装配工艺概述
装配工艺概述
汕头市高级技工学校教案纸列号共页章节课题§5-1 装配工艺概述审阅者签名授课日期2006年10月23日第8周星期（1）第1、2节授课时数 2教学目的1、熟悉装配的基础知识。
2、掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。
3、掌握装配工艺过程。
教学方法讲授教学重点掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。
掌握装配工艺过程。
教学难点教具、挂图相应挂图作业题号习题册教学过程及时间分配主要教学内容及步骤最新精品Word 欢迎下载可修改复习提问：1. 常用钻床附具铆有那些？2. 钻头套号数选有那些？3. 常用电动工具有那些？针对学生回答进行小结教学过程及主要教学内容及步骤时间分配最新精品Word 欢迎下载可修改§5.1装配工艺概述机械装配是产品制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试车等各项工作。
机器或产品的质量，是以机器或产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定的，装配工作的好坏，直接影响到产品的质量。
机械零件必须通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精度和设计所定的使用功能以及质量要求。
若不重视清理工作，不按工艺技术要求而造成装配不当，即使所有零件加工质量都合格，也不一定能够装配出合格的产品，相反，虽然某些零件的质量并不很高，但经仔细的修配和精确的调整后，仍然装配出性能较好的产品。
所以，装配过程的保证机器或产品达到各项技术要求的关键。
一．装配的概念引例：让学生拆卸自已的钢笔或圆珠笔，再引导学生组装。
展示：挂图5-2 5-31．装配：按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程。
如锥齿轮轴组件的组装。
前者称为部装，后者称为总装。
强调：装配的最终目的是要满足技术要求。
2．零件：构成机器的最小单元。
它具有独立性、完整性和不可分割性。
如一根轴、一只齿轮、螺钉、螺母、垫圈、键等。
3．部件：两个或两个以上零件结合成机器的某部分。
如轴承，车床主轴箱、进给箱等。
装配工艺技术培训
固定装配是指在产品结构的基础 上，将各个零部件通过螺栓、焊 接等方式进行固定，以形成一个
稳定的产品整体。
固定装配过程中，需要确保零部 件之间的连接牢固、稳定，同时 要保证连接位置的精度和外观质
量。
固定装配可以采用焊接、铆接、 粘接等不同的连接方式，根据产
品特性和工艺要求进行选择。
Hale Waihona Puke 调整装配调整装配是指在完成基础装配和固定装配的基础上，对产品进行微调、校准和优化 ，以确保产品性能和精度达到设计要求。
PART 03
装配工艺流程
REPORTING
基础装配
基础装配是指将产品的基础零 部件按照设计要求进行组装， 以形成完整的产品结构。
基础装配过程中，需要遵循设 计图纸和工艺要求，确保零部 件的组装位置、方向和顺序正 确。
基础装配通常采用自动化流水 线或手工方式完成，需要保证 装配精度和效率。
固定装配
装配精度问题
装配精度
指装配过程中各个零件之间的相对位置和尺寸关系符合设计要求的程度。精度 不足可能导致泄漏、卡滞、运动不灵活等问题。
影响因素
影响装配精度的因素包括设备误差、操作误差、测量误差等。这些误差可能由 于设备老化、操作不规范、测量工具不准确等原因造成。
装配精度问题
解决方案 定期对设备和工具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
零件的损坏与变形
• 总结词：在装配过程中，零件可能会因为各种原 因而损坏或变形，导致产品质量下降。
零件的损坏与变形
损坏
可能由于操作不当、工具使用不 正确、材料缺陷或存储不当等原 因造成。损坏可能包括表面划伤 、断裂、变形等。
变形
指零件在加工或装配过程中发生 的形状或尺寸变化。这可能是由 于热处理不当、加工工艺不合理 、受力不均等原因造成。
装配工艺基础-装配工艺基础
装配工艺基础-装配工艺基础
四、修配法：
•在装配时，根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸 链中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。
• 补偿环的选择要
•实求际：生产中，修配的方式较多，常见的有以下三种:
• (配•1)件单(1()件补便修偿于配环拆法)卸，在；装多配环时装用配去尺除寸金链属中层，的选方定法某改一变固其定尺的寸零，件以做满修足 装• 配(2精)结度构的简要单求，。重量轻，修配面小，易于加工；
装配工艺基础-装配工艺基础
一．互换法
