超长结构混凝土裂缝控制技术要点
超长混凝土结构地下室裂缝控制
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【 章编 号 】 ０ ７９ ６ （０ ０ Ｏ ．４ —４ 文 １０ ．４ ７２ １） １０ ５０
超长 混凝 土结 构 地 下室裂 缝控 制
■ 王宁， 柴万先 （ 中国中元 国际工程公 司， 北京 １０ ８ ） ０ ０ ９
和 发 展 的 因素既 多又 复 杂 ，初 步分 析 主要 有如 下 几 个 ： 差 （ 括 收 缩 当量 温 差） 材 料 的弹 性模 量 、 温 包 、 线
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超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法(2)
超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法一、前言超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法是一种有效解决工程结构裂缝问题的施工方法。
在工程实践中，清水混凝土结构裂缝是一个常见的问题，对于工程质量和使用寿命都会造成不良影响。
因此，采用该工法可以帮助控制和减少裂缝的产生，提高工程质量。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1.采用超长无后浇带的施工方法，减少了接缝的数量，有利于降低裂缝的产生。
2. 采用清水混凝土，避免了使用添加剂和掺合料对混凝土性能的影响，减少了混凝土裂缝的风险。
3. 结合合理的工艺原理和施工工艺，保证了施工质量，达到了对裂缝控制的要求。
4. 通过科学的质量控制和安全措施，确保施工过程中的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于需要对结构裂缝进行控制的各类工程，特别是长跨度、高层、大型建筑等。
对于对结构裂缝要求较高的工程，采用该工法可以有效减少裂缝的产生，提高工程质量和使用寿命。
四、工艺原理该工法通过合理的施工工艺和技术措施，控制混凝土的温度和收缩，减少裂缝的产生。
具体包括以下几点：1. 控制浇筑温度：在施工过程中，控制混凝土浇筑时的温度，避免温度过高引起混凝土收缩不均匀，从而减少裂缝的产生。
2. 控制浇注速度：采用逐段浇筑、逐段浇筑和快速浇注等方法，控制浇筑速度，减少混凝土温度差异，从而减少裂缝的产生。
3. 采用精确的计算方法：根据工程结构和环境条件，采用精确的计算方法，确定混凝土的温度控制范围，保证施工过程中的温度控制合理。
五、施工工艺1. 基坑准备：根据设计要求，进行基坑开挖和地基处理，确保基坑的稳定和坚固。
2. 模板安装：根据结构要求，安装模板，确保模板的强度和稳定性。
3. 钢筋布置：根据结构图纸，进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4. 清水混凝土浇筑：根据施工计划，逐段浇筑混凝土，控制浇注速度和温度。
5. 保护和养护：在浇筑完成后，进行保护和养护，确保混凝土的质量和强度。
混凝土超长结构墙体裂缝产生的原因及控制方法
混凝土超长结构墙体裂缝产生的原因及控制方法摘要：现代社会发展趋势下，大型、超高、大跨度、超长结构不断涌现，以满足现代化建筑发展的脚步。
超大型的建筑物必有超大的混凝土结构支撑，这类结构通常伴随着大体积混凝土的作业。
大型混凝土构件施工过程会存在部分质量通病，这些质量问题产生与否，很大程度上取决于一线作业人员的施工水平和施工工艺，结构裂缝便是混凝土质量通病中，最受关注的一项。
建筑结构不仅影响建筑整体美观，更是会对建筑的稳定性及结构强度造成影响，建筑结构裂缝便成为了混凝土研究的重点。
据此，本文针对超长结构墙体裂缝的形成因素及控制方法进行讨论，旨在为避免建筑结构产生裂缝提供帮助。
关键字：混凝土超长结构墙体；裂缝成因，规避措施引言为了提升混凝土成品的效果，确保建筑工程的安全性与稳定性，特别需要重视施工细节，和多数建材施工一样，“三分靠材料、七分靠手艺”。
形成超长混凝土结构裂缝的因素有很多，施工中要根据工程实际情况，从材料、环境、技术等方面，进行综合分析，确保施工中每一个环节都符合规范要求。
施工中，如果发现已完工作面存在裂缝，就要及时找出和剖析问题，并提出科学的处理措施，后续施工持续改进，才可以提混凝土的质量，保证施工效果，文中将对混凝土墙体裂缝问题进行讨论。
1超长结构墙体特点阐述超长混凝土结构是伸缩缝间距超过规范规定的最大间距的钢筋混凝土结构，或伸缩缝间距虽然未超过规范限值，但结构温差变化较大、混凝土收缩较大、结构竖向抗侧构件对楼屋盖约束较大的钢筋混凝土结构。
混凝土超长结构施工过程中，墙体出现裂缝的情况远多于梁、板、柱。
混凝土超长结构墙体一般具有以下特点：①混凝土超长结构墙体，多存在于地下室外墙位置，墙体的结构强度和抗渗等级要求相对较高，墙体构件的垂直截面积和尺寸较大，自身净重量大；②因混凝土墙体为竖向结构，墙体的钢筋绑扎及模板支设比较困难，加之墙体工作面较大，操作工艺更加复杂；③墙体的长度较长，抗拉、抗压、抗弯曲和抗冲击的强度都较低，而墙体混凝土水泥用量较大具有干缩性，因此墙体的抗拉性能更易受到影响。
超长混凝土框架结构裂缝控制措施
