氧化球团矿结晶规律的研究
承德钒钛磁铁精矿球团氧化固结机理与工艺制度的优化研究
承德钒钛磁铁精矿球团氧化固结机理与工艺制度的优化研究佚名
【期刊名称】《钢铁研究学报》
【年(卷),期】1989()1
【摘要】摘自冶金部钢铁研究总院研究生张增瑞的硕士学位论文,导师:傅松龄高级工程师、卢武林高级工程师。
本文采用各种主要分析和鉴定手段,研究了承德钒钛磁铁精矿球团氧化固结机理及氧化动力学;用数学方法,分析了影响球团矿质量的主要因素,并对因素取值进行了优化研究。
研究表明:900℃是承德钒钛磁铁精矿球团氧化动力学限制环节的转折点。
因此,铁精矿球团氧化温度不宜高于1000℃:矿粉变细,氧化温度亦应降低。
该矿球团氧化固结过程分为三个阶段,即氧化阶段,赤铁矿再结晶固结阶段和有液相参加下的赤铁矿“细粒化”及再结晶长大、晶粒连接成片阶段。
【总页数】1页(P92-92)
【关键词】球团;固结机理;动力学;造块;钒钛磁铁精矿;球团矿质量;承德;河北;优化研究
【正文语种】中文
【中图分类】TF4-55
【相关文献】
1.钒钛磁铁精矿含碳球团直接还原工艺分析 [J], 洪陆阔;武兵强;李鸣铎;高建军;齐渊洪;孙彩娇
2.钒钛磁铁矿球团氧化焙烧行为和固结特性 [J], 陈许玲;黄云松;范晓慧;甘敏
3.钒钛磁铁精矿冷固球团催化还原机理 [J], 朱德庆;郭宇峰;邱冠周;姜涛
4.B2O3对含铬型钒钛磁铁矿球团氧化固结及在喷吹焦炉煤气时还原膨胀行为的影响 [J], 汤卫东;杨松陶;薛向欣
5.B2O3对含铬型钒钛磁铁矿球团氧化固结及在喷吹焦炉煤气时还原膨胀行为的影响 [J], 汤卫东; 杨松陶; 薛向欣
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钒钛磁铁精矿氧化球团试验研究报告-37页精选文档
四川德胜钢铁集团公司钒钛磁铁精矿链篦机－回转窑氧化球团试验研究中南大学首钢国际工程技术××公司2019年1月项目负责人：范晓慧技术负责人：甘敏主要参加人员：范晓慧甘敏陈许玲袁礼顺姜涛李光辉白国华郭宇峰杨永斌李骞张元波黄柱成许斌朱忠平黄云松曾金林王海波尹亮李曦周阳报告编写：甘敏黄云松报告审核：范晓慧姜涛目录前言............................................................................................................................ I V 第1章试验研究方法.. 01.1工艺流程 01.2化学成分分析 01.3铁矿物理性能检测 01.3.1粒度组成和比表面积 01.3.2成球性能 (1)1.3.3真密度，堆密度 (3)1.4 膨润土性能检测 (4)1.5 高压辊磨预处理 (7)1.6 造球试验 (7)1.7 管炉焙烧试验 (8)1.8 链篦机—回转窑扩大试验 (8)1.9产品性能检测 (10)1.9.1 球团矿矿相鉴定 (10)1.9.2球团矿冶金性能测定 (10)第2章原料的物化性能 (13)2.1钒钛磁铁精矿的物化性能 (13)2.1.1 钒钛磁铁精矿的化学成分 (13)2.1.2钒钛磁铁精矿的粒度组成和比表面积 (13)2.1.3钒钛磁铁精矿的成球性能和其他物理性能 (13)2.2膨润土的物化性能 (14)2.2.1膨润土的化学成分 (14)2.2.2膨润土的粒度组成 (14)2.2.3膨润土的其他物理性能 (15)2.3小结 (15)第3章造球试验 (16)3.1膨润土种类和用量试验 (16)3.2造球工艺参数试验 (16)3.3高压辊磨预处理对造球的影响 (18)3.3.1对铁精矿粒度的影响 (18)3.3.2对生球质量的影响 (18)3.3.3对膨润土适宜用量的影响 (19)3.3.4对造球工艺参数的影响 (19)3.4小结 (20)第4章管炉试验 (20)4.1预热、焙烧参数试验 (20)4.2膨润土用量对预热焙烧的影响 (22)4.3高压辊磨预处理对预热焙烧的影响 (23)4.4小结 (24)第5章扩大试验 (25)5.1干燥工艺参数试验 (25)5.1.1鼓风温度、风速和时间试验 (25)5.1.2抽风温度、风速和时间试验 (26)5.2预热和焙烧工艺参数试验 (26)5.2.1预热条件对预热球质量的影响 (26)5.2.2预热、焙烧条件对焙烧球质量的影响 (27)5.3膨润土种类对预热球和焙烧球指标的影响 (28)5.4高压辊磨预处理对预热球和焙烧球指标的影响 (28)5.5小结 (29)第6章球团矿矿相鉴定和冶金性能检测 (30)6.1球团矿的化学成分 (30)6.2球团矿的矿相鉴定 (30)6.3球团矿的冶金性能 (31)第7章结论 (31)前言为四川德胜钢铁集团公司链篦机-回转窑氧化球团厂的设计提供基本依据，首钢国际工程技术××公司委托中南大学针对四川德胜钢铁公司提供的钒钛磁铁精矿开展氧化球团试验研究，以获取钒钛磁铁精矿的造球、焙烧的适宜的工艺参数及相应的产量、质量指标。
链篦机_回转窑氧化球团结圈结块原因及预防
张汉泉 : 链篦机 - 回转窑氧化球团结圈结块原因及预防 2005 年第 7 期 否则不得组织生产 。 ( 1 ) 开机控制。初次开机链篦机预热段温度达 到 800 ℃ 以上 ,干燥段达到 350 ℃ 以上 ,呈上升趋势 开机生产 ,料厚控制 160 ± 5 mm ,机速控制在 1. 0 m / m in以下 ,链篦机蓄热充足 ,温度正常后再逐步恢复 正常机速 (这时环冷机二段温度达 400 ℃ 以上 ) 。 ( 2 ) 故障停机控制 。根据时间长短调整操作 , 短时间停机 ( 30 m in以内 ) 适量减煤 ,降低链篦机温 度 。恢复生产先恢复喷煤量 ,再组织开机 ,根据链篦 机温度控制机速 。较长时间停机 ,温度下降较多 ,机 速 1. 0 m /m in,料厚 160 ± 5 mm; 温度正常后再逐步 恢复机速 、 料厚 (先恢复机速 , 后恢复料厚 ) 。保证 入窑球质量合格 。开机过程中随时注意链篦机 、 回 转窑焙烧球状况 ,发现问题及时调整操作 。 ( 3 ) 链篦机开始布料后 , 如发现链篦机干燥段 温度降低 ,应开大抽风干燥和鼓风干燥排风量 ,并适 量加大回转窑喷煤量 , 保证生球的充分干燥预热和 回转窑的焙烧温度 , 待环冷机一段排风温度达 800 ℃、 二段排风温度达 400 ℃ 以上时 ,应密切关注窑尾 及链篦机预热段温度 , 当二者温度超过 1 100 ℃ 以 上时 ,必须降低喷煤量 ,确保该工序的温度要求 。 ( 4 ) 干球质量 。干球强度 ≥500 N /个 , AC 转鼓
回转窑结圈是链篦机 - 回转窑法球团生产中的 常见故障之一 ,如果预防 、 处理不及时 , 将造成生产 停产 、 减产甚至重大安全事故 ,处理时还会消耗大量 劳动力 ,甚至损坏回转窑或环冷机的耐火材料 。通 过分析和现场观测 , 对结圈具体原因分析如下 。表
球团矿生产原理和工艺
生球的破裂温度
• 1）为了提高下部球层的温度，采用先鼓风后抽风 的干燥措施，对提高生球热稳定性也是很有效的。
