混凝土强度偏低的几大原因及应对措施
混凝土强度偏低的几大原因及应对措施
一、混凝土强度不足的常见原因
在工程施工中，混凝土强度不足的原因有很多，其中主要表现在施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工技术中存在问题以及试块管理不当这四个方面。
其中导致原材料质量差的主要原因有水泥的质量问题、砂石质量差、拌合水质量不合格和外加剂质量差等；而混凝土结构的配合比不当则是因为施工人员对混凝土配合比进行确定的时候，没有按照工程施工的规范和标准对其混凝土配合比进行合理的设计，随意套用混凝土配合比使得混凝土结构的质量无法达到工程
施工的标准。
在工程施工的过程中，施工工艺存在的问题是导致混凝土强度不足的主要因素，其主要表现着以下几个方面：第一，在对混凝土进行搅拌施工的时候，施工人员没有严格按照工程施工的标准，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差；第二，在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题；第三，在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大；第四，在养护的过程中，由于养护不当使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。
下面对以上几点进行了详细的分析。
1、组成材料和配合比
（1）水泥实际强度与水灰比
水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此形成高强度的混凝土。
假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。
如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞，这就大大降低了混凝土强度。
（2）骨料的选择
水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。
一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，最终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。
鉴于此，在配合比一定的条件下，尽量选择碎石混凝土。
在水灰比低于0.4的条件下，卵石混凝土与碎石混凝土在强度上往往呈现明显的差异。
另外，选择骨料时还须注意骨料最大粒径。
（3）外加剂与掺合料
将适量的外加剂掺入混凝土中，能够提高混凝早强和高强性能。
掺有早强剂的混凝土往往早期强度较好；拌和混合料时掺适量减水剂，可减少掺水量。
当水灰比较低时，可确保混凝土成型良好，并且可得到较高的28d强度。
掺合料能够提高水泥石密实性，增大骨料和水泥石之间的粘结度，使混凝土长期强度有所提高。
因此，若想提高混凝土强度和性能，
可在拌和混合料时考虑添加高效减水剂和掺合料。
2、养护条件
浇筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐渐凝结硬化。
一般来讲，只有温湿度条件达到一定标准时，水泥才能水化。
鉴于此，混凝土浇筑后必须按施工要求加强养护，以确保混凝土快速硬化，提高强度。
养护的温度和湿度对混凝土抗压强度影响比较大。
在正常养护的条件下，龄期越长，越有利于混凝土强度的形成。
养护初期7～14天内，混凝土强度明显提高，14天后强度的形成速度渐缓，28天时强度达标。
28天后，混凝土强度依然在增长，这个过程往往延续数十年。
3、试验条件对混凝土强度的影响
混凝土配合比相同，试件尺寸与所测得的混凝土强度呈正相关。
试件尺寸越大，其内部所涵盖的缺陷越多，导致有效受力面积的减小及应力集中，测得混凝土强度就越低。
按照国标规定，测试混凝土强度所用标准试件必须是
150mm×150mm×150mm的立方体。
若所用试件与国标不符，应将所得抗压强度乘以规定的换算系数得出准确的测试结果。
假设采用受压面积相同但高度不同的试件，则试件高宽比越大，所测得的抗压强度就越小。
另外，试件的受力破坏形式及其所测得的强度与试件表面有、无润滑剂有必然联系。
用受压面涂抹油脂类润滑剂的试件施测，试件受压时所测得的环箍效应偏小，试件将产生直裂破坏，所得强度就越小。
二、提高混凝土强度的主要措施
1、混凝土配合比不变，可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度。
使用早强型水泥有助于增大混凝土早期强度，以满足快速施工的要求。
2、控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。
施工时，一般通过降低水灰比来提高混凝土强度。
适当降低水灰比，可有效控制浆集比和水泥浆层厚度，使集料的骨架作用得到充分发挥，最终能增强混凝土强度。
3、优化设计工艺流程，混合料拌和振捣机械化。
如采用机械搅拌和强力振捣，都可使混凝土拌合物在低水灰比的情况下更加均匀、密实地浇筑，从而获得更高的强度。