超长混凝土框架结构裂缝控制措施摘要：弧形超长框架结构无缝设计需解决的问题主要有两方面：一是整体温差作用下大面积梁板在内弧中部附近产生的拉应力；二是外弧角柱的弯矩、剪力和侧移。
本文针对以上两个问题，分结构的合理布置、梁板构件的抗裂设计、结构抗裂措施三部分论述如何实现超长混凝土框架结构无缝设计。
关键词：混凝土框架；超长；裂缝控制1.结构的合理布置在进行结构设计之前有一个重要的阶段我们称为概念设计阶段，概念设计就是要综合考虑各方面因素，确定最合理的结构布置方案，尽量减少后期计算分析时进行反复地修改。
本文就从概念设计的角度，论述如何通过合理的布置减小结构中的温度应力：（1）通过分析弧形超长框架结构底层柱的内力和层间位移角，我们可知底层框架外弧角柱在温度作用下的变形较大、柱底弯矩剪力较大，柱脚处容易出现严重开裂。
因此在进行设计时，底层柱要进行合理设计，加强其抵抗变形的能力。
（2）根据不同曲率模型的对比结果，在建筑造型允许的前提下，应尽量减少弧形结构的整体曲率，以减小弧形框架结构中的温度应力。
（3）根据不同侧向约束条件模型的对比结果，在进行柱网布置时，环向柱网应尽量采用大跨，内弧柱截面可适当减小，从而减小内弧竖向约束刚度集度，从而减小梁板在内弧处的最大拉应力；结构中抗侧刚度较大的楼梯间、电梯间宜布置在刚度中心附近，可有效降低楼板中的温度应力。
（4）优先选择主次梁楼盖体系，将主要承重框架布置在温度应力较小的径向，减小温度裂缝导致的主梁刚度下降，合理布置次梁使楼面荷载的传力方向和主梁方向相同。
这种布置方式也符合抗震设计中尽量使长边、短边的抗侧刚度相近的原则。
（5）改变柱刚度对结构温度应力有较大影响，设计时应注意约束构件截面尺寸的设计，防止应力集中；结构底层的层高对整个结构温度应力的影响显著，对于底部层高较高的超长框架结构，可考虑适当增大规范规定的最大设缝间距。
（6）当温度应力超过混凝土抗拉强度不多时，可以考虑适当的增加梁宽或者板厚来减小梁板中的拉应力。
超长结构防裂施工方案
超长结构防裂施工方案本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点1.1工艺流程进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。
该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模1.2操作要点1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。
水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。
结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。
预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
1.2.2混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。
1.2.3配合比体积稳定性优化设计对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
超大面积混凝土裂缝控制措施
超大面积混凝土裂缝控制措施（1）根据底板混凝土浇筑方量及计划，精心策划、计算混凝土泵车及混凝土运输台数。
实地考察混凝土搅拌站，选择距离工地近、且实力、信誉、质量优的搅拌站。
根据现场施工要求，确保混凝土搅拌站供应能力，采用2-3家搅拌站同时供应，根据现场场地合理布置混凝土和混凝土泵管。
（2）配合比设计应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》及《混凝土外加剂应用技术规范》的要求进行，并充分考虑利于发挥膨胀剂的作用。
（3）混凝土配合比设计要根据膨胀带设置的位置，由设计人员复核计算混凝土的收缩应力，并确定混凝土的限制膨胀率与限制干缩率要求，一般为膨胀带外混凝土水中14d限制膨胀率0.015%至0.025%，后浇带内混凝土水中14d限制膨胀率比带外混凝土高0.005%，另外，对混凝土水中14d转空气中28d的限制干缩率尚应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求，限制干缩率应小于0.030%，以避免膨胀与收缩落差过大导致混凝土开裂。
施工配合比依据膨胀混凝土力学性能和耐久性能要求，并结合施工期间的气温条件、商品混凝土运输距离、现场的坍落度要求（一般为160mm至200mm）、注捣方案提出的缓凝时间等拌合物工作性能等具体条件经试验确定，限制膨胀率及限制干缩率的检验依据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013附录B的方法进行。
（4）超长混凝土以后浇带为界分为5个区域，浇筑应由纵向一边端向另一端向前平行浇筑推进，先浇筑带外一侧混凝土，推进至后浇带时，换后浇带内较高限制膨胀率混凝土，再浇筑带外另一侧混凝土，在确保混凝土供应的前提下，也可同时浇筑后浇带两侧混凝土，向后浇带推进，最后浇筑后浇带内混凝土。
对于楼板或墙体后浇带，若方量较少，宜用塔吊配合浇筑，且后浇带内混凝土一次搅拌到场量不宜过多，以免浇筑时间跨度过长超过混凝土初凝时间失去工作性。
