钢包的烘烤方案
钢包中间包烘烤
1. 使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1~1.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
2. 非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。
五、注意事项：
1. 在煤气质量差的情况下，可在中间包烘烤时间上限的基础上增加1小时。
2. 煤气热值较低时，中间包的烘烤一般不设小火烘烤时间，可直接用中火烘烤。
3. 为保中间包烘烤效果，方坯、板坯干式料包中包盖与中包之间间距不得超过50mm。
4. 中间包的烘烤以红热状态为标准，为保烘烤效果，不应只靠大火烘烤，以防造成中间包包衬表面温度高而实际温度低的假象。
5. 板坯干式料包大火烘烤时压缩空气风量要调整好，以满足水口烘烤炉喇叭口出火苗为宜。
6. 板坯干式料包烘烤点火前清理出水口烘烤炉内及喇叭喉口内异物，确保烘烤过程中喇叭喉口不堵塞。
7. 中间包未烘烤不得开浇。
六、不执行以上规定，按违规处理，一次考核责任单位50元。
七、此管理规定自下发之日必须在红热状态下启用，离线烘烤器下的包有计划启用。已烘烤好的新包未启用时要开小火，启用前半小时可开大火。
2. 在线烤包设专人负责，不用时开小火，烤包时开大火，在确保烘烤效果的基础上，减少煤气浪费。
3. 南区充分利用3座转炉吹炼条件，有计划的甩包；利用停吹转炉的在线烘烤装置，确保红包出钢。
a) 中火阶段烘烤时间不小于80分钟，烘烤温度为800℃左右，中间包内暗红。
b) 大火阶段烘烤时间不小于40分钟，烘烤温度为1100~1200℃，中间包内亮红。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程随着现代工业的进步，钢铁冶炼工艺也在不断地改进和完善，精炼钢已经成为不可或缺的重要工艺流程之一。
而该工艺流程中，充分烘烤精炼钢包也是保证钢水质量的重要环节。
但是，精炼钢包烘烤时若出现操作不当或安全问题，将会带来极大的危险和损失。
为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行，制定本操作规程，为精炼钢包烘烤提供安全技术操作指导。
一、烘烤环境要求1.烘烤作业应在车间内进行，不得在室外或露天进行。
2.应确保散热系统正常运作，保持车间室温不超过30℃。
3.通风系统应保持畅通，确保室内空气新鲜，有效防止有毒气体、粉尘或有害气体的污染。
4.车间内应设备火灾自动报警系统，并做好消防设备和消防通道的设置。
5.车间内应配备必要的工具、器材及应急设备，以便在出现突发情况时及时处理。
二、烘烤设备安全1.检查烤炉电源是否正常，烤炉供电线路应配备漏电保护器和过载保护开关。
2.检查烤炉内部温度控制器、温度计、压力计、温度传感器等设备是否完好，并进行校准。
3.切勿离开设备，应将注意力集中在烤炉内部状况上，并避免停电或供电过程中出现问题。
4.烘烤过程中应关注钢包是否出现渗漏，如发现渗漏应立即停机，并进行处理。
三、工作人员安全培训1.执行精炼钢包烘烤作业的人员应接受必要的安全培训，包括钢铁冶炼基础知识、烤炉设备和安全操作等相关知识。
2.常规检查人员的身体健康状况，如有心脏病、高血压、哮喘等疾病，应避免从事烧炼作业。
3.工作人员应遵守岗位安全操作规程，遵守操作规程中的操作流程和安全注意事项。
4.在紧急情况下，应按照应急处理程序执行，不得自行冒险处理。
四、安全事故的应急措施1.任何一名工作人员发现任何一种安全隐患，都应立即报告生产主管或其他管理人员。
2.约定事故报告内容和报告时间，要强调“及时”、“准确”以及“全面”这三个原则。
3.如出现渗漏事故或者其它异常情况时，应立即停机清理和维修，并进行检查验收。
4.必要时应通过疏散人员等方式保护现场的人员和环境。
钢包浇注料施工及烘烤操作规程
钢包浇注料施工及烘烤操作规程钢包是炼钢过程中非常重要的设备之一，钢包浇注料的施工及烘烤操作规程对于确保钢包的使用性能和延长使用寿命是非常关键的。
以下是钢包浇注料施工及烘烤操作规程，以确保钢包的正常使用。
一、材料准备1.钢包浇注料：选择符合国家标准的优质钢包浇注料，确保材料的质量和稳定性。
2.水泥：选用硅酸盐水泥，并检查其质量合格。
3.骨料和砂料：选择粒度合适、质量稳定的骨料和砂料。
