电动机装配工艺过程
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电动机装配工艺过程
文件编号
共3页
第1页
一、装配前准备、检查及要求：
1.清理与检查各零部件，各零部件完整、清洁、完好才能进行装配。
定子内腔与转子表面应干净，无杂质。
检查各防爆面及紧固螺纹孔是否符合标准要求，符合要求后才能进入装配过程。
检查转子轴及配合零部件的机械尺寸是否符合标准要求，符合要求后才能进入装配过程。
二、装配过程及要求：
1.装配出线座。
根据图纸要求，将出线座装上机座上，注意弹簧垫圈、平垫等标准件要装齐全。
保证出线座内端子套应符合对于等级标准要求。
2.装配转子。
将轴承内盖套入转子轴配合内盖位上。对于防爆电动机要注意保护隔爆面。
取出加热好的轴承套入转子轴轴承位上，装配过程中，不应用蛮力，应轻轻的将轴承打到相应位置。
6.在装配过程中严禁重锤敲打，用力要适宜。
7.在装配过程中要注意密封件要装配到位。
8.保证工作场地要清洁，易燃物品远离火源。
9.特殊电动机装配要按照特wenku.baidu.com要求。
2.装配前一定要进行全面检查，所有零部件合格、完整后，才能进行装配。
3.对于水冷电动机，要在嵌线前检查冷却系统是否完好。
4.轴承加热温度要符合要求，装配轴承过程中，禁止用锤直接敲打轴承，按照轴承装配要求装配轴承。
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5.加入轴承润滑脂时，必须保证润滑脂清洁与油脂的数量，轴承清洁、严禁有杂质混入，所有零部件的配合部位，必须涂上清洁的机油。
3. 送检。
4. 送检合格后装风扇、风罩。机座号为315以上的电机装好风扇与风罩后再次送检。
5. 待全部合格后，装配及紧固出线座盖板。
6. 钉铭牌，所钉铭牌与电动机参数要相符合。
7. 装配传动或连接件（皮带轮、联轴器或其它）。如果没有传动件或连接件，则要对轴伸表面进行防锈处理。
8. 表面喷漆处理。
表面有不平之处要用腻子粉处理平整。
将转子按照规定的方向装入定子内腔中，用手锤轻敲端盖四周，使端盖止口与机壳止口相吻合，紧固孔对正，穿入紧固螺钉（有定位孔的端盖，先有定位孔定位），待端盖打到为后进行紧固。在装入过程中，注意保护好定子绕组。
待转子装配到位后，装配另一端端盖及轴承外盖。装配过程同、。在紧固螺钉过程中，应同时转动转子，转子转动应灵活。
各零部件配合表面涂上清洁的机油。
4.检查冷却装置的完好性。
风冷电动机，则检查风扇、风罩的完好性或风管、散热片的完好性。
水冷电动机，则检查水路是否能正常使用和有无漏水及相应设施是否齐全。
5.将轴承进行加热，加热温度应在90~110℃，加热要均匀。
6.因轴承属于精密性部件，所以在搬运及加热过程中，应严禁杂物进入轴承内部及附着在轴承表面，如有此现象应清理轴承。
在给轴承内与轴承外盖内加入规定数量的油脂。轴承内应加满油脂，对于轴承盖
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内，一般2极电动机为油室空间容积的1/2；4极及4极以上电动机为油室空间容积的2/3，特殊电动机按特殊规定执行。
装配非轴伸端端盖，用手锤轻敲端盖四周，使轴承套入轴承室（端盖内孔）。
装配非轴伸端轴承外盖，并用相应规格的螺钉拧紧，把紧内盖。
检查定子绕组有无碰伤等情况、槽楔或端部有无高出铁芯部位，止口尺寸是否符合要求
2.准备好所有装配所使用的工具与材料，保证工具、材料应完好能正常使用。
3.各表面的防锈处理。
定、转子与端盖（内、外盖）非配合表面应涂C06-1醇酸铁红底漆一层，对于防爆电机，防爆面除外。在涂抹过程中，不能影响其它表面。
防爆电动机的接线盒内腔与接线盖板非配合面涂167耐弧磁漆两层，普通电动机可用C06-1醇酸铁红底漆代替耐弧磁漆，端子套部位除外。
面漆颜色要符合规定要求。
喷漆后，不准有漆瘤存在及表面厚薄不均，表观要整洁。
三、总装后检查及要求：
1.检查电动机头尾出线要正确，并且所测绝缘电阻要符合标准要求。
2.检查电机是否灵活，有无不正常噪音与轴承响声。
四、注意事项：
1.装配的零部件必须是清洁无损伤。特别是转子表面、定子内腔、轴承位，定子绕组端部。
