公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺
砂石路施工方法
砂石路施工方法砂石路作为一种常见的简易道路类型，广泛应用于农村、工地、临时道路等场所。
本文将从施工前的准备、施工工艺、质量控制、施工安全等方面详细介绍砂石路的施工方法。
一、施工前的准备1. 设计与规划在施工前，首先要对砂石路的线路、宽度、厚度、排水设施等进行详细的设计和规划。
设计时应充分考虑地形、地质、气候等因素，确保砂石路的稳定性和安全性。
2. 施工材料准备砂石路的主要施工材料包括砂、石子、水泥等。
在施工前，要对这些材料的质量、规格、数量进行严格把关。
砂石料应选择质地坚硬、耐磨损的天然砂石，水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
3. 施工设备准备砂石路施工所需的设备包括挖掘机、装载机、压路机、洒水车等。
在施工前，要对这些设备进行检查和维护，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工人员培训对施工人员进行专业培训，使其了解砂石路施工的基本知识、操作流程和安全规范。
同时，加强施工人员的安全意识，提高施工质量。
二、施工工艺1. 基础处理在施工前，首先要对基础进行清理、平整，去除杂草、树根等杂物。
对于软土地基，需要进行换填处理，确保基础的稳定性和承载力。
2. 铺设垫层在基础处理完成后，铺设一层垫层，以增加基础的均匀性和稳定性。
垫层材料可选择砂、石子、石灰等，铺设厚度一般为1530cm。
3. 铺设砂石层（1）底层铺设底层铺设的砂石料应选择较大粒径的石子，以提高道路的承载能力。
铺设厚度一般为1015cm，采用分层铺设、分层压实的方法。
（2）中层铺设中层铺设的砂石料应选择较小粒径的石子，以提高道路的平整度。
铺设厚度一般为1015cm，同样采用分层铺设、分层压实的方法。
（3）面层铺设面层铺设的砂石料应选择质地坚硬、耐磨损的天然砂石。
铺设厚度一般为510cm，采用分层铺设、分层压实的方法。
4. 压实在铺设完每层砂石料后，采用压路机进行压实。
压实过程中，要注意控制压实速度、压实遍数，确保砂石料的密实度。
5. 排水设施施工在砂石路施工过程中，要重视排水设施的施工。
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准5.1 基本规定5.1.1在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。
5.1.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。
5.1.3垫层工程所采用拌合料的配合比或强度等级应按设计要求确定。
5.1.4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。
5.1.5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
5.1.6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。
5.1.7建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
5.1.8垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：（1）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。
（2）每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
5.1.9垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。
砂石垫层施工工艺
砂石垫层施工工艺
摘要：砂石垫层施工是在道路基层和沥青或混凝土面层之间进行的一项重要工程。
本文将详细介绍砂石垫层施工的工艺流程和关键要点，以确保施工质量和道路使用寿命。
一、前期准备
1. 熟悉施工图纸和设计要求：施工人员应仔细阅读和理解相关施工图纸和设计要求，了解材料规格、施工工艺等内容。
2. 检查和清理基层：在施工前，应对基层进行检查，确保基层平整、无松散和杂物，必要时进行清理和修补。
3. 材料准备：准备好所需的砂石材料，包括级配合适的河砂和碎石。
二、施工步骤
1. 砂石垫层的厚度：根据设计要求确定砂石垫层的厚度，一般为100mm至200mm。
可根据实际情况进行调整。
2. 清洁基层：在进行砂石垫层施工之前，应对基层进行清洁，确保其干净、无松散和杂物。
3. 铺设防护层：在基层上铺设一层透水性的防护层，一般采用非纺布材料，可以帮助分散荷载并保护基层。
4. 喷洒粘结剂：将粘结剂均匀喷洒在防护层上，提高砂石与基层的粘结力。
5. 铺设砂石：将级配合适的河砂和碎石按设计要求均匀地铺设在防护层上。
铺设过程中，应注意厚度均匀、密实度合适，可采用振动器进行压实。
6. 湿压处理：在砂石垫层铺设完成后，用喷水进行湿压处理，使砂石与粘结剂更好地结合，提高垫层的强度和稳定性。
7. 抹平和修整：采用平板或刮板机对湿压后的砂石垫层进行抹平和修整，确保垫层平整、均匀，并达到设计要求的纵横坡。
8. 检查和验收：完成砂石垫层施工后，进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、注意事项
1. 施工环境：避免在雨雪天气或湿度过大的环境下进行施工，以免影响砂石垫层的质量。
砂石垫层施工工艺
砂石垫层施工工艺
1. 简介
砂石垫层施工工艺是指在道路、铁路、桥梁等基础设施建设中，为了增强地基的承载能力和稳定性而进行的一项施工过程。
本文将
介绍砂石垫层施工的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 地基处理
首先，需要对地基进行处理，包括清除表层杂物、挖掘和平整
地基，并确保地基的坚实和平整度。
2.2 垫层材料铺设
接下来，将砂石垫层材料铺设在地基上。
垫层材料一般由砂、