以纵横交叉后浇带为例，浇筑示意见下图：（5）本项目可以采用跳仓法进行分仓施工，根据原设计的后浇带进行结构分仓，可以进行适当调整变形缝位置，各分仓相互独立，只要不相邻的分仓便可以同时平行展开施工；封仓必须满足达到跳仓时间方能进行；分仓的长度及宽度控制在60m以内，分仓的变形缝宜设置在梁板跨度的三分之一处，也可选在梁板中部。
超长大体积砼裂缝控制措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版（此文为2006年版本，仅供设计人员参考）超长（大体积）混凝土结构裂缝控制措施一、设计方面措施：设计人员根据具体工程超长情况，可同时或部分采用以下几种裂缝控制措施。
1、采用适当的混凝土强度等级，对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施。
●混凝土强度等级不宜过高，一般采用C30~C35，不宜超过C40。
可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，可采用混凝土60～90天龄期的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.2倍。
●对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施（参见施工方面措施）。
2、设置后浇施工缝或设置膨胀加强带，分段施工。
设置施工后浇缝：每隔30～40M左右设置一道施工后浇缝，施工后浇缝宽800～1000mm，且在两侧混凝土浇筑两个月后用提高一级强度的无收缩或微膨胀混凝土浇筑，并应注意后浇缝混凝土浇筑时的环境温度，宜控制在10～20℃之间。
施工缝处浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。
应加强施工缝处混凝土的养护，其湿润养护时间不少于15天。
对大面积混凝土工程可采用分段间隔浇筑措施。
分段原则应根据结构条件确定，一般不大于30m，经过10天的养护，再将各分段连成整体。
对于有防水要求的结构，应在各分段之间设置钢板止水带，并仔细处理好施工缝。
设置膨胀加强带：当超长混凝土结构不设后浇施工缝时，可每隔30m左右设置一道2～3m左右宽的掺加膨胀剂的加强带，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力。
膨胀加强带混凝土应比两侧混凝土提高一级强度等级。
加强带两侧混凝土不掺膨胀剂或少掺微膨胀剂，对于有防水要求的砼构件，可通过掺加粉煤灰和矿渣粉来填补混凝土内部孔隙，使混凝土达到自密的效果，混凝土中的胶凝材料总量控制在400kg/m3左右。
大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝控制措施
大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝控制措施钢筋混凝土结构是目前建筑结构中使用最多的一种，它的主要优点是抗压强度高、弯曲承载能力好、耐久性好等，因此得到了广泛的应用。
不过，在使用过程中，由于各种各样的原因，钢筋混凝土结构往往会出现裂缝，这不仅影响美观，更会对建筑的安全性产生影响。
特别是大体积及超长钢筋混凝土结构，更容易产生裂缝，所以我们需要采取有效的措施来控制其裂缝。
裂缝成因在控制裂缝之前，我们需要了解裂缝产生的原因。
钢筋混凝土结构在使用过程中，由于外部环境、内部应力等各种因素的影响，都会导致其产生裂缝。
那么，常见的裂缝产生原因有哪些呢？1.温度变化：在不同季节、白天和夜晚，钢筋混凝土结构所承受的温度变化可能很大，这会导致它产生热胀冷缩现象，最终产生裂缝。
2.湿度变化：在潮湿的环境中，水分会渗透到建筑结构中，导致结构内部的钢筋锈蚀和混凝土龟裂等现象。
3.力的影响：建筑结构所受的各种力的影响也可能引起结构的变形，最终造成裂缝产生。
如沿纵向各处屈曲或弯折而引起的裂缝，同时，若是在结构水平方向上的力的作用或受地震影响也容易导致裂缝产生。
4.施工质量：施工质量也是造成裂缝的另一主要原因。
如混凝土工艺、钢筋的绑扎不到位、混凝土浇筑不均等等，都有可能导致裂缝的产生。
裂缝危害出现裂缝可能会带来很大的危害，特别是在大体积及超长钢筋混凝土结构中。
如果不采取有效的控制措施，将会带来以下危害：1.美观问题：在建筑中出现裂缝会影响整体美观性，特别是在高档建筑及公共建筑中，更为明显。
2.机能问题：裂缝会在一定程度上破坏建筑的机能性。
如地下室出现裂缝会影响其防水性，屋顶出现裂缝则会影响其防水、隔热性。
3.安全问题：建筑的安全性是最为重要的问题。
如果裂缝未得到及时处理，会加剧建筑的受力状态，可能产生严重安全隐患。
裂缝控制措施为了有效地控制大体积及超长钢筋混凝土结构中出现的裂缝，我们应采取以下措施：1.合理设计：在钢筋混凝土结构的设计中应充分考虑建筑结构的受力状态、材料性质等因素，尤其是对于大体积及超长建筑结构，更要进行详细的计算和设计。
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超长结构混凝土裂缝控制技术要点
超长结构混凝土结构设计控制
为控制超长结构混凝土裂缝，应在结构设计阶段采取有效技术措施。
主要应考虑以下几点。
（1）对超长结构进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用，结构合拢后最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素，混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响等。
