发动机第2章曲柄连杆机构及机体组件
第二章曲柄连杆机构09

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不同形式的载荷,为了保证工作
可行减少磨损,在结构上要采取
相应的措施。
第二节 机体组(气缸体曲轴箱组)
机体组:包括机体、气缸盖、缸垫、气缸盖罩、主轴承盖、 以及油底壳。
机体组是发动机的 支架,是曲柄连杆 机构、配气机构和 发动机各系统主要 零部件的装配基体。 气缸盖用来封闭气 缸顶部,并与活塞 顶和气缸壁一起形 成燃烧室。 另外,气缸盖和机 体内的水套和油道 以及油底壳又分别 是冷却系和润滑系 的组成部分。
往复惯性力与离心力作用的后果:加剧发动机的振动(上下振动,水平振动), 增加发动机曲柄连杆机构的各部件及所有轴颈、轴承的磨损。
3、摩擦力:存在于作相对运动而又相互接触的零件表面之间。如气缸壁与
活塞间等。
*上述各力作用于曲柄连杆机构
及机体的各有关零件上,使它们 受到压缩、拉伸、弯曲、扭转等
加0
速
减 vmax
3、多缸发动机的气缸排列形式: 直列式:发动机的各气缸成一字型排列。 双列式:V型 Φ<180° ; P型 Φ=180°。
结构简单、加工容 易,但发动机长度 和高度较大。
缩短了机体的长度 和高度,增加了宽 度,减轻了发动机 的重量;形状复杂, 加工困难。
高度小,总体 布置方便。多 用于赛车。
对置气缸式发动机
状 5)篷形燃烧室,是近年来在高性能多气门轿车发动机上广
泛应用的燃烧室。
柴油机的分隔式燃烧室有两种类型: 1)涡流室燃烧室,其主、副燃烧室之间的连接通道与副燃烧室切向
连接,在压缩行程中,空气从主燃烧室经连接通道进入副燃烧室, 在其中形成强烈的有组织的压缩涡流,因此称副燃烧室为涡流室。
2)预燃室燃烧室,其主、副燃烧室之间的连接通道不与副燃烧室切向 连接,且截面积较小。在压缩行程中,空气在副燃烧室内形成强 烈的无组织的紊流。燃油迎着气流方向喷射,并在副燃烧室顶部 预先发火燃烧,故称副燃烧室为预燃室。
发动机教案--第2章曲柄连杆机构

二、曲柄连杆机构—教案教案4教学时数:2重点:机体组的构造分析、安装使用注意事项难点:机体组的构造难点突破方法:利用课件展示构造,并利用现场教学加深印象第二章曲柄连杆机构第一节概述一、功用1、把燃气作用在活塞顶上的力转变为曲轴的转矩。
2、把飞轮的旋转运动转化为活塞的往复直线运动。
教学方法:想一想,这二个功用分别通过哪些行程实现?(启发)结论:在作功行程中,曲柄连杆机构把活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动,对外输出动力,而在其他三个行程中,即进气、压缩、排气行程中又把曲轴的旋转运动转变成活塞的往复直线运动。
二、组成曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组:机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。
三、工作特点1、工作条件差(教学方法:通过工作原理分析得出结论:“三高:高温、高压、高速;而且受腐蚀性气体的作用。
”)2、受力大。
(教学方法:通过工作原简单分析说明)3、润滑困难。
(同上)四、受力分析主要承受气体作用力、往复惯性力、旋转离心力及机件摩擦力的作用。
这些力不断大小和方向不断发生变化,其作用效果可由曲——连机构对不同位置的受力进行分析得出。
教学方法:分析其中一个位置的受力,其余引导学生自主分析第二节机体组一、气缸体利用课件展示其基本构造,并对其不同部分的构造和作用进行分析1.气缸体形式(1)一般式:亦称元裙式(2)龙门式:亦称有裙式(3)隧道式:亦称整体式分别利用课件展示其基本构造,并对其特点进行分析,重点是将基本思路展示在课堂上,帮助学生在理解上基础上记忆。
2.气缸体冷却形式(1)水冷式(2)风冷式教学方法:通过课件展示,并分析其优缺点。
3.气缸的排列形式(1)直列式(2)双列式(V型)(3)对置式教学方法:利用课件演示4.气缸套(1)干式气缸套:外表面不与冷却水接触。
(课件展示)(2)湿式气缸套:外表面与冷却水直接接触。
