石灰土控制要点
石灰土质量控制要点
石灰土质量控制要点在道路工程、建筑基础等众多施工领域，石灰土作为一种常用的改良土料，其质量的优劣直接关系到工程的整体质量和稳定性。
要确保石灰土的质量达到预期标准，就需要在施工过程中严格把控各个环节。
接下来，咱们就详细聊聊石灰土质量控制的那些关键要点。
一、原材料的选择与质量把控石灰是石灰土中的重要组成部分，其质量好坏直接影响石灰土的性能。
在选择石灰时，应优先选用钙质石灰，且其有效氧化钙和氧化镁含量要符合相关标准。
一般来说，三级以上的石灰较为适宜。
同时，要注意石灰的存放，避免受潮变质。
土料的选择也不能马虎。
优先选用塑性指数在 12 18 之间的黏性土，土中的有机物含量不宜超过 10%。
若选用的是砂性土，需要适当增加石灰的用量以保证强度。
此外，土料中的杂质如树根、草皮等应彻底清除，以确保土料的纯净度。
二、配合比的确定合适的石灰与土的配合比是保证石灰土质量的基础。
这需要根据工程的要求、土的性质以及石灰的质量等因素综合确定。
通常，石灰剂量以石灰质量占干土质量的百分率表示。
常见的石灰土配合比有 8%、10%、12%等。
在确定配合比之前，需要进行土工试验，包括土的颗粒分析、液塑限测定、击实试验等，以获取土的基本物理力学性质。
同时，还需进行石灰的化学分析，确定其有效成分含量。
然后通过不同配比的试验段施工，检测石灰土的强度、压实度等指标，最终确定出既满足工程要求又经济合理的配合比。
三、施工过程中的质量控制（一）拌合石灰土的拌合要均匀，这是保证质量的关键环节之一。
可以采用路拌法或厂拌法进行拌合。
路拌法施工时，要将石灰均匀摊铺在土面上，然后用拌合机械进行拌合，确保石灰与土充分混合，无夹层和漏拌现象。
厂拌法则需要控制好拌合时间和拌合设备的参数，保证拌合出的石灰土质量稳定。
（二）含水量控制合适的含水量对于石灰土的压实和强度形成至关重要。
施工时，应根据土的天然含水量、气候条件以及运输距离等因素，合理调整石灰土的含水量。
一般来说，石灰土的最佳含水量应比土的最佳含水量高 1% 2%。
2024年石灰土路基施工质量控制措施
2024年石灰土路基施工质量控制措施石灰土路基是一种常见的路基材料，使用石灰土进行路基施工可以提高路基的稳定性和耐久性。
为了确保石灰土路基施工质量，需要采取一系列的控制措施来保证施工的顺利进行。
一、材料选择和质量控制1. 选择优质的石灰土材料: 选择质量合格、骨料均匀、具有良好塑性和稳定性的石灰土材料。
确保材料符合相关标准和规范要求。
2. 进行石灰土质量检测: 对石灰土材料进行质量检测，包括粒度分析、塑性指数、质量比、含水率等参数的测试，确保材料的质量符合要求。
3. 进行现场抽样检验: 在施工现场进行现场抽样检验，确认石灰土的质量和性能。
二、施工工艺控制1. 石灰土配料工艺控制: 控制石灰土与水的配比，确保配料的稳定性和均匀性。
举例: 在施工现场建立石灰土配料区域，使用专业设备对石灰土和水进行混合，通过实时监测控制石灰土与水的混合比例，保证配合稳定均匀。
2. 石灰土均匀加铺: 在施工过程中，采用机械设备对石灰土进行均匀加铺，确保路基的均匀分布和密实性。
举例: 使用喷洒式振动碾压机对石灰土进行铺装，通过喷洒水和振动同时作用，使石灰土能够快速坍塌，并保证路基的均匀加铺。
3. 石灰土湿化控制: 控制施工过程中的湿化状态，确保石灰土材料的湿化程度符合要求。
举例: 根据具体的石灰土组成和工程要求，合理控制喷洒水的数量和频率，避免过度或不足湿化造成的施工质量问题。
4. 石灰土压实控制: 控制施工过程中的石灰土压实程度，确保路基的密实度和稳定性。
举例: 使用振动碾压机进行石灰土压实，根据设计要求和实际情况，采用适当的振动频率和振动力度，确保石灰土的压实效果符合要求。
三、质量检测和控制1. 石灰土施工质量检测: 在施工完成后对石灰土路基进行质量检测，包括强度测试、密实度测试、排水性能测试等，确保施工质量的合格性。
举例: 使用动力杨氏固化仪对石灰土路基进行抗剪强度测试，通过测定石灰土抗剪强度值，判定施工质量的优劣。
石灰土质量控制要点
石灰土质量控制要点石灰土质量控制要点1. 引言石灰土是一种常见的土壤类型，其主要成分为石灰和黏土。
在建筑、农业和环境工程等领域中，石灰土的质量控制非常重要。
