陶瓷成型机械-成型工艺及装备概述
陶瓷生产的工艺流程
陶瓷生产的工艺流程陶瓷是一种古老而广泛应用的人造材料，其制作工艺经过了几千年的发展和完善。
陶瓷制作的工艺流程可以分为原料准备、成型、烧制和装饰等步骤。
下面将详细描述陶瓷生产的工艺流程，确保流程清晰且实用。
1. 原料准备陶瓷制作的原料主要包括粘土、石英、长石和其他添加剂等。
原料的选择对成品的性能和质量有着重要影响。
原料准备的步骤如下：1.1 开采和筛选：根据产品的需求，从矿山中开采出适合的原料，并经过筛选去除杂质。
1.2 粉碎和混合：将原料进行粉碎，使其颗粒大小更加均匀。
然后按照一定比例混合不同种类的原料，以获得所需的化学组成。
1.3 湿法制浆：将混合好的原料与适量的水混合，形成均匀的浆料。
湿法制浆有利于原料颗粒的分散和反应的进行。
1.4 筛网分离：通过筛网分离，去除浆料中的大颗粒杂质，得到均匀细腻的陶瓷浆料。
1.5 真空除泡：对浆料进行真空处理，去除其中的气泡，避免在成型过程中产生缺陷。
2. 成型成型是将陶瓷原料按照设计要求形成所需形状的过程。
主要包括手工成型和机械成型两种方式。
2.1 手工成型：手工成型是一种传统的成型方式，通常用于制作小型、复杂的陶瓷制品，如陶瓷艺术品或陶瓷壁砖。
手工成型的步骤如下：•拉坯：将陶瓷浆料倒入制陶机上，然后通过手动操作制陶机，将浆料塑造成直接欲制作的形状。
这个阶段需要考验陶艺师的技巧和经验。
•手工修整：用刀具和刷子对成型后的坯体进行修整和雕刻，去除多余的材料，增加装饰。
2.2 机械成型：机械成型通常采用压制和注塑的方式。
机械成型的步骤如下：•压制：将陶瓷浆料放入模具中，然后使用压力机将浆料挤压成形。
•注塑：将陶瓷浆料通过注塑设备注入模具中，然后取出成型。
3. 烧制烧制是将成型的陶瓷制品置于高温下进行热处理，以使其形成致密的结构和理想的物理性能。
烧制的步骤如下：3.1 低温干燥：将成型的陶瓷制品放置在通风良好的地方进行自然干燥，以去除部分水分，避免在烧制过程中产生爆裂。
陶瓷生产工艺与装备作业指导书
陶瓷生产工艺与装备作业指导书第1章陶瓷原料准备 (5)1.1 原料的选择与处理 (5)1.1.1 原料种类 (5)1.1.2 原料性质 (5)1.1.3 原料来源 (5)1.1.4 原料处理 (5)1.2 原料的破碎与磨粉 (5)1.2.1 破碎 (5)1.2.2 磨粉 (5)1.3 原料的质量检验与配料 (5)1.3.1 质量检验 (5)1.3.2 配料 (5)1.3.3 原料混合 (6)第2章坯料制备 (6)2.1 坯料混合 (6)2.1.1 原料选择 (6)2.1.2 配方设计 (6)2.1.3 混合设备 (6)2.1.4 混合工艺 (6)2.2 坯料塑化 (6)2.2.1 塑化剂选择 (6)2.2.2 塑化工艺 (6)2.2.3 塑化设备 (6)2.3 坯料成型 (7)2.3.1 成型方法 (7)2.3.2 成型设备 (7)2.3.3 成型工艺 (7)2.3.4 成型后处理 (7)第3章陶瓷成型工艺 (7)3.1 模具制备 (7)3.1.1 模具材料选择 (7)3.1.2 模具设计 (7)3.1.3 模具加工与处理 (7)3.2 成型方法 (8)3.2.1 挤压成型 (8)3.2.2 模压成型 (8)3.2.3 滚压成型 (8)3.2.4 浇注成型 (8)3.2.5 振动成型 (8)3.3 成型设备 (8)3.3.1 挤压机 (8)3.3.3 滚压机 (8)3.3.4 浇注设备 (8)3.3.5 振动平台 (9)第4章陶瓷干燥 (9)4.1 干燥原理 (9)4.1.1 水分迁移：水分在陶瓷坯体中的迁移主要依靠毛细管作用和温度梯度引起的扩散作用。