2. 大数互换法（部分互换法、不完全互换法） •将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留 待以后分别处理。这种方法称大数互换法。 • 特点： ① 在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差； ② 部分零件需进行返修； ③ 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产； ④ 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链； ⑤ 用概率法解相应的尺寸链，即：满足
2. 装配组织形式的确定 ⑥ 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进
3. 确定装配顺序
行；
•移动式装配
4. 选择合理的装配方法 ⑦ 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进
5. 编制装配工艺文件
行；
⑧ 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装
配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作
量。
装配工艺基础-装配工艺基础
•将配合零件按经济精度制造， 然后，选择合适的零件进行
装配，以保证装配精度的一 种方法。 •在装配时，工人从许多待装配 •全 倍分互(2组的 件 要 选~换装4零 进 求 配极倍配件 行 的 法值),法使中 装 选 。解是， 配 择其法将直，装能所组接以配按得成选保法经的择证，环济数合装称公加值适配为差工放的精直按精大零度接度完数 制 测 配，量造•装 选以分，特配 择满组然点时 零足后 ，：凭 件原将再1经 ，）定零按验装装的件对和配配装的应判时精配有组断间度精关分性不较度尺别测易高要寸进量准；求进行来确。行装2）
装配基础知识
装配基础知识
1.3 固定联接的装配工艺 1. 螺纹联接的装配工艺
螺纹联接是一种可 拆的固定联接，它具有 结构简单、联接可靠、 装拆方便迅速、成本低 廉等优点，在机械中应 用广泛。
离心力随着旋转不断改变方向，引起了机械振动，降低了机器的工 作精度和相关零部件的使用寿命，严重时甚至发生事故。因此，为了保 证机械的运转质量，对转速较高或长径比较大的旋转件必须进行平衡， 以抵消或减小不平衡离心力。
装配基础知识
1. 旋转件的不平衡形式
旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动不平衡 两大类，如图1-47所示。
装配基础知识
1)静平衡法 静平衡法只能平衡旋转重心，而无法消除不平衡力矩。
静平衡是在棱形、圆柱形等静平衡支架上进行的，其实质是 确定旋转件上不平衡量的大小和相位，如图1-48所示。
图1-48 静平衡法
装配基础知识
2)动平衡法
当有平衡要求时，长径比较大或转速较高的旋转件都必须进 行动平衡。
动平衡是在旋转件高速旋转时进行的。不平衡量在旋转时会 产生明显的离心力，因此，动平衡转速愈高，它所能达到的平衡 精度就愈高。
装配基础知识
3. 装配工艺过程及工艺规程
装配工艺规程主要包括装配 产品的装配工艺过程一般分
工艺规程的作用、装配工艺规程 为装配前的准备工作、装配工作、
的编制、装配工艺规程的内容和 调整试验和喷漆、涂油等。
编制装配工艺规程的步骤等。
装配基础知识
1.2 旋转件的平衡
材料密度不均匀、加工或装配过程中产生误差等，都会使机器中 的旋转件（如齿轮、带轮、飞轮及各种转子等）的重心与旋转中心不 重合。旋转件旋转会产生一个离心力
装配工艺
装配工艺装配工艺一直是制造业领域中至关重要的环节之一。
它涉及到生产流程中将零件或组件正确安装到最终产品中的一系列步骤。
在现代制造过程中，装配工艺的质量直接影响着产品的性能和可靠性。
本文将介绍装配工艺的定义、重要性以及一些与之相关的要素。
首先，让我们来了解一下装配工艺的定义。
简而言之，装配工艺是指将已经制造好的零件或组件按照特定的顺序进行组装的过程。
这个过程是根据工程设计和生产要求来进行的，它需要在规定的时间内完成，并保证产品的质量和性能。
装配工艺可以包括手工操作、机械装配和自动化装配等多种方式。
装配工艺在制造业中占据了重要的地位。
首先，它直接关系到产品的质量。
一个良好的装配工艺可以确保产品的每个零件都正确地安装在一起，从而保证产品的正常运行。
如果装配工艺存在问题，会导致零件之间的不匹配，进而影响产品的性能和可靠性。
因此，制造企业需要制定一套科学合理的装配工艺流程，以确保产品的质量和可靠性。
其次，装配工艺还可以影响到生产效率。
一个高效的装配工艺可以提高生产效率，缩短产品的制造周期，减少资源的浪费。
相反，一个低效的装配工艺会导致生产周期延长，造成资源的浪费，增加制造成本。
因此，制造企业需要不断优化装配工艺，提高生产效率，降低成本。
与此同时，装配工艺还涉及到人力资源的管理。
一套良好的装配工艺需要经验丰富的工人进行操作。
因此，制造企业需要培养和管理一支高素质的工人队伍，确保他们掌握必要的技能和知识，以应对装配工艺中的各种挑战。
