电瓷帽坯件成型机设计说明书
电瓷帽坯件成型机知识讲稿
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电瓷帽坯件成型机知 识讲稿
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• 电瓷帽坯件成型机概述 • 电瓷帽坯件成型机种类与比较 • 电瓷帽坯件成型机操作与维护 • 电瓷帽坯件成型机发展趋势与展望
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较轻的重量。
液压式成型机和机械式成型机在制造成 本和维护方面有较大的差异，液压式成 型机的制造成本和维护成本相对较高， 而机械式成型机的制造成本和维护成本
相对较低。
气压式成型机和机械式成型机在气源和 精度要求方面有较大的差异，气压式成 型机需要配置空气压缩机，而对气源的 要求较高，机械式成型机则对机械部件
PART 02
电瓷帽坯件成型机种类与 比较
液压式成型机
液压式成型机是利用液压传动系统来驱动和控制成型机的动作，具有较大的输出力 和较高的稳定性。
液压式成型机通常具有较广的工艺适应性，可以用于生产不同规格和形状的电瓷帽 坯件。
由于液压系统较为复杂，液压式成型机的维护成本相对较高，且对液压油的清洁度 要求较高。
的精度要求较高。
PART 03
电瓷帽坯件成型机操作与 维护
成型机操作流程
装载原料
将准备好的原料放入进料口， 调整好位置。
开始生产
确认所有参数设置正确后，启 动成型机，开始生产。
启动设备
首先打开电源开关，检查设备 是否正常启动。
鞋帽制品行业设备使用说明书
鞋帽制品行业设备使用说明书尊敬的客户，感谢您选择我们的鞋帽制品行业设备。
为了确保您能正确、有效地使用设备，我们特别编写了本使用说明书。
请在使用设备前仔细阅读本手册，并按照指导操作。
如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们的客户服务部门。
一、产品概述本款鞋帽制品行业设备是专为鞋帽制品生产而设计的高效工具。
它采用了先进的技术以及优质的材料，具备稳定性强、操作简便等特点。
使用本设备能够提高生产效率，降低人力成本，为您的业务带来更大的竞争优势。
二、安全注意事项1. 在使用设备前，请确保已经正确接通电源。
检查设备的电源线和插座是否损坏。
2. 若您在使用过程中发现设备存在严重损坏或故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
3. 使用设备时，请提前了解设备的工作原理，并根据操作指南进行正确操作，以免造成意外伤害。
4. 请勿在设备周围摆放易燃物品或化学品，以防发生火灾或爆炸事故。
5. 在清洁或检修设备时，请先将设备断电，并等待设备的所有部件完全停止运转后再进行操作。
三、设备操作指南1. 开机与关机a) 根据电源指示灯的状态，确保电源连接正常。
b) 通过主机侧面的电源开关开启设备。
c) 在设备使用完毕后，将主机侧面的电源开关关闭，然后拔下电源线。
2. 设置参数a) 启动设备后，进入设置界面。
b) 根据实际需求，设置相关参数，例如温度、湿度、工作速度等。
c) 确认设置无误后，保存并退出设置界面。
3. 加载鞋帽制品a) 打开设备上的装载门，将待加工的鞋帽制品放入设备内部。
b) 注意不要过度拥挤，以免影响设备的正常运作。
c) 确认鞋帽制品已安全放置后，关闭装载门，并确保门已完全密闭。
4. 开始加工a) 根据设备的操作面板，选择所需的制作方式，例如：设计、削减、粘合等。
b) 按下启动按钮，设备开始自动加工。
c) 在加工过程中，可以通过观察设备运行状态和相关参数显示，了解处理进度。
5. 完成加工a) 当设备加工完成后，自动停止运行。
电瓷帽坯件成型机设计说明书
