典型石化 工业压力容器事故案例
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于储存或输送气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
然而，由于操作不当、设计缺陷或材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
下面，我们将介绍几起压力容器事故案例，以警示大家重视压力容器安全。
案例一，2009年，某化工企业发生一起压力容器爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是操作人员在容器内加热过程中未按规定操作，导致容器内压力超过承受范围，最终爆炸。
事故调查发现，企业存在安全管理制度不健全、操作人员操作不规范等问题。
案例二，一家食品加工企业的蒸汽锅炉压力容器因长期使用而出现疲劳裂纹，最终在生产过程中突然爆炸，造成厂房严重损坏，损失数百万元。
事故调查发现，企业存在设备维护保养不到位、定期检查不及时等管理漏洞。
案例三，一家医药企业的反应釜压力容器在生产过程中发生泄漏，导致有毒气体泄漏，造成工人中毒。
调查发现，企业在设备选型、操作规程、紧急救援等方面存在严重缺陷。
以上案例表明，压力容器事故往往是由多种原因共同导致的，包括操作不当、设备老化、管理漏洞等。
为了避免类似事故再次发生，我们应该采取以下措施：首先，加强安全管理。
企业应建立健全的安全管理制度，明确责任、加强培训，确保操作人员严格按照规程操作。
其次，加强设备维护保养。
定期对压力容器进行检查、维护，及时发现并处理设备隐患，确保设备安全运行。
最后，加强应急预案。
企业应制定完善的应急预案，提前做好事故应对准备，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置。
综上所述，压力容器事故给人们的生命财产安全带来了严重威胁，我们应该高度重视压力容器安全，加强管理、加强维护、加强应急预案，确保压力容器安全运行，为社会安全稳定做出贡献。
化工厂事故案例分析
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二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故
• 2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2 人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。 • 1．事故经过 • 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资 本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、 PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素 醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。 • 2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂 纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱 绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度 1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等） 泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂 长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。 南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维 素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救 援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂 房东侧发生火灾爆炸， 2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故 造成2人重伤，2人轻伤。
• 3．防范措施 • （1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格 按照"三同时"要求，落实各项规范要求，设计、 施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。 • （2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的 监督检验工作，及时发现设备腐蚀等隐患。 • （3）严格按照技术规范进行操作，严禁超过工 艺规程允许范围运行。 • （4）进一步规范评价单位的评价工作，提高安 全评价报告质量，切实为企业提供安全保障。
• 2．事故原因 • （1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生 产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期 高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造 成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出， 产生静电，引起爆燃。 • （2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检 验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方 法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工 艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可 能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设 计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位 公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设 计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足， 存在超过工艺规程允许范围（0.05MP以下）的现象，致 使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安 全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提 及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。
典型事故案例(2006.11)
3、对待温度升高、超标报警的工艺 异常处置，完全处于失控是该罐爆炸的主 要致因。 工艺控制指标20±5℃，报警设定值 上、下限为30℃、18℃。有章不循，视而 不见，听而不闻，随之任之。
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三、事故教训： 1、《停产方案》制定，存在明显缺陷。 2、企业疏于管理，负有主体责任。 3、掌握危险物质（自聚、自燃、控温、 自分解等）的风险辨识、监控对策。
危险化学品 典型事故案例
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案例1： 上海 丙烯酸储罐爆炸 2006年11月13日
10月31日，上海华谊丙烯酸有限公司丙 烯酸装置停车检修，T4204B丙烯酸储罐温度 自11月3日起从25℃渐升至75℃，于11月13日
3:50发生爆炸，罐顶15块碎片炸飞，罐壁内凹。
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一、基本情况： 该罐容积500m3，常压。爆炸前，留有 4.7%液位，折合20t丙烯酸。丙烯酸闪点为 54℃，易自聚，聚合热为16kcal/mol，添 加阻聚剂（对羟基苯甲醚）。
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据专家确认，系使用报废轮胎并严重超载， 由交通事故导致的液氯泄漏特大责任事故。 从业人员意识淡薄、多头监管形成“怪圈”、 区域协调机制缺失是酿成事故的背后原因。 驾驶员和押运员，分别以“危险物品运输肇 事罪”判处有期徒刑六年六个月。
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案例6： 案例 ：吉林石化公司双苯厂苯胺二车间爆炸 继发松花江污染事件
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21时59分，采取关球形和半闭防喷器的措施， 但喷势未减，突然一声闷响，顶驱下部起火。作业 人员使用灭火器灭火，但由于粉末喷不到着火部位 而失败。随后关全闭防喷器，将钻杆压扁，从挤扁 的钻杆内喷出的泥浆将顶驱火熄灭。此后，作业人 员试图上提顶驱拦断钻杆，也未成功。于是，开通 反循环压井通道，启动泥浆泵，向井筒环空内泵注 重泥浆，由于没有关闭与井筒环空连接的放喷管线 阀门，重泥浆由放喷管线喷出，内喷仍在继续。
江西之江化工“7.2” 压力容器爆炸事故
2017危化事故案例汇编14江西之江化工“7•2”压力容器爆炸事故为深刻吸取事故教训，加强事故案例警示教育，把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中，切实做到“一厂出事故、万厂受教育，一地有隐患、全国受警示”，推动企业落实安全生产主体责任，助力安全监管、隐患排查和安全风险管控，防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生，应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工危险化学品典型事故案例汇编（2017年）》（以下简称《案例汇编》）。
本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料，对事故原因进行了较为深入的研究分析，针对事故教训吸取提出了防范措施及建议，希望全国化工和危险化学品企业举一反三，健全安全风险管控，不断提高安全保障能力和安全管理水平。
2017年7月2日17点左右，江西省彭泽县九江之江化工有限公司（以下简称之江化工公司）发生爆炸事故，造成3人死亡、3人受伤，直接经济损失约2380万元。
一、事故单位基本情况之江化工公司位于江西省彭泽县矶山工业园区，占地220亩，项目总投资1.5亿元，共有职工292人，从事染料、农药有机中间体等精细化工产品生产和开发。
公司主要有紫外线车间、二氯车间、对（邻）硝基苯胺车间（以下简称对（邻）硝车间）。
发生事故的对（邻）硝车间为钢构结构，建筑面积2176m2，车间共2层，设有2个安全出口。
车间共有27台反应釜，其中6000升14台，11000升13台。
车间北面为对（邻）硝基氯化苯储罐、配氨罐、氨回收罐、对硝基苯储罐，南面为中试车间，东面为液氨罐，西面为质检室和对硝基氯苯储罐。
二、事故经过2017年7月2日4时30分，之江化工公司对（邻）硝车间7#反应釜投加原料工作结束。
操作工甲打开蒸汽阀对7#反应釜进行缓慢升温，7时20分左右，升温至160℃、压力为4.6MPa，关闭蒸汽阀门，让物料进入自然反应阶段，7时30分操作工甲与下一班操作工乙进行交接班。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
容器爆炸事故案例