此外，工人的培训和岗位安排也需要与装配工艺的要求相匹配，以确保工作效率和质量。
除了人力资源外，装配工艺还需要合适的设备和工具支持。
制造企业需要投资购买先进的装配设备和工具，以提高装配的准确性和效率。
同时，对设备和工具的维护和保养也至关重要，以保证其正常运行，避免故障对装配工艺的影响。
最后，装配工艺还需要合理的管理和监控。
制造企业需要建立一套完善的装配工艺管理体系，对装配过程进行监控和改进。
装配基础知识要点
装配基础知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。
零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。
装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。
相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。
装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。
二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。
（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。
2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。
（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。
一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。
（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。
如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。
2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。
装配工艺简介—装配的类型和装配方法
. 飞机装配的要求
飞机总装配是飞机的最后一道工序。装配质量的 高低，直接关系到整车质量。因此，在整车装配的过 程中，必须达到下列技术要求。
1)、装配的完整性。
必须按工艺规定，将所有零部件、总成全部装上， 不得有漏装、少装现象，不要忽视小零件。如螺钉、 平垫圈、弹簧垫圈、开口销。
2)、装配的统一性 按着生产计划，对基本车型，按工艺要求装配，不 得误装、错装和漏装，装配方法必须按工艺要求；装 配要统一：两车间装的同种车型统一、同一车间装的 同种车型统一、同一工位干的同样车型统一，简称为 “三统一”。
2．部件装配：
◆部件是一个或若干组件和零件组合成的; ◆如车床的主轴箱、尾座、溜板箱等。 ◆由组件和零件组合成部件过程，称为部件 装配。
第五章第飞五机章零飞件机装零配工件艺装的配制工定艺的制定
3．总装配：
◆由部件、组件、零件组合而成的整体是整 机。 ◆将各装配单元结合成整机的过程，称为总 装配。
第五章第飞五机章零飞件机装零配工件艺装的配制工定艺的制定
第五章第飞五机章零飞件机装零配工件艺装的配制工定艺的制定
一、装配的概念：
◆根据规定的技术要求，将若干个零件接合 成部件或将若干个零件和部件组合成产品的 过程称为机械装配。 ◆前者称为部件装配（简称部装），后者称 为总装配（简称总装）。
第五章第飞五机章零飞件机装零配工件艺装的配制工定艺的制定
◆机械装配包括装配、调试、检验、试车 和包装等工作。 ◆装配单元一般分为零件、组件、部件和 整机等不同等级的装配单元。 ◆机械装配工作可以分为三个阶段:组件装 配、部件装配、总装配。
◆部件是个通称，而且部件的划分是多层次 的，直接进入产品总装的部件称为组件；
◆直接进入组件装配的部件称为一级分组件；
装配工艺
（2）反计算 即已知封闭环的尺寸和公差，求解组成环的尺寸和公差。 即已知封闭环的尺寸和公差，求解组成环的尺寸和公差。这类 问题多出现在设计中，即在提出装配精度要求后， 问题多出现在设计中，即在提出装配精度要求后，如何设计相关零 件的精度。 件的精度。 等公差法
分配封闭环 公差的方法 等精度法 经验法 ……
该方法的特点是装配质量稳定可靠， 该方法的特点是装配质量稳定可靠，对装配工人的技术等级要 求较低，装配工作简单、经济、生产率高， 求较低，装配工作简单、经济、生产率高，便于组织流水装配和自 动化装配，又可保证零、部件的互换性， 动化装配，又可保证零、部件的互换性，便于组织专业化生产和协 作生产，容易解决备件供应。 作生产，容易解决备件供应。因此完全互换装配法是比较先进和理 想的装配方法。适宜于成批、大量生产。 想的装配方法。适宜于成批、大量生产。
完全互换法 应用实例
二、选配法