本旨在提供一份详细的石灰土质量控制要点，以指导相关工作。
2. 石灰土质量要求在石灰土的质量控制过程中，应符合以下要求：2.1 物理性质：石灰土的颗粒大小、形状、密度等物理性质应符合特定标准。
2.2 化学性质：石灰土的 pH 值、含水量、有机质含量等化学性质应处于特定范围内。
2.3 工程性质：石灰土的压实度、稳定性、渗透性等工程性质应满足设计要求。
3. 石灰土质量控制流程石灰土质量控制通常包括以下流程：3.1 采样与样品制备：按照规范要求进行石灰土的采样和样品制备工作。
3.2 物理性质测试：对石灰土样品进行颗粒分析、密度测定等物理性质测试。
3.3 化学性质测试：对石灰土样品进行 pH 值测定、含水量测定等化学性质测试。
3.4 工程性质测试：对石灰土样品进行压实度测定、稳定性测试、渗透性测试等工程性质测试。
3.5 结果分析与评价：对测试结果进行分析和评价，判断石灰土的质量是否满足要求，并提出改进建议。
3.6 控制措施与记录：根据测试结果和评价，制定相应的石灰土质量控制措施，并记录相关数据。
4. 可能存在的问题与解决方法在石灰土质量控制过程中，可能会遇到以下问题：4.1 物理性质不符合要求：可通过粒度分选、筛选等方法调整石灰土的物理性质。
4.2 化学性质偏离预期：可通过添加适量的改良剂进行调整，以使石灰土的化学性质满足要求。
4.3 工程性质不稳定：可通过工程措施，如添加细颗粒材料或改变压实工艺等方法改善石灰土的工程性质。
5. 附件本所涉及的附件如下：附件1：石灰土采样记录表附件2：石灰土测试数据表附件3：石灰土质量评价报告样本6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：6.1 土壤环境保护法：指定了土壤污染防治的基本原则和管理办法。
6.2 土壤质量标准：规定了不同类型土壤的环境背景值和阈值。
石灰土强度形成的原理及施工注意要点
石灰土强度形成的原理及施工注意要点石灰土是一种常用的土壤改良材料，通过在土壤中加入适量的石灰可以提高土壤的强度和稳定性。
石灰土强度形成的原理主要有两个方面：一是石灰与土壤中含有的硅酸盐反应生成硬化物质，使土壤结构紧密，强度增加；二是石灰与土壤中的膨胀性黏土发生化学反应，使膨胀土得到抑制，减少膨胀性和收缩性。
施工石灰土时需要注意以下几个要点：1.选择合适的石灰品种：常用的石灰品种有石灰石灰、氧化钙和快灰等。
选择合适的石灰品种可根据土壤类型、工程要求和经济因素来确定。
2.配合合适的掺合料：为了提高石灰土强度，可以适量添加一些掺合料，如砂、砾石、水泥等。
掺合料的选择要考虑其与石灰的相容性和增强效果。
3.保证充分混合：在施工过程中，石灰和土壤必须充分混合，以确保石灰与土壤中的黏土和硅酸盐反应。
可以通过机械拌和、人工翻掘等方式进行混合。
4.控制水分含量：石灰土施工时，要控制好水分含量，既不能过湿也不能过干。
过湿会导致土壤变软，难以施工和固结；过干则石灰的反应速度减慢，强度形成不充分。
5.加强施工工序：石灰土施工需要分层进行，每层厚度一般控制在20-30cm，每层施工完毕后需要进行加水养护。
同时要注意施工工序中的过程控制，如压实、养护等。
6.注意环境保护: 在石灰土施工过程中，要注意避免对环境造成污染。
尽量减少石灰飞扬和废弃物的产生，合理处理石灰土和废弃物。
石灰土强度形成的原理主要是石灰与土壤中的硅酸盐和膨胀性黏土发生化学反应，形成硬化物质和抑制土壤膨胀。
在石灰土施工中需要注意选择合适的石灰品种和掺合料，保证混合均匀，控制水分含量，加强施工工序，并注意环境保护。
石灰土强度形成的原理及施工注意要点
石灰土强度形成的原理及施工注意要点
石灰土是指混合了石灰和黏土的土壤。
石灰土的强度形成是由于石灰对黏土的作用，石灰水化后会产生热量，并且凝结成针状晶体，从而填补了黏土颗粒之间的空隙，进一步提高了其粘聚力和附着力，使其成为一种具有较高强度和较好坚固度的土壤基材料。
石灰土在道路、河堤、园林绿化等工程中得到广泛应用。
石灰土的施工要点如下：
1.合理配合石灰土
石灰土的配比应尽量选择合适的黏土与石灰的比例。
一般情况下，石灰含量应该占整个土壤的5%-12%，以保证石灰的作用能够充分发挥。
此外，为防止石灰含量过高，导致石灰土过于坚硬，可以适当调整石灰用量。
