冲压件检验规范

1. 目的

明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据

2. 范围

本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品

3. 引用文件

本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件

3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差

3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差

3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

4. 检验条件

4.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上

4.2照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm

4.3对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X的显微镜，超过4X的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件

5. 缺陷分类

5.1严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷

5.2重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项

5.3轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项

6. 检验方法

6.1检具测量

用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量

6.2目视检验

目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷

7. 检验标准

7.1尺寸检验判定标准

7.1.1产品检验按照图纸公差要求接受检验

7.1.2图纸未注公差按照GB/T 15055-2007

寸

装配孔孔径尺寸D1≤30㎜

孔径尺寸D2≥30㎜

位置度

卡

尺功

能规

D1﹢0.3㎜

D2﹢0.5㎜

±

0.25㎜

√

一般过孔孔径尺寸D1≤30㎜

孔径尺寸D2≥30㎜

位置度

卡

尺功

能规

D1﹢0.5㎜

D2﹢1㎜

±0.5

㎜

√

形状位置

冲压件形状位置未注公差参考GB/T

13916-2013

检

具

满足装配检

具适用性

√

方料长宽尺寸

卡

尺卷

尺

1：切板方料

长度尺寸L±

0.5㎜

2:开料对角

线尺寸偏差≤

0.5㎜

√

轮廓扭曲变形

卡

尺塞

尺

1：前壳成型

后扭曲变形量≤

2㎜

2：后壳成型

后扭曲变形量≤

1㎜

√

后

壳凸点高度

卡

尺

1:厚度3.0

㎜板料后壳打点

高度0.3-0.5㎜

2：厚度4.0㎜板

料后壳打点高度

1.3±0.1㎜

√

直缝焊

检验参考点深度

卡

尺

1：焊缝目视

检验标准点打点

深度0.3-0.5㎜

2：计算方

法，大点深度约

等于1/2直径

√

翻孔翻边高度

翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求

卡

尺

1：翻孔净高

度3+1㎜

2：端盖翻边

高度h±0.5㎜

√7.2外观检验判定标准

项目描述

检

验方法

判定标准

接受标准

CR

MA

1.0

MI

2.5

锈蚀

锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当

导致对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。

目

视

零件表面锈

蚀、锈斑、表面

腐蚀不可接受

√

凹坑＆鼓包

坑包容易产生应力集中、喷涂后影响产

品外观

目

视检验

面积＜8㎜

²；长度L＜

10mm ；

高度＜1.5

mm可接受

√

裂纹

裂纹是指材料本身或加工后产生开裂

现象

目

视检验

1：零件表面

存在的任何开裂

不可接受

√

2：零件翻孔不允许有开裂现象，如有开裂现象需打磨处理，直至看不到裂痕

为止

缺料

落料或成型过程中产生的缺边或少料

现象

目

视检验

零件产生缺

料少边不可接受

√

划痕

生产运输过程中产生挤压、磕碰、刮擦

后留下的痕迹

目

视检验

零件表面划

痕深度≤0.5㎜

宽度≤0.5㎜长

度≤10㎜无明

显突起，过渡需

光滑

√

起皱

钣金件在折弯成型过程中产生的折痕，

折皱现象目

视检验

目视起皱圆

顺，无明显折痕，

变形量＜0.5㎜

√