近年来，国外研制的高速搅拌法、二次投料搅拌法及高频振捣法等新的施工工艺在国内的工程中应用，都取得了较好的效果。
4、选择级配优良、砂率适中的高强度碎石。
5、采用湿热处理养护混凝土。
（1）蒸汽养护：将混凝土放在温度低于1 00℃的常压蒸汽中进行养护。
一般混凝土经过16～20h蒸汽养护，其强度可达正常条件下养护28d强度的70％～80％。
（2）蒸压养护：将静停8～10h的混凝土构件放在温度175℃、0.8MPa的蒸压锅中进行养护。
6、适量添加外加剂和掺合料。
要获得早强、高强混凝土，必须在拌和混合料时添加外加剂。
早强剂能够提高混凝土早期强度。
添加减水剂，尤其高效减水剂，可降低掺水量，提
高混凝土耐久性的同时可确保混凝土强度达标。
三、结束语
综上所述，造成混凝土强度不足的原因有很多，我们在对其进行处理的时候，一定要先对结构混凝土强度不足事故的原因进行分析，从根本上找到相应的解决方法，只有这样才能有效的提高混凝土结构的质量，使其满足工程施工的要求。
混凝土强度不足的原因及处理方法
文章题目：混凝土强度不足的原因及处理方法一、引言混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，其强度问题一直备受关注。
本文将就混凝土强度不足的原因及处理方法展开探讨，旨在帮助读者更全面地了解混凝土强度问题，并提供解决方案。
二、混凝土强度不足的原因1.材料选择不当在混凝土制作过程中，原材料的选择至关重要。
若水泥、砂、碎石等原材料质量不达标，将直接影响混凝土的强度。
掺入杂质、含泥量过高等问题也会导致混凝土强度下降。
2.配合比设计不合理配合比设计不合理是混凝土强度不足的主要原因之一。
如果水灰比、砂石比等设计不合理，混凝土的力学性能将受到严重影响，直接导致混凝土强度不足。
3.施工工艺不当施工工艺的不当也是导致混凝土强度不足的重要原因之一。
例如浇筑不密实、养护不到位等问题，都会直接影响混凝土的强度表现。
4.环境因素影响环境因素如气温、湿度等对混凝土的强度有重要影响。
若在恶劣环境下施工，混凝土的强度很可能无法满足设计要求。
5.其他因素除了上述主要原因外，搅拌不均匀、养护不到位等问题也会对混凝土的强度产生影响。
三、混凝土强度不足的处理方法1.提高原材料质量选择优质水泥、洁净砂石，并确保原材料的质量符合国家标准，是避免混凝土强度不足的关键。
2.合理设计配合比在配合比设计上，应根据工程实际情况，科学合理地确定水灰比、砂石比等参数，确保混凝土的强度能够达到设计要求。
3.加强施工管理加强对施工工艺的管理，确保浇筑密实、养护到位，以及消除搅拌不均匀等问题，对提高混凝土的强度至关重要。
4.注意环境影响在施工过程中，应根据当地环境实际情况，采取相应的措施来应对气温、湿度等环境因素的影响，提高混凝土的强度表现。
5.定期检测定期对混凝土的强度进行检测，及时发现问题并进行调整，对保障混凝土的强度具有积极意义。
四、个人观点和总结混凝土强度问题一直备受关注，解决混凝土强度不足的关键在于全面了解相关原因，并采取相应的处理方法。
通过提高原材料质量、合理设计配合比、加强施工管理等措施，可以有效地避免混凝土强度不足的问题。
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在工程施工中，混凝土强度不足的原因有很多，其中主要表现在施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工技术中存在问题以及试块管理不当这四个方面。
其中导致原材料质量差的主要原因有水泥的质量问题、砂石质量差、拌合水质量不合格和外加剂质量差等；而混凝土结构的配合比不当则是因为施工人员对混凝土配合比进行确定的时候，没有按照工程施工的规范和标准对其混凝土配合比进行合理的设计，随意套用混凝土配合比使得混凝土结构的质量无法达到工程施工的标准。
在工程施工的过程中，施工工艺存在的问题是导致混凝土强度不足的主要因素，其主要表现着以下几个方面：（1）在对混凝土进行搅拌施工的时候，施工人员没有严格按照工程施工的标准，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差；（2）在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题；（3）在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大；（4）在养护的过程中，由于养护不当使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。
下面对以上几点进行了详细的分析。
（一）组成材料和配合比（1）水泥实际强度与水灰比水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此形成高强度的混凝土。
假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。
如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞，这就大大降低了混凝土强度。