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一、装配前准备、检查及要求：
1.清理与检查各零部件，各零部件完整、清洁、完好才能进行装配。
定子内腔与转子表面应干净，无杂质。
检查各防爆面及紧固螺纹孔是否符合标准要求，符合要求后才能进入装配过程。
检查转子轴及配合零部件的机械尺寸是否符合标准要求，符合要求后才能进入装配过程。
二、装配过程及要求：
1.装配出线座。
根据图纸要求，将出线座装上机座上，注意弹簧垫圈、平垫等标准件要装齐全。
保证出线座内端子套应符合对于等级标准要求。
2.装配转子。
将轴承内盖套入转子轴配合内盖位上。对于防爆电动机要注意保护隔爆面。
取出加热好的轴承套入转子轴轴承位上，装配过程中，不应用蛮力，应轻轻的将轴承打到相应位置。
6.在装配过程中严禁重锤敲打，用力要适宜。
7.在装配过程中要注意密封件要装配到位。
8.保证工作场地要清洁，易燃物品远离火源。
9.特殊电动机装配要按照特wenku.baidu.com要求。
2.装配前一定要进行全面检查，所有零部件合格、完整后，才能进行装配。
3.对于水冷电动机，要在嵌线前检查冷却系统是否完好。
4.轴承加热温度要符合要求，装配轴承过程中，禁止用锤直接敲打轴承，按照轴承装配要求装配轴承。
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5.加入轴承润滑脂时，必须保证润滑脂清洁与油脂的数量，轴承清洁、严禁有杂质混入，所有零部件的配合部位，必须涂上清洁的机油。
3. 送检。
4. 送检合格后装风扇、风罩。机座号为315以上的电机装好风扇与风罩后再次送检。
5. 待全部合格后，装配及紧固出线座盖板。
6. 钉铭牌，所钉铭牌与电动机参数要相符合。
7. 装配传动或连接件（皮带轮、联轴器或其它）。如果没有传动件或连接件，则要对轴伸表面进行防锈处理。
8. 表面喷漆处理。
表面有不平之处要用腻子粉处理平整。
将转子按照规定的方向装入定子内腔中，用手锤轻敲端盖四周，使端盖止口与机壳止口相吻合，紧固孔对正，穿入紧固螺钉（有定位孔的端盖，先有定位孔定位），待端盖打到为后进行紧固。在装入过程中，注意保护好定子绕组。
待转子装配到位后，装配另一端端盖及轴承外盖。装配过程同、。在紧固螺钉过程中，应同时转动转子，转子转动应灵活。
各零部件配合表面涂上清洁的机油。
4.检查冷却装置的完好性。
风冷电动机，则检查风扇、风罩的完好性或风管、散热片的完好性。
水冷电动机，则检查水路是否能正常使用和有无漏水及相应设施是否齐全。
5.将轴承进行加热，加热温度应在90~110℃，加热要均匀。
6.因轴承属于精密性部件，所以在搬运及加热过程中，应严禁杂物进入轴承内部及附着在轴承表面，如有此现象应清理轴承。
在给轴承内与轴承外盖内加入规定数量的油脂。轴承内应加满油脂，对于轴承盖
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内，一般2极电动机为油室空间容积的1/2；4极及4极以上电动机为油室空间容积的2/3，特殊电动机按特殊规定执行。
装配非轴伸端端盖，用手锤轻敲端盖四周，使轴承套入轴承室（端盖内孔）。
装配非轴伸端轴承外盖，并用相应规格的螺钉拧紧，把紧内盖。
检查定子绕组有无碰伤等情况、槽楔或端部有无高出铁芯部位，止口尺寸是否符合要求
2.准备好所有装配所使用的工具与材料，保证工具、材料应完好能正常使用。
3.各表面的防锈处理。
定、转子与端盖（内、外盖）非配合表面应涂C06-1醇酸铁红底漆一层，对于防爆电机，防爆面除外。在涂抹过程中，不能影响其它表面。
防爆电动机的接线盒内腔与接线盖板非配合面涂167耐弧磁漆两层，普通电动机可用C06-1醇酸铁红底漆代替耐弧磁漆，端子套部位除外。
面漆颜色要符合规定要求。
喷漆后，不准有漆瘤存在及表面厚薄不均，表观要整洁。
三、总装后检查及要求：
1.检查电动机头尾出线要正确，并且所测绝缘电阻要符合标准要求。
2.检查电机是否灵活，有无不正常噪音与轴承响声。
四、注意事项：
1.装配的零部件必须是清洁无损伤。特别是转子表面、定子内腔、轴承位，定子绕组端部。