容器爆炸事故案例目录一、概述 (2)1.1 容器爆炸事故的定义 (2)1.2 容器爆炸事故的类型 (3)1.3 容器爆炸事故的原因分析 (4)二、国内外容器爆炸事故案例 (5)2.1 国内容器爆炸事故案例 (6)2.1.1 案例一 (7)2.1.2 案例二 (8)2.1.3 案例三 (9)2.2 国外容器爆炸事故案例 (10)2.2.1 案例一 (11)2.2.2 案例二 (12)2.2.3 案例三 (14)三、容器爆炸事故预防与应对 (15)3.1 容器爆炸事故预防措施 (16)3.1.1 加强设备维护与管理 (17)3.1.2 提高操作人员技能水平 (18)3.1.3 完善应急预案 (19)3.2 容器爆炸事故应对策略 (20)3.2.1 及时报告事故信息 (21)3.2.2 开展现场紧急处置 (22)3.2.3 后期调查分析与整改落实 (23)四、结论 (24)4.1 容器爆炸事故的危害性 (25)4.2 预防容器爆炸事故的重要性 (26)一、概述随着现代工业的快速发展，容器在各个领域的应用越来越广泛，包括石油、化工、天然气、食品加工等。
容器爆炸事故也时有发生，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
本文将简要介绍一些典型的容器爆炸事故案例，分析事故发生的原因及教训，以期提高人们对容器安全使用的认识。
这些容器爆炸事故案例涵盖了不同类型的容器和事故场景，包括压力容器、储存罐、反应釜等。
事故发生的原因主要包括设计缺陷、操作不当、维护不足、材质问题等。
这些事故不仅导致了大量的人员伤亡，还造成了巨大的经济损失和环境破坏。
通过对这些案例的分析，我们可以发现预防容器爆炸事故的关键在于加强容器的设计、制造、安装、使用和维护环节的管理。
只有严格遵守相关法规和标准，确保容器的安全性能，才能有效减少类似事故的发生。
提高公众的安全意识和应急处理能力也是预防容器爆炸事故的重要措施。
1.1 容器爆炸事故的定义容器爆炸事故是指由于容器内所装物质发生化学反应、物理变化或受到外力冲击等原因，导致容器承受不住内部压力而破裂，从而引发爆炸的事故。
压力容器质量事故典型案例范文
压力容器质量事故典型案例范文今天咱就来唠唠压力容器质量事故那些事儿。
就好比我们身边藏着的一个个“定时炸弹”，要是质量不过关，那可就出大岔子了。
就说有这么一个案例吧。
有个小型化工企业，他们厂里有个储存某种化学原料的压力容器。
这个容器呢，就像是一个装着危险秘密的大罐子。
这罐子啊，是从一家不太靠谱的制造商那儿买来的。
那家制造商在生产的时候啊，就像是在赶场似的，急急忙忙，完全没把质量当回事儿。
焊接工序就做得特别粗糙，就像小朋友搭积木，随随便便地把两块拼在一起，根本没考虑牢固不牢固。
而且啊，用来制造这个压力容器的材料，也不是按照标准来的，就像是你本来要盖高楼大厦，却用了一些脆弱的小树枝当支柱一样。
这个化工企业呢，一开始也没太在意，没做特别仔细的检查就把这个压力容器投入使用了。
结果啊，有一天，这个罐子就像个被激怒的怪兽一样，突然出事儿了。
罐子的焊缝处开始出现小裂缝，就像人的皮肤上突然裂开了小口子。
这化学原料就开始慢慢地从这些小裂缝里渗出来。
刚开始的时候，大家还没太在意，以为就是一点小毛病。
可是啊，随着时间的推移，这些小裂缝就像被施了魔法一样，越变越大。
突然有一天，“轰”的一声，就像世界末日一样，这个压力容器爆炸了。
那场面，简直是一片混乱。
化学原料四处飞溅，周围的设备被砸得稀巴烂，就像被巨人踩过一样。
还好当时附近的工人不是特别多，但是也有几个倒霉的家伙受了重伤。
这一炸啊，整个企业的生产都停摆了。
就像一辆正在高速行驶的汽车，突然发动机爆缸了，只能停在路中间干瞪眼。
还有一个案例，是在一个大型的供热厂。
他们有一个用于蒸汽储存和输送的压力容器。
这个压力容器在设计的时候就有点“先天不足”。
设计人员可能是在设计的时候打瞌睡了，把一些关键的压力参数给算错了。
这就好比你给一个人做衣服，尺寸都量错了，这衣服能合身吗？这个容器在制造过程中呢，虽然制造工艺没什么大问题，但是由于设计的错误，导致它在实际运行的时候就像是穿着不合脚的鞋子跑步，特别难受。
压力容器事故通报
压力容器事故通报●2006年2月8日11时20分，山东省济南市济洛路130号，济南三爱富氟化工有限责任公司发生一起压力容器爆炸严重事故，造成1人死亡，3人轻伤。
该公司聚四氟乙烯生产装置中，用于储存四氟乙烯的单体槽在运行中发生爆炸，造成1人死亡，3人轻伤，厂房的2层东、西、北和顶部倒塌。
●2006年2月24日9时10分，四川省广汉市三水镇广汉市三兴化纤有限责任公司发生一起压力容器爆炸严重事故，造成1人死亡。
该公司空气压缩机车间7号压缩机的后冷却器矩形孔平盖板发生爆裂，造成1人死亡。
● 2006年3月19日5时00分，河南省新乡县七里营，新乡市新星纸业有限公司发生一起压力容器爆炸严重事故，造成2人死亡，1人重伤，1人轻伤，直接经济损失50万元。
事故烘缸是该公司2003年从郑州鸿达纸业有限公司购买的二手设备，无原始资料，未进行使用登记和定期检验，在使用中突然发生爆炸。
● 2006年3月25日8时00分，安徽省宣城市泾县昌桥乡丰收粮油加工厂发生一起压力容器泄漏严重事故，造成5人轻伤。
事发时，该厂因维修作业时操作不当,萃取液(5号轻汽油)和菜籽油混合物流出发生燃烧，现场5人不同程度烧伤，设备基本完好。
● 2006年3月27日7时30分，辽宁省抚顺市东洲区抚顺市春霞食品有限公司发生一起压力容器严重事故，造成4人轻伤。
事发时，1名操作工将货物放入灭菌罐后关上门,灌水停止后,开始往罐中加入蒸汽,约过了三分钟,容器发生爆炸,罐门被崩开,罐内水蒸汽及蒸煮的食品喷出，造成在罐门对面的玻璃铝合金隔断后后工作的四名包装工受伤，其中一人骨折，三人烫伤。
杀菌罐门崩开,门的开口处一端有3mm-4mm的挤压痕迹。
整个罐体连同上部的重叠容器向后移动300mm,车间后墙壁被撞开20mm-30mm的裂纹。
罐内蒸煮的鸡爪等食物随蒸汽喷出约5米左右,棚顶部的装饰板被掀开。
● 2006年3月31日24时30分，浙江省衢州市辖区巨化集团公司巨圣氟化学有限公司发生一起压力容器重大事故，造成5人死亡，2人受轻伤。
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【事故原因】
