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焊接与热切割作业培训.
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
▪
谢谢！
71
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
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谢谢！
71
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
焊接与热切割安全培训课件
焊接与热切割安全培 训课件
汇报人：
目录
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焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备：检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作：按照工 艺要求进行焊接， 注意安全事项
焊接后检查：对焊 接质量进行检查， 确保符合要求
焊接安全：遵守安 全规定，确保自身 和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生 操作后清理：清理现场，确保安全 特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产 生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提 高建筑物的稳定性和安全性
汇报人：
目录
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焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备：检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作：按照工 艺要求进行焊接， 注意安全事项
焊接后检查：对焊 接质量进行检查， 确保符合要求
焊接安全：遵守安 全规定，确保自身 和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生 操作后清理：清理现场，确保安全 特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产 生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提 高建筑物的稳定性和安全性
《焊接与热切割作业》(初训).ppt
10点（P30）
第2章 气焊与气割
气焊及气割技术的优点：低成本、容易控制、 设备简单等。
有些金属不适合气割，比如不锈钢，因为不锈 钢的流动性不好容易在切割的过程中“裹渣”。
所以目前气割主要用于碳素钢以及低合金钢和 一些高强钢中。
第1节 气焊与气割的基本原理 第2节 气焊与气割的适用范围及特点 第3节 气焊与气割用气体 第4节 气焊与气割工艺及设备 第5节 气压焊 第6节 气焊与气割防火防爆基本知识 第7节 气焊与气割安全技术 第8节 常用气瓶的结构和使用安全要求 第9节 输气管道安全技术要求 第10节 焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全 要求
乙炔溶解在液体中可大大降低爆炸性，并且储存乙 炔的容器直径越小，越不容易爆炸，所以乙炔通常装在 瓶中溶解于丙酮中且瓶中装有多孔填料。
3、液化石油气即丙烷（C3H8）：也是易燃易爆气 体属于饱和的碳氢化合物与空气混合爆炸极限为 2.3%~9.5%，与氧气混合的爆炸极限为3.2%~6.4%。用于 切割特点见P38下。
闭式气压焊的工作： 整个过程主要分三个步骤： 一是表面清理，一定要将预焊表面清理干净； 二是加热，对加热的火焰要求必须稳定，焊接区 加热要均匀，顶锻时接缝处的金属必须达到“黄白色状 态”； 三是加压，加压的主要作用有3点（P49）。 2、气压焊的应用设备和工艺 结合教材对钢轨的焊接、钢筋的焊接所采用的设备 及工艺参数分别介绍，并简单介绍二段和三段顶法。 3、气压焊的安全技术主要有9点（P50—51）。
乙炔瓶充装压力为1.5MPa，容量有几种25L、40L、 60L的规格。乙炔充装时必须分两步充，第一次充装后 应静置8小时以上，再进行第二次充装。乙炔瓶内外表 面涂成白色，并有红色“乙炔”字样瓶内装有浸满丙酮 的填料。对乙炔瓶的检验类似于氧气瓶。
第2章 气焊与气割
气焊及气割技术的优点：低成本、容易控制、 设备简单等。
有些金属不适合气割，比如不锈钢，因为不锈 钢的流动性不好容易在切割的过程中“裹渣”。
所以目前气割主要用于碳素钢以及低合金钢和 一些高强钢中。