在干燥过程中，水分从坯体内部向表面迁移，并在表面蒸发。
(9)4.1.2 蒸发：水分在陶瓷坯体表面蒸发，转化为水蒸气，散发到周围环境中。
(9)4.1.3 热量传递：干燥过程中，热量从干燥介质（如热空气）传递到陶瓷坯体，使坯体中的水分得以蒸发。
(9)4.1.4 干燥速率：干燥速率受到干燥介质温度、湿度、流速以及陶瓷坯体性质等因素的影响。
陶瓷干压成型工艺精选全文完整版
陶瓷⼲压成型⼯艺陶瓷常⽤的成型⽅法有⼲压、流延以及注射，其中⼲压成型是应⽤最⼴泛的⼀种成型⼯艺，也是⼿机陶瓷背板主流的成型⼯艺之⼀，今天，我们就来详细了解⼀下陶瓷⼲压成型⼯艺。
陶瓷⼲压成型⼯艺⼀、⼲压成型⼲压成型⼜称模压成型，是最常⽤的成型⽅法之⼀。
⼲压成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装⼊⾦属模腔内，通过压头施加压⼒，压头在模腔内位移，传递压⼒，使模腔内粉体颗粒重排变形⽽被压实，形成具有⼀定强度和形状的陶瓷素坯。
陶瓷⼲压成型⼯艺⼆、⼲压成型的⼯艺原理和影响因素1. ⼯艺原理⼲压成型的实质是在外⼒作⽤下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦⼒牢固地把各颗粒联系起来，保持⼀定形状。
这种内摩擦⼒作⽤在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。
随着压⼒增⼤，坯料将改变外形，相互滑动，间隙减少，逐步加⼤接触，相互贴紧。
由于颗粒进⼀步靠近，使胶体分⼦与颗粒间的作⽤⼒加强因⽽坯体具有⼀定的机械强度。
2. 影响因素影响⼲压成型的主要因素有：•粉体性质：粒度、粒度分布、流动性、含⽔率等；•粉体性质：粒度、粒度分布、流动性、含⽔率等；•粘结剂和润滑剂的选择；•模具设计；•压制过程中压制⼒、加压⽅式、加压速度与保压时间。
综上，如果坯料颗粒级配合适，结合剂使⽤正确，加压⽅式合理，⼲压法也可以得到⽐较理想的坯体密度。
陶瓷⼲压成型⼯艺三、⼲压成型的分类根据压头和模腔运动⽅式的不同，⼲压成型可以为以下⼏种：•单向加压，即模腔和下压头固定，上压头移动；•双向加压，即模腔固定，上压头和下压头移动；•可动压模，下压头固定，模腔和上压头移动，即压头和模腔的运动是同步的，使⽤液压控制时，在某⼀设定压⼒下压头停⽌移动。
⽽双⾯加压⼜分为双⾯同时加压和双⾯先后加压，其中双⾯先后加压是指两⾯的压⼒先后加上，由于先后分别加压，压⼒传递⽐较彻底，有利于⽓体排出，作⽤时间较长，故其坯体密度⽐前⾯两种均匀。
陶瓷⼲压成型⼯艺四、⼲压成型的特点1. ⼲压成型的优点：•⼯艺简单，操作⽅便，周期短，效率⾼，便于实⾏⾃动化⽣产。
陶瓷原位凝固胶态成形基本原理及工艺过程
陶瓷原位凝固胶态成形基本原理及工艺过程陶瓷作为一种重要的结构和功能材料，被广泛应用于化工、冶金、电子、机械、航空、航天、生物等各个领域。
陶瓷材料成型是为了得到内部均匀和高密度的坯体，提高成型技术是制备高性能陶瓷材料的关键步骤。
不同形态的陶瓷粉体应用不同的成型方法。
如何选择适宜的成型方法，主要取决于对陶瓷材料的性能要求和陶瓷粉体的自身性质（如颗粒尺寸、分布、表面积），下面小编简要介绍几种陶瓷材料成型工艺。
陶瓷材料成型工艺主要分为胶态成型工艺、固体无模成型工艺、气相成型工艺等。
认识陶瓷材料成型工艺一、胶态成型工艺1、挤压成型挤压成型是指将陶瓷粉体、粘结剂、润滑剂等与水均匀混合，然后将塑性物料挤压出刚性模具即可得到管状、柱状、板状以及多孔柱状成型体。