2012机械原理课程设计电瓷帽坯件成型机设计者学号：100800322 姓名：陈宇雄学号：100800412 姓名：毛青学号：100800329 姓名：潘浩东指导老师：骆祎岚2012年7月5日星期四1.设计题目 (3)2.机器的功能分析 (4)3.运动方案设计 (4)4.运动方案的评价及选定 (7)5.机器的运动循环图 (8)6.执行机构的设计与分析 (8)7.运动曲线 (10)8.自编程序 (14)9.参考资料 (18)设计题目电瓷帽是变配电设备的一个重要零件，属系列产品，是易损件之一,其外形尺寸如下图所示。
它由瓷土做成圆柱形状，并在上端挖有凹孔成“帽”；坯件晾干后再烧成瓷器。
使用时将电瓷帽翻盖在金属导杆的顶（尾）端，将起到绝缘和安全保护作用。
电瓷帽的成型制作必须完成5个动作：（1）填料并刮平。
（2）转模输送物料。
（3）坯件经冲压成型。
（4）坯件脱模。
（5）坯件输送。
原始数据及设计要求如下：(1)生产能力：3000只/h。
(2)电瓷帽尺寸：高60mm、外径60mm、孔径20mm、孔深25mm。
(3)驱动电机：Y90S—4，功率p=1.1kW，转速n=1400r/min。
(4)电瓷帽坯件成型机一般至少包括凸轮机构，齿轮机构，连杆机构等在内的3种机构，冲压机构应具有增力功能。
机器的功能分析首先，填料机构填料，之后，由槽轮带动工作台转动180度，使填好料的模型孔刚好对着正上方的冲压机构，转动的过程中同时进行了刮平。
当填好料的模型孔对着冲压机构时，采用六杆增力机构的冲压机构向下运动可完成坯件的冲压成型。
这段时间内，底盘脱模凸轮处于近休止阶段。
冲压机构返回的同时，底盘的推杆由于凸轮的升程运动向上运动，从而使圆盘沿着孔壁向上运动，达到坯件脱模的目的。
凸轮运动到最大位移时，远休止0.5秒。
机构在凸轮推动下将成型的坯件推到传送带上。
由于脱模凸轮运动，圆盘回到初始位置。
在转盘转动180度之后至脱模结束这段时间，填料机构填料完毕，进行新一轮循环。
电瓷帽坯件成型机
参考书籍 1．《机械原理课程设计手册》 邹慧君主编 高等教育出版社 2．《机械创新设计》 张春林 曲继方 张美麟 主编 机械工业出版社 3．《机械原理》 陈作模机构：
设计灵活，很容易实现一周中的多次不同 设计灵活， 停时间的间歇运动。 动，停时间的间歇运动。但在进入啮合和 退出啮合使速度有突变，产生冲击， 退出啮合使速度有突变，产生冲击，不宜 用于高速传动。 用于高速传动。
凸轮式间歇运动机构： 凸轮式间歇运动机构
一般由带有特殊廓线的主动凸轮和作间 歇运动的从动件组成。其传动结构简单， 歇运动的从动件组成。其传动结构简单，不 仅可传递平行轴还可传递交错轴间的间歇运 只要合理设计廓线， 动。只要合理设计廓线，选择合适的运动规 可使从动件运动平稳，减少冲击， 律，可使从动件运动平稳，减少冲击，得到 较好的运动特征，以适应高速运转的需要。 较好的运动特征，以适应高速运转的需要。
执行机构——压板 压板 执行机构
模具——三工位 三工位 模具 一次成型5个 一次成型 个
7）系统运动分析 ）
模具位移分析
模具速度分析
模具角加速度分析
为了实现具体的运动要求，必须对带传动，齿轮传 为了实现具体的运动要求，必须对带传动， 冲压机构和槽轮机构进行运动学计算。 动，冲压机构和槽轮机构进行运动学计算。 带传动计算 确定计算功率Pc KA=1.4， 确定计算功率Pc Pc=KAP 取KA=1.4，则 Pc=1.4*11=15.4KW Pc及主动轮转速 ， 及主动轮转速n1 选择带的型号 由Pc及主动轮转速n1，由有关 线图选择V型号为C 线图选择V型号为C型V带。 确定带轮节圆直径d1和 d1=50mm， 确定带轮节圆直径d1和d2 取d1=50mm，则 d2=5*d1=250mm
电磁帽坯件机课程设计说明书