(课件展示)1、气缸盖的功用(1)密封气缸(2)安装其他机构的零件3)组成进气道2、气缸盖的结构:一般用灰铸铁或铝合金铸造而成。
第二章曲柄连杆机构

例:
东风EQ6100 第一环:内切扭曲环,镀铬 第二、三环:内切扭曲环, 内切槽向上。 第四环:组合油环。
注:
安装时各道活塞环的端口之间应相互错开,三 道环相互错开120度 ,四道环 :则一、二道与三、 四道相互错开180度(二道与三道相互错开90度)。
南通大学
Nantong University Century Aniversity
1912-2012
金 属 石 棉 气 缸 垫
——
冲压钢板气缸垫 无石棉气缸垫
南通大学
Nantong University Century Aniversity
1912-2012
五、油底壳(下曲轴箱)
1.作用:贮存、冷却机油并封闭曲轴箱。 2.结构:采用薄钢板冲压而成;壳内装有稳油挡板;最低 处有磁性放油螺塞;与缸体接合面间装有衬垫。
后一次要符合扭力数;
2. 铝合金缸盖冷态一次拧紧; 3. 铸铁缸盖热态再拧紧一次; 4.分解按反顺序进行。 10 7 3 6 1 2 5 4 8 9
南通大学
Nantong University Century Aniversity
1912-2012
四、气缸垫
保证燃烧室的密封,防止漏水、漏气、漏油。 有足够的强度; 要求 耐热耐腐蚀性好; 具有一定的弹性;以保证密封; 拆装方便,能重复使用。 金属——石棉气缸垫(光滑面朝向缸体); 种类 纯金属气缸垫 耐热密封胶 表面加工精度要高。
1912-2012
1.顶部 汽油机多采用平顶,吸热面小。制作较厚。 柴油机多采用凹顶。
活塞顶部形式
南通大学
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1912-2012
《汽车构造》第二章曲柄连杆机构

3)按排列形式分
直列式(<6缸),V型>8缸),水平对置式 优缺点: 优缺点: 直列式:结构简单、长度、 高度较大(垂直、倾斜、 水平)。 V型:刚度大、缩短发动 机的长度、高度、质量。 水平对置式:高度最小、 使轿车和大客车总布置更 方便。
(c)水平对置式 水平对置式
(a)直列式 直列式
(b)V型 型
2.活塞的变形与防治措施 2.活塞的变形与防治措施
活 塞 受 力 情 况
采用的措施: 采用的措施:
(1)冷态下,将活塞裙部加工成断面为长轴垂直于活塞销的 椭圆。
采用的措施: 采用的措施:
(2)上小下大的阶梯形、近似圆锥形、阶梯型或 桶形(任何情况下都能得到良好润滑,但加工困难)。
采用的措施: 采用的措施:
扭曲环
锥面环
梯形环
桶面环
气环的泵油作用
活塞 汽 汽 活塞
缸
缸
2.油环 2.油环 种类 普通油环
上刮片
组合油环
示 意 图
刮片
油环的刮油作用
2.2.3 活塞销
作用: 作用:连接活塞和连杆小头,并把活塞承受 的气体压力传递给连杆。 材料与工艺: 材料与工艺:优质低碳钢,表面淬火、精磨。
1.活塞销的形状 1.活塞销的形状
1.连杆的结构 1.连杆的结构
连杆主要由连杆 小头、连杆杆身、连 杆螺栓、连杆大头、 连杆轴瓦和连杆盖等 组成
2.1 机体组
机体是构成发动机的骨架,是 发动机各机构和各系统的安装基础, 其内、外安装着发动机的所有主要 零件和附件,承受各种载荷。因此, 机体必须要有足够的强度和刚度。 机体组由汽缸体、曲轴箱、 汽缸盖、汽缸垫和油底壳等固定机 件组成。
图2-1 机体组的组成部件 1—汽缸盖; 2—汽缸体; 3—汽缸垫; 4—汽缸体—曲轴箱; 5—油底壳
汽车发动机技术基础-曲柄连杆机构

气缸套有
干式气缸套 湿式气缸套
12、湿干式气缸套的特点是气缸套装入气缸体后,其外壁直不接直与接冷与却冷 却水水接接触触,,气而缸和套气仅缸在体上的 、壁下面各直有接一接圆触环,地壁带厚和较气薄缸,体一接般触为,1壁~厚一 3般m为m5。~它9m具m有。整它体散式热气良缸好体,的冷优却点均,匀强,度加和工刚容度易都,较通好常,只但需加要工精比 较加复工杂内,表内面、,外而表与面水都接需 触要的进外行表精面加不工需,要拆加装工不,方拆便装,方散便热,不但良缺。点 是强度、刚度都不如干式气缸套好,而且容易产生漏水现象。应该 采取一些防漏措施。