2.充分混合
在施工前，应加水将石灰与黏土彻底混合。
石灰和黏土的混合过程应该注意添加适量的水，以防止过干或过湿。
同时，要持续混合，并不断翻动以保证均匀混合。
3.合理压实
石灰土在施工过程中需要进行合理的压实，以保证其强度和密度。
压实时应该注意按照合适的压实度进行，不宜一次过度压实，以防影响其吸水性、透气性等性能。
4.注意施工温度
石灰土的强度形成是受温度影响的。
在高温天气下，水化反应会过快，过程中容易产生裂缝，因此需要注意控制温度。
在施工时，应在温度适宜的时候进行，如在湿润和凉爽的天气中施工。
总之，合理配合、充分混合、合理压实和注意施工温度是石灰土施工的关键要点。
只有严格按照这些要点进行施工，才能确保石灰土的强度和整体性能具有更好的保证，从而为后期使用提供更加稳妥可靠的基础。
石灰土质量控制要点(一)2024
石灰土质量控制要点（一）引言概述：石灰土在建筑工程中具有广泛的应用，但为了确保石灰土的质量达到预期标准，并在工程中发挥良好的性能，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从物料选择、调配比控制、施工工艺、质量检测和问题解决五个大点展开阐述，以帮助读者全面了解石灰土质量控制的关键要点。
正文内容：一、物料选择1. 优质石灰的选择：应选择硬质耐火石灰，含石镁、镁铝等复合氧化物较低，并具有良好的抗渗透性能和耐久性。
2. 砂石筛选：砂石应筛选纯净、颗粒均匀，并具有适当的孔隙率和吸水性，以保证石灰土的稳定性和透气性能。
3. 添加剂控制：添加剂应符合国家标准，具有良好的稳定性和增强效果。
二、调配比控制1. 石灰用量控制：根据工程要求和石灰性质确定石灰用量，并进行精确的配比计算，避免过量或不足。
2. 砂石用量控制：砂石用量应根据配合比计算，并保证砂石与石灰的比例适当，以达到良好的力学性能和工程需求。
3. 水灰比控制：水灰比应根据工程要求确定，控制在合理范围内，以确保石灰土的稳定性和可塑性。
三、施工工艺1. 施工环境要求：施工现场应保持清洁、干燥，避免雨水侵入和污染物的干扰，以确保施工质量。
2. 搅拌工艺控制：采用适当的搅拌方式和时间，确保石灰和砂石充分混合，形成均匀的石灰土浆料。
3. 澄清及过滤：澄清和过滤可以去除浆料中的杂质，提高石灰土的纯度和质量。
4. 压实工艺控制：采用适当的压实方式和压实度，确保石灰土的密实程度和稳定性。
四、质量检测1. 原材料检测：对石灰、砂石和添加剂进行质量检测，包括化学成分、物理性能等指标的测试。
2. 配合比检测：进行标准稠度试验，确定石灰土的合适水灰比和配合比是否满足要求。
3. 强度检测：通过试块抗压强度等试验，评估石灰土的力学性能，判断其是否符合设计要求。
4. 质量抽检：在施工过程中进行抽检，检验石灰土的一致性和稳定性，及时发现和解决问题。
五、问题解决1. 碱-酸反应：当石灰土遇到酸性物质时会产生反应，造成石灰土质量下降，应采取中和和保护措施。
石灰土路基施工质量控制要点
石灰土路基施工质量控制要点范本一：正式风格1.引言1.1目的本文档旨在说明石灰土路基施工质量的控制要点，以确保施工过程中的质量和安全。
1.2范围本文档适用于石灰土路基施工的各个阶段，涵盖了施工前准备、施工过程和施工后的质量控制要点。
2.施工前准备2.1地质调查进行详细的地质调查，了解地质条件和土壤特性，为石灰土路基施工做好准备。
2.2材料选择根据工程需要和地质条件，选择合适的石灰土材料，确保其质量符合相关标准要求。
2.3设备准备准备适当的施工设备，包括土方机械、水泥搅拌设备等，以确保施工顺利进行。
3.施工过程3.1现场标志在施工现场设置合适的标志，标明施工区域和施工工序，以确保安全施工。
3.2土壤处理按照设计要求，对土壤进行合适的处理，包括平整、压实等工序，确保路基的稳定性。
3.3石灰土施工按照施工方案，进行石灰土的配制和铺设，注意施工速度和均匀性，以确保路基的质量。
3.4质量检验对施工过程进行质量检验，包括土壤的密实度、水分含量等指标，确保达到设计要求。
4.施工后的质量控制4.1路基修整对施工完的路基进行修整，包括平整、边坡处理等，确保路基符合要求。
4.2验收标准根据相关规范和标准，进行石灰土路基的验收，确保其质量符合要求。