碎石和石渣等组成，可以根据工程的需要进行不同比例的搭配。
2.3 压实垫层材料
铺设完垫层材料后，需要对其进行压实处理。
一般采用压路机对垫层进行压实，确保垫层的均匀和致密度。
2.4 防水层施工
在压实完垫层后，可以进行防水层的施工。
防水层可以采用沥青或其他防水材料，以增强垫层的防水性能和耐久性。
2.5 拌和层施工
最后一步是进行拌和层施工。
拌和层是指将沥青混凝土或水泥混凝土铺设在垫层之上，以形成道路或桥梁的基层。
3. 注意事项
在进行砂石垫层施工时，需要注意以下几点：
- 需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和稳定性；
- 砂石垫层的厚度应根据设计要求进行调整，以满足承载能力
和稳定性的要求；
- 在施工过程中，需要定期检查和调整垫层的均匀性和致密度；
- 必要时，可以对垫层进行加固处理，以提高其承载能力和稳
定性。
以上是关于砂石垫层施工工艺的介绍，希望对您有所帮助。
地面与楼面工程砂垫层和砂石垫层施工工艺
地面与楼面工程砂垫层和砂石垫层施工工艺本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
2.1 材料要求2.1.1 砂；应采用质地坚硬的中砂。
2.1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不易大于50mm，含泥量不大于3%。
2.1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2.2 主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
2.3 作业条件2.3.1 施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
2.3.2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
2.3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
2.3.4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
2.3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
2.3.6按照有关规定对操作者进行施工交底。
2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程：2.4.2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质、并打底夯两遍，使表土密实。
2.4.3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm 的细砂石填补。
2.4.4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
砂石垫层施工工艺及方法
砂石垫层施工工艺及方法简介砂石垫层施工工艺是道路基础工程中的关键环节之一。
本文将介绍砂石垫层施工的工艺及方法。
施工准备在进行砂石垫层施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清理施工面：清除表层杂物，确保施工面平整。
2. 设计垫层结构：根据道路设计要求，确定所需的砂石垫层结构。
3. 选材：选择合适的砂石作为垫层材料。
4. 准备设备：准备必要的施工设备和工具。
施工步骤砂石垫层施工的步骤如下：1. 砂石铺设：先铺设一层砂石，厚度为设计要求的一半。
使用振动器或手工进行夯实，保证砂石的紧密结合。
2. 垫层整平：使用平板或刮板机对砂石层进行整平，使其达到设计要求的平整度和坡度。
3. 湿润浇水：在整平后的砂石层上进行湿润浇水处理，以提高垫层的密实度和稳定性。
4. 震实夯实：使用振动器对砂石垫层进行震实夯实，提高垫层的密实度。
根据设计要求和施工进度，进行多次夯实。
5. 表面处理：根据道路设计要求，对砂石垫层进行表面处理，如铺设沥青层或水泥混凝土层。
施工质量控制为确保砂石垫层施工质量，需要进行以下控制措施：1. 材料检验：对选材的砂石进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 厚度控制：使用专业仪器进行砂石垫层厚度的测量和控制。
3. 坡度控制：使用水平仪等工具对垫层坡度进行测量和调整。
4. 夯实质量控制：根据施工规范，进行夯实质量的检验和控制。
5. 表面处理质量控制：对进行表面处理的沥青层或水泥混凝土层进行质量检验。
施工安全注意事项在进行砂石垫层施工时，应注意以下安全事项：1. 使用施工设备时，操作人员应严格按照使用说明书进行操作，确保安全。
2. 施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免发生伤害事故。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 遵守相关安全规范和法律法规，确保施工过程中的安全。
结论砂石垫层施工工艺及方法对道路基础工程起着至关重要的作用。
市政道路工程砂石垫层施工方法
市政道路工程砂石垫层施工方法市政道路工程砂石垫层是道路施工过程中的一项重要工作，它能够提供道路基础的支撑和保护。
本文将介绍市政道路工程砂石垫层的施工方法。
1. 施工前的准备在进行市政道路工程砂石垫层施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理道路基础：移除道路基础上的杂物和污染物，保证基础的平整洁净。
- 铺设防护材料：在道路基础表面铺设防护材料，以防止砂石垫层与基础之间的相互渗透。
2. 砂石垫层施工方法砂石垫层的施工可分为以下步骤：2.1 压实基层在铺设砂石垫层之前，需要对基层进行压实处理。
根据基层的情况，选择合适的压路机和施工方法进行压实，确保基层的坚实度和平整度。
2.2 铺设砂石垫层选择适宜的砂石垫层材料，按照设计要求进行铺设。
砂石垫层的厚度和材料种类应根据道路使用情况和设计要求确定。