挤压成型优点是：工艺过程简单、适合工业化生产。
缺点是：物料强度低、容易变形，并可能产生表面凹坑和起泡、开裂以及内部裂纹等缺陷。
挤压成型广泛应用于传统耐火材料如炉管、护套管以及一些电子材料的成型生产。
2、压延成型压延成型是指将陶瓷粉体、添加剂和水混合均匀，然后将塑性物料经两个相向转到滚柱压延，而成为板状素坯的成型方法。
压延法成型优点是：密度高，适于片状、板状物件的成型。
3、注射成型陶瓷注射成型是借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。
注射成型优点是：可成型形状复杂的部件，并且具有高的尺寸精度和均匀的显微结构。
缺点是：模具设计加工成本和有机物排除过程中的成本比较高。
目前，注射成型新技术主要有水溶液注射成型和气相辅助注射成型。
（1）水溶液注射成型水溶液注射成型采用水溶性的聚合物作为有机载体，很好的解决了脱脂问题。
水溶液注射成型技术优点是：自动化控制水平高，而且成本低。
（2）气体辅助注射成型气体辅助注射成型是把气体引入聚合物熔体中而使成型过程更容易进行。
适合于腐蚀性流体和高温高压下流体的陶瓷管道成型。
4、注浆成型注浆成型工艺是利用石膏模具的吸水性，将制得的陶瓷粉体浆料注入多孔质模具，由模具的气孔把浆料中的液体吸出，而在模具中留下坯体。
陶瓷加工的基础知识
陶瓷加工的基础知识陶瓷是一种由粘土、石英、长石等天然物质或人工合成材料制成的无机非金属材料。
陶瓷由于其独特的物理和化学性质，在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用。
而陶瓷加工是陶瓷产业的基础和核心，下面我们就来谈谈陶瓷加工的基础知识。
一、陶瓷成型1.手工成型：手工成型是陶瓷成型的传统方法，即将泥土按照需要逐层叠加、整形和打磨，最后通过烧制而成。
手工陶瓷的优点是可以制作出形态各异、具有文化和艺术价值的产品；缺点是过程复杂，成本高，生产率低。
2.机械成型：机械成型是指使用陶瓷成型机将陶土原料进行成型。
成型机可以分为压制成型和注塑成型两种。
压制成型使用砖机或者平板机，通过机械力使陶土原料在模具中得到合适的成型；而注塑成型则是将陶土原料推入成型机中，根据需要进行不同的形状和尺寸的成型。
二、陶瓷烧制陶瓷的烧制是将成型后的陶土制品置于炉膛中进行高温烧制的过程。
烧制温度通常在800-1600℃之间。
烧制温度对于陶瓷品的质量、色泽等方面，都具有重要的影响。
常见的陶瓷烧制工艺有以下几种：1.高温烧制：高温烧制温度一般在1300℃以上，烧制过程中要求密闭，烧制时间长。
高温烧制可以提高陶瓷制品的机械强度和稳定性，适用于生产高档陶瓷产品。
2.中温烧制：中温烧制温度一般在1000-1300℃之间，可以根据需要进行砧板烧成、氧化或还原烧成等不同的工艺。
中温烧制的陶瓷制品品质较高，适用于餐具、厨具、花瓶等制品。
3.低温烧制：低温烧制温度一般在800-1000℃之间，烧制时间短，适用于生产瓷砖、马赛克、装饰品等产业。
三、陶瓷釉料釉料是陶瓷制品表面的一层覆盖物，可以美化和保护制品表面，提高陶瓷品的质量和价值。
釉料分为透明釉和白釉两种。
透明釉是指不含有针状水晶的釉料。
透明釉的熔点较低，容易掌控，产生的气泡也较少。
透明釉可以保持原料的颜色，较适于制作白瓷和粉瓷。
白釉是指含有针状水晶的釉料。
白釉主要由白桦石、石英和长石等原料组成，适用于制作彩瓷、胎釉等。
陶瓷成型机械-滚压成型机