（2）为有效减少超长结构混凝土裂缝，大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力以减小因温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。
除施加预应力以外，还可加强构造配筋，采用纤维混凝土等技术措施。
（3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工，超长结构采用设置后浇带与加强带以减少混凝土收缩对超长结构
裂缝的影响。
当大体积混凝土置于岩石地基时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以减少岩石地基对大体积混凝土的约束。
配合比要求
（1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性及施工工艺等，通过计算、试配、调整等步骤选定。
（2）配合比设计应控制胶凝材料用量。
强度等级在C60以下时，最大胶凝材料用量不宜大于550kg/m³；强度等级为C60、C65时，胶凝材料用量不宜大于560kg/m³；强度等级为C70、C75、C80时，胶凝材料用量不宜大于580kg/m³；
自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m³；混凝土最大水胶比不宜大于0.45。
（3）大体积混凝土应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。
（4）纤维混凝土的配合比设计应满足JGJ/T221-2010《纤维混凝土应用技术规程》的要求。
（5）除抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。
施工要求
（1）大体积混凝土施工前，应对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力、收缩应力等进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标，制订相应的温控技术措施。
夏季施工时，混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近的局部气温不宜高于40℃，混凝土入模温度不宜高于30℃，混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。
在覆盖养护期间，混凝土浇筑体的表面内（40~100mm）位置温度与浇筑体表面的温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护后，混凝土浇筑体表面内（40~100mm）位置温度与环境温度差值不应大于25℃，浇筑体养护期间内部相邻两点的温度差值不应大于25℃，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
基础大体积混凝土测温点设置和柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置及测温要求应符合GB 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》的要求。
（2）超长混凝土结构施工前应按设计要求采取减少混凝土收缩的技术措施，当设计无规定时，宜采用下列方法。
1）分仓法施工：对大面积、大厚度的底板可采用留设施工缝分仓浇筑，分仓区段长度不宜大于40m，地下室侧墙分段长度不宜大于16m；分仓浇筑间隔时间不应少于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
2）后浇带施工：对超长结构一般应每隔40~60m设宽度为700~1000mm 的后浇带，缝内钢筋可采用直通或搭接连接；后浇带封闭时间不宜少于45d；后浇带封闭施工时应清除缝内杂物，采用强度高一等级的无收缩或微膨胀混凝土进行浇筑。
（3）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应低于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射；混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近局部
气温均不应超过40℃；混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
（4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土表面失水过快，应避免浇筑有较大暴露面积的构件；雨期施工时须有防雨措施。
（5）混凝土拆模时间除考虑拆模时混凝土强度外，还应考虑拆模时混凝土温度不能过高，以免混凝土表面接触空气时降温过快而开裂，更不能浇凉水养护；混凝土内部开始降温前及混凝土内部温度最高时不得拆模。
结构或构件混凝土里表温差大于25℃或混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。