压力容器压力管道事故案例(PPT 39页)

直接原因 现场更换承载1.2Mpa压力阀门时，脱脂不净，
氧气试漏。 间接原因 设备存在缺陷未及时发现或消除； 管理不严，缺乏安全教育，违章操作。
案例9：工业管道爆炸事故
12003年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉 陵化工厂氯气管道发生爆裂。 这次爆裂的 氯气管道直径约10厘米，因严重老化不能 承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆 裂。管道开了约10厘米长的口子，少量氯 气泄漏。
栓紧固力不均匀，在液化石油气侵蚀橡胶 垫的情况下，橡胶垫老化损坏跑气20余吨 • 处理：储场四周戒严，并灭火点。临时向 1000m3球罐内注水。在泄露点处垫上橡胶 垫用金属卡砸卡死漏堵后倒罐，避免了一 次恶性灾难事故。
典型事故实例3
• 1995年.4.2晚23时10 分，首钢宏冶钢厂氧 气瓶爆炸，拾回碎片 64块，重37.4kg。
• 四、因安全附件失效或安全装置损坏引发的事 故24起，占事故数的10.0％。
事故分类
特别重大事故：
（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤 （包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移 的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 48小时以上的。
情形做出补充规定。
压力容器安全操作的重要性
• 因操作不当或违章作业引发的特种设备 事故最多。
• 压力容器安全操作能保证经济稳定发展， 人民生命安全健康。
数据统计截止2007年11月20日
典型事故实例1
• 事故时间：1998.3.5.16时38分
• 事故单位：西安市煤气公司液化气所
• 事故损失：死亡12人
住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627 万元，死亡36人，重伤50人。
吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故照片
79.12.18 事故后的 现场惨状
1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏爆炸，死亡36人，伤50人。
吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故原因
直接原因 安装、焊接质量差，焊缝存在焊接缺陷（如咬
间接原因：泰豪皮革厂企业负责人安全意识淡薄、管理混乱，规 章制度、操作规程残缺不全且形同虚设。具体表现为：
⑴工厂未按《特种设备安全监察条例》的要求建立健全的锅炉使 用规章制度，现有规章制度、操作规程残缺不全；
⑵工厂未按要求配备专职或兼职安全管理人员，虽有两名工人领 取了具有锅炉操作项目的《特种设备作业人员证》，但事故发生 前实际为无证人员操作锅炉。
• 间接原因
• ⑴、压力容器日常管理差； ⑵、安全隐患整改不力，责 任制不落实； ⑶、对三氯化氮爆炸的机理研究不成熟； ⑷、相关安全技术规定不完善。
案例8：安徽铜陵市金港钢铁有限 公司制氧车间压力管道爆燃事故
2005年4月14日10时40分左右,安徽铜陵市金港 钢铁有限公司制氧车间调压站发生一起压力管 道爆燃重大事故，造成3人死亡，4人重伤。
⑴工厂未按《特种设备安全监察条例》的要求建立健全的锅炉使 用规章制度，现有规章制度、操作规程残缺不全；
⑵工厂未按要求配备专职或兼职安全管理人员，虽有两名工人领 取了具有锅炉操作项目的《特种设备作业人员证》，但事故发生 前实际为无证人员操作锅炉。
⑶ 分汽缸上的锅炉出汽阀无专人负责； ⑷ 锅炉运行没有交接班、巡回检查等任何记录； ⑸ 未按检验报告要求将安全阀及时送检而是自行修理； ⑹ 今年六月该厂曾发生因关闭出汽阀造成锅炉破裂的
事故分类
较大事故： （一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重
伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的； （二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移
的； （四）起重机械整体倾覆的； （五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;
•
伤30人
•
400m3球两台
•
100m3罐四台
•
罐车七辆
•
炸毁配电室、水泵房
• 直接损失：477万元
• 事故原因：排污阀法兰口泄露
• 事故性质：液化石油气泄露与空气混合引起爆炸性大 火
典型事故实例2
• 单位：北京公用局液化气公司云岗储场 • 时间：1985年1月6日18时30分 • 原因：排污阀支架跨度大，法兰口紧固螺
事故原因
• 一、因设备本身质量问题（含非法制造安装） 引发的事故48起，占事故数（未含土锅炉和房 屋起重机械，下同）的19.9％。
• 二、因违章作业或操作不当引发的事故106起， 占事故数的44.0％。
• 三、因未按规定检验或因客观原因无法实施检 验，致使设备存在缺陷未及时发现引发的事故 8起，占事故数的15.8％。
宁波大自然 公司4.27 事故现场
法兰啮合齿 筒体部分
宁波市大自然新型墙材有限公司 蒸压釜爆炸事故原因
直接原因 快开门的安全连锁装置失效，法兰啮合齿未到位即开始
升压，造成在升压过程中法兰齿被压溃滑脱，啮合失效， 导致釜盖飞出；筒体则由于气体反推力的作用，拉脱固 定支座，向后移动，致墙倒人亡。 主要原因 1、操作工在操作时对齿面是否完全啮合的情况，未经 有效确认即开始升压，导致啮合齿局部受力过大，被压 溃滑脱，引起事故，属于典型的操作不当。 2、操作人员未取得特种设备操作人员资格证，属无证 上岗，不具备相应的专业知识。
重大事故：
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以 上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
直接原因——锅炉严重结渣，致使冷灰斗局部失稳，使侧 墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、 汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增， 并使冷灰斗塌陷扩展
案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅 炉 爆炸事故
直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另 一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发 生爆炸。
案例7：4.15重庆天原化工压力容器 爆炸事故
• 2004年4月15日19时，重庆市天原化工总厂二分厂发生1 起压力容器爆炸重大事故，造成9人死亡，3人重伤，直接 经济损失227万元。
• 直接原因
• 该设备因腐蚀穿孔导致盐水泄漏，造成三氯化氮形成和富 集；三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造 成振动，引起三氯化氮爆炸。
压力容器压力管道 事故案例
压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故 255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济 损失6964.69万元。
• 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、 压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡 94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元 （其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤 34人，直接经济损失144.41万元。
一般事故： （一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的； （三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他
案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故
事故概况
1979年12月18日14时7分 ，吉林市煤气公司液化气站 102号 400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风 向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3的 球罐，4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶（其中空瓶 3000多只）爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及 设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、
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炸毁：储备电站，仪表间，压缩机车
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冲击波冲毁：半个服装七厂
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冲击波冲毁：大连五二三厂铸造车间
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冲击波：波及30华里
• 事故原因：脱丙烷塔管道借口断裂（制造质量差）
• 事故性质：丙烷与空气混合162米处明火后混合气爆 炸。
案例5：4.22善高化学双氧水车间发生爆炸事故
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的 浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾 事故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民 居窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还 存放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了 22辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发 生过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防 人员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次 事故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往 医院抢救。
2000年浙江省建德市某化工有限责任公司，
因管道阀门爆裂，死亡4人，受伤12人。
案例10：燃气管道爆炸事故
1995年1月1日17时50分，山东济南市内街道上， 发生由于煤气管道破裂，煤气进入地下电缆沟的 爆炸事故，约2.2公里长的路面遭到不同程度的 破坏，12人死亡，49人受伤，直接经济损失约 200万元。
边），长期使用造成焊缝开裂、爆炸。
间接原因 使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认