一些产品的主轴转速范围：
盘类 ＜7英寸（18cm）
500－800 rpm
＞ 7英寸（18cm） 300－600 rpm 碗类 杯类 500－800 rpm 700－1300 rpm
8
滚头倾角
9
滚压成型时泥料的运动
10
单头固定式
山东博山 陶瓷机械厂
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转盘式滚压成型机
Байду номын сангаас
日本新荣机工 株式会社
12
4
5
6
主轴转速
1-由工作循环可知：主轴作间歇转动，与滚压头保持 一定的转速比。 2-石膏模有一定的吸水性，如坯泥在模中时间长，靠 近模型一侧坯体失水，坯体内水分不均，影响成型 效果。因此希望主轴转速快，加速成型过程。 3-主轴转速快，单位时间内滚头对坯泥压延次数多， 坯体表面致密光滑；如保持压延次数则能缩短单件 坯体成型时间，提高产量。 4-每成型一件坯体主轴要启动及制动一次，转速高， 制动阻力大，产生振动，同时会增大离合器摩擦片 的磨损。 5-转速过快，由于加工精度有限而发生振动，传给模 型，成型时坯体上会形成波纹及其它缺陷。 7 6-转速过快由于离心作用会使坯泥飞出。
1
1-成型坯体密度高，强度大，不易变形。
2-坯体规格一致，生产效率高，减轻劳动强度。 3-不需很高的操作技术，便于组成半自动化生产 线。
2
阳模成型
阴模成型
3
1-主电动机 2-凸轮轴 3-主轴离合器凸轮 4-滚头升降凸轮 5-滚头架 6-滚头电动机 7-滚头轴 8-滚头 9-模座 10-主轴 11-摩擦离合器 12-活动连轴器 13-蜗杆轴 14-蜗杆
双头固定式 滚压成型机
唐山轻工机械厂
13
日本新荣 特大型滚压成型机（产品直径400-700mm）
陶瓷机械加工工艺
陶瓷机械加工工艺一、引言陶瓷是一种广泛应用于各行各业的材料，具有优异的耐磨、耐高温、绝缘等特性。
在机械工业中，陶瓷的机械加工工艺起到了至关重要的作用。
本文将对陶瓷机械加工工艺进行全面、详细、完整且深入地讨论。
二、陶瓷材料的特性陶瓷是一种非金属材料，具有硬度高、密度低、热膨胀系数小等特点。
由于其独特的特性，陶瓷在机械加工中具有一些固有的难点和挑战，需要采用专门的机械加工工艺。
1. 硬度高陶瓷的硬度高，常常超过金属材料。
这使得传统的机械加工方法如铣削、车削很难有效地加工陶瓷材料。
因此，需要采用其他的加工工艺。
2. 脆性大由于陶瓷材料的脆性大，容易发生开裂和破损。
在机械加工中，需要采取防止破损的措施，例如减少切削力、控制切削温度等。
三、陶瓷机械加工工艺分类根据陶瓷材料的特性和加工要求，陶瓷机械加工工艺可以分为以下几类：1. 粉末冶金法粉末冶金法是一种常用的陶瓷机械加工方法。
该方法先将陶瓷粉末与有机胶粘剂混合均匀，再通过成型、烘干、烧结等工艺制成陶瓷零件。
这种方法适用于制造复杂形状的零件，并且可以获得较高的精度和表面质量。
2. 软磨削法软磨削法是一种用软性磨料进行磨削的加工方法。
这种方法可以有效地控制切削力和热量，减少陶瓷材料的开裂和破损。
软磨削法可以用于陶瓷材料的精密加工，如打磨、抛光等。
3. 等离子喷涂法等离子喷涂法是一种利用等离子喷涂设备将陶瓷材料喷涂到基体上的加工方法。
这种方法可以在基体表面形成一层陶瓷涂层，提高基体的耐磨、耐高温等性能。
等离子喷涂法适用于陶瓷涂层的制备和修复。
四、陶瓷机械加工工艺的关键技术陶瓷机械加工工艺涉及到许多关键技术，包括以下几个方面：1. 刀具材料选择在陶瓷材料的机械加工中，刀具的选择至关重要。
