大型铁矿选矿废水处理工艺技术研究
研究选矿废水的综合治理与利用
157管理及其他M anagement and other研究选矿废水的综合治理与利用强 荣（陕西有色旺峪矿业有限公司，陕西 宝鸡 721700）摘 要：为解决日益加重的选矿废水污染问题，本文在简述选矿废水产生原因及危害的基础上，提出选矿废水综合治理方法，包括采用药剂法治理含氰废水、采用浮选法治理废水当中的残留药剂与重金属离子、采用电化学法治理含镍废水等，并对回收再利用选矿废水的可行性与效果加以分析验证，以期为相关人员提供参考。
关键词：选矿；废水治理；废水回收利用中图分类号：X751 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）10-0157-2收稿日期：2021-05作者简介：强荣，女，生于1991年，汉族，陕西延安人，本科，助理工程师，研究方向：矿物的选择与加工工程。
在科技和工业生产都在快速发展的今天，矿产资源得以极为广泛的利用，产品的品种与数量，都在大幅增加，就目前来看，从解放初期到现在，矿山数量明显增加，相应的，生产中使用的选矿药剂，其品种和数量也都明显增加，使原本就持续增加的三废中，选矿废水数量也明显增加，基本上每天都有大量选矿废水排放到自然水系当中。
虽然一段时间内环境可以承受和消纳这些废水，但环境容量毕竟有限，污染物排放却伴随生产的不断进行持续产生和排放，若未经控制，将对环境造成很大的破坏和污染，最终给人类自己造成危害。
因此，废水处理必须引起相关人员的重视，针对选矿废水，探讨有效的综合治理措施及回收利用方式。
1 选矿废水产生原因与危害1.1 成因选矿方法虽然有很多种，但大多数选矿厂都采用浮选的方法，或在浮选基础上和其它选矿方式结合进行联合选别，这在一些选矿难度相对较大的低品位矿石中应用较多。
对于浮选方法，是一个复杂的物化过程，浮选时使用的药剂往往难以充分利用，剩余的部分将与废水一同排出，尤其是那些可溶性的浮选药剂，选矿设备结构如图1所示，选矿工艺流程如图2所示。
以某浮选厂为例，其不同类型废水中各药剂的含量为：浮选选矿废水：其pH 值为7.50，黄药含量为5.10mg/L，松醇油含量为5.36mg/L ；浮选含氰尾矿水：其pH 值为10.75，总氰为9.00mg/L，黄药含量为21.60mg/L ；精矿浓缩池溢流水：其pH 值为10.90，总氰15.05mg/L，黄药含量为44.10mg/L。
铁矿选矿废水处理工艺
铁矿选矿废水处理工艺
铁矿矿石中含有许多含铁矿物以及杂质，其选矿过程会产生大量废水。
废水中含有高浓度的悬浮固体、重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
因此，进行铁矿选矿废水处理工艺是必要的。
一般来说，铁矿选矿废水处理工艺包括以下几个步骤：
1. 混凝处理：首先将废水进行混凝处理，以去除其中的悬浮物和浮游物。
常用的混凝剂可以是铝盐、铁盐等。
混凝后的固体颗粒会形成较大的团聚物，便于后续处理。
2. 沉淀处理：将混凝后的废水通过沉淀池进行沉淀处理。
在这个过程中，团聚物会在池底沉淀下来，形成污泥层，而清水则上升到池面。
3. 絮凝过滤：沉淀后的污泥进行絮凝过滤。
将污泥和絮体通过过滤设备（如压滤机）进行分离，降低废水中固体颗粒的浓度。
4. 中和处理：废水中可能含有一定浓度的酸性物质，需要进行中和处理。
可以使用碱性物质（如氢氧化钠）来中和废水，使其pH值适中，减少对环境的影响。
5. 活性炭吸附：废水中可能含有有机物，使用活性炭进行吸附处理。
活性炭可以有效去除废水中的有机物，提高废水的处理效果。
6. 高级氧化处理：如果废水中含有难以去除的可溶性有机物或重金属离子，可以采用高级氧化处理方法，如臭氧氧化、紫外光催化等。
这些方法可以将有机物和重金属转化为无害的物质。