1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在 停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气 化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热 器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物 料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空 气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸， 并引发其它装置、设施连续爆炸。
⒈建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改 扩建项目（总投资9724万元），拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造 项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投 资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市 经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安 全审查，属违规建设项目。 ⒉建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组 织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业 自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故 有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出 口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定 选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试 车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。 ⒊拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月，德 州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令 其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但 没有停止项目建设。7月7日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行 了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装置之间距离不符 合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅
2.爆炸事故的主要原因是：中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公 司及双苯厂对安全生产管理重视不够、对存在的安全隐患整改不力， 安全生产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。
【事故原因】
3.污染事件的直接原因是：双苯厂没有事故状态下 防止受污染的"清净下水"流入松花江的措施，爆 炸事故发生后，未能及时采取有效措施，防止泄 漏出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防 水与残余物料的混合物流入松花江。
四是吉林市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施。
五是吉林省环保局对水污染问题重视不够，没有按照有关规定全面、准确地报告 水污染程度。
六是环保总局在事件初期对可能产生的严重后果估计不足，重视不够，没有及时 提出妥善处置意见。
【事故责任追究】
给予12名事故责任人做出党纪、政纪处理。其中：
1. 王芳，吉化分公司双苯厂厂长助理、苯胺二车间主任，对事故的发生负有主要责任。 给予行政撤职、党内严重警告处分。 2. 申东明，吉化分公司双苯厂厂长，对事故和水污染事件发生负有主要责任。给予行 政撤职、党内严重警告处分。 3. 于力，吉化分公司董事长、总经理、党委书记，吉林市委常委，对事故和事件的发 生负有主要领导责任。给予行政撤职、撤销党内职务处分，并按有关程序罢免其董事 长职务。 4. 贺荣芳，中石油股份公司质量安全环保部总经理，对事故和事件的发生负有重要领 导责任。给予行政记大过、党内警告处分。 5. 段文德，中石油集团公司副总经理、党组成员，中石油股份公司高级副总裁，对事 故和事件的发生负有领导责任。给予行政记过处分。 6. 吴扬，吉林市环保局局长，对事件负有领导责任。给予行政警告处分。 7. 王立英，吉林省环保局局长、党组书记对事件负有重要领导责任。给予行政记大过、 党内警告处分。
【吸取教训】
2、重视常压储罐的外部检查工作，重点检查罐顶和罐壁变形、腐蚀情 况，罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，阀门、人孔、清扫孔等处的紧 固件使用情况，储罐附件完好情况，做好静电接地电阻测试工作，检 查静电接地线是否符合设计规范、有无腐蚀生锈和断开现象；
从业人员违反操作规程引发的事故
案例一
2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公 司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸事故。
【吸取教训】
一、提高对生产工艺、物料危险性的认识。（本次事故中炼油厂对炼制 高硫高酸油危险性和高硫高酸油腐蚀规律、特点和部位认识不足，尤 其对泵体出入口法兰密封面等部位 ）。
【吸取教训】
二、加强设备管理：
1、重视压力容器年度检查和压力管道在线检验工 作，重点放在高温、高压、易燃易爆设备、强酸、 强碱等腐蚀性介质的设备和管道、法兰面和螺纹 连接件、阀门密封、管件弯头、三通、异径管等 易腐蚀部位，对易燃易爆设备、强酸、强碱等腐 蚀性介质管线要标明输送的介质名称及输送方向；
