纵剪机安全操作规程

行业资料：________ 纵剪机安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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纵剪机安全操作规程

1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）；

2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动；

3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损；

4.查减速箱油位是否在标准范围内；

5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂；

6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象；

7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在

5-8MPa为正常；

8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；

9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置；

10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置；

11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏；

12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力；

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13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤；

14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备；

15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；

16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确，如发现卷带高度方向的位置不正确，应立即停止上料小车的移动，重新调整位置后再进行对中；

17.启前擦拭刀轴、机架牌坊，清除设备上方及周围的杂物、废料；

18.带时需点动开卷机、圆盘剪，禁止高速运转时进行穿带，开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带，然后对气囊冲气，使铜带在剪切时保持平稳，在剪切过程中，严禁在卷筒正面站人，防止断带伤人；

19.条铜带时，必须戴手套牵铜，拉铜带时，手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手，在运转过程中严禁用手在刀片之间操作，严禁用手触摸铜带边部；导位调整时应减速调整；

20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧，正常后开高速卷取，卷取完毕后需将带卷捆扎，防止带卷回松；

21.铜带尾部出圆盘剪时，必须先将活套台移至机组中心，防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带；

22.废料时，废边卷取机前方不得站人，防止废料砸脚；

23.装铜带时应平稳、缓慢，防止损坏设备、铜带；

24.程中如发现设备有故障，应及时停机通知机修排除，不得使设备带病工作；

25.作及维修时，不得跨越运转的部件，禁止触摸转动部位，不得跨越安全防护栏；

26.过8小时不使用设备时，应关闭主电源开关。

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纵剪线安全操作规程

1.通电

1)检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。

2)接通电源。

3)检查设施各部分显示是否正常。

2.调整设施

a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。

b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为

0.2mm。

3）按排料方备进行调刀：

A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。

B上下刀间隙应保证0.015mm左右。

4）锁紧刀具。

5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。

3.吊装硅钢片卷料

1）复查硅钢片是否合格。

2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。

3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护硅钢片卷料，轻拿轻放。

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4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。

5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。4.穿引硅钢片卷料

1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。

2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。

3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。

4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。

5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。

5.试剪

1）抬起压料辊。

2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm 停止剪切。

3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。

4）拉平片料，压下压料辊。

5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。

6）调整分料条，宽度按对应的片宽加1mm。

7）松开张紧装置，手工牵引片料，通过分料条及张紧装置约1.5m 后，涨紧装置。

8）将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧，夹紧片料，试收

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两圈。

9）将接料大车推至线外。

6.全线开车

1)放下检测杆。

2)根据实际情况可联动开车，也可手动开车。

3)在开车过程中，时刻监视硅钢片的质量。

a.如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立刻停车并上报质检部等候处理。

b.如遇焊接拼缝，应将焊缝剪除，并重新开车，压料辊，严禁直接剪切焊缝。

c.如遇油污，应清除干净后开车，压料辊，张紧装置严禁沾染油污。

7.收卷及卸料

1）剪切即将完毕时，联动改手动，同时将防散压板压下。

2）继承手动剪切直至结束，最后将料尾用胶带整洁粘在卷料上。

3）开卷机松开。

4）用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上，也可用卸料车将料托出，再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。

5）对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明：宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。

8.结束工作

1）清理边料。

2）做好各种记录。

3）清理工具，打扫生产现场。

留意事项

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