工作条件:发动机工作时,曲柄连杆机构直接与高温高压气体 接触,曲轴的旋转速度又很高,活塞往复运动的线速度相当大,同 时与可燃混合气和燃烧废气接触,曲柄连杆机构还受到化学腐蚀作 用,并且润滑困难。可见,曲柄连杆机构的工作条件相当恶劣,它 要承受高温、高压、高速和化学腐蚀作用。
总体组成
1、机体组 2、活塞连杆组—— 3、曲轴飞轮组
结构特点——4、拖板式活塞或短活塞
有些活塞为了减轻重量,在裙部开孔或把裙部不受侧压力的两 边切去一部分,以减小惯性力,减小销座附近的热变形量,形成拖 板式活塞或短活塞,拖板式结构裙部弹性好,质量小,活塞与气缸 的配合间隙较小,适用于高速发动机。
结构特点——5、嵌入钢片
为了减小铝合金活塞裙部的热膨胀量,有些汽油机活塞在 活塞裙部或销座内嵌入钢片。
第二章 曲柄连杆机构
概述
功用:曲柄连杆机构是内燃机实现工作循环,完成能量转换的 传动机构,用来传递力和改变运动方式。
曲柄连杆机构在作功行程中把活塞的往复运动转变成曲轴的旋 转运动,对外输出动力。
而在其他三个行程(即进气、压缩、排气行程)中又把曲轴的 旋转运动转变成活塞的往复直线运动。
2023-汽车发动机机械系统检修单元2发动机机体及曲柄连杆机构

〔2〕镶套式汽缸
干式汽缸套:外壁和汽缸体 的壁面接触,壁厚较薄
湿式汽缸套:外壁直接与冷 却水接触,壁厚较厚
〔二〕汽缸盖和汽缸垫
1、汽缸盖 汽缸盖下平面、燃烧室、火花塞孔、水套、
气门座、进排气道、凸轮轴承座
燃烧室的形式 半球形、楔形、盆形 汽缸盖的常用材料 铸铁:强度大、耐高温 铝合金:重量轻,导热性好,轿车发动机常用
〔三〕活塞销
作用: 连接活塞与连杆小头,将活塞承受的气体压力传 给连杆。 工作条件: 承受冲击很大的周期性冲击载荷,润滑条件差 要求: 具有足够的强度和刚度,表征韧性好,耐磨性好, 重量轻。 形状: 中空的圆柱形 材料: 低碳合金钢或渗氮钢,表征经渗碳淬火
活塞销与活塞、连杆的连接配合方式
1、全浮式
2、活塞的几何尺寸特征 沿圆周方向呈椭圆形 活塞销方向的直径较小 垂直于活塞销方向的直径 较大 上小、下大,呈锥形 头部直径略小于裙部
活塞偏心 有些发动机将活塞
销中心线偏离活塞中 心线
活塞偏心可减小活 塞敲缸响声
〔二〕活塞环
1、活塞环的功用及工作条 件:
〔1〕按其功用进行分类:
气环:用于保证汽缸与活塞 间的密封,防止漏气,并把 活塞头部的热量传到汽缸壁。
〔3〕活塞裙部 作用
为活塞运动导向和承受侧压力。
活塞的承压面
作功行程中,活塞受侧 压力的一面,称为活塞的 主承压面。
绝热槽和膨胀槽:
绝热槽〔横槽〕 减少头部热量向裙 部传导,从而减少 裙部的热膨胀。膨 胀槽〔竖槽〕使裙 部具有一定的弹性 和热态时能起补偿 作用。
活塞裙部的条纹 提高存油性 改善润滑 减轻磨损
汽缸盖罩 也称气门室罩,一
般用薄钢板冲压而成, 上有加注机油用的注 油孔。
第2章曲柄连杆机构的构造与维修

第2章曲柄连杆机构的构造与维修学习目标1 掌握曲柄连杆机构的作用与组成;2 掌握机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组主要零部件的构造和装配连接关系;3 掌握主要零部件的检测方法和维修方法;4 掌握曲柄连杆机构的装配与调整方法和要求;5 掌握曲柄连杆机构常见异响的诊断与排除。
一、曲柄连杆机构的作用、组成和工作原理曲柄连杆机构的功用是:将燃气作用在活塞顶上的压力转变为能使曲轴旋转运动而对外输出的动力。
曲柄连杆机构是往复活塞式发动机将热能转换为机械能的主要机构。
在发动机工作过程中,燃料燃烧产生的气体压力直接作用在活塞顶上,推动活塞作往复直线运动,经活塞销、连杆和曲轴,将活塞的往复直线运动转换为曲轴的旋转运动。
发动机产生的动力,大部分经由曲轴后端的飞轮输出,一部分用于驱动本机其他机构和系统。
曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三部分组成。
1 机体组主要包括气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸套和气缸垫等不动件。
2 活塞连杆组主要包括活塞、活塞环、活塞销和连杆等运动件。