4.3质量记录记录施工过程中的质量数据和验收结果，留存备查。
附件：1.地质调查报告2.施工方案3.施工记录表法律名词及注释：1.相关标准要求：指与石灰土路基施工有关的国家、行业标准和规范。
2.验收标准：指石灰土路基施工完成后的合格标准，用于判断施工质量。
范本二：简洁风格1.施工质量控制要点1.1地质调查进行详细的地质调查，了解土壤特性和地质条件。
1.2材料选择选择符合标准要求的石灰土材料。
1.3设备准备准备适当的施工设备，包括土方机械和搅拌设备。
2.施工过程控制2.1现场标志设置合适的标志，确保施工区域和工序明确。
2.2土壤处理按要求进行土壤处理，包括平整和压实。
2.3石灰土施工按照施工方案进行石灰土的配制和铺设。
石灰土质量控制要点
石灰土质量控制要点石灰土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程建设中的环保材料。
为了确保工程质量，进行有效的石灰土质量控制是十分必要的。
本文介绍了石灰土质量控制要点，旨在提供一些关键的控制措施和注意事项，以确保石灰土在使用过程中具有稳定的性能和良好的耐久性。
石灰土质量控制要点一：原材料原材料是影响石灰土品质的关键因素之一。
质优的原材料不仅可以提高石灰土的性能，还可以降低成本，提高生产效率。
在筛选原材料时，应该注重以下几点：1.原材料的来源应该稳定可靠，不含有害物质或其他污染物质。
2.原材料的含水率应该与生产要求匹配，以确保生产过程中的稳定性。
3.原材料应该尽可能符合生产工艺的要求，如粒度大小等。
石灰土质量控制要点二：生产过程生产过程是影响石灰土品质的另一个重要因素。
为了确保石灰土具有稳定的性能和良好的耐久性，应该注重以下几点：1.保持生产设备的良好状态，定期进行保养和检修，确保生产设备的正常运转。
2.严格控制原材料配比和使用比例，确保生产的石灰土均匀稳定。
3.控制生产过程中的温度和湿度，以及在不同生产阶段中的保温和干燥过程，以确保石灰土的品质。
石灰土质量控制要点三：质检管理质检管理是石灰土质量控制的最后一道关卡。
在生产过程中，应该定期对生产工艺和产品质量进行检验和监控，以确保石灰土的品质达到预期目标。
具体措施如下：1.定期对石灰土样品进行物理和化学性质的测试，并对测试结果进行分析和评估。
2.在生产过程中逐步掌握质量管理的每道环节，对生产流程进行不断的优化和改进。
3.与客户进行沟通，对于石灰土产品的使用情况进行追踪和反馈，以不断改进石灰土生产过程中的关键环节。
石灰土在工程建设中的应用越来越广泛，对于石灰土质量的控制十分重要。
本文从原材料、生产过程和质检管理三个方面，介绍了石灰土质量控制的相关要点。
通过认真执行这些控制措施和注意事项，在生产过程中掌握每个环节，也可以确保石灰土具有良好的性能和耐久性。
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石灰土施工控制要点
石灰土是公路工程建设中经常采用的旨在改善土质、增加土体稳定性的常用施工技术措施。
由于石灰土具有施工工艺成熟、完善，造价指标相对经济、合理，对道路的使用功能提供了有力的基础和保证，因此被广泛地应用。
一、施工前准备：
1、材料要求
①土
土应选用稍具粘性的土壤，砂性土、粉砂土、粘性土均可使用。
土的质量必须保证，不能是沼泽土、淤泥、泥炭，不能是含有易腐朽物质的材料，应尽量采用有机质含量小于4%、液限小于50%、塑性指数在4～15 之间的土源为宜，使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15 mm。
②生石灰
生石灰一般应采用Ш级灰且经试验合格，有效钙镁（CaO+MgO）含量不小于70%。
生石灰应妥善保管，在使用中应尽量缩短存放时间。
2、混合料组成
石灰土又称为石灰稳定土，是由石灰和土按一定比例拌制而成的混合料，利用胶凝和结晶反应，使土体刚度增大，旨在提高天然土压实后的强度和水稳定性。
一般石灰稳定土的掺灰量主要为6%、8%、10%、12%等。
3、机械准备：
①大型机械设备
大型机械设备主要有：挖掘机、平地机、装载机、路拌机、振动压路机、轮胎压路机、光轮压路机、洒水车等。
②小型机具
主要有蛙夯或冲击夯、铁锹、散灰用铁钩子、整平白灰的耙子等。
