不良品管控知识培训ppt课件

計劃和 確定項目
產品設計
過程設計
產品和 反饋、評定
和開發驗證
和開發驗證
過程確認 和糾正措施
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如何防止批量不良流出
❖ 在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为下 面的6大方面(5M1E)。
人力 Manpower
测量 Measurement
环境 Environment
爲什麽会 产生批量不良
献给每一位
着睡觉的人
错误不良的设计，不可能有质良易 销的制品。
复杂的设计，导致更多的成本与不 良机率。
经常的设计变更，使制程紊乱，易 造成混料。
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生产技术品质不良的原因
不正确或不适合的作业标准 缺乏作业标准以致品质不一 缺乏正确可信赖的生产工具 缺乏正确的检验标准
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如何做，结果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，说明，
协助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法
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現場常见的品質问题
设计品质不良 生产技术品质不良 制程品质不良 管理品质不良
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设计品质不良的原因
品质检验阶段
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现场品质不良， 对企业的影响:
客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄
的利润。 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理
者疲于奔命，也造成管理上的间接损失。
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品质管理的衡量指针
➢ 体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报
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制程品质不良的原因
不 会 做 ：新进员工不适任、教导不良。 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业
标准、纯粹的疏忽不注意。 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台
精度的偏差、错误的工作指令 与标准。 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、 缺乏激励或压力。
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❖
会议，分析内容包括：品质问题的危害性、产生品
质问题的原因、应采取的措精品施课件。
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现场品质管理的秘诀
1.一个中心 （品质第一）
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思路 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
1980 培培训训全人时面：间品：Q质E2保01证5-5 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA）
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第一节 品管（质量管理）发展史
品质管理发展阶段
ISO、TQM、7S、6σ等
标准化质量管理
八项质量管理原则：
全面品质管理
强调应用统计方法进行科学管理 但只限于制造和检验部门
品质控制阶段
事后检验把关，检验员的质量管理
管理品质不良的原因
进料检验不落实 生产计划粗糙 物料需求计划疏忽 仓储管理不当 领导统御方式不佳
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12 着睡觉的人
如何防止批量不良流出
我们的整个的产品流程如下：
客户概念
提出/批准
項目批准
樣件
試 生產 投產
Baidu Nhomakorabea
策劃
策劃
產品設計和開發
過程設計和開發
產品與過程確認
生產
反饋、評定和糾正措施
❖ 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 ❖ 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、
自己做好标识（加工者、日期品质状况等） ❖ 一控：控制自检合格率
❖ 开展“三不”、“三分析”活动：
❖ 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；
❖ 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分 析
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掌握品质变异的要因
环境
材料
人
Environment
Material
Men
5S 工作面貌
检验 BOM
技能 观念
区分标示 品质文化
免检
代用
方法
态度
品
质
检验规范 作业标准 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
方法 Method
机器 Machine
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18 着睡觉的人
物料 Material
机械 Machine
方法 Methods
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如何防止批量不良流出
如何防止批量不良发生-How to do
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如何防止批量不良流出
❖ 主要要有制程控制系统：
管理职责
持续改善质量
资源管理
顾
客
要 求
人员 机器
材料 方法 环境
输入
制程反馈
使用SPC方 法的准确的 测量
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
· 品质检验:发现问题,消除不良流通！ ·品质管理:预防问题,解决问题!
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5 着睡觉的人
如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
如何防止批量不良流出
❖改善过程:
界定 D
控
制
量测
C
M
改进 I 分析 A
Define，
Measure，
告)
➢ 产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度（PPM
）
➢ 过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过
程审核结果）
➢ 客户的评价 — 客户满意——客户满意度
➢ 金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率
等
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献给每一位
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品保组织架构
品质保证
品质检验 品质管理
进料检验 IQC Incoming Quality Control 制程检验 IPQC Input Process Quality Control 最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality Control
作业方式SOP+资源整 合运用=实现产品
DMAIC量度、 分析、改进
等过程
输出 产品
制程/系统
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满顾 意客
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如何防止批量不良流出
❖ 由于我们过程是具有变异性的，所以对过程变异要 加以控制和纠正。
过程变异
分类 随机变异
异常变异
对策
运用 质量改进 技术降低 再降低
精品课件
运用 SPC控制 技术及时 发现并纠正
品质发展的趋势
不良品管控 品质的历史面
品质的概念面
1900
作业员
1920
领 班 的品质管制 品质是“检验”出来的
检验员
品质的制度面 品检（QI）
1940
统计的品质管制 品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质保证
品质是“设计”出来的 品保（QA）
1960
全面品质管制 品质是“管理”出来的 全面品管（TQC）