电瓷帽坯件机设计指导教师:班级：学号：姓名:日期：目录第1部分设计前的调查———--——-——-—-————-——---——--——-——-—--——-——--—21、电瓷坯件机的用途及设计要求--———-————--——-—--—-—-—22、总体设计方案---——-—-——-——-———-——-————---————-—---——--——-2第2部分技术设计——-———--—-——-———-——--—-—————-——--—————--———-———-——91、运动设计与动力计算—-——-———-—---—-—-——-——---——————-——-———92、结构设计与强度校核—————--——-—--——————-——-————---———-——-12参考文献—--—-———————---—---———-——-——-——---—-——---—————————--——--—-——--—25第一部分设计前的调查一、电瓷帽坯件机的用途及设计要求：1、用途分析：电瓷帽是变配电设备中的一个重要零件，属系列产品,是易损件之一.图1 是一种电瓷帽的外形和尺寸。
它由土壤做成圆柱形状,并在上端挖有凹孔成帽；坯件凉干后配釉烧成瓷器。
使用时将电瓷帽翻盖在金属导杆的顶端，起到绝缘和安全保护作用。
电瓷帽坯件机是制造电瓷帽坯件的一种主要机械设备.2、设计要求：φ45①电瓷坯件尺寸如右图所示②生产量：3500只/小时8小时/天③机构简单,体积小，维护方便，成本低④更换模套和冲头可生产小尺寸系列产品⑤使用期限约4～5年，6～8个月检修一次二、总体方案设计：1、工艺分析：采用自动填料——成型——冲出的过程，所有模具布置在一个圆形工作台上。
料放置在工作台上方的搅拌箱内,工作台转动的同时料由搅拌箱填入模孔中，随工作台转动进入冲头下方，随冲头下落冲压成型。
继续转动到冲出冲头下方从模具中冲出。
继续转动，进入待料状态，为下一工作循环做准备.2、对执行机构的运动要求:（1）拌料、喂料、刮除余料将土壤在搅拌箱内充分拌匀，填入模孔后刮平。
制钵机设计说明书解读
制钵机设计说明书1.1运动设计与动力计算1.1.1电动机功率的选择电瓷帽坯件机功率消耗主要有四部分：压紧和冲出时作功，但主要消耗在第一工位。
模孔转盘上均匀分布着6个模孔，根据每小时生产定额，模孔转盘的转速为3000/min 8.33/min 60660n r r ===⨯⨯转盘每小时生产定额转盘的模孔数转盘每转一圈，冲头上下6次往复运动。
则偏心轮的转速为 68.336/m i n 50/n n r r =⨯=⨯=偏转盘设偏心轮偏心距（曲柄长）为96mm ，则冲头的最大位移速度为：max 2960.5024/601000n v m s π⨯⨯==⨯偏冲由于传动带、齿轮的功率问题可以通过传动效率来解决，再忽略传动过程中摩擦消耗的功率，我们要考虑的功率就是搅拌器的功率、冲头的功率以及模孔转盘，播种及覆机构的功率。
（1） 搅拌器的功率：因搅拌器转速较低，估计功率消耗为kW P 27.0=搅拌 （2）冲头的功率：1)压紧冲头的功率：[]1n z k p ⋅=由公式，其中 （a ）p 是作用在接触面上的压强，单位为2/cm kgf ;（b ）z 是变形量，单位是厘米，由钵体高为80mm ，压缩比是1.2:1可得模高为96mm,所以z=96-80=16mm=1.6cm ；（c ）k 是跟土壤性质有关的比例常数，取0.25；（d ）n 取 1.所以，120.25 1.60.4/p kgf cm =⨯=.由表[]271-可知pa cm kgf 421080665.9/1⨯=，所以p=39227pa.所以22392270.08788.3F p s p r N ππ=⨯=⨯=⨯⨯=又由工作循环图可知，冲头速度曲线的a 点对应于压紧冲头向下开始压紧土壤的速度，此时偏心轮相应的角位移为125°，则max sin1250.435sin125/0.356/a v v m s m s =⨯=⨯=冲冲 从而得到压紧冲头所消耗功率为 7390.3560.26310001000a F v P kW ⨯===冲压紧压紧 2) 冲出冲头的功率：在确定冲出冲头的功率时，我们忽略钵体的自重，只考虑克服钵体与侧壁的摩擦力所需要的功率。