③测量和检测设备
主要有水准仪、全站仪、3m 直尺、平整度仪、灌砂筒、弯沉车等。
4、试验准备：
石灰土施工前，应将准备使用的材料进行送检，包括石灰的原材试验，含灰量曲线、灰土、素土击实等。
以便在施工过程中进行控制。
待前期准备工作完成，方可开始进场施工。
二、施工工艺：
石灰稳定土的施工顺序：
备土、铺灰、拌和、整形、碾压、检验、养生。
1、备土
备土：使用的土如含水量过大，一般需进行翻拌、晾晒处理。
备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。
备土：按照松铺厚度（松铺系数一般为1.3-1.6）将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。
铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
对于整平静压完成的素土层比设计高程预留
1~3cm，然后进行布灰。
2、布灰
根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量：根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量。
例如：石灰剂量为6%，铺筑厚度为20cm，最大干密度按1720 kg/m3计，则1平米石灰用量为：1*1*1720*0.2*0.06=20.64Kg/m2。
石灰布料。
按先前计算好的石灰用量及分区情况进行石灰布料。
石灰按计算好的用量放置到位后，安排人工用刮板及铁锹将石灰分布均匀。
3、拌合
3.1拌和机械采用专用稳定土拌和机，拌和深度应达到石灰稳定土层底。
设置专人跟随拌和机，随时检查路拌机的拌和深度，并配合拌和机操作员随时调整拌和深度。
3.2通常情况下应拌和两遍以上，特殊情况时可根据需要加拌1～2遍，确保混合料充分拌和均匀，避免“夹层”。
3.3在拌和过程中，及时检查含水量。
若含水量过小，用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量大于等于土的最佳含水量（可大1%左右），洒水车行驶的距离应适当加长些，洒水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。
洒水车不应在正进行拌和的，以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大，且路拌机械应紧跟在洒水车后面进行拌和；若含水量过大，则严禁洒水，采用增加路拌机拌和遍数的方式，均匀表层和底层的闷灰熟料，以加快水分的蒸发。
3.4在路拌机拌和过程中，要配备人工配合挑拣出超尺寸的土颗
粒，清除粗细石料“窝”，以及局部过湿之处，以防止在碾压阶段产生起皮、龟裂、泥饼等不良现象。
3.5拌和完成的标志是：混合料色泽均匀、一致，没有灰条、灰团和花面，且含水量合适均匀。
3.6拌和时应注意如下事项：
①在布好石灰的土上进行拌和，拌和时由一边向另一边进行。
②拌和时每车道相互重叠10cm，以防止漏拌。
③每层拌料深度宜比规定厚度深5～10cm，以确保灰土的厚度。
4、整形
4.1混合料拌和均匀后，先采用轻型压路机稳压1遍，以使石灰稳定土基层具备初步的稳固性。
小型推土机配合平地机初步整平和整形，先用推土机将混合料大致整平，然后用平地机或轻型压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整用光轮压路机碾压时，因轮子表面没有花纹，压后表面比较光滑。
4.2用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表面5厘米以上耙松，避免在较光滑地表面产生薄层找补的情况。
用平地机进行整形后再碾压一遍。
对于局部低洼处，应及时找补平整，必要时再返回刮一遍。
每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺直平整。
4.3成形后的路拱如果横坡或平整度不合要求时，仍可用平地机精平一刀，确保灰土面层平整度满足要求。
4.4要点提示：最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