以上是一般的铁矿选矿废水处理工艺，具体的处理方法和工艺方案可以根据不同的铁矿矿石组成和废水特点进行优化设计。
同时，废水处理过程中应遵循环保要求，进行必要的中间处理和排放控制，确保废水处理的安全和环境友好。
基于铁矿石选矿中的给排水及尾矿处理的研究
基于铁矿石选矿中的给排水及尾矿处理的研究随着社会主义经济建设的不断进步，能源资源的使用量不断增加，各种矿业相继发展，其中铁矿对我国工业生产，社会发展具有重要作用。
铁矿石的开发利用受到社会的高度关注。
在铁矿石的选矿过程中，给排水系统的发展与尾矿的处理，是铁矿石的生产与开发过程的重要组成部分，要根据实际情况对二者进行具体分析，从而促进铁矿选矿的进步。
本文主要对铁矿石选矿中的给排水及尾矿处理进行研究分析。
标签：铁矿石选矿；给排水；尾矿；处理前言铁矿石选矿是开发利用铁矿石的关键环节，在铁矿石的选矿过程中，合理的供水与排水非常重要，如果给排水处理方式不合适，不仅会浪费水资源，也会对选矿工作造成一定的影响，甚至造成选矿工程停滞。
因此，要高度重视给排水的正确处理。
此外，尾矿的处理也是选矿工作的重要组成部分，是整个选矿流程的结点。
尾矿处理方式的选择不仅会影响到选矿的质量，更关系着水循系统的平衡。
因此，在铁矿选矿过程中，要根据实际情况制定完善的给排水和尾矿处理措施，促进铁矿选矿工作的顺利开展。
一、铁矿石选矿中的给排水处理分析1、铁矿选矿中水循环方案分析在铁矿选矿中，根据水质划分，水循环分为净循环和浊循环两种。
个别铁矿选矿厂也会直接采用新水供应，无论哪种方式，都采用独立的水池和水泵。
近年来，随着科学技术的不断进步，多数铁矿选矿长都采用了浓缩机。
不仅完善了水循环方案，而且具有一定的应用优势：其一，减少了水资源的浪费，降低了尾矿输送成本，减少了尾矿的含水量。
其二，提高了溢流水的质量，对于精矿品质的提升具有重要作用。
相对于净循环和浊循环来说，减少了水泵的使用量，节省了资源。
其三，给排水处理效率提高，在以往的给排水处理中，需要大量的人力、物力。
而通过使用浓缩机，可以高质高效的完成处理过程，有效降低了能搞，节省了资源和成本。
2、注重水量平衡在对铁矿选矿给排水进行处理过程中，要高度重视废水的零排放，再次基础上实现水量平衡，这也是促进铁矿选矿发展的重要处理方式。
铁矿选矿厂循环水深度处理探讨
铁矿选矿厂循环水深度处理探讨摘要：矿产业在我国经历了的较长的发展历史，是我国经济建设的根基所在，在经济发展中发挥着不可替代的作用。
铁矿选矿施工中产生的废水需要利用净化处理技术深度处理后再进行循坏利用，减少水资源消耗。
本研究重点分析铁矿选矿厂循环水深度处理的现状和思路，旨在实现绿色生产目标。
关键词：铁矿；选矿厂；循环水；深度处理引言：矿产业是我国国民经济发展的基础产业，出于资源能源节约、生态环境保护和绿色产业建设的目标，现如今铁矿选矿作业区的废水均采取净化处理措施并进入循环应用体系，达到节约水资源和减少环境污染的目的，对生态环境保护和资源节约均有积极影响。
我国选矿作业中选矿水消耗量十分可观，循环水中残留的有害有机物与重金属离子（包括黄药、Cu2+、硫化物等）是水资源循环利用中最大的阻碍因素，基于此，对于循环水深度处理技术的研究不断进展，当然也取得了不错的成效。
一、现状分析对于铁矿选矿施工区域的污水处理必须保证最终的循环水水源质量符合铁矿生产要求，特别是在浮选工艺用水和设备冷却用水上要求严格把控质量，一旦水质不合格极有可能造成堵塞冷却管道，使浮选指标恶化。
新水的主要来源是水井，符合生产标准，循环水则达标难度较大，铁矿循环水重点用于冲洗地面以及作为选矿工艺用水，具体要求基本如下：循环水是由浓缩大井流水供应，需要 PH 值是7-8，全硬度不大于 100 毫升每升，总融固不大于 200 毫升每升，悬浮物含量不大于500毫升每升。
而铁矿选矿循环水经历了生产使用后其中的悬浮物含量多数情况都会超标，泥沙含量高，并不符合选矿技艺或是地面卫生冲洗要求。