陶瓷设备使用指南说明书
陶瓷设备使用指南说明书尊敬的用户：欢迎您选择使用我们公司生产的陶瓷设备。
为了确保您能够正确、安全地操作设备，并获得最佳的使用效果，特为您编写此使用指南说明书。
请您仔细阅读本指南，并按照指南的要求进行正确操作。
第一章陶瓷设备概述1.1 设备介绍我们公司生产的陶瓷设备采用先进的技术和优质的材料，在陶瓷行业拥有广泛的应用。
设备主要包括烧结炉、制砂设备、干燥机等。
1.2 适用范围陶瓷设备适用于陶瓷原料的烧结、成型、干燥等工艺过程，在陶瓷生产中起到关键的作用。
1.3 注意事项在使用陶瓷设备之前，请确保您已经仔细阅读并明白了本指南中的所有内容。
如有任何疑问或问题，请及时与我们的售后服务部门联系。
第二章设备操作2.1 设备安装在安装陶瓷设备之前，请确保安装地点符合相关要求，设备周围无杂物堆放，并具备良好的通风条件。
请按照设备安装图纸进行安装，并确保安装牢固可靠。
2.2 设备启动正确接通电源，并按照启动顺序打开陶瓷设备的各个部分。
请遵循启动步骤，防止因操作不当造成设备故障或安全事故。
2.3 运行监控设备运行过程中，请进行实时监控，注意观察各个指示灯和仪表的状态。
如发现异常，请及时关闭设备，并联系维修人员。
第三章设备维护3.1 日常维护保持设备清洁，定期清理设备周围的灰尘和异物。
检查设备运行状态，确认各个部件是否正常工作，并及时更换磨损零部件。
3.2 润滑保养按照设备说明书的要求，进行润滑保养工作。
使用合适的润滑剂，并在规定的周期内进行润滑，以确保设备的正常运行。
3.3 定期检查定期检查设备的机械连接、传动部件、电气设备等，确保设备的运行安全可靠。
如发现任何故障或异常情况，请及时维修。
第四章安全注意事项4.1 电气安全在进行设备维护和操作时，请务必切断电源，并采取适当的措施，以防止电气触电事故的发生。
4.2 温度安全设备工作时可能会产生高温，请在操作前穿戴好防护服，并做好防热措施，以免烫伤。
4.3 设备停用在停用设备时，请切断电源，并进行适当的封存和标识，避免他人误操作造成安全事故。
电瓷帽坯件生产机设计说明书
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1选题的背景和意义 (1)1.2国内外电瓷帽技术的发展现状 (1)1.3研究设想 (3)第2章总体方案设计 (4)2.1机器加工电瓷帽坯件的主要步骤 (4)2.2执行构件的运动设计 (4)2.2.1拌料、喂料、刮除余料 (4)2.2.2物料输送和各工序转移 (4)2.2.3电瓷帽坯件的成型和冲出 (4)2.2.4调配合关系 (4)2.3机构选型与传动方案设计 (4)2.3.1拟定机器运动原理图 (4)2.3.2拟定传动路线方案 (5)2.3.3总体结构设计 (6)2.4绘制循环图 (6)2.5本章小结 (8)第3章总体参数计算 (9)3.1运动设计与动力计算 (9)3.2确定各传动机构的传动比 (11)3.3计算各轴的转速和功率 (12)3.3.1各轴的转速 (12)3.3.2各轴功率 (12)3.4本章小结 (13)第4章结构设计与强度校核 (14)4.1模孔转盘的结构和尺寸 (14)4.2转盘齿轮的结构尺寸和选择 (14)4.2.1选择材料、热处理、精度等级及齿数 (14)4.2.2按齿根弯曲疲劳强度设计确定模数 (15)4.2.3齿轮的几何结构 (15)4.3偏心轮和滑动轴位移尺寸 (16)4.3.1偏心距和连杆长度 (16)4.3.2偏心轮具体设计 (17)4.4轴的结构设计和尺寸 (17)4.4.1轴的最小直径 (17)4.4.2轴的结构设计 (18)4.5V带与V带轮设计 (20)4.5.1 V带设计 (20)4.5.2 V带轮设计 (22)4.6本章小结 (24)第5章齿轮结构设计 (25)5.1齿轮Ⅰ、Ⅱ结构设计 (25)5.1.1尺寸计算 (25)5.1.2 强度校核 (29)5.1.3结构设计 (29)5.2圆锥齿轮的结构设计 (30)5.2.1尺寸计算 (30)5.2.2圆锥齿轮校核 (32)5.2.3结构设计 (32)5.3本章小结寸 (32)第6章轴承寿命校核 (34)6.1轴承的寿命校核 (34)6.2本章小结 (35)第7章键校核 (36)7.1键的校核 (36)7.2本章小结 (37)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章绪论1.1选题的背景和意义电瓷帽是变配电设备的一个重要部件，属系列产品，易损坏件之一。
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2012机械原理课程设计电瓷帽坯件成型机设计者学号：100800322 姓名：陈宇雄学号：100800412 姓名：毛青学号：100800329 姓名：潘浩东指导老师：骆祎岚2012年7月5日星期四1.设计题目 (3)2.机器的功能分析 (4)3.运动方案设计 (4)4.运动方案的评价及选定 (7)5.机器的运动循环图 (8)6.执行机构的设计与分析 (8)7.运动曲线 (10)8.自编程序 (14)9.参考资料 (18)设计题目电瓷帽是变配电设备的一个重要零件，属系列产品，是易损件之一,其外形尺寸如下图所示。
它由瓷土做成圆柱形状，并在上端挖有凹孔成“帽”；坯件晾干后再烧成瓷器。
使用时将电瓷帽翻盖在金属导杆的顶（尾）端，将起到绝缘和安全保护作用。
电瓷帽的成型制作必须完成5个动作：（1）填料并刮平。
（2）转模输送物料。
（3）坯件经冲压成型。
（4）坯件脱模。
（5）坯件输送。
原始数据及设计要求如下：(1)生产能力：3000只/h。
(2)电瓷帽尺寸：高60mm、外径60mm、孔径20mm、孔深25mm。
(3)驱动电机：Y90S—4，功率p=1.1kW，转速n=1400r/min。
(4)电瓷帽坯件成型机一般至少包括凸轮机构，齿轮机构，连杆机构等在内的3种机构，冲压机构应具有增力功能。
机器的功能分析首先，填料机构填料，之后，由槽轮带动工作台转动180度，使填好料的模型孔刚好对着正上方的冲压机构，转动的过程中同时进行了刮平。
当填好料的模型孔对着冲压机构时，采用六杆增力机构的冲压机构向下运动可完成坯件的冲压成型。
这段时间内，底盘脱模凸轮处于近休止阶段。
冲压机构返回的同时，底盘的推杆由于凸轮的升程运动向上运动，从而使圆盘沿着孔壁向上运动，达到坯件脱模的目的。
凸轮运动到最大位移时，远休止0.5秒。
机构在凸轮推动下将成型的坯件推到传送带上。
由于脱模凸轮运动，圆盘回到初始位置。
在转盘转动180度之后至脱模结束这段时间，填料机构填料完毕，进行新一轮循环。
运动方案设计方案一：1、组成：六杆増力机构、冲压模型及脱模机构、转盘、填料及刮平机构、抽底盘机构、槽轮机构、齿轮系、凸轮机构2、功能原理：首先，由填料机构填料；其次，槽轮带动工作台转动180°，使得冲压机构与填好料的模型孔正对，并且在转动工作台的时候进行了刮平的步骤。
当填好料的模型孔正对着冲压机机构时，连有六连杆机构的冲压模型机构的内芯向下压，靠着末端带有的垫片带动外轴下降，完成坯件的冲压成型。
冲压机构由槽轮机构控制运动，这时停在原位。
待底下的底盘被抽走之后，冲压机构的外轴在凸轮的带动下，对坯件进行挤压，使它冲压下来，到达传送带上。
3、机构简图：方案二：1、组成：六杆増力机构、冲压模型、转盘、填料及刮平机构、将成型机构推到传送带机构、凸轮脱模机构、槽轮机构、齿轮系2、功能原理：见功能分析3、机构简图：方案三：1、组成：偏置曲柄滑块机构、冲压模型、转盘（三等分型）、填料及刮平机构、脱模机构、槽轮机构、齿轮系2、功能原理：首先由填料机构填料，其次工作台转120°，使得冲压机构正好与填好料的模型孔相对，并且工作台转动的同时完成了刮平的步骤。