3 曲轴飞轮组主要包括曲轴和飞轮等机件。
二、工作条件与受力分析发动机工作时,气缸内最高温度可达2500℃以上,最高压力可达5~9MPa。
现代发动机的最高转速一般可达4000~6000r/min,其线速度是很高的。
此外,与可燃混合气和燃烧废气接触的机件(如气缸、气缸盖、活塞组等)还将受到化学腐蚀和电化学腐蚀。
因此,曲柄连杆机构是在高温、高压、高速和有腐蚀的条件下工作的。
由于曲柄连轩机构是在高压下作变速运动,因此,它在工作中的受力情况很复杂,其中主要有气体作用力、运动质量的惯性力、旋转运动件的离心力以及相对运动件的接触表面所产生的摩擦力等。
1 气体作用力在每个工作循环的四个行程中,气体压力始终存在。
但由于进气、排气两个行程中的气体压力较小,对机件影响不大,故这里主要分析作功和压缩两个行程中气体的作用力。
在作功行程中,气体压力推动活塞向下运动,如图2-1a所示。
汽车维修与发动机构造——第二章 机体组及曲柄连杆机构

第二章机体组及曲柄连杆机构功用:曲柄连杆机构是内燃机实现工作循环,完成能量转换的传动机构,用来传递力和改变运动方式。
工作中,曲柄连杆机构在作功行程中把活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动,对外输出动力,而在其他三个行程中,即进气、压缩、排气行程中又把曲轴的旋转运动转变成活塞的往复直线运动。
总的来说曲柄连杆机构是发动机借以产生并传递动力的机构。
通过它把燃料燃烧后发出的热能转变为机械能。
工作条件:发动机工作时,曲柄连杆机构直接与高温高压气体接触,曲轴的旋转速度又很高,活塞往复运动的线速度相当大,同时与可燃混合气和燃烧废气接触,曲柄连杆机构还受到化学腐蚀作用,并且润滑困难。
可见,曲柄连杆机构的工作条件相当恶劣,它要承受高温、高压、高速和化学腐蚀作用。
组成:曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组,机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。
第一节曲柄连杆机构中的作用力及力矩作用在曲柄连杆机构上的力有气体力和运动质量惯性力。
气体力作用于活塞顶上,在活塞的四个行程中始终存在,但只有作功行程中的气体力是发动机对外作功的原动力。
气体力通过连杆、曲柄销传到主轴承。
气体力同时也作用于气缸盖上,并通过气缸盖螺栓传给机体。
作用于活塞上和气缸盖上的气体力大小相等、方向相反,在机体中相互抵消而不传至机体外的支承上,但使机体受到拉伸。
曲柄连杆机构可视为由往复运动质量和旋转运动质量组成的当量系统。
往复运动质量包括活塞组零件质量和连杆小头集中质量,它沿气缸轴线作往复变速直线运动,产生往复惯性力;旋转运动质量包括曲柄质量和连杆大头集中质量,它绕曲轴轴线旋转,产生旋转惯性力,也称离心力。
往复惯性力和旋转惯性力通过主轴承和机体传给发动机支承。
第二节机体组一、机体组的功用及组成现代汽车发动机机体组主要由机体、气缸盖、气缸盖罩、气缸衬垫、主轴承盖以及油底壳等组成。
镶气缸套的发动机,机体组还包括干式或湿式气缸套。
机体组是发动机的支架,是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件的装配基体。
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2.1.3 气缸垫
1.作用:防止漏气、漏油、漏水。
2.构造:铜皮-石棉结构;实心弹性金 属片。
3.安装注意:铜皮光滑面朝缸体,机 油孔与缸体和缸盖对正。
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2.1.4 油底壳
油底壳是曲轴箱的下半部,主要作用是储存润滑油 和封闭曲轴箱,多由薄钢板冲压而成。
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实物图
直列式
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V形式
对置式