• 2）在生球料中加入亲水性好的添加物，以提高生 球的破裂温度，加速干燥过程。例如，加入0.5％的 皂土后，生球破裂温度由175℃提高到450～500℃； 而加入1％皂土和8％石灰石的混合添加剂后，可提 高到700℃。
• 2）薄膜水（弱结合水）： • 物料进一步被湿润，则在吸附水的外围形成薄膜水。
它是由形成吸附水以后剩余的未被平衡的分子力所 吸引的分子水层。薄膜水距离颗粒表面较远，所受 的吸引力较小，因此水分子具有一定的活动性，当 两个矿粉颗粒靠近时，薄膜水可以从水层较厚的颗 粒表面向水层较薄的颗粒表面迁移。如图2－32所 示，具有不同厚度薄膜水的A、B两个矿粒相接触 时，接触点M处的水分子离A近些，因此被拉向A。
• 磁铁矿颗粒之间发生四种固结形式：
生球焙烧固结成球团矿的原理
• 1）Fe2O3的微晶键连接： • 磁铁矿生球在氧化气氛中焙烧时，当加热到200～
3F触使0e颗面02O℃粒上3微就互长晶开相大中始连成原接氧“子起连化迁来接形移（桥成能图”F力2e（2－较O又33强3称微a，F）晶e在。2。O各在3由个微9于0颗晶0新粒键℃生的）以接的，下 焙烧时，这种连接形式使球团矿具有一定的强度。 但由于温度低，Fe2O3微晶长大有限，因此仅靠这 种形式连接起来的球团矿强度是不够高的，例如一 个直径为16mm的球在900℃焙烧后只能承受15～ 45kg的压力。这是磁铁矿生球低温氧化焙烧的固结 特性。
生球焙烧固结成球团矿的原理
• 3）磁铁矿晶粒的再结晶：
链篦机—回转窑法氧化球团矿试验研究
球团焙烧制度进行实验室研究的基础上， 进行 了链 篦机 一回转 窑焙烧扩 大性 试验研究 ， 并对球 团固结机
理进行 了研究 。确定 了生球干燥预热工艺， 采用二室三段抽风鼓风相结 合的干燥预热 制度 。采用预热球 团入 回转 窑， 焙烧温度为 １ ５ ０～１２０℃， 烧时间 １ ｉ时 ． 团矿 的 Ｔ ｅ５４ ％， ｅ ０ ７ ％， 压强 ２ ８ 焙 ５ｍｎ 球 Ｆ６ ．７ Ｆ Ｏ ． ３ 抗 度 ３４ Ｎ 个 ， ０ ０ ／ 转鼓强度 ９ ． ％。 ５ ３ 磨损指数 ２ ６ ％， ．７ 球团矿 的冶金性能 良好。 关键 词 氧化球 团 试验研究 链 篦机 一回转窑
生 球 爆 裂 温 度 采 用 动 态 介 质 法 。风 压 为 １ ０ ａ ４７０Ｐ ，风 量 为 １０ ｍｉ。 当 空 气 通 过 ．５ｍ ／ ｎ 炉膛 时 ，与瓷 球介 质 发 生 热 交换 ，被 加热 至预 定 的温 度 。取 ５ Ｏ个 ｌ １ Ｏ ５ｍｍ的生 球 进行 测 定 ，以生球 破 裂 ４ 所 能 承 受 的最高 温 度 为爆 ％
测 方法 ，采 用 简易 测定 方法 测定 。
链篦 机 一回转 窑焙 烧 扩 大 试 验是 在 小 型 管 炉焙 烧试 验所 推 荐 的预 热 、焙 烧 制度 基 础 上 进 行 的。 润 磨 机 为 １ ０ ０×５０ｍｍ，造 球 圆 盘 ０ ０ 为 １ ０ ０ｍｍ。焙烧 时 ，将 造 好 的生 球 直 接 装 ０ 入模 拟链篦 机 中 ，在链 篦 机 上按 干燥 预 热 流 程
裂 温度 。实验 时 ，在 每个 给定 温 度 下 重 复测 定 两 次 ，取其平 均值 。 ２ ４ 链 篦机 一回转 窑焙 烧扩 大试 验 ．
究 为建 厂 提供 了可靠 的参 数 ， 目前 由长 沙 冶 金 设 计研 究 总 院设 计 的该 厂 已进入施 工 阶段 。
浅谈对球团矿的研究
图 ２ 不 同皂 土配 比 下单种 矿 生球落 下强 度合 格 率
