的整洁。
二、操作步骤：1.开始前，应穿戴好个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服。
2.打开粗苯储罐的进气阀，并通过液位计检查储罐内粗苯的液位，确保储罐内足够的粗苯供应。
3.将粗苯从储罐中泵入操作设备中，注意操作过程中的液位变化。
4.打开操作设备的加热装置，并调节适当的加热温度，确保粗苯的加热到所需温度。
5.检查操作设备的排放装置是否通畅，确保粗苯的气体可以顺利排出。
6.操作过程中要定期检查操作设备的运行情况，确保设备正常运转，没有异常情况。
7.操作结束后，关闭操作设备的加热装置和排放装置。
8.关闭粗苯储罐的进气阀，并通过液位计检查储罐内的粗苯液位是否正常。
9.清理操作设备和操作台面，将使用过的工具归位，保持操作环境整洁。
三、安全注意事项：1.操作人员必须经过相关培训，并持证上岗。
2.操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得私自改变操作设备的设置和参数。
3.操作人员要注意消防安全，不得使用明火进行加热，禁止吸烟。
4.操作过程中要注意防止粗苯泄漏和泄露，如有发现泄漏，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
5.操作过程中要定期检查操作设备的安全阀和压力表是否正常工作，确保设备的安全运行。
6.在操作结束后，要及时关闭操作设备的电源和其他供电设备，防止设备意外启动导致不安全的情况发生。
四、操作记录：1.每次操作前应填写操作记录表，包括操作人员姓名、时间、设备名称和数量等信息。
2.在操作过程中，如有异常情况或问题，应在记录表上详细记录，并及时报告相关负责人。
3.操作结束后，要将操作记录表归档存储，确保记录的完整性和可追溯性。
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YF-ED-J7603可按资料类型定义编号粗苯操作工岗位操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日粗苯操作工岗位操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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一、流程简介：来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/Nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。
自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。
苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。
脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。
再生残渣定期排出。
粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。
二、工艺指标1、洗苯塔前煤气温度25--27℃2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/Nm3煤气3、富油含苯2--3%4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果）5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）6、洗苯塔阻力180℃14、再生器顶部压力（表压）≤0.05 Mpa 底部压力≤0.03 Mpa.15、脱苯塔底部压力≤0.04 MPa16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7 MPa17、入管式炉前煤气压力≥3000Pa18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃19、洗苯塔富油液位100≤H≤120cm，脱苯塔底贫油液位 110 ≤H≤130cm20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣）21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70MPa22、过热蒸汽温度350--400℃23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%26、新洗油标准：密度（20℃）g/ml 1.03--1.06黏度 E50≤1.5°E水分≤1%230℃前馏出量(V)% ≤3%300℃前馏出量(V)% ≥90%酚含量(V)% ≤0.5%萘含量（重）% ≤9%15℃结晶物无27、管式炉炉膛温度：500℃～700℃28、循环洗油质量特性指标：密度≤1.07 g/ml 粘度：E50≤1.5°E230℃前馏出量≤10%270℃前馏出量≥60%300℃前馏出量≥85%水份%≯0.5含萘%≯7含酚%≯0.529、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%密度：0.871-0.900 g/ml三、基本操作法洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。
蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。
因此在操作中必须认真负责，作到勤检查、勤调节，严格控制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。
1、洗苯部分的操作与调节1.1必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。
1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。
1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。
一般洗油循环量保持在1.6--1.8t洗油/1000Nm3煤气为宜。
1.2.3贫油含苯量的高低：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。
1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。
1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。
1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。
以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。
1.3必须经常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调节与清扫。
1.4注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气2--7℃。
1.5要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。
1.6对循环洗油要经常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要根据化验结果，及时正确进行调整。
1.7补充新洗油应按规定，经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量基础上，并根据实际情况补充合格新洗油。
1.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。
补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。
1.9当煤气温度过低时，应根据洗油黏度，正确控制洗油温度，特别是冬季更应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述情况，应及时处理。
1.10经常观察及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。
1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排除。
2、蒸馏部分的操作与调节蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，获得质量优良的粗苯产品。
2.1富油脱苯完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。
2.2严格控制入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。
2.3贫油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，当液面低时应加油。
决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。
2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时则塔顶易带黑油，故应当适当控制。
2.5严格控制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。
出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。
2.6经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。
2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣。
排渣后一定要用蒸汽进行清扫。
2.8严格控制油水分离器的分离，严禁油水不分和水油乱放。
四、洗苯部分开、停工操作1、开车前的准备工作：1.1设备检查。
仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态。
1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。
1.3通知电工检查电器确保无误后送电。
1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。
1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。
所有油封、水封及油水分离器均注满水。
1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充足供应。
1.7做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调节进风量。
1.8设备通蒸汽。
经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。
其流程为：再生器--脱苯塔--冷凝冷却器--油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。
1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。
2、洗苯塔的开工：2.1准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。
2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20％后，开启富油泵并调节好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。
2.3检查设备、管道和阀门等使用情况，发现有跑冒滴漏现象时，应及时处理。
2.4开塔后迅速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。
2.5认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。
3、洗苯塔的停工3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。
3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。
打开放散管，进行蒸汽吹扫。
3.3按顺序停止所属各泵。
3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。
3.5长时间停塔，必须作好相应设备和管道的放空清扫。
3.6遇到下列事故之一应紧急停塔：3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。
3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000Pa。
五、脱苯部分开、停工操作：1、脱苯部分开车1.1在脱苯开工前，洗氨必须正常运转，所有人员必须做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有毒，故必须做好安全防火的各项准备。
1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。
1.3初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。
1.4所有油封、水封及油水分离器均注满水。
1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等充足供应。
1.6冷态循环：1.6.1启动贫油泵从新洗油槽往系统送油，1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量一致，禁止跑油。
1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火慢慢升温（管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉）。