选配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度， 选配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后 择合适的零件进行装配， 择合适的零件进行装配，以保证 选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。 选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。这种装配法 装配精度的要求。 装配精度的要求。 常用于装配精度要求很高而组成环数又极少的成批或大量生产中， 常用于装配精度要求很高而组成环数又极少的成批或大量生产中， 该方法是分组选配与直 如滚动轴承的装配；内燃机活塞和缸套的装配、活塞销的装配等。 如滚动轴承的装配；内燃机活塞和缸套的装配、活塞销的装配等。
零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。 零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。
（4）相对运动精度 相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位 置上的精度。运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、 置上的精度。运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、 平行度和垂直度等。 平行度和垂直度等。运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动 链中，始末两端传动元件间相对运动(转角 精度。 转角)精度 链中，始末两端传动元件间相对运动 转角 精度。
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Байду номын сангаас
项目1装配工艺概述
2.装配工作 结构复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。 3.调整、精度检验和试车 .调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松
紧程度等，目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、镶 条位置、蜗轮轴向位置的调整等。 .精度检验指几何精度检验和工作精度检验等。几何精度 通常是指形位精度，如车床总装后要检验主轴中心线和床身 导轨的平行度、中拖板导轨和主轴中心线的垂直度以及前后 两顶尖的等高程度。工作精度一般指切削试验，如车床进行 车外圆或车端面试验。
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项目3装配前的准备工作
一、装配零件的清理和清洗
在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量， 延长产品使用寿命具有重要的作用，特别是对轴承、精密配 合件、液压元件、密封件以及有特殊要求的零件更为重要。 如装配主轴部件时，若清理和清洗工作不严格，将会造成轴 承发热和过早丧失其精度，也会因为污物和毛刺划伤配合表 面而加速磨损，甚至会发生咬合等严重事故。
模块四 装配基本知识
项目1装配工艺概述 项目2装配时的连接和配合 项目3装配前的准备工作 项目4装配方法和装配尺寸链
项目1装配工艺概述
一、装配工艺过程
产品的装配工艺过程包括以下四个部分: 1.装配前的准备工作 .研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产
品的结构、功能、各主要零件的作用以及相互之间的连接关 系，并对与装配零部件相配套的品种及其数量进行检查。 .确定装配方法和顺序，准备所需要的工具。 .对装配的零件进行清理和清洗，去除零件上的毛刺、铁 诱、切屑、油污及其他脏物，以获得所需的清洁度。 .检查零件加工质量，对某些零件进行必要的平衡试验、 渗漏试验和气密性试验等。
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项目1装配工艺概述
.试车试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温 度、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。
4.喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止不加工面的锈蚀和使机器外表美观;涂油
是使工作表面及零件已加工表 面不生锈;装箱是为了便于运输。它们也都需结合装配工序进
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项目1装配工艺概述