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(4)整体式气缸体和镶嵌式气缸体
1、整体式气缸体:气缸直接镗在气缸体上。 2、镶嵌式气缸体:气缸套镶嵌到气缸体内的气缸。
气缸套作用 :节省贵金属材料,降低成本,方便维修 。
类型
构造
性能及应用
整体式
气缸直接镗在气缸 体上。
强度和刚度好,能 承受大负荷。成本 高。
应用车型:桑塔纳 夏
利 富康 2020/9/17
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名称
特点
结构紧凑、火焰行程短
半球形 、燃烧速率高、热损失
小、热效率高
楔形
盆形
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结构简单、紧凑、散热 面积小、热损失少;火 花塞置于燃烧室最高处 ,火焰传播距离长,爆 燃倾向大
结构简单、成本低、散 热面积大、热损失大, 火焰传播距离长,爆燃 倾向大
教学目标与要求
• 掌握机体组件组成与结构特点 • 掌握曲柄连杆机构组成,各部件的作用、结
构与工作原理 • 掌握多缸四冲程内燃机的工作过程分析 • 了解可变气缸控制技术
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一、功用
将燃料燃烧时产生的热能转变为活塞往复运动 的机械能,再通过连杆将活塞的往复运动变为曲轴 的旋转运动而对外输出动力。
二、组成
1、机体组 2、活塞连杆组 3、曲轴飞轮组
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三、工作条件
高温、高压、高速和 化学腐蚀。
承受机械载荷:
1、气体压力、惯性力、 离心力、摩擦力;
2、汽车行驶中产生的 冲击力。
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2.1 机体组件
• 机体( 气缸体 、曲轴 箱)
• 气缸盖 • 气缸垫 • 油底壳
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2.1.1 机体
1.作用:整个发动机的“骨骼”,支承所有零部
件。
2.构造特点:
★气缸体的上半部有引导活塞作往复 运动的圆筒,称为气缸。下半部分有 供安装曲轴用的上曲轴箱。 ★有曲轴支承孔、油道、水道。
气缸体的上、下表面是气缸体维修的 基准。
★前后两个平面加工,安装正时齿轮 盖和飞轮壳。
示意图
应用
桑塔纳 夏利 富康
切诺基
捷达 奥迪
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多球形燃烧室:
1)由两个以上半 球形凹坑组成;
2)结构紧凑,火 焰行程短;
3)气门直径较大, 充气效率高。
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蓬形燃烧室:
1)由半球形发展 而成;
2)结构紧凑,适 于多气门;
3)高性能多气门 轿车发动机上广泛 应用;
4)应用车型:欧 宝V6、奔驰320D、 三菱3G81
• 1)气门斜置,气流 导流较好,充气效率 高; 2)有挤气-冷激面 ,可形成挤气涡流; 3)燃烧速度较快, CO和HC排放较低而 NO的排放稍高。
• 应用车型:切诺基
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• 盆形燃烧室:
• 1)气门平行于气缸轴 线; 2)有挤气-冷激面, 可形成挤气涡流; 3)盆的形状狭窄,气 门尺寸受限,换气质 量较差,燃烧速度较 低,CO和HC排放较 高而NO的排放较低。
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2.型式:单体式;块状;整体式。
3. 构造:复杂的铸件(孔道、燃烧室),一般用铝合金 或优质铸铁材料。铝合金的导热性能好,有利于提高 压缩比。
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气缸盖是燃烧室的组成部分,燃烧室的形状对发 动机的性能影响很大。