（2）骨料的选择水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。
一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，最终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。
鉴于此，在配合比一定的条件下，尽量选择碎石混凝土。
混凝土强度不够原因分析及防治措施
混凝土原因强度不够分析及防治措施
一、现象：
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
二、原因分析:
1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。
5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
三、防治措施：
水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
混凝土强度不足的处理措施
混凝土强度不足的处理措施一、1.1 混凝土强度不足的原因混凝土强度不足的原因有很多，其中最常见的原因之一是水泥质量不过关。
水泥是混凝土的主要成分之一，如果水泥的质量不好，那么混凝土的强度也会受到影响。
混凝土中的骨料、砂子等材料的质量也会影响混凝土的强度。
如果这些材料的质量不好，那么混凝土的强度也会受到影响。
二、1.2 混凝土强度不足的影响混凝土强度不足会导致建筑物出现开裂、变形等问题。
这些问题不仅会影响建筑物的使用功能，还会影响建筑物的安全性能。
因此，必须采取措施来提高混凝土的强度。
三、2.1 提高水泥质量为了提高混凝土的强度，首先需要提高水泥的质量。
这可以通过选用质量更好的水泥来实现。
还可以采用一些特殊的工艺来改善水泥的质量，例如添加一些助剂或者改变水泥的生产工艺等。
四、2.2 提高骨料、砂子等材料的质量除了提高水泥的质量之外，还需要提高骨料、砂子等材料的质量。
这可以通过选用质量更好的骨料、砂子等材料来实现。
还可以对这些材料进行加工处理，例如破碎、筛分等，以提高它们的质量。
五、2.3 采用合适的配合比在制作混凝土时，还需要根据实际情况选择合适的配合比。
配合比是指水泥、骨料、砂子等材料按照一定比例混合而成的混凝土。
不同的建筑物需要使用不同的配合比，以达到最佳的强度效果。
因此，在制作混凝土时，必须根据实际情况选择合适的配合比。
六、3.1 加强施工管理除了以上措施之外，还需要加强施工管理。
这包括加强对原材料的检验、控制混凝土浇筑的速度和均匀性等方面。
只有加强施工管理，才能保证混凝土的质量达到要求。
七、3.2 做好维护工作在建筑物建成之后，还需要做好维护工作。
这包括定期检查建筑物的结构是否稳定、是否有裂缝等问题。
如果发现问题，必须及时采取措施进行修复。
只有做好维护工作，才能保证建筑物的安全性和使用寿命。
商品混凝土强度不足的原因分析及预防措施
商品混凝土强度不足的原因分析及预防措施一、商品混凝土强度不足的原因分析：1.材料选用不当：在商品混凝土的生产过程中，如果选用的原材料质量不好，或者掺入了掺合料的质量不达标，都会导致混凝土的强度不足。
2.配合比设计不合理：混凝土的配合比是混凝土设计的重要环节，如果配合比设计不合理，比如水灰比过高、骨料粒径分布不合理等，都会影响混凝土的强度。
3.搅拌工艺不当：搅拌混凝土的过程中，如果搅拌时间不足或搅拌方式不正确，会导致混凝土中的骨料分散不均匀，从而影响混凝土的强度。
4.混凝土养护不到位：混凝土浇筑后，需要进行养护，使其充分水化反应，增强强度。
如果养护措施不到位，比如湿度保持不佳、温度控制不当等，都会影响混凝土的强度。
二、商品混凝土强度不足的预防措施：1.严格控制原材料质量：选用质量优良的原材料进行生产，确保水泥、骨料、掺合料等的质量达标。
2.合理设计配合比：根据不同的工程要求，设计出合理的配合比，控制好水灰比和骨料粒径分布。
3.优化搅拌工艺：合理控制搅拌时间和搅拌方式，确保混凝土中的骨料能够均匀分散，达到良好的搅拌效果。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持湿度和温度的适宜，促进混凝土的水化反应，增强其强度。
5.加强施工管理：加强对混凝土施工过程的管理，确保施工操作规范，避免人为因素对混凝土强度的影响。
6.强度监测与质量控制：定期对生产的混凝土进行强度监测，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
7.建立完善的质量管理体系：建立混凝土质量管理的相关制度和流程，从原材料采购到生产施工全过程进行质量监控，确保混凝土的质量稳定可靠。
总之，商品混凝土强度不足的原因很多，但通过合理的技术措施和施工管理，可以有效地预防这些问题的发生，保证混凝土的强度达到设计要求。
工程混凝土强度不足的原因及处理方案