第1节 气焊与气割的基本原理 第2节 气焊与气割的适用范围及特点 第3节 气焊与气割用气体 第4节 气焊与气割工艺及设备 第5节 气压焊 第6节 气焊与气割防火防爆基本知识 第7节 气焊与气割安全技术 第8节 常用气瓶的结构和使用安全要求 第9节 输气管道安全技术要求 第10节 焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全 要求
乙炔溶解在液体中可大大降低爆炸性，并且储存乙 炔的容器直径越小，越不容易爆炸，所以乙炔通常装在 瓶中溶解于丙酮中且瓶中装有多孔填料。
3、液化石油气即丙烷（C3H8）：也是易燃易爆气 体属于饱和的碳氢化合物与空气混合爆炸极限为 2.3%~9.5%，与氧气混合的爆炸极限为3.2%~6.4%。用于 切割特点见P38下。
闭式气压焊的工作： 整个过程主要分三个步骤： 一是表面清理，一定要将预焊表面清理干净； 二是加热，对加热的火焰要求必须稳定，焊接区 加热要均匀，顶锻时接缝处的金属必须达到“黄白色状 态”； 三是加压，加压的主要作用有3点（P49）。 2、气压焊的应用设备和工艺 结合教材对钢轨的焊接、钢筋的焊接所采用的设备 及工艺参数分别介绍，并简单介绍二段和三段顶法。 3、气压焊的安全技术主要有9点（P50—51）。
乙炔瓶充装压力为1.5MPa，容量有几种25L、40L、 60L的规格。乙炔充装时必须分两步充，第一次充装后 应静置8小时以上，再进行第二次充装。乙炔瓶内外表 面涂成白色，并有红色“乙炔”字样瓶内装有浸满丙酮 的填料。对乙炔瓶的检验类似于氧气瓶。
【精编】焊接与热切割特种作业安全培训PPT课件
（1）气体保护焊存在触电危险 （2）弧光辐射强 （3）有毒气体浓度高 （4）压缩钢瓶有潜在爆炸的危险性 （5）存在高频电磁场危害 （6）存在放射危害
常用电焊方法的基本原理和安全特点
D.气体保护焊机的安全操作 （1）氩弧焊机使用应注意事项： a.检查电源、电压，应符合安全要求，接地装置应安
全可靠； b.检查气管、水管，不得漏气、漏水； c.根据材料的性能、尺寸、形状，先确定极性，后确
嘴的侧面； c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处，其最高温度不得超
过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源； d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、
二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
3.二氧化碳气体保护焊 1.二氧化碳气体保护焊的特点 （1）焊接成本低 （2）生产率高 （3）抗锈能力强 （4）焊接变形小 （5）操作性能好 （6）使用范围广
应及时更换。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（10）二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷 的磨损程度，磨损严重时要调换新碳刷。
（11）必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及 弹簧管的工作情况进行检查，防止出现漏气或送丝 不稳定等故障。对弹簧软管的内部要定期清洗，并 排除管内赃物。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（2）直流弧焊机
1.旋转直流焊机 操作中应注意以下四点： a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净，使换向器
与碳刷接触良好； b.启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志
的箭头方向，否则应重新调整。 c.启动后，应检查碳刷和转向器，如有大量火花时，
应停机查明原因，经排除后方可使用。 d.数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三
焊接与热切割特种作业 安全培训
常用电焊方法的基本原理和安全特点
D.气体保护焊机的安全操作 （1）氩弧焊机使用应注意事项： a.检查电源、电压，应符合安全要求，接地装置应安
全可靠； b.检查气管、水管，不得漏气、漏水； c.根据材料的性能、尺寸、形状，先确定极性，后确
嘴的侧面； c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处，其最高温度不得超
过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源； d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、
二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
3.二氧化碳气体保护焊 1.二氧化碳气体保护焊的特点 （1）焊接成本低 （2）生产率高 （3）抗锈能力强 （4）焊接变形小 （5）操作性能好 （6）使用范围广