(3)绘制装配单元系统图表示产品装配单元的划分及其装配 顺序的示意图称为装配单元系统图。当产品结构较复杂时， 为了使装配系统图不过分复杂，可分别绘制产品总装及各级
部装的装配单元系统图。如图4-1所示为某锥齿轮轴组件的 装配图，经分解其装配顺序可按图4-2所示进行，图4-3所 示为该组件的装配单元系统图。
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项目1装配工艺概述
2.装配工艺规程的制定 (1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技术要求
及相关资料，了解产品的结构特点和工作性能，根据企业的 生产设备、规模等具体情况决定装配的组织形式和保证装配 精度的装配方法。 (2)对产品进行分解划分装配单元，确定装配顺序。通过 对产品进行工艺性分析，将产品分解成若干可独立装配的组 件和分组件，即装配单元。 确定产品和各装配单元装配顺序时，应首先确定装配基准 件。部件装配应从基准零件开始，总装配应从基准部件开始 ，然后根据装配结构的具体情况，按照先下后上，先内后外 ，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其 他零件或装配单元的装配顺序。
(4)划分装配工序及装配工步根据装配单元系统图，将机 器或部件的装配工作划分成装配工序和装配工步。
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项目1装配工艺概述
(5)制定装配工艺卡片单件小批量生产，不需制定工艺卡， 工人按装配图和装配单元系统图进行装配。成批生产应根据 装配单元系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片。表41为锥齿轮轴组件装配工艺卡片，它表明了每一工序的工作 内容、所需设备、工夹量具、工人技术等级和时间定额等。 大批量生产则需一序一卡。
1.零件的清理 2.零件的清洗 3.清洁度的检测
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项目3装配前的准备工作
二、旋转件的平衡
能够旋转的零部件统称为转子。如带轮、齿轮、飞轮、 叶轮、砂轮等都是转子。由于这些零件的材料密度不均，本 身形状刘旋转中心不对称，加工或装配产生误差等原因，造 成重心与旋转中心发生偏移，工作时因有不平衡量而产生离 心力引起机械振动，造成机器工作精度降低、零件寿命缩短 、噪声增大，甚至发生破坏胜胜事故。旋转件不平衡的形式 可分为静不平衡和动不平衡两类。
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项目2装配时的连接和配合
2.选配法 将零件的制造公差适当放宽，然后选取其中尺寸相当的零
件进行装配，以达到配合要求，这种方法称为选配法。选配 法又分为直接选配法和分组选配法两种。 3.修配法 在装配过程中，修去某配合件的预留量，以消除其积 累误差，使配合零件达到规定的装配 精度，此装配方法称为修配法。 4.调整法 在装配时，调整一个或几个零件的位置，以消除零件 间的积累误差，来达到装配的配合要 求。如用不同尺寸的可调节螺母或螺钉、镶条等来调整配 合间隙。
行。
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项目1装配工艺概述
二、装配工艺规程
1.装配工艺规程及作用 装配工艺规程是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程
，以及所使用的设备和工夹量具等的技术文件。一般来说， 工艺规程是生产实践和科学实验的总结，是符合“优质、高 效、低耗”的原则，是提高产品质量和劳动生产率的有效措 施，也是组织生产的重要依据。
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项目2装配时的连接和配合
二、装配方法
为了保证机器的工作性能和精度，在装配中必须达到零、 部件相互配合的规定要求。根据产品的结构，生产条件和生 产批量的不同，为保石觑定的配合要求，一般可采用如下四 种装配方法。
1.完全互换法 装配时，在同类零件中任取一个装配零件，不经修配和调
整即能达到装配精度要求的装配方法称为完全互换法。按完 全互换法进行装配的产品，其装配精度完全由零件制造精度 保证。
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项目2装配时的连接和配合
一、装配时连接的种类
零件的连接方式可分为固定连接和活动连接。固定连接 能保证装配好后的相配零件间相互位置不变;活动连接能保证 装配好后的相配零件间有一定的相对运动。在固定连接和活 动连接中，又根据它们能否拆卸分为可拆卸连接和不可拆卸 连接两种。可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零件，拆卸 后还能重新装在一起，见表4-2所列。