工程混凝土强度不足的原因及处理方案(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除工程混凝土强度不足的原因及处理“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。
但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
混凝土强度不够补救措施
混凝土强度不够补救措施引言混凝土是建筑中常用的一种材料，其强度对于保证建筑物的稳定性和安全性至关重要。
然而，在实际施工中，由于各种原因，可能会出现混凝土强度不够的情况。
本文将介绍混凝土强度不够的原因以及相关的补救措施。
原因分析混凝土强度不够可能由多种原因引起，下面将列举一些常见的原因：1.配合比设计不合理：混凝土配合比是指水泥、砂、石、水等各组分的比例关系。
如果配合比设计不合理，如水灰比过高或过低、骨料搭配不当等，都会导致混凝土强度不够。
2.原材料质量问题：混凝土的原材料包括水泥、砂、石等。
如果原材料质量不达标，如水泥含有过多的硫酸盐、骨料含有过多的粉尘等，都会影响混凝土的强度。
3.施工工艺不当：混凝土的施工工艺包括搅拌、浇筑、养护等环节。
如果施工过程中存在问题，如搅拌时间不足、浇筑过程中出现振捣不均匀等，都会对混凝土的强度产生负面影响。
补救措施当发现混凝土强度不够时，需要采取相应的补救措施。
下面将介绍一些常用的补救措施：1. 调整配合比如果发现混凝土强度不够，首先需要检查配合比是否合理。
可以根据实际情况对配合比进行调整，例如调整水灰比、骨料搭配等。
通过优化配合比，可以提高混凝土的强度。
2. 更换原材料如果混凝土强度不够是由于原材料质量问题引起的，可以考虑更换原材料。
例如选择优质水泥和骨料，确保其符合相关标准要求。
同时，在选材过程中要注意与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的稳定性和质量可靠性。
3. 加强施工管理混凝土施工过程中的管理对于保证混凝土强度至关重要。
需要加强对施工人员的培训，确保他们熟悉操作规程和施工要求。
同时，要加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程中各项操作符合标准。
4. 加强养护措施混凝土浇筑后的养护是保证其强度发展的关键环节。
需要采取适当的养护措施，如及时覆盖保湿、避免早期干燥等。
通过合理的养护措施，可以促进混凝土内部水化反应的进行，提高其强度。
5. 引入外加剂在一些特殊情况下，可以考虑引入外加剂来提高混凝土的强度。
混凝土强度不足常见原因及处理措施
混凝土强度不足常见原因及处理措施一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d 水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。
混凝土强度不足通病治理
混凝土强度不足通病治理质量通病：1•混凝土强度偏低；2.混凝土强度不均匀；3•混凝土结合面强度不足、松散等。
混凝土强度偏低表现形式：强度偏低表现为混凝土构件强度检测结果达不到设计要求。
形成原因：(1)原材料质量差：①水泥：水泥质量不好是造成混凝土强度不足的关键因素；②碎石：石子质量不好包括石子强度低、体积稳定性差、石子形状与表面状态不良。
在混凝土试块试压时，有时会发现石子被压碎了，这说明石子强度低于混凝土的强度,导致混凝土实际强度下降；③砂：配制混凝土用砂子的质量不符合要求，含泥量偏大或细度模数不符合要求；④外加剂：外加剂造成混凝土强度不足的原因有两种：一种是外加剂本身质量有问题；一种是外加剂组成配比不当。
(2)未按照配合比施工及施工工艺不正确①用水量过大②外加剂掺量不准确(3)未按照施工规范做好混凝土养生措施防治措施：(1)只有强度和安定性都合格者，才能正常使用。
施工现场要创造一个干燥的保管条件，以免水泥受潮。
当水泥储存期超过3个月时，应重新取样送检测单位进行检测，根据检测结果来确定水泥的使用情况；(2)石子的颗粒级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量满足要求下使用；(3)砂子的细度模数、含泥量、泥块含量等几项指标满足有关要求下使用；(4)外加剂选择时，不能贪图便宜，要加强检查，并进行试配；(5)认真进行混凝土配合比设计，施工时应严格按照审批的配合比施工，并根据集料含水率的变化及时调整混凝土施工配合比；(6)混凝土浇筑后应加强养生，尤其在夏季要保证湿度，冬季要保证温度。
2混凝土强度不均匀表现形式：回弹法检测混凝土强度时各测区强度离散较大，强度推定值偏小。
形成原因：(1)搅拌时间不足造成混凝土拌和不均匀；(2)混凝土和易性不好，浇筑时离析；(3)振捣不均匀，部分位置漏振或过振；(4)未根据砂石含水率适时调整用水量；(5讲生时未能保证混凝土各处养生条件均匀如洒水不均匀、蒸养时温度不均匀等。
工程混凝土强度不足的原因及处理方案
“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。
但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。