燃烧室
半球形燃烧室 楔形燃烧室 浴盆形燃烧室
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镶嵌式
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用耐磨优质材料制 降低了制造成本,
成气缸套,再装到 便于修理和更换气
一般材料制成的气 缸套,延长了气缸
缸体内。
体的使用寿命。
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(5)干缸套和湿缸套
干缸套:外壁 不直接与冷却 水接触。壁厚 1~3mm。
强度和刚度都 较好,加工复 杂,拆装不便 ,散热不良。
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湿缸套:外壁 直接与冷却水 接触。壁厚 5~9mm。
散热良好、冷 却均匀、加工 容易。 强度和刚度不 如干缸套,易 漏水。
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2.1.2 气缸盖
1.作用:密封气缸的上部,与活塞、气缸等共同构成燃烧 室;安装进排气门、火花塞(喷油嘴)、燃烧室等构件。 工作条件:由于接触温度很高的燃气,所以承受的热负 荷很大。
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2.1.5 发动机的支承
三点支承和四点支承
三点支承
四点支承
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2.2 曲柄连杆机构
活塞环
活塞
活塞销
连杆 连杆轴承 曲轴 曲轴齿轮
曲轴带轮
飞轮
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曲轴轴承
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2.2.1 活塞连杆组件
1-活塞 2-活塞环 3-活塞销 4-连杆 5-连杆螺栓 6-连杆盖 7-连杆轴瓦
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• 半球形燃烧室:
• 1)气门成横向V形排列 ,气门头部直径可以做
得较大,换气好; 2)火花塞位于燃烧室 的中部,火焰行程短,
燃烧速度最高,动力性
、经济性最好。是高速 发动机常用的燃烧室;
3)CO和HC排放最少 ,而NO的排放较高。
• 应用车型:捷达 奥迪
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• 楔形燃烧室:
卸不方便。
2
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水冷
风冷
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(3)根据气缸的排列方式
名称 特点 直列式 结构简单、加工容易,但发
动机长度和高度较大。
形状
V型
水平对 置式
缩短了机体的长度和高度, 增加了刚度,减轻了发动机 的重量;形状复杂,加工困 难。
高度小,总体布置方便。
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气缸体的分类
(1)按气缸体与油底壳安装平面位置不同分为
名称
性能
应用
一般式
机体高度小、重量 轻、结构紧凑,便 于加工拆卸。刚度 和强度差。
492Q汽油机 。
龙门式
强度和刚度较好。 工艺性差、结构笨 重、加工困难。
捷达轿车、 富康轿车、 桑塔纳轿车
结构紧凑、刚度和
隧道式
强度好。难加工、 负荷较大的 工艺性差、曲轴拆 柴油机上 。
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(1)作用:①与 气缸、缸盖组 成燃烧室和工 作容积;②传 力;③传热。
(2)工作条件: 高温、高压、 高速、润滑不 良、加速度、 惯性力、侧向 力。
(3)材料:高 强度铝合金; 铸铁(低速柴 油机)。