2.3 平整和修整在铺设完砂石垫层后，使用平板或推板机进行垫层的平整和修整。
确保整个砂石垫层的表面平整度满足设计和使用要求。
2.4 压实和固结对铺设完砂石垫层的道路进行压实和固结，可以使用压路机、振动锤等设备进行压实作业。
通过压实和固结，提高砂石垫层的密实度和稳定性。
3. 施工注意事项在市政道路工程砂石垫层的施工中，需要注意以下事项：- 施工过程中，严禁倾倒废弃物和污染物，确保施工区域的整洁环境。
- 施工人员应配备安全装备，严格遵守工作安全规范。
- 根据实际情况和设计要求，调整砂石垫层的厚度和材料种类。
结论市政道路工程砂石垫层的施工是确保道路基础稳定和道路使用寿命的关键环节。
通过遵循施工方法和注意事项，能够有效保证砂石垫层的质量和道路的使用性能。
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1总则1．1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砂垫层和砂石垫层的施工。
1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB 50209--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
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公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂：应采用质地坚硬的中砂。
1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。
1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3作业条件3.1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
3.2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
4 操作工艺4.1 工艺流程：基层处理--检查原材材质--分层铺设--洒水--夯实或碾压--找平验收4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。
4.4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
4.5 砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。
4.6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。
施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定。
4.7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。
对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20～30mm为宜，测量出其容积V与重量G，将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=VGG。
4.8 分段施工时，接头处应做斜槎，上下层接头要错500～1000mm。
4.9 铺筑厚度：当采用压路机压实时为250～350mm，采用轻型机械压实时为150～200mm，采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。
4.10 夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。
四、级配碎石垫层施工4.1拌和早期有采用路拌法拌和，成为离析的主要来源之一。
随着施工要求的提高，目前省内高速公路项目逐渐采用场拌法拌和，有效的控制了级配碎石混合料的利息程度。
拌和设备的性能直接影响混合料的质量,良好的拌和设备体现在生产能力、拌和系统等方面,自动称量系统控制准确才能使配合比得到保证。
目前较多采用拌和设备采用生产能力不小于500t/h的稳定土拌和机作为级配碎石混合料的搅拌设备,且应同时保证生产能力与后续摊铺能力相匹配。
施工单位项目部和总监办试验室应配置有经验的试验人员专门对混和料不断观察,除按规范要求频率抽查外,发现异常时及时报告并进行处理,保证混合料中的各种材料的比例符合要求。
拌和过程中应注意如下要点：（1）拌和时装载机不宜从底部铲料,避免混进含水量较高的集料,造成拌出的混合料含水量不均匀。
（2）料仓隔仓宜适当加高，以确保不出现串料的现象。
（3）适当延长搅拌时间,提高拌和均匀性。
（4）不允许采取自由跌落式的落地成堆,装载机装料运输的办法,一定要配备带活门漏斗的料仓由漏斗出料直接装车运输。
4.2运输重视对运输车队的管理力度，经验表明，运输车队的管理是否满足现场要求是影响路面施工进度的重要环节。
采用自卸汽车进行混合料的运输,每天开工前要检查车辆的完好性,并将车厢清洁。
运输车辆的数量要保证摊铺需要,有充足的补充。
混合料拌和好后,用自卸车运至摊铺现场,车上的混合料必须覆盖,以防止水分过分损失。
料车在摊铺机前10～30cm停下,卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。
自卸车分两次卸料,第一次卸料起斗高度为1/3～1/2左右,第二次将料卸完。
4.3摊铺（1）铺筑路面垫层前,将路槽用重型振动压路机碾压3~4遍。
如表层过干、表层松散应适量洒水使之湿润。
（2）准确施工放样。
摊铺施工前现场进行放样及挂线。
由中线组提供中边桩位置，1/2宽处设活动的拉线桩。
根据设定的松铺系数由测量人员计算、测设钢线标高，保证线形顺直并看护好线、桩。
挂线测量按打桩、紧线、调线、挂线的顺序进行。
为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响垫层摊铺的平整度,其钢立柱纵向间距不宜过大,直线宜为10m,曲线宜为5m,并用紧线绳拉紧。