常用的刀具材料有金刚石、立方氮化硼等。
这些刀具材料具有硬度高、耐磨性好等特点，能够有效地进行陶瓷材料的切削。
2. 加工参数控制加工参数的控制对于获得优质的陶瓷零件至关重要。
加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
陶瓷的成型工艺
陶瓷的成型工艺一、介绍陶瓷是一种用黏土等材料经过成型、干燥和高温烧制而成的器物。
而成型工艺则是陶瓷制作中最关键的一环，包括手工成型和机械成型两种方式。
本文将围绕陶瓷的成型工艺展开讨论。
二、手工成型1. 手工成型是传统的陶瓷制作方法，需要经验丰富的工匠来完成。
首先，选取适合的黏土，经过搅拌和筛选，使其具备一定的可塑性和粘合性。
然后，将黏土分割成块状，进行初步的造型，如制作陶坯或陶胎。
2. 接着，使用各种工具和手法，对陶坯进行进一步的修整和雕刻。
工匠们可以运用捏、拉、压等手法，使陶坯呈现出各种形状，如碗、盘、壶等。
手工成型的优势在于可以根据不同需求进行个性化定制，但也存在生产效率低和难以保持一致性的问题。
三、机械成型1. 为了提高生产效率和产品的一致性，现代陶瓷制作中普遍采用机械成型。
主要包括压坯和注浆两种方式。
2. 压坯是利用压力将黏土挤压成模具中的形状。
首先，将黏土制作成均匀的胚料，然后放入压力机中，通过模具的压力使黏土成型。
这种方法适用于制作一些形状规则、重复性较高的产品。
3. 注浆是将黏土悬浮液注入到模具中，经过一定时间的固化后，取出成型。
这种方法适用于制作一些复杂形状和细节丰富的产品，如雕塑和花瓶等。
四、成型工艺的优化1. 在手工成型中，工匠们可以通过调整黏土的含水量和粘合剂的种类来改善黏土的可塑性和稳定性，从而更好地实现造型的要求。
2. 在机械成型中，可以通过优化模具的设计和制作工艺，以及控制黏土的流动性和固化时间来提高成型效果。
3. 此外，还可以应用辅助工具和技术，如计算机辅助设计和数控机床等，提高生产效率和产品质量。
五、结语陶瓷的成型工艺是陶瓷制作中至关重要的一环，手工成型和机械成型是两种常见的方式。
手工成型具有个性化定制的优势，而机械成型则更适用于大规模生产。
无论采用哪种方式，优化成型工艺都能够提高生产效率和产品质量。
随着科技的进步，成型工艺将不断得到改进和创新，为陶瓷的发展带来更多可能性。
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120-140oC，脱模后温度应不低于100oC。
辘轳机示意图
空心法注浆
实心法注浆
热压铸机示意图
等静压成型示意图
我国航空工业总公司川西机械厂制造
LDJ-800/2500-300冷等静压机组
工作缸内径： 800mm 工作缸内高： 2500mm 额定工作压力： 300MPa 升压时间： 小于40min 外型尺寸： 10155*3132*6095 mm
坯料条件
水分20-24% 水分23-25%
制品举例
特点
瓷管、瓷套、 工艺简单 拉紧绝缘子 修坯切削量小 圆筒形、圆 劳动强度大、生 柱形产品 产效率低、技术 要求高、尺寸偏 差大 悬式、针式 设备及工艺简单 绝缘子等 适合批量生产 劳动强度大、 技术要求高
板刀 旋坯
辘轳机
水分20-25% 可塑性要好
关于热（塑）压成型
利用经加热的钢模不断旋转同时作上下往复运动
将放在石膏模或铝模中的塑性泥料压制成型。
在钢模压入坯料后，由于钢模的足够高的温度，
使坯泥与钢模接触面的水分形成一层蒸汽膜，这样，
可避免粘结而顺利脱模不须使用润滑油。
钢模的加热方式有高频感应加热、工频电阻加热