5、碾压
6.1石灰稳定土基层整形后，当混合料处于最佳含水量+1%～+2%
时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用12t以上压路机、重型光轮压路机在路基全宽内进行全幅碾压。
6.2为便于碾压密实，用12～15t压路机碾压时，石灰土厚度不宜大于15cm；用15～20t压路机碾压时，压实厚度应不大于20cm；且采用先轻型，后重型压路机碾压（分层铺筑时，下层宜稍厚）。
6.3石灰稳定土基层的整个碾压过程，一般按照以下三个阶段进行。
初压阶段采用轻型8～12t压路机全幅初压2～3遍；复压阶段采用16～18t 重型震动压路机震压2～4遍；终压阶段采用重型18～21t 压路机静压2～3遍。
碾压时后轮应重叠1/3的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
6.4后轮压完路面全宽时即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需6～8遍。
两侧和纵横接缝处，压路机的方式同路基碾压，应多压2～3遍。
6.5碾压过程中，如石灰土表面水分蒸发得很快，应及时补洒少量的水。
如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和、重新碾压，使其达到质量要求。
6.6严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰稳定土表层不受破坏。
6.7在碾压结束之前，用光轮压路机再终平一次，使其纵向顺直，路拱和标高符合设计要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，即“只准铲高，不得补凹”。
个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。
终平后，再用振动碾压；碾压时轮迹重叠1/3—1/2轮宽，碾压直至要求的压实度并无出现明显轮迹为止。
6.8在桥头搭板处等压路机无法碾压的部分，采用平板夯振动夯实，局部小的地方采用人工夯实。
6.9碾压长度根据拌和、运输、摊铺、碾压能力而定。
6.10压路机碾压两施工段接头处时，应超出碾压段5～10m，必要时采用横向碾压，人工铲除接头处的拥包，同时用3米直尺检查平整度，不符要求的立即进行处理，消除碾压段之间的不平整。
7、检验：
试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实席(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。
成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。
8、养生
石灰土在养生期间应保持一定的湿度，养生采用洒水的方法。
养生期结束后，在尽早的时间内铺筑上层结构层次，不宜让石灰土长期裸露、暴晒，否则石灰稳定土基层表面易于起皮、起灰、龟裂、开裂。
三、石灰土施工需注意的问题：
1、呛灰整平碾压尽量在一天内完成，防止石灰过分消解。
2、如土质情况过分潮湿，需提前进行晾晒，待含水量正常后方可进行施工。
3、石灰土施工前，应及时留意天气情况，对于大风，降水等天气要及时躲避。
4、石灰土施工完成后做好两侧的排水措施。
四、土方路基质量标准
1、外观鉴定：
1.1路基不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
1.2路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。
不符合要求时，单向累计长度每50米减1-2分。
1.3路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑。
不符合要求时单向累计长度每50米减1-2分。
1.4取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形美观，防止水土流失。
不符合要求时，每处减1-2分。
2、实测项目
土方路基实测项目。