而后连有偏置曲柄滑块机构的冲压机构向下压，完成坯件的冲压成型。
而后冲压机构上移，工作台转180°，脱模杆对坯件挤压脱模，送到传送带上。
3、机构简图：运动方案评价及选定方案一：优点：机构简单，易于建模和实际生产加工。
缺点：运动复杂，时间配合较难，脱模时坯件离传送带有一段距离，可能会使坯件受损。
方案二：优点：运动相对简单，时间配合简单，坯件不容易损坏。
缺点；机构相对复杂，建模困难。
方案三：优点：结构简单，思路思路清晰。
缺点：脱模时坯件离传送带有一段距离（同方案一），无增力功能。
机器的运动循环图执行机构的设计与分析1、确定电机带轮与带轮2的比例为12:35；电机带轮与带轮1的比例为12:35；带轮小3与带轮大3的比例为1:4。
2、齿轮传动机构的传动比模数m=3小齿轮3与大齿轮3的齿数比为21:72小齿轮1与大齿轮1的齿数比为18:36伞轮的齿数比为20:20蜗杆涡轮的传动比为1:403、六连杆机构的尺寸六连杆cd=ce为450；Bc=317.5曲柄ab=107.54、槽轮参数计算槽数Z为4圆销直径自定为23每次转角为45度，但由于齿轮传动，工作台每次转角为90度中心距L=200回转半径R=141.4槽顶半径S=141.4槽深h=107运动曲线冲压台位移曲线冲压台速度曲线冲压台加速度曲线脱模机构位移曲线脱模机构速度曲线脱模机构加速度曲线推杆位移曲线推杆速度曲线推杆加速度曲线刮平机构位移曲线刮平机构速度曲线刮平机构加速度曲线自编程序（1）底盘凸轮：Dim swApp As ObjectSub main()Dim x() As Double, y() As Double '凸轮廓线坐标Dim Ph As Double, Ps As Double, H As Double '凸轮转角、推杆位移、最大行程Dim R0 As Double, P01 As Double, P02 As Double, P03 As Double, P04 As Double '基圆半径、凸轮推程运动角Dim St As Double, Num As Double '凸轮廓线构造点步长、曲线坐标点数目Dim PI As DoublePI = 3.141592654Const Con = 3.141592654 / 180 '角度转化为弧度常数R0 = 100H = 65 '初始条件P01 = 144P01 = P01 * ConP02 = 90P02 = P02 * ConP03 = 36P03 = P03 * ConP04 = 90P04 = P04 * ConSt = 3.14 / 180Num = 0For Ph = 0 To P01 Step StPs = 0Num = Num + 1ReDim Preserve x(Num), y(Num)x(Num) = (R0 + Ps) * Sin(Ph)y(Num) = (R0 + Ps) * Cos(Ph)NextFor Ph = 0 To P02 Step StPs = H * ((Ph / P02) - Sin(2 * PI * Ph / P02) / (2 * PI))Num = Num + 1ReDim Preserve x(Num), y(Num)x(Num) = (R0 + Ps) * Sin(P01 + Ph)y(Num) = (R0 + Ps) * Cos(P01 + Ph)NextFor Ph = 0 To P03 Step StPs = HNum = Num + 1ReDim Preserve x(Num), y(Num)x(Num) = (R0 + Ps) * Sin(P01 + P02 + Ph)y(Num) = (R0 + Ps) * Cos(P01 + P02 + Ph)NextFor Ph = 0 To P04 Step StPs = H * (1 - (Ph / P04) + Sin(2 * PI * Ph / P04) / (2 * PI))Num = Num + 1ReDim Preserve x(Num), y(Num)x(Num) = (R0 + Ps) * Sin(P01 + P02 + P03 + Ph)y(Num) = (R0 + Ps) * Cos(P01 + P02 + P03 + Ph)NextOpen "f:\1.txt" For Output As #1For i = 1 To NumPrint #1, x(i), ;Print #1, y(i); 0Next iPrint #1, 0; R0; 0Close #1Set swApp = Application.SldWorksEnd Sub（2）凸轮1代码：Dim swApp As ObjectSub Main()Dim x() As Double, y() As Double '凸轮廓线坐标Dim Ph As Double, Ps As Double, H As Double '凸轮转角、推杆位移、最大行程Dim R0 As Double, P01 As Double, P02 As Double, P03 As Double '基圆半径、凸轮推程运动角Dim St As Double, Num As Double '凸轮廓线构造点步长、曲线坐标点数目Dim PI As DoublePI = 3.141592654Const Con = 3.141592654 / 180 '角度转化为弧度常数R0 = 100H = 80 '初始条件P01 = 90P01 = 3.141592654 / 180 * P01P02 = 54P02 = P02 * ConP03 = 216P03 = P03 * ConSt = 3.14 / 180 * 2Num = 0For Ph = 0 To P01 Step StPs = H * ((Ph / P01) - Sin(2 * PI * Ph / P01) / (2 * PI))Num = Num + 1ReDim Preserve x(Num), y(Num)x(Num) = (R0 + Ps) * Sin(Ph)y(Num) = (R0 + Ps) * Cos(Ph)NextFor Ph = 0 To P02 Step StPs = H * (1 - (Ph / P02) + Sin(2 * PI * Ph / P02) / (2 * PI)) Num = Num + 1ReDim Preserve x(Num), y(Num)x(Num) = (R0 + Ps) * Sin(P01 + Ph)y(Num) = (R0 + Ps) * Cos(P01 + Ph)NextFor Ph = 0 To P03 Step StPs = 0Num = Num + 1ReDim Preserve x(Num), y(Num)x(Num) = (R0 + Ps) * Sin(P01 + P02 + Ph)y(Num) = (R0 + Ps) * Cos(P01 + P02 + Ph)NextOpen "f:\1.txt" For Output As #1For i = 1 To NumPrint #1, x(i), ;Print #1, y(i); 0Next iClose #1Set swApp = Application.SldWorksEnd Sub参考资料（1）孙桓、陈作模、葛文杰主编，机械原理（第七版），北京：高等教育出版社，2006（2）邹慧君主编，机械原理课程设计手册，北京：高等教育出版社，1998。