二、施工前准备1.施工前应对钢包进行彻底清理，确保表面无杂质和污垢。
2.检查钢包的耐火砖状况，如有破损或磨损应及时修补或更换。
三、浇注料施工1.钢包内壁应喷涂一层防火涂料，待涂料干燥后进行浇注料施工。
2.按照设计要求，按照事先制定的浇注料配方进行浇注料的拌合和搅拌。
3.将拌合好的浇注料倒入钢包内，采取振捣或用专用的夯实器进行浇筑，保证浇注料的紧实度。
4.采用固定模板或模板移动于钢包内，以保持钢包内壁的平整与垂直度。
四、浇注料烘烤1.浇注料施工完毕后，应进行烘烤。
首次烘烤应尽量避免急热，温度慢慢升高，以防止浇注料产生开裂。
2.烘烤时应注意温度控制，根据钢包材料的不同，控制烘烤温度和时间，确保浇注料的稳定性和性能。
3.烘烤完毕后，应进行冷却处理，以防止钢包材料由于温差产生开裂。
五、完工检验1.施工完毕后，应对钢包进行全面检查，确保浇注料质量符合设计要求。
2.检查钢包内壁的平整度和垂直度，如不符合要求，应及时进行修补。
3.浇注料施工完成后，应保持钢包内部干燥，避免积水或者杂物的存放。
六、施工注意事项1.施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格按照工艺要求进行施工。
2.钢包浇注料的浇筑和烘烤过程中应严格控制湿度和烘烤速度，避免材料开裂。
3.施工期间应严禁他人进入施工区域，并配备必要的安全设施。
以上是钢包浇注料施工及烘烤操作规程的主要内容，对于确保钢包的使用性能和延长使用寿命是非常重要的。
在施工过程中，必须严格按照规程要求进行施工，保证钢包的质量和稳定性。
钢包打结烘烤使用规程1
钢包打结烘烤使用规程一、打结前准备工作1、打结前检查钢包壳要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入打结。
2、打结小修包前必须将打结部位的残钢，残渣清理干净，检查其余部位，以保证胎模安放到位。
3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。
4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥380㎜。
5、在钢包胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。
6、检查混合料有无结块，如有不得投入使用。
7、检查所用风管无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才能使用。
8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。
二、养护与脱模1、打结好的钢包，用行车将胎模脱松，即可脱模。
2、脱模时用天车主钓垂直吊出衬胎模，严格禁歪拉斜吊。
3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm高，用铁锤击打钢包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高，严禁采用碰撞脱模。
4、胎模脱出后静置养2小时以上才能投入烘烤。
三、钢包烘烤1、静养好的钢包放置钢包离线烘烤架上按规定用小火200～300℃烘烤2小时，中火400～4 50℃烘烤2小时，加大火，＞800℃烘烤2小时，后可投入使用。
2、烘烤过程中，经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完成烘烤。
3、烘干判定，按规定方法，时间烘烤到钢包排气孔不再排气，才能使用。
4、烘烤制度附表：烘烤温度：小火中火大火200～300℃400～450℃＞8002h 2h 2h5、烘烤钢包的时间段，包号必须做好真实记录。
四、使用1、钢包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签字确保打结烘烤方可交付使用。
2、上线使用前应对钢包进行洗包，洗包后静置24小时充分排出钢包内的水分。
本规程仅限于石英砂打结钢包。
钢包制作流程表。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程尊敬的员工：为了确保精炼钢包烘烤过程的安全，提高工作效率和质量，特制定本《精炼钢包烘烤安全技术操作规程》。
请仔细阅读并严格按照操作规程执行。