同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳,以免造成摊铺面波动,钢丝绳长度不宜过短, 200m左右为宜,并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。
（3）摊铺设备的选型。
摊铺设备的选型非常重要,应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机。
摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。
（4）摊铺过程中,应随时检查摊铺层厚度及路拱横坡。
由使用的级配碎石混合料的总量与面积校验平均厚度,不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。
根据测量标高计算松铺系数指导施工。
在施工过程中微调松铺系数时，及时按照换算结果调整挂线。
（5）混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。
（6）拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺,摊铺过程中尽可能少收料斗,严禁料斗内混和料较少时收料斗。
为确保摊铺机行走方向的准确性,可在路槽上洒白灰线,以控制摊铺机行走方向,摊铺机要保持适当的速度均匀行驶,不宜间断,以避免垫层出现“波浪”和减少施工缝。
试验人员要随时检测成品料的配合比和含水量,并及时反馈拌和站。
摊铺现场要有专人消除粗细骨料离析现象。
如果发现粗集料窝应予铲除,并用新拌混和料填补,此项工作必须在碾压之前进行,严禁薄层贴补。
（7）摊铺宽度较大时，施工应采用两台摊铺机梯队作业,两台摊铺机宜功能一致,最好为同一机型,以保证路面基层厚度一致、完整无缝、平整度好。
两台摊铺机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混和料,为保证标高和平整度,纵向接合部采用移动式基准线,并一起进行碾压,尽可能避免纵向接缝。
在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。
上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1m,尽可能避开行车道位置。
（8）在摊铺过程中,混合料上覆盖的苫布不要掀开过早,应在前车快摊铺结束时再掀开,减少水分损失,保持水分均匀性。
（9）两台摊铺机的搭接宽度宜不小于10cm,减少接缝处的离析。
（10）混合料的摊铺厚度为虚方厚度,按照试验路确定的松铺系数、摊铺速度、夯锤的夯击力大小进行施工。
摊铺的虚方厚度由摊铺机的传感器控制,传感器的搭脚在事先敷设好的基准线上行走,现场要配备一台水准仪,经常复测基准线的高程和刚摊铺完级配碎石垫层的松方高程,发现问题及时处理。
4.4碾压成型（1）混和料摊铺后,当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时,应及时根据试验段确定的碾压工艺进行碾压。
初压采用18t压路机整轮静压1遍；复压采用20t振动压路机1/2错轮振压两遍，终压采用13t双钢轮压路机静压1遍或碾压至无轮迹，再用26t胶轮压路机碾压1遍，提高压实度的同时消除表面的鱼鳞纹。
碾压速度,初压遍宜为1.5～1.7km/h,以后宜为2.0～2.5km/h。
（2）压实应遵循先轻后重、先静后振、先慢后快的原则。
在直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,即始终由横坡低处向高处碾压。
碾压时应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,且碾压时相邻两轮不应做成齐头,应呈阶梯状。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证垫层表面不受破坏。
碾压时如表面水分蒸发过快,应补洒适量水,禁止洒过多水或水分过分集中。
4.5横向接缝每天的工作缝最好是选择在小桥的台背处和大桥的搭板处,如果段落较长每天的工作缝应做成横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端,人工将末端混合料弄整齐,压路机在碾压后末端成一斜坡,在第二天开始摊铺新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向与路中心垂直的断面,在断面上洒水湿润,然后再摊铺新的混合料。
4.6试验段在大面积施工前，必须实施级配碎石垫层试验段，长度宜不小于300m，为大面积施工总结经验，用以指导大面积施工。
1、通过试验段的铺筑，验证设计配合比是否满足设计及规范要求。
2、确定底基层松铺系数、含水量控制等各种参数与控制办法。
3、验证了施工方案和施工工艺的可行性：4、寻找解决施工过程中离析的原因与解决办法5、明确施工过程中的机械、设备、人员配合，现场施工组织管理，为大面积施工提供经验。
6、根据碾压后压实度的检测结果，明确碾压工艺。
7、发现施工过程中可能存在的其他问题并提出解决办法。
一、路面底基层施工工艺及方案1、水泥、粉煤灰稳定级配碎石土底基层本合同工程的路面结构层（即基层、底基层），其质量优劣直接影响公路的使用寿命，我公司对此结构具有多年的施工经验，在已竣工交验工程中采用此结构的施工，效果均较理想。
针对本工程特点及合同文件要求，底基层计划场拌混合料，由自卸汽车运输，摊铺机摊铺，机械碾压成型，具体施工方法如下： 2.1施工准备A、开工前对各类原材料及混合料进行技术指标试验，并按计划购入。
B、建立质量保证体系，制定技术措施、质量控制措施、施工细则、操作须知、详细的施工计划上报监理工程师批准，并对参与施工的全体人员进行思想动员和技术交底。
C、测量放样。
D、清扫下承层，培好路肩土。
2.2试验路段A、选择试验路段，并做好施工准备。
B、拟定施工工艺流程，及施工机械配置，并进入施工现场。
C、确定试验检测程序及检测方法。