此外，初始的循环水需要净化处理，添加絮凝剂后水质可得到优化，但是随着原矿改变水循坏系统也要随之调整，否则循环水会出现浑浊度高的问题。
分析原因主要是由于循环系统内部水循环使用时间长，出现的杂质日益增多，尾矿溢流泡沫中夹杂泥沙进入环水泵池沉淀，可能造成环水管道堵塞，从而致使环水系统压力减小、水量降低。
浅谈金属矿山选矿尾矿的废水处理
浅谈金属矿山选矿尾矿的废水处理摘要：本文从金属矿山选矿尾矿的废水危害入手，对废水处理方法进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：金属矿山；选矿尾矿；废水处理引言金属矿山废水成分复杂，处理难度大，且随着选矿尾矿工作的不断深入，产生的废水数量会有明显的增长趋势。
因此，需加强金属矿山选矿尾矿的废水处理研究。
1金属矿山选矿尾矿及其废水的危害有色金属工业在选矿过程中会产生大量的废弃物和废水。
在我国，废水通常以纸浆的形式排放。
中国采矿业每年通过压力管道和泵以纸浆的形式排放数亿吨废水，这是中国金属工业能耗高的主要原因之一。
选矿废水中含有大量的重金属离子，如铬、铅、汞等重金属元素。
如果处理不当，将对当地水土环境造成严重污染，严重影响当地正常的生物链系统。
此外，废水中的硫醇、氰化物等有害有机物对人体，特别是对人体的神经系统和肝脏系统有很大的毒性。
长期饮用这种水会严重影响人的肝肾功能。
黄原酸酯对鱼类有很强的毒性，能在短时间内杀死大部分幼鱼。
我国选矿废水年产量达数亿吨。
如果不经处理直接排放到环境中，会造成难以想象的后果。
矿产加工废水科学处理与回用技术的创新与应用，对我国金属工业的可持续发展具有重要意义。
2废水处置利用的原则2.1生产工艺改革生产工艺改革指的是在处置利用时的技术手段提升，实现产品质量的提升。
尤其是对于一些使用周期长的产品，需要减少其生产过程中的废物产量。
以前文提到的选矿工作为例，为保障选矿质量，可以通过减少焦炭和造渣剂的使用来降低高炉渣的排放量，实现生产工艺的改革和优化。
2.2综合利用原则综合利用原则是在技术手段上的优化，通过对传统工艺的完善来让生产过程中的产品废物成为另一种产品的生产原料，实现循环利用，最终产生少量废物或是不产生废物，这些也是在环境的自我调节能力范围之内的。
因此，产生的经济效益和社会效益也会非常显著。
2.3管理制度要求对于废水的污染，我国的《中华人民共和国废水污染环境防治法》中也有明确要求，因此未来的生产环节中，针对废水的处置问题应该通过立法的手段来进行约束，制定鼓励利用、促进利用的管理体系，将一些可以利用的废物纳入发展规划当中，促进资源的合理利用。
选矿废水处理技术研究进展_1
选矿废水处理技术研究进展发布时间：2021-05-13T05:50:01.773Z 来源：《新型城镇化》2021年2期作者：李雪[导读] 在矿山废水中含有的毒害物质是较多的，而且需要长时间才能分解，这就使得环境受到严重的侵害。
而毒害物质进入到人体后则会使得染色体发生变化，新生儿残疾、畸形的概率明显增加。
呼伦贝尔山金矿业有限公司内蒙古呼伦贝尔 022357摘要：在矿山废水中含有的毒害物质是较多的，而且需要长时间才能分解，这就使得环境受到严重的侵害。
而毒害物质进入到人体后则会使得染色体发生变化，新生儿残疾、畸形的概率明显增加。
矿山废水未经处理就直接排放的话，对环境、人体造成的伤害将是更为严重的。
因此相关企业必须要对此有清晰的认知，通过切实可行的技术来对矿山废水进行处理。
关键词：选矿废水；处理技术；研究进展选矿废水来源原生矿物需经过一系列复杂的加工过程才能变成所需目标矿物。
据不完全统计，国内外 60%-70% 的原生矿物加工方法为浮选。
浮选作为矿物分选的主要方法，是利用矿物表面各物质性质不同，通过投加一些无机和有机药剂，使矿物中的有效组分富集，与脉石矿物分离的过程。