一、烘烤前准备工作1. 确认烘烤设备正常运行，并进行必要的维护和保养；2. 检查烘烤设备的通风系统是否正常，确保烟尘排放顺畅；3. 检查精炼钢包，确保表面干净、无残留杂质；4. 检查烤盘、烤架等烘烤用具，确保完好无损；5. 配戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全帽、眼镜、口罩等。
二、烘烤操作步骤1. 将精炼钢包放置在烘烤设备上，并将钢包周围用耐高温材料包裹好，防止热量损失；2. 打开烘烤设备，调节温度到合适的范围；3. 根据操作手册，选择合适的烘烤时间和温度，定时监控烘烤情况；4. 定期检查烘烤设备的运行状态，确保设备正常；5. 烘烤过程中，严禁随意打开烘烤设备或接近烘烤区域，以免发生意外；6. 确保烘烤设备周围无易燃物品，并保持整洁；7. 根据烘烤设备的规定，定期清理设备，防止积累的灰尘影响设备正常运行。
三、紧急情况处理1. 发生异常情况时，应立即停止烘烤设备的运行，待问题解决之后方可重新开启设备；2. 发生火灾情况时，立即触发火警报警器，并按照应急预案进行灭火；3. 发生烟尘滞留等情况时，应打开通风系统，及时排走烟雾。
四、烘烤后处理1. 烘烤结束后，关闭烘烤设备，并断开电源；2. 将烤盘、烤架等烘烤用具彻底清洁干净，并放置在适当的位置；3. 检查烘烤设备是否有残留杂质，及时清理；4. 整理烘烤现场，保持整洁，清除易燃物品；5. 随时关注设备运行状况，及时维护和保养设备。
总结：本操作规程的制定旨在确保精炼钢包烘烤过程的安全，并提高工作效率和质量。
请所有员工严格遵守操作规程，并将安全工作放在首位。
如有违反操作规程或发现安全隐患，应立即上报并及时整改。
只有确保安全，才能保证生产的顺利进行。
谢谢大家的支持和配合！管理部。
炼钢厂钢包烘烤管理制度
炼钢厂钢包烘烤管理制度第一章总则第一条为了规范炼钢厂钢包烘烤工作，加强对钢包烘烤过程的管理，保障炼钢生产过程中的安全和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼钢厂内所有钢包的烘烤工作，包括炉前钢包和炉后钢包。
第三条钢包烘烤工作应当遵守国家和行业标准规范，严格执行现行的安全生产法律法规，保障人身安全和设备完好。
第四条对于钢包烘烤工作中出现的问题和隐患，必须及时报告，及时处理，确保烘烤工作安全可靠，达到预期效果。
第二章烘烤工作流程第五条烘烤工作的流程包括准备工作，烘烤操作和后续处理。
1.准备工作：包括钢包检查、预热设备检查和烘烤工艺参数设定。
2.烘烤操作：按照规定的工艺参数进行烘烤操作。
3.后续处理：包括烘烤结束后的钢包冷却、清洁和保养。
第六条烘烤工作应当严格按照流程进行，不得随意更改工艺参数和操作方式。
第七条烘烤工作的每个环节都必须有专人负责，明确责任，做好记录。
第三章烘烤设备和仪器的维护与维修第八条钢包烘烤设备和仪器应当定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和使用。
第九条设备和仪器的维护和维修应当由专业人员负责，严格按照规定进行。
第十条设备和仪器的维护和维修记录应当真实可靠，定期上报，及时整改。
第四章烘烤工作中的安全管理第十一条烘烤工作中，必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
第十二条烘烤工作中，必须穿戴符合规定的防护用具，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十三条在烘烤操作中，必须严格遵守防火防爆规定，禁止使用易燃易爆物品。
第十四条在烘烤工作中发现安全隐患，应当立即报告，及时排除，确保安全。
第五章环境保护和资源节约第十五条在烘烤工作中，必须严格遵守环境保护规定，做好环保设施的维护和使用。
第十六条在烘烤工作中，必须严格控制和节约能源的使用，提高资源利用率。
第十七条对于烘烤产生的废渣、废水和废气，必须按照规定进行妥善处理，不得乱排乱倒。
第六章烘烤工作记录和台账管理第十八条烘烤工作应当做好记录，包括设备和仪器的维护记录、烘烤工作的操作记录等。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程一、前言精炼钢包是冶金行业中的一种重要设备，用于对钢水进行二次精炼，提高钢水质量。
在精炼过程中，需要对钢包进行烘烤处理，以确保设备安全运行。
本文就精炼钢包烘烤安全技术操作规程进行详细介绍。
二、烘烤前准备工作1、对钢包进行清洗，清除积存在钢包内的杂物。