应及时更换。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（10）二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷 的磨损程度，磨损严重时要调换新碳刷。
（11）必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及 弹簧管的工作情况进行检查，防止出现漏气或送丝 不稳定等故障。对弹簧软管的内部要定期清洗，并 排除管内赃物。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（2）直流弧焊机
1.旋转直流焊机 操作中应注意以下四点： a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净，使换向器
与碳刷接触良好； b.启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志
的箭头方向，否则应重新调整。 c.启动后，应检查碳刷和转向器，如有大量火花时，
应停机查明原因，经排除后方可使用。 d.数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三
焊接与热切割特种作业 安全培训
2024版溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版
•焊接与切割基本概念与原理•焊接材料与设备选用•焊接工艺参数设置与调整•热切割技术要点掌握与实践操作目•质量检验标准与评定方法了解•安全防护措施和应急处理能力提升录焊接定义焊接分类切割定义切割分类溶化焊接原理熔化焊原理焊条电弧焊原理利用电弧放电所产生的热量将焊条和焊件熔化，焊条端部和焊件间形成熔池，熔池金属冷却凝固后便形成焊缝。
热切割原理氧气切割原理利用氧气与可燃气体混合燃烧的火焰将金属预热到燃点，再向预热好的金属喷射高压纯氧，使金属在氧中剧烈燃烧并放出大量热，同时生成熔渣和氧化物，熔渣被气流吹走，氧化物被氧气流带走，从而使金属被切割。
等离子弧切割原理利用高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将已熔化的金属吹走而形成狭窄切口的加工方法。
常用焊接材料介绍01020304焊条焊丝焊剂保护气体010204设备选用原则及注意事项根据焊接方法、材料、厚度等选择合适的焊接设备。
考虑设备的功率、效率、稳定性等性能指标。
注意设备的操作便捷性、安全性及维护保养要求。
了解设备的市场价格及售后服务情况。
03安全操作规程01020304维护保养方法焊接电流电弧电压焊接速度焊接角度工艺参数对质量影响分析参数设置方法及调整技巧根据焊缝位置和形状调整焊接速度和角度。
实际操作演示问题解决策略针对常见焊接问题，如焊缝成形不良、通过实际操作验证解决策略的有效性。
气孔、夹渣等，提供解决策略。
分析问题产生的原因，提出相应的调整措施。
热切割原理热源选择切割参数030201热切割技术要点概述不同材料热切割方法选择非金属材料金属材料对于塑料、橡胶等非金属材料，可采用激光切割或水刀切割。
复合材料实际操作演示安全防护设备检查操作步骤注意事项问题解决策略切割质量差安全事故预防设备维护保养热切割件质量标准涉及切割面质量、尺寸精度、热影响区等方面的规定。
焊接接头质量标准包括焊缝外观、尺寸精度、内部质量等方面的要求。
材料质量标准对焊接材料和母材的化学成分、力学性能、表面质量等方面的要求。
焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
焊接与热切割安全技术培训(初培)PPT课件
第五十五条
第六十条
第六十四条
30
《
工
伤
第二条
保
险 条
第十六条
例
》 的
第十七条
相
关
第十九条
规
定
31
的《
七 项 基 本 法 律 制 度
安 全 生 产 法 》 规 定
1、安全生产监督管理制度 2、生产经营单位安全保障制度
3、生产经营单位负责人安全责任制度
4、从业人员安全生产权利和义务 5、安全中介服务制度 6、安全生产责任追究制度 7、事故应急救援和处理制度 32
（2）焊接应用范围：焊接可应用在静载荷、动 载荷、疲劳载荷、冲击载荷下工作的结构，也 可应用于低温、高温、高压、有腐蚀性介质条 件下使用的结构。P22--23
（3）焊接技术的意义：焊接已经成为机械制
造工业部门和修理行业中重要的加工工艺，
也是现代工业生产中不可缺少的加工方法。
P23
36
三、切割基本原理及分类P24
19
特 种 作 业 人 员 培 训
考 核 的 重 要 意 义
1、提高从业人员安全素质
2、提高企业安全生产工作 水平
3、有效防止事故的发生。
20
符合相应工种作业
特点需要的其他条件
21
22
教考分离制度
23
特种作业人员安全技 术考核合格的发给： 《特种作业操作证》
考核不合格允许 补考一次。
24
《特种作业操作证》 全国通用，每3年复 审一次，不得伪造、 涂改、转借、或转让。
二、碳素结构钢的分类P32 （一）按碳含量分：低、中、高碳钢P32 （二）按钢的品质分：普通、优良碳素结构钢P32—33 （三）按用途分：结构钢、工具钢P33