可能从 铁 壳 的薄弱 处 不 断地 流 出 ，这样 的后 果是 ，球 团矿
表 ２ 各球 团优化 配矿 方案 的球 团性 能 Biblioteka 会 随着温 度 的升 高融 化 而粘
结在一起 。如果强度更高的
话 。会 引起 炉况 失 常 ，导 致焦
改善球 团干燥机 大修后 的运 转性 能 ，优 化配矿 后球 团矿 的性 能 ，已达到 了提 高球 团矿质 量 的 目的。
关键词 ：球 团矿；力学性 能 ；塑性 变形
中图分 类号 ：ＴＦ０４６
文献标 识码 ：Ａ
文章 编号 ：２０９６—４３９０（２０１８）１８—００５５—０２
１对 于球团 矿的现 状分 析
会 出现小齿轴承座振动严重的现象。
／ ＿ 、
不 同皂土配 比下单种矿生球落下强度合格率如图 ２所示 ：
、－，
ｌ烈＇
鼍 ９ｏ
窑
篙ｇＯ
罡 ７０
涎 餐 ６ｏ
图 １ 球铁真 应 力一真应 变 曲线
５０
通过 研究分 析 ，能够 产生 比较大 的体积 膨胀 ，是 因为有 的球 团矿在高温及还原气氛下 ，由于强度会大幅度 降低 ，熔融物就
摘 要：科学合理做好 ｌＯｋＶ配电工程线路 的故障防范，同电网安全可靠运行有直接关系。配电网线路故障发生对于正常供
电会 构 成很 大 影响 ，想要 尽 可 能 防御 停 电影 响 ，就 应 ＂－３注 重 降低故 障 出现 频 率。因此 ，对 ｌＯｋＶ的配 电 网的 线路进 行 故 障防 范方 法
我们 国家 电力事业来讲 无疑是很 大的机遇 ，但这 对于众多 电力企 生 ，通常天气因素引发的配电线路故障类型包括如下 ：首先 ，遇到
氧化球团原理,氧化球团分析报告
氧化球团原理，氧化球团分析报告氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。
先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
这种方法特别适宜于处理精矿细粉。
球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。
在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构，也应用于有色金属冶炼。
氧化球团原理在300～800℃的温度下，磁铁矿被氧化，生成Fe2O3 微晶。
新生成的Fe2O3 微晶具有高度的迁移能力，促使微晶长大形成连接桥(又称Fe2O3 微晶键)，将生球中各颗粒互相粘结起来。
但这种微晶的长大非常有限，所以此时球团强度不高，只有当生球在强氧化性气氛中，加热到1000～1300℃时，Fe2O3 的微晶才能够再结晶，长成相互紧密连成一片的赤铁矿晶体，这时球团强度达到最高；若加热温度高于1300℃时，则由于下列反应，而使颗粒之间的固结作用减弱，球团矿强度下降：3Fe2O3 ====2Fe3O4+ 1/2O2 Fe2O3====2FeO +1/2O2所以，磁铁矿球团在强氧化性气氛及1100～1300℃的焙烧温度下，其颗粒之间形成晶桥，微晶长大，以及发生再结晶，是球团矿固结的基本形式。
但在焙烧过程中，精矿中的脉石矿物以及配加的各种添加剂(如皂土、}肖石灰、白云石等)，有的熔化成液态渣相，有的与铁矿物反应形成硅酸盐、铁酸钙等低熔点的矿物，这些渣相均有助于球团矿的固结。
目前焙烧工艺主要以回转窑煅烧为主，在一定高温下有结圈现象，成为球团加工环节中不可避免的问题，现在用回转窑刮圈机可以解决问题，也有许多团队在寻求其它新工艺。
球团加工的能耗比在新技术的改良下进一步降低。