在浮选作业过程中，用于改变矿物表面物理化学性质，调节矿粒的可浮性、湿润性，进而扩大各类矿物之间的差异的药剂统称为选矿药剂。
浮选作业一般包括磨矿、磁选、浓缩、充气浮选等过程。
选矿厂在矿物破碎以及浮选过程产生外排废水，包括清洗水、冷却水等统称为选矿废水。
选矿废水按照浮选工序主要有以下来源：（1）清洗废水：清洗废水主要包括洗矿废水、地面冲洗水以及除尘排水。
洗矿废水是指冲洗原生矿物表面所带的黏土等杂质产生的废水，废水中含有大量泥沙和矿石颗粒等无机物，悬浮物（SS）浓度高，一般经物理沉淀后可回用。
但在冲洗矿物的过程中也会有少量金属离子溶于废水中。
清洗后的矿物在粉碎、筛分阶段时，需要进行除尘，会产生除尘废水以及地面冲洗水。
这部分废水中含有的矿粉悬浮物经沉淀后可继续用于后续的选矿。
大型铁矿选矿废水处理工艺技术研究
大型铁矿选矿废水处理工艺技术研究王秋林（长沙矿冶研究院，长沙 410012）摘 要 本文介绍了某大型铁矿选矿废水的来源特点，研究了外加石灰乳和不同絮凝剂（比如：聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、淀粉、明矾等）配比的絮凝沉降效果，结果表明：添加石灰乳和絮凝剂聚丙烯酰胺净化水水质远低于废水综合排放标准GB8978 1996一级标准，该方法具有良好的社会、环境效益和较好的推广应用价值。
关键词 选矿废水废水处理絮凝沉降Study on Treatment of Wastewater from MineralProcessing from the Iron OreWang Qiulin(Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy,Changsha, 410012) Abstract The properties of mineral processing wastewater from the Iron Ore were discussed, and the influence of flicculants,such as Ca(OH)2,and PAM ,PAC, PFS etc. The experiment show that the surplus concentrations of the wastewater treated by the complex coagulant of Ca(OH)2 and PAM are under the Chinese standards of wastewater discharge(GB8978—1996). It has social efficience and valuable.Key words wastewater from mineral processing, wastewater treatment, flocculating sedimentation1 引言某大型铁矿地处西北荒漠，干旱少雨，严重缺水，甚至直接影响选矿厂的正常生产、生活，因此开展选矿废水净化回用研究，部分或全部替代生产用水,不但可以降低药耗、节约用水、为企业带来显著的经济效益,还可以实现清洁生产,保护环境, 很有现实意义。
矿业有限公司选矿废水处理与综合利用试验研究报告
矿业有限公司选矿废水处理与综合利用试验研究报告
摘要
随着新型建设形式的不断发展，选矿行业也发展得非常迅速，也带来
了污染问题。
针对这些选矿废水中污染物的治理，选矿行业采用废水处理
技术和综合利用技术来解决污染问题。
本文主要针对煤炭、金、铜矿业选
矿废水进行处理与综合利用试验研究，通过实验，提出了处理和利用方案，从而有效解决这一污染问题。
本文主要从污染物种类、处理技术、实验结果及综合利用效果等内容
进行详细介绍，针对该选矿污水的污染物种类，采用催化氧化预处理技术、除锰氧化处理技术、超滤处理技术、生物处理技术等多种处理技术相结合，试验结果表明，处理后污染物浓度达到了环保标准，说明该处理方案有效