2、检查钢包的各个配件，如闸门、阀门、传感器等，确保其正常运行。
3、检查钢包温度计和控制仪表，调整到合适的温度和控制范围。
4、检查燃烧器和热风炉等烘烤设备的清洁和维护情况，确保设备没有故障。
5、确定烘烤时间和温度。
三、烘烤操作流程1、关闭钢包内的排气孔。
2、将烤箱中的燃烧器点火，放入精炼钢包内烘烤。
3、根据设备需求，调整温度和烤炉操作。
4、在烤炉操作过程中进行监视，观察钢包周围的温度变化。
5、烘烤过程中必须有专人监视，发现异常情况应立即停止烘烤操作。
6、在烘烤完成后，打开钢包内的排气孔，散热。
四、烘烤安全操作要点1、烘烤过程中，严禁烤箱内出现任何燃烧物。
2、在烘烤时，应注意通风，防止钢包内积聚的气体爆炸。
3、在烘烤时，应严密关闭烤箱门，防止热气外泄，避免意外伤害。
4、操作过程中，必须穿戴好相应的劳动保护用品。
5、烤炉应安装有防火设施，一旦发生火灾应立即采取相应的避险措施。
6、在操作过程中，应定期检查燃烧器和热风炉等设备，确保设备正常运行。
7、烘烤时间和温度必须按照设备使用说明书的要求进行调整，不得随意更改温度和烤炉操作。
五、总结精炼钢包是冶金行业中非常重要的设备，其安全稳定的运行对于钢铁企业生产具有重大意义。
在烘烤过程中，必须严格遵守安全操作规程，制定详细的操作方案，定期进行设备维护、检修，确保设备的安全稳定运行。
钢水包烘烤技术要求
钢包烘烤方案
钢包是盛储钢水的容器，钢水进入钢包后，在传输和浇注过程中要损失大量热量，其中钢包内衬蓄热占据很大一部分热量损失，因此对钢包早使用前必须充分地烘烤升温。
具体烘烤方案如下：
1、旧包烘烤工艺：
前 30 分钟，以缓速加热速度预热钢包，待温度升至 100℃后，以大火烘烤将钢包加热到所需温度要求，并保温 1 小时（冶炼材质为高锰钢时，钢包烘烤温度应达到 800℃以上；冶炼材质为合金钢时，钢包烘烤温度应达到 600℃以上）。
0.5 时间h
图 1 旧包烘烤工艺
2、新包烘烤工艺：
未经使用新购置的钢包，应以 50-70 ℃/h 升温速率，中小火烘烤 12-24 小时，最终烘烤
温度应大于800℃。
时间h
图 2 新包烘烤工艺
注意事项：
1)从室温升温至100℃，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或打结料产生掉皮现象。
2）烘烤期间，做好炉情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤顺利进行。
3）对烘烤中出现的不正常现象和问题采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。
4）设立警戒线，非操作人员严禁入内。
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钢包烘烤方案
煤气工作压力≥0.13MPa时，煤气与空气配比0.77，烧嘴交换时间=50S。
当煤气压力较低时要适当增大煤气的配比。
大火：煤气开启77%，空气100%，烧嘴交换时间50S；
中火：煤气开启50%，空气60%，烧嘴交换时间50S；
小火：煤气开启27%，空气35%，烧嘴交换时间50S；
考虑到煤气能源节约，将钢包按季节规定烘烤时间。
1.1永久层烘烤
脱模后，自然干燥24小时
烘烤6小时升温300℃（小火），保持10小时
（注：自然温度0℃以下不易打永久层）
2.1工作层全新的大包烘烤33小时-冬季（1月、2月、3月、10月、11月、12月）：
3小时升温到300℃（小火），保持5小时
3小时升温到800℃（中火），保持5小时
3小时升温到1000℃（大火），保持14小时
2.2工作层全新的大包烘烤27小时-夏季（4月~9月）
3小时升温到300℃（小火），保持3小时
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火），保持12小时
3.1挖补渣线的大包烘烤22小时-冬季（1月、2月、3月、10月、11月、12月）：
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火）保持13小时
3.2挖补渣线的大包烘烤小时20小时-夏季（4月~9月）：
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火）保持11小时
3.4换透气砖的大包烘烤18小时：。