四柱硫化机硫化作业指导书

四柱硫化机硫化作业指导书

一、使用设备

四柱硫化机

二、工艺条件

1. 内充风四柱硫化机

1.1高压风压力

2.5-2.9MPa。

1.2蒸汽压力：0.54±0.04MPa。

1.3热板温度≥145℃。

1.4低压风压0.5-0.8Mpa。

1.5硫化机柱塞油压13-15Mpa。

三、操作要点

⒈硫化前必须检查硫化设备的运转是否正常，内、外压管路、阀门无跑漏、堵塞，仪表显示正常。

⒉装胎：⑴装胎前要修整好胎胚，水胎漏气要检查原因。

⑵装胎前清理模具。模具商标字迹清晰无垢，如发现胶毛堵塞、螺丝脱落或花纹松动等问题要随时修正。

⑶检查胎胚与模具型号是否相符，将胎号放平放正，防止压字、反号。

⑷水胎插嘴和外胎规格相符，插嘴和铁圈不松动，有歪嘴子及胶垫老化者及时更换。

⑸装胎要正、要平，插嘴导管和模具嘴对正。

⑹生胎不准落地，表面要求：无气泡、无脱空、无褶子、无露线、无杂物。胎面接头均匀，底面平整，不张开、不起楞。修剪后的胶边入筐。

3.硫化：⑴严格执行工艺技术标准，巡查压力及温度变化，并及时做好硫化记录。

⑵节假日开产，凉水胎定型，正硫化时间4.00-7.50延长15分钟，7.50以上延长16-30分钟。

⑶硫化后按时出模，不准随意延长和缩短硫化时间。

⑷如硫化过程中内、外压出现异常，要及时报告当班主任，见《硫化故障处理紧急预案》，以便根据降温情况下延长内外压时间。

4.启模：⑴启模前放净内压，不准带压操作。

⑵橇杠尖部要圆滑，防止损坏轮胎和模型。

5.后充气：对要求硫化后充气的外胎，必须上后充气，气压应高于轮胎使用标准气压的20%以上，充气时间不少于一个硫化周期。

6.修胎：须修净气眼、模缝和胎圈上的流失胶、并剥清胎号铝片。将胎修剪擦拭干净,按规格摆放整齐。

7.硫化操作人员对外胎要进行自检，发现缺陷要立即解决或向当班主任报告，防止连续出现同一缺陷。

四、质量标准

1.胎胚装模前：胎胚表面无杂物、无气泡，胎面接头不裂开，

水胎舒展正常，胎胚规格与模型相符。

2.严格执行硫化条件，准确执行温度、压力、时间规定。

3.外胎逐条自检，修剪胶毛和毛边。

五．安全操作：

1.操作工应穿戴工作服、工作鞋，不得赤膊光背上岗，避免烫伤。

2.机台装胚完毕，方可启动液压系统，严禁边装边升模。

3.合模到位，压力到达13-15MPa标准规定，方可开启内压。

4.硫化结束，必须放净内压，方可启模。

5.排风注意水胎嘴子是否堵塞，根据情况缓慢启模，防止爆破。

6.拔胎、避开水胎嘴子90度，防止钩子滑脱。及时回沟。