可行。
在处理方案的基础上，介绍了综合利用方案，包括利用臭氧处理废
水中余氯，利用微波法回收废水中的金属离子，利用废水中的钾离子制造
钾肥，以及对废水中重金属离子的处理技术等，其达到了利用效果良好，
综合利用效果达到最大化，节约成本。
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大型铁矿选矿废水处理工艺技术研究王秋林（长沙矿冶研究院，长沙 410012）摘 要 本文介绍了某大型铁矿选矿废水的来源特点，研究了外加石灰乳和不同絮凝剂（比如：聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、淀粉、明矾等）配比的絮凝沉降效果，结果表明：添加石灰乳和絮凝剂聚丙烯酰胺净化水水质远低于废水综合排放标准GB8978 1996一级标准，该方法具有良好的社会、环境效益和较好的推广应用价值。
关键词 选矿废水废水处理絮凝沉降Study on Treatment of Wastewater from MineralProcessing from the Iron OreWang Qiulin(Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy,Changsha, 410012) Abstract The properties of mineral processing wastewater from the Iron Ore were discussed, and the influence of flicculants,such as Ca(OH)2,and PAM ,PAC, PFS etc. The experiment show that the surplus concentrations of the wastewater treated by the complex coagulant of Ca(OH)2 and PAM are under the Chinese standards of wastewater discharge(GB8978—1996). It has social efficience and valuable.Key words wastewater from mineral processing, wastewater treatment, flocculating sedimentation1 引言某大型铁矿地处西北荒漠，干旱少雨，严重缺水，甚至直接影响选矿厂的正常生产、生活，因此开展选矿废水净化回用研究，部分或全部替代生产用水,不但可以降低药耗、节约用水、为企业带来显著的经济效益,还可以实现清洁生产,保护环境, 很有现实意义。
2 选矿废水的来源该矿山选矿厂现采用煤基回转窑磁化焙烧—弱磁选—反浮选联合工艺流程，选矿厂现原矿处理能力为90万吨/d，年产铁精矿达27万吨/d，每年通过污水输送系统输送约625万m3的选矿废1水至离矿10km外的尾矿坝。
这些选矿废水呈弱酸性（pH值5.2）、浊度高（固体含量2157mg/L），内含胺类阳离子捕收剂、选矿废水主要由以下几部分组成: 精矿浓缩磁选底流、精矿压滤滤液、浮选尾矿水、磁选尾矿水、焙烧设备（回转窑）、焙烧矿冷却水、工业场地冲洗废水等。
因为焙烧段和弱磁选-反浮选段分别位于两个地点，焙烧设备（回转窑）、焙烧矿冷却水经沉降池沉清、冷却后大部分直接回用，进入焙烧系统，精矿浓缩磁选底流和精矿压滤滤液合并进入焙烧矿磨矿分级系统，浮选尾矿和磁选尾矿及工业场地冲洗废水用泵排入尾矿坝，选矿厂王秋林，男，硕士，高级工程师，wangqiulin1@第八届（2011）中国钢铁年会论文集水量统计结果见表1。