生产工艺过程存在的不安全因素引发的事故
案 例
3.16炼油厂联合装置车间着火事故
【事故经过】
2007年3月16日5时，联合装置车间，P017、P018、P016等区域已出现 火焰。值班人员立即安排室内人员报火警、报厂调度台，并与常减压 岗位人员一起进行熄火、停泵、投用水幕、蒸汽等紧急停工处理措施， 同时安排催化、焦化降量循环。因P017、P018、P016等区域无法靠近， 现场停泵关阀的步骤无法实现，两名职工随即联系电气分厂调度从开 闭所进行停电停泵。
【事故原因】
（一）、直接原因： P017入口短节法兰面腐蚀泄漏 ，260℃ 的蜡油喷出产生大量气雾，当蜡油喷到相临高温设备等裸 露部位后发生着火。在着火过程中，P017入口短节法兰的 燃烧火焰又将泵出口法兰密封烧坏泄漏，高压蜡油喷出着 火。
（二）、间接原因：炼油厂自2005年加工高硫高酸油以来， 尽管采取了材质升级、在线检测、工艺处理等一系列技术 管理措施，但对高硫高酸的腐蚀规律、特点和部位仍然认 识不足，尤其对泵体出入口法兰密封面等部位 。
【事故原因】
由于当班操作工严重违章，没有认真监盘，填写“假记录”，操作失控， 导致过氧和炉温持续升高，在终洗塔后部形成氧气积聚，与合成气中 的高浓度氢气和一氧化碳混合，形成爆炸混合物，发生爆炸。
【事故责任追究】
1、依据《中华人民共和国安全生产法》第九十条和《中 华人民共和国刑法》第114条规定，追究合成气车间主操 作工赵某刑事责任。
【吸取教训】
1、组织制定、完善企业的安全管理规章制度和岗位操作规程；
2、认真扎实地组织职工进行岗位操作知识的培训；
3、认真、全面对企业的应急预案进行制定，并定期组织演练，定期评审； 4、认真落实安全检查工作，及时处理事故隐患。
从业人员违反操作规程引发的事故
案例二
吉林石化分公司 12.30”爆炸事故
【事故经过】
消防队接到火警后，迅速赶到火场，并在岗位人员的配合 下，对P017、 P018、P016区域和减顶空气冷却器区域进 行重点扑救，同时对常顶油气分离罐V002、V003等重点部 位进行冷却保护，对地面流淌火进行阻截，防止火灾进一 步扩大和蔓延。
厂调度台接到联合装置车间火警报告后，立即按程序启动 火灾事故应急预案。相关人员及时赶到，一起组织指挥进 一步的生产处理、生产调整、灭火扑救等一系列的应急救 援工作。大约过了50分钟，火灾被全部扑灭。
【吸取教训】
1、对于危险化学品新建、改建、扩建工程必须严格 执行“三同时”制度；
2、设备设施的安装、选材必须经过科学论证，选择 有资质的设计单位进行设计、安装，严禁私自改 动设计要求，如果需改变原设计应经过原批准部 门同意后方可实施； 3、新装置开车前必须制定详实的试车或开车方案； 4、对于存在的事故隐患应立即消除，防止“带病” 运行。
【事故原因】
（一）事故发生的直接原因
事故发生后，调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断， 排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发 生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、 管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。
【事故原因】
（二）间接原因：管理上存在的主要问题
【事故经过】
2004年12月30日8时，化肥厂合成气车间气化工段气化炉当 班操作工赵某接班后，1号、3号气化炉处于正常生产状态， 其中3号气化炉温度为1277℃。9时左右，操作工赵某认为 炉温低，与氧压机岗位联系，进行了提氧操作。9时20分， 3号气化炉温度呈上升趋势，10时最低的一点温度达到 1386℃，超过了允许的最高操作温度（正常指标为 ≤1380℃）；11时炉内三点温度分别升至1548℃、1566℃、 1692℃；12时炉内三点温度分别升至1656℃和1800℃以上 （指示表最大量程为1800℃）。而在此过程中，赵某连续 6个点的手写记录都为1293℃。12时35分左右，值班长在 组织对3号气化炉进行降温操作无效后，通知工厂调度室 对3号气化炉紧急停车处理。在处理过程中，14时20分左 右，2号终洗塔突然发生爆炸。
【吸取教训】
1、加强职工的安全教育，提高职工的责任心和安全意识；
2、加强日常生产的检查，对职工的生产记录进行核对；
3、提高设备的自动化水平，本质安全。
新建、改建、扩建项目未落实 “三同时”
案
例
山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故
【事故经过】 该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生 产线，2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试 完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压 缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化 碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试 车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2 混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力 24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩机七段出 口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8 人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日 凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂 房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。