和火焰直接加热三种方式。钢模压入坯泥前温度为
工人劳动强度及工作条件。
成型方法的分类：
普通陶瓷成型方法可分为三大类：
可塑法成型——
用可塑坯泥
注浆法成型——
压制成型———
用流动泥浆
用颗粒粉料
先以电瓷生产为例，看一看成型工艺在
整个生产过程中的位置，同时可以体会到成 型工艺的重要性。
投影
可塑法成型：
成型方法
真空挤制 拉 坯
设备
挤管机 辘轳机 辘轳机
热（塑） 压 热压机
立 修
水分19-22% 同上
棒形支柱、 瓷横担、 大中形瓷套 中小型套管 大型套管
生产效率高
适用范围大、可 实现自动化、半 自动化生产 可用多刀半自动 切削、效率高
横
靠模样板仿 水分 形立式修坯 16-18% 机、数控仿 修坯机形 修 卧式车床 水分17-19% 转盘机台 水分16-18%
设备
坯料条件
制品举例
特点
水分4-7% 杂件、灭弧罩 成型水分低 摩擦压机 水分8-15% 电器底版等低压 收缩小、尺寸 电瓷制品 准确、模具 要求高 形状准确、效 率高 设备及 技术条件复杂 形状精确、效 率高、不适用 大件
瓷棒瓷套、火花 等静压法 等静压机 水分4-7% 或更低 塞、高氧化铝电 可塑性可低 瓷 热压铸法 热压铸机 可无塑性 加蜡制浆 电子瓷件
后续工序造成的变形或破损。
4-具有上述要求的批量重现性。
选择成型方法应考虑的因素：
1-一种产品可以采用不同的成型方法；不同产品也可 采用同一成型方法，但成型方法不同其技术经济效果 可能会有很大差异。
2-产品的技术性能、形状复杂程度、壁厚、尺寸大小。
3-所用坯料性能。 4-产品的生产批量。 5-制造单位工艺装备及制造工艺技术水平。 6-制品合格率、生产效率、生产成本、工序复杂程度、
效较高。此法要求泥料可塑性较高，水分控制要严。
润滑剂可用硬脂酸溶于煤油（0.1-0.5%)。
压旋主轴转速200-250rpm。
摩擦压力机
2-1
2-2
干式等静压是与把常规等静压称为湿式而言的。即成型时 模具并不全部浸在加压介质中，而是半固定在加压容器中因而 加入坯料、取出压制好的坯体都是在干燥状态下操作。
关于压旋成型
综合了板刀旋坯、热压成型及钢丝刀旋坯等几种
方法而成的成型方法。
加工要点是坯件的中心孔或内槽先用压旋模压旋
成型，再用钢丝刀修外圆。工序简单、修坯量小、工
第二部分
成型设备
成型工序：
将制备好的陶瓷坯料按照产品要求， 使用各种加工方法制成具有规定几何形 状和规定尺寸的坯体，这一工艺过程称 为成型。
成型工序应满足以下要求：
1-坯件应符合工艺放尺图所规定的几何形状、 尺寸及精度要求。 2-坯体各部分结构较均匀，致密度较一致，防 止或减少干燥及烧成过程中的变形。 3-坯件应具有相当的机械强度，以防止或减小
湿修湿接
工装简单、劳动 强度大、工效低
注浆成型法：
成型方法 设备 坯料条件 制品举例 特点
设备简单、 适用形状复 杂产品 作业面积大 工效低
实心法 （石膏模具）比重大于1.8 套管、形状不 水分28-33% 规则杂件
空心法
同上
比重1.65-1.8 水分34-35%
同上
同上
压制成型法：
成型方法
干压 半干压
钢丝刀 旋坯
辘轳机 水分19-21% 可塑性要好
针式、通讯、设备及工艺简单、 蝴蝶、支柱 回坯泥多、尺寸 绝缘子，陶管 偏差大
成型方法
压 旋
设备
坯料条件
制品举例
特点
辘轳机 水分19-22% 水分18-20%
针式、支柱、 设备简单、一次 通讯绝缘子 成型、回坯泥多
冷（塑） 压 冷压机
针式、悬式、 可大批生产、生 通讯绝缘子 产效率高、外形 准确、用润滑油