表1选矿厂水量统计结果选矿废水分类项目年排放量/万t 备注精矿浓缩磁选底流180 全部回收利用精矿压滤滤液120 全部回收利用浮选尾矿水200 尾矿排放磁选尾矿水400 尾矿排放焙烧设备（回转窑）、焙烧矿冷却水100 大部分回收利用工业场地冲洗废水25 尾矿排放合 计1025 / 3 试验研究3.1选矿废水水质特性将选矿废水与当地自来水进行水质对比分析,分析结果见表2，结果表明：选矿尾矿废水具有弱酸性、悬浮物含量高的特点。
表2选矿废水与当地自来水水质对比分析结果项目单位选矿废水当地自来水pH值— 5.2 7.1总碱度mg.l-1 210 42总硬度mmol.l-1 24 2.0 化学需氧量CODer mg.L-1 260 18 生物需氧量BOD5mg.L-1 170 8 氯化物mg.L-1 249 3.50.01总氮mg.L-1 0.490.01氨氮mg.L-1 0.40固体悬浮物mg.L-1 2157 46 水色—黑色、浑浊透明3.2固体悬浮物粒度组成尾矿中固体悬浮物粒度组成见表3，其加权平均粒径dp=0.022mm。
表3固体悬浮物粒度组成产率/%粒级/mm个别负累积+0.15 3.95 100.00-0.15+0.1 1.98 96.05-0.1+0.074 1.58 94.07-0.074+0.038 0.63 92.49-0.038+0.019 37.15 91.86-0.019+0.01 43.48 54.71 -0.01 11.23 11.23合计100.00 /大型铁矿选矿废水处理工艺技术研究3.3 选矿废水沉降试验研究试验所用的仪器设备主要有量筒、分析天平(1/1000)、药用天平(1/10)、公斤级电子称、烘箱、过滤机、秒表、玻璃棒、滤纸等及样品加工工具等；试验方法是将一定量的废水水样装入容积约2000mL的带有刻度的玻璃量筒中,分别加入不同种类、不同用量的絮凝剂后均匀搅拌,静置于桌上,观察它的沉降效果，计录沉降时间和清水层高度，本试验选用的6种废水沉降药剂名称及其基本特征见表4。
表4选矿废水沉降选用药剂序号名称离子/分子外观制备浓度主要用途1 聚丙烯酰胺分子细粒状、白色1%02 聚合氯化铝离子细粒状、白色5%0絮凝沉降3 聚合硫酸铁离子块状、淡黄色5%04 淀粉分子粉状、白色1%5 明矾离子细粒状、白色1%6 石灰乳离子块状、白色2% 调节pH3.4废水处理基本原理选矿废水中微细粒尘泥形成一个分布均匀、相对稳定的胶体分散系，难于自然沉降。
胶体之所以稳定,是因为分散微粒细小,布朗运动产生的扩散作用与其自身重力达到一种平衡。
同时,这种平衡相对于外系统而言,又是一种脆弱的平衡,因为胶体是一个多相分散系,拥有广阔的相间界面和巨大的自由能,其微细粒子趋向于相互结合为粗粒聚集体,因而这种稳定胶体是可以破坏的胶体,这为胶体脱稳提供了理论依据。
尾矿废水含有大量难以沉降的悬浮物,具有胶体的物理化学特性。
处理该废水首先考虑通过加石灰乳,使废水中的悬浮物从稳态中解脱,促使微细颗粒趋向于结合为粗颗粒聚合体,再加入不同絮凝剂加速粗颗粒聚合体的形成和沉降。
3.5试验结果与讨论3.5.1pH条件试验先往试验水中加入一定量的石灰乳,控制不同的pH值,在相同的搅拌条件下(12r/min)反应3min,然后加入聚丙烯酰胺5g·t-1，静置沉降10min。
用虹吸法在分界液面2cm处取上清液200mL进行相应的指标分析,确定最佳的反应pH值和石灰乳用量，脱稳及pH条件试验结果见表5所示。
表5胶体脱稳及pH条件试验结果pH 悬浮物/(mg·L-1) 试验现象石灰乳用量/(g·t-1)5.2 179 上清液浑浊,絮体压缩性不好06.5 106 上清液较浑浊,絮体压缩性不好4007.3 45 上清液较清澈,絮体压缩性较好8008.1 41 上清液清澈,絮体压缩性好12009.5 38 上清液很清澈,絮体压缩性很好1500从表5可以看出,选矿废水中加入石灰乳后,破坏了废水内原有的平衡。