氧化球团分析报告《中国氧化球团项目市场调查报告（专项）》系统全面的调研了氧化球团项目产品的市场宏观环境情况、行业发展情况、市场供需情况、企业竞争力情况、产品品牌价值情况等，旨在为咨询者提供专项产品的市场信息，以供咨询者投资、经营决策过程中进行参考。
实验5 氧化球团焙烧实验
实验7-6 氧化球团焙烧实验一、实验目的1.1 巩固球团高温固结的基本理论。
1.2 明确预热和焙烧的温度、时间等因素对焙烧球团矿理化性能的影响。
1.3 掌握实验室进行氧化球团焙烧的方法，并选择合适的氧化焙烧条件进行球团矿的焙烧固结，以便获得理化性能符合高炉冶炼要求的球团矿。
1.4 实验前认真阅读实验指导书。
二、焙烧固结机理铁矿球团固结主要是由于下述几种作用的结果：2.1Fe2O3再结晶固相固结在铁矿球团中，Fe主要以或Fe3O4或Fe2O3的形式存在，在1250℃下焙烧球团时，Fe2O3再结晶是其固结的主要方式，Fe2O3在氧化气氛中焙烧，900℃以上就开始再结晶，随着温度的提高，晶粒长大，使球团强度逐渐提高。
2.2液相固结作用、CaO、MgO等化合物，在铁矿球团中，除含有氧化铁外，一般还含有SiO2在高温焙烧过程中，它们彼此之间也会发生下列反应：FeO---SiO系CaO--- Fe2O3---SiO系FeO---MgO系Fe3O4---MgO--- SiO系FeO--- CaO--- MgO--- SiO系。
这些反应生成的化合物，其熔点有不少是较低的，随着这些反应的进行，球团中产生的流体或半流体可将球团中难熔的分散颗粒粘结在一起，当温度降低时，熔体冷凝，矿物结晶，使球团固结。
三、实验设备主要设备有Φ50球团预热焙烧炉、成品球团矿抗压强度测定仪等。
四、实验步骤1. 接通球团预热焙烧炉电源，打开控制其开关，先设定预热炉和焙烧炉的功率，然后设定预热焙烧温度，预热炉和焙烧炉便开始升温，1个小时左右，炉温就可以升至预先设定的温度。
2. 选择7～8个直径为12mm左右的干球装入到瓷舟中，按照氧化球团矿生产中的5个带进行焙烧，即干燥带→预热带→焙烧带→均热带→冷凝带，故先将瓷舟推入预热炉炉口，干燥2～5分钟，然后将瓷舟用铁钩推入到预热段进行预热，开始记录预热时间。
3. 达到预定的预热时间后，再将瓷舟推入至焙烧段进行高温焙烧，开始记录焙烧时间。
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4. 2. 5 冷却速度对氧化球团矿结晶的影响 矿物结晶是在冷却过程中形成的[ 2] , 所以, 成
品球团冷却速度越快, 矿物结晶越不好, 来不及结 晶的便形成易脆的玻璃质。当将高温( 1 280 e ) 焙烧后的氧化球团全部投放在冷水中进行急剧冷 却时, 发现球 团中的 互连晶 被破坏, Fe2O3 ( 浅白 色) 再结晶很差, 全是单独颗粒, 残存的 Fe3O4( 灰 色) 呈块状, 大量的玻璃质( 云雾状) 形成, 填充在 各种裂缝中( 见图 5) , 氧化球团矿的矿物组成和 显微结构很不理想。
2005 年 6 月
June 2005
钢铁研究
Research on Iron & Steel
氧化球团矿结晶规律的研究
第 3 期( 总第 144 期)
No. 3 ( Sum144)
陈耀明, 张元波
( 中南大学 烧结球团研究所, 湖南 长沙 410083)
摘 要: 根据不同工艺条件下焙烧的氧化球 团矿的矿物组成和显微结构, 研究了氧化球团矿的结晶 规律。 研究表明, 氧化球团的结晶分 为初 晶、发育晶 和互 连晶 3 个阶段。 本研 究为 生产 优质 氧化 球团 提供 了理 论 依据。
与 4 号球团矿相比, 当预热时间从 10 min 增加到
13 min, 预 热温 度从 900 e 增 加到 920 e 下, 在 1 260 e 焙烧 10 min 时, 成品球团矿的 Fe2O3 再结 晶互连优良, 相当于 1 280 e 下焙烧 10min 的球团
矿质量。
4. 2. 4 焙烧气氛对氧化球团结晶的影响 生产氧化 球团矿必须是在 氧化性气 氛中焙
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焙烧
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本次实验所用球团全部采用磁铁矿。从表 1 可以看出, 铁精矿 w ( TFe) 为 67. 45 % , 含杂质较
律进行了研究。本文针对不同工艺条件下制备过 程中氧化球团矿的微观结构, 进行了归纳总结, 从
少, 其中 w ( SiO2) 为 4. 02 % 。 球团中添加 2 % 的粘结剂, 粘结剂均采用 A
表 1 铁精矿化学成分( wB)
%
构, 使高炉增产节焦, 降低生 产成本[ 1, 2, 3] 。近年 来, 随着我国钢铁工业的发展, 氧化球团矿生产发
TFe FeO SiO 2 CaO MgO A l2O3 S
P Ig
67. 45 23. 53 4. 02 0. 22 0. 20 0. 26 0. 021 0. 020 0. 32
[ 参考文献] [ 1] Kordier J A , Lesur F, Grafeuille F. Burden Design for the Blast
Furnace[ C] . Lu W K . M eMaster Symposium, 1984, 12. [ 2] 叶匡吾. 三种球团焙烧工艺述 评[ J] . 烧结球团, 2002, ( 1) : 1
P 0. 18
S 0. 027
Ig 8. 65
粒径< 0. 074 mm 的比率/ % 97. 50
作者简介: 陈耀明( 1952- ) , 男, 湖南长沙人, 副教授, 主要从事烧结球团矿微观结构的研究.
# 10 #
3 实验方法
混合料润磨采用 直径 @ 长 度为 1 000 mm @ 500 mm 的润磨机, 润磨 6 min 后在 <1 000 mm 的圆 盘造球机上造球。预热焙烧小型实验是在实验室 卧式管炉中进行的, 扩大实验在中南大学烧结球 团所链篦机- 回转窑模拟装置上进行。
Synopsis:T his paper studies crystallization rule of oxidized pellet based on mineralogical compositions and microstructure under different technological conditions. T he research showed that the progress of crystallization can be divided into three stages, i. e coarse- grain, developing crystal and interconnection crystal. The results provide theoretical base for producing high quality oxidized pellet.