废水中悬浮物的含量随着pH值升高而降低,絮凝沉降速度也随之增快,上清液逐渐变得清澈。
pH值升高到7.3以后废水中悬浮物的含量稳定在45 mg·L-1的水平，低于废水综合排放标准GB8978—1996一级标准。
3.5.2絮凝沉降试验废水处理中常用的絮凝剂主要有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、明矾、淀粉等,在使用、性能上各有自己的特点。
用以上五种絮凝剂分别与石灰配合进行试验,先往实验水中加入不同用量的石灰乳,控制pH值约7.3,在相同的搅拌条件下(12r/min)反应3min,然后静置沉降10min。
用虹吸法在液面2cm处取上清液第八届（2011）中国钢铁年会论文集200mL 进行相应指标的分析,确定最佳的絮凝剂及用量,结果见图1～图3。
图1 不加絮凝剂自然沉降试验曲线0246810清水层高度/m m沉降时间/min图2 外加不同种类絮凝剂絮凝沉降试验曲线0246810清水层高度/m m沉降时间/min图3 外加不同用量聚丙烯酰胺絮凝沉降试验曲线大型铁矿选矿废水处理工艺技术研究试验结果表明：尾矿废水不加絮凝剂进行自然沉降试验，其沉降速度（24mm/min）太慢，但加入一定量的絮凝剂（聚丙烯酰胺、淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、明矾等）进行絮凝沉降试验，可大大提高其沉降速度，采用不同种类的絮凝剂，其沉降速度明显不同，比较而言，采用聚丙烯酰胺其沉降速度最快，沉降效果好，其适宜用量为5g/t。
３.5.3水质对比分析将尾矿废水净化前后进行水质对比分析，试验结果见表6。
表6净化前后水质对比分析项目单位净化前净化后排放标准6~9 pH值— 5.2 7.1总碱度mg.l-1 210 42 50总硬度mmol.l-1 24 2.0 5 化学需氧量CODer mg.L-1 260 49 100生物需氧量BOD5mg.L-1 170 8 30 氯化物mg.L-1 249 3.5 1025总氮mg.L-1 5 0.515氨氮mg.L-1 4 0.5悬浮物mg.L-1 2157 46 70水色—黑色、浑浊透明透明结果表明：高浊度、高悬浮物、弱酸性尾矿废水经石灰乳调浆、控制pH值7.3左右，添加聚丙烯酰胺进行絮凝沉降，可得上清液（净化水）中悬浮物的含量等各项指标均低于国家排放标准。
４ 结语⑴该铁矿采用焙烧-磁选-反浮选联合流程所产生的尾矿废水含有大量微细粒悬浮物（高达2157mg/L）、弱酸性（pH值5.2）,为节约用水，开展净化回用研究很有现实意义。
⑵尾矿废水经石灰乳调浆、控制pH值7.3左右，添加聚丙烯酰胺进行絮凝沉降，可得净化水水质远低于废水综合排放标准GB8978 1996一级标准。
⑶针对此矿山缺水现状，开展尾矿废水净化回用研究，为选矿厂给排水工程设计、废水处理提供基础资料，也为同类选矿企业废水有效治理，改善区域水环境质量,具有很好的推广应用价值。
参考文献1996,[s].[1] GB8978—污水综合排放标准[2] ,.[J].,1997,18(3):48～52.邓玉珍等化学混凝法处理矿山废水的试验研究黄金,. 国内外铁矿选矿技术进展 [J]. 矿业工程,2004,5.[3]余永富等,2005(6).[4]余永富. 我国铁矿矿冶形势及技术发展现状 [J].矿产保护与利用,2002(2).WAO XWAO [J].贵金属. 和污水净化技术[5] 张爱敏,2001(11).[6]王文. 矿山废水净化技术 [J].工业安全与环保,2005(3).[7]山水. 废水净化新技术 [J].中国非金属矿工业导刊,2002(2).[8]许毓海. 凡口铅锌矿工业废弃物综合利用技术研究 [J].矿冶,2006(2).[9]钱伯章. 废水净化的新方法 [J].化工环保。