成品球团矿取样制片后 Nikon 透反两用显微 镜上进行矿物组成和显微结构分析。
4 结果与讨论
4. 1 氧化球团焙烧试验结果 在不同工 艺条件下进行了 氧化球团 焙烧试
验, 其结果见表 3。
图 1 氧化球团矿初晶显微结构 ( 反光 200 倍)
表 3 球团不同工艺条件下氧化焙烧试验结果
编号
预热
时间/ min 温度/ e
( 收稿日期: 2004- 07- 22)
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Keywords: oxidized pellet; crystallization rule; microstructure
1前言
2 实验原料物化性能
生产实践表明, 氧化球团矿是一种品位高、还
试验所用铁精矿化学成分见表 1。
原性好、强度高的酸性高炉炉料, 而且优质酸性球
团矿与高碱度烧结矿 搭配可以显著 改善炉料结
烧, 才能保证 Fe2O3 再结晶完善。在弱还原性气 氛中, Fe3O4 氧化不完全, 残存较多( 见图 4, Fe3O4 为棕灰色, Fe2O3 为浅白色) , 再结晶不完全。当还 原性气氛较浓时, Fe3O4 会 还原成 FeO, FeO 与球 团中的 SiO2 结合, 生成铁橄榄石[ 4] :
从不同工艺条件下氧化球团焙烧结果来看, 焙烧温度对氧化球团矿结晶影响极大, 在温度为 1 200 e 以 下焙 烧出 来的 球团 矿结 晶 的特 点是 Fe2O3 呈单独颗粒状较多, 少量呈线条状( 见图 1, 亮白色为 Fe2O3) 。这种晶形称为初晶, 这说明焙 烧温度偏低, 矿物没有软熔, Fe2O3 结晶不完善, 而 且焙烧时间较短, Fe3O4 氧化不完全, 球团内部残 存的 Fe3O4 较多。球团 矿强 度不高, 均 在 2 000 N/ 个以下。
关键词: 氧化球团矿; 结晶规律; 显微结构 中图分类号:TFS21. 1 文献标识码: A 文章编号: 1001- 1447( 2005) 03- 0010- 03
STUDY ON CRYSTALLIZATION RULE OF OXIDIZED PELLET
CHEN Yao- ming, ZHANG Yuan- bo ( Institute of Sinter and Pellet Research, Central South University, Changsha 410083, China)
是这种 初晶状的显微 结构。随着焙 烧时间的延
长, Fe3O4 氧化渐趋完全, Fe2O3 再结晶会从部分互 连的发育晶过渡到全部连结的互连晶, 这时的氧 化球团矿才有很高的强度。
4. 2. 3 预热时间和温度对氧化球团结晶的影响
从 9~ 12 号球团预热、焙烧结果来看, 适当的
增加球团预热时间和温度对焙烧球团矿有利, 可 以弥补焙烧温度的不足。如表 3 中 12 号球团矿
而揭示了氧化球团矿的结晶规律, 为生产优质球 膨润土, 其物化性能见表 2。
团矿提供理论指导。
表 2 A 膨润土的物化性 能
SiO2 60. 29
Al2O3 16. 22
Fe2O3 2. 67
化学成分 ( w B) / % CaO MgO K 2O Na2O 3. 42 4. 19 0. 71 2. 12
当焙烧温度上升到 1 200~ 1 240 e 时, 球团矿 中 Fe2O3 再结晶的特点是初晶长 大靠扰, 部分开 始互连( 见图 2, 灰白色为 Fe2O3) 。这种晶形称为 发育晶, 说 明焙烧温 度较高, Fe3O4 氧化较 充分, Fe2O3 晶粒结晶较完全, 因而成品球团矿强度处于
中等水平, 均在2 500 N/ 个左右。
展极快, 已达到年产 2 000 万 t 以上。
目前, 武钢、涟钢、柳钢、昆钢等十多家钢铁厂
所用 磁铁 矿粒 径小 于 0. 075 mm 的 比 率为
都投资建成了氧化球团厂。中南大学烧结球团研 81. 06 % 。
究所先后为这些厂家进行了扩大试验的研究, 获 得了令人满意的结果, 并对氧化球团矿的结晶规
图 3 氧化球团矿互连晶显微结构 ( 反光 200 倍)
# 11 #
4. 2. 2 焙烧时间对氧化球团结晶的影响 焙烧时间 长短对氧化球团 结晶有直 接的影
响, 焙烧时间短时, Fe3O4 氧化不完全, Fe2O3 再结 晶差, 基本都是一些初晶, 单独颗粒多、互连差, 显 微结构松散, 强度低, 如图 1 焙烧的氧化球团矿就
图 5 球团矿急剧冷却时显微结构图 ( 反光 200 倍)
综上所述, 生产氧化球团矿必须注意以上 5 个影响因素, 选择适宜的工艺条件, 才能生产出优 质的氧化球团矿。 5结语