四柱硫化机硫化作业指导书
四柱硫化机硫化作业指导书
一、使用设备
四柱硫化机
二、工艺条件
1. 内充风四柱硫化机
1.1高压风压力
2.5-2.9MPa。
1.2蒸汽压力：0.54±0.04MPa。
1.3热板温度≥145℃。
1.4低压风压0.5-0.8Mpa。
1.5硫化机柱塞油压13-15Mpa。
三、操作要点
⒈硫化前必须检查硫化设备的运转是否正常，内、外压管路、阀门无跑漏、堵塞，仪表显示正常。
⒉装胎：⑴装胎前要修整好胎胚，水胎漏气要检查原因。
⑵装胎前清理模具。
模具商标字迹清晰无垢，如发现胶毛堵塞、螺丝脱落或花纹松动等问题要随时修正。
⑶检查胎胚与模具型号是否相符，将胎号放平放正，防止压字、反号。
⑷水胎插嘴和外胎规格相符，插嘴和铁圈不松动，有歪嘴子及胶垫老化者及时更换。
⑸装胎要正、要平，插嘴导管和模具嘴对正。
⑹生胎不准落地，表面要求：无气泡、无脱空、无褶子、无露线、无杂物。
胎面接头均匀，底面平整，不张开、不起楞。
修剪后的胶边入筐。
3.硫化：⑴严格执行工艺技术标准，巡查压力及温度变化，并及时做好硫化记录。
⑵节假日开产，凉水胎定型，正硫化时间4.00-7.50延长15分钟，7.50以上延长16-30分钟。
⑶硫化后按时出模，不准随意延长和缩短硫化时间。
⑷如硫化过程中内、外压出现异常，要及时报告当班主任，见《硫化故障处理紧急预案》，以便根据降温情况下延长内外压时间。
4.启模：⑴启模前放净内压，不准带压操作。
⑵橇杠尖部要圆滑，防止损坏轮胎和模型。
5.后充气：对要求硫化后充气的外胎，必须上后充气，气压应高于轮胎使用标准气压的20%以上，充气时间不少于一个硫化周期。
6.修胎：须修净气眼、模缝和胎圈上的流失胶、并剥清胎号铝片。
将胎修剪擦拭干净,按规格摆放整齐。
7.硫化操作人员对外胎要进行自检，发现缺陷要立即解决或向当班主任报告，防止连续出现同一缺陷。
四、质量标准
1.胎胚装模前：胎胚表面无杂物、无气泡，胎面接头不裂开，
水胎舒展正常，胎胚规格与模型相符。
2.严格执行硫化条件，准确执行温度、压力、时间规定。
3.外胎逐条自检，修剪胶毛和毛边。
五．安全操作：
1.操作工应穿戴工作服、工作鞋，不得赤膊光背上岗，避免烫伤。
2.机台装胚完毕，方可启动液压系统，严禁边装边升模。
3.合模到位，压力到达13-15MPa标准规定，方可开启内压。
4.硫化结束，必须放净内压，方可启模。
5.排风注意水胎嘴子是否堵塞，根据情况缓慢启模，防止爆破。
6.拔胎、避开水胎嘴子90度，防止钩子滑脱。
及时回沟。
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硫化作业指导书
篇一：硫化作业指导书
篇二：硫化作业指导书
一、目的规范硫化工序的操作，保证产品质量和生产顺利
二、适用范围
密封件车间硫化工序。
三、操作步骤
1、硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具、骨架与胶料。
2、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
3、操作工根据《硫化工艺卡》，按照要求将骨架和胶条依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模板。
将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
4、将硫化机平板升降一至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
5、硫化过程中要严格控制硫化温度压力和时间。
（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
6、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶料在专用容器中存放，以备返炼。
7、硫化时间达到后开模，小心取出产品，用风枪吹干净模腔内的飞边，再进行下一模操作。
8、出模后的产品经撕内径自检，自检合格后连同工票放入规定区域，供撕边组撕外径。
05硫化工岗位作业指导书
文件编号：XXXX作业文件硫化工岗位作业指导书版号： A发放号：2018年7月1日发布 2018年7月1日实施XXXX公司修改履历XXXX公司作 业 文 件硫化工岗位作业指导书1、主题内容与适用范围1.1本作业指导书包括硫化工岗位技术操作、安全操作、环保、设备使用及维护等方面的内容。
1.2本岗位作业指导书适用于XX 公司硫化工岗位。
2、岗位职责2.1严格按照本《硫化工岗位作业指导书》要求做好输送带系统的维护、检修、抢修、并做好日常的巡查工作及运行记录工作，确保输送带系统的安全运行。
2.2负责作业过程中事故的处理和报告。
2.3负责质量事故的处理与报告。
2.4与相关岗位的联系和信息传递。
2.5熟悉公司、XX 公司、各生产单位QEO 体系的目标以及公司QEO 体系的方针。
2.6熟悉并掌握本岗位危害因素及其控制措施。
2.7搞好责任区域的环境卫生。
2.8熟悉各种安全信号、安全标志、未经同意不得移动、拆除和挪作它用。
2.9应该了解基本的消防常识，会一般消防器材的使用。
2.10合理安排工作与休息，保持良好精神面貌投入工作。
3、作业程序和要求3.1作业要点（1）按规定穿戴好劳动防护用品，参加班前会，听取班组长当日工作安排。
（2）输送带维护人员必须熟悉所辖设备工作原理，按技术要求处理故障。
（3）接到设备故障通知后，必须迅速赶到现场，向操作工了解故障原因，分析判定故障点，处理故障时应了解现场安全情况，做好预防措施，并停电，挂牌，做好三方确认工作。
（4）故障处理完毕，应由专人对检修质量进行验收，并和操作人员一起进行试机。
试机前应对现场进行清理，并摘牌，通知操作工试机，观察设备运行情况，试机过程中发现故障，严禁不停机作业，必须停机挂牌，并三方确认后方可再进行故障处理。
验收不合格及时返修，合格后应做好设备检修记录。
编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXX编号：XXXX页码：第1页共4页4 4.14.2。
某公司安全操作规程系列文件 作业指导书 硫化工序安全操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 硫化工序安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
硫化工序安全操作规程1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。
2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。
3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。
4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。
5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。
定型时，头一定要歪向一侧。
6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。
轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。
7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。
硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。
8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。
9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。
如使用天车后，必须在指定地点停放。
10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。
11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不得超过2层。
开启运输带时，必须先响警铃，人员严禁在运输带上走动。
12.周末停机要断风、电、汽、水。
13.硫化操作人员严禁挽裤腿。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
硫化机操作手册
硫化机操作手册
操作指南
以下指南旨在帮助操作人员正确使用硫化机。
1. 准备工作：准备工作：
- 确保操作人员已经受到适当的培训，并且了解硫化机的基本原理和操作规程。
- 检查硫化机的各项设备是否正常工作，包括电源、传动系统和控制面板。
2. 操作步骤：操作步骤：
- 打开硫化机的电源，确保电源指示灯亮起。
- 调整硫化机的温度和压力设置，以满足所需的硫化条件。
- 将待硫化的物品放置在硫化机的加热区域，并确保物品的位置正确和稳定。
- 关闭硫化机的安全门，并启动硫化过程。
- 在硫化过程中，注意观察硫化机的运行状态，并确保温度和压力维持在设定范围内。
- 当硫化过程完成后，关闭硫化机的电源，等待硫化机冷却至
安全温度后再打开门。
3. 安全注意事项：安全注意事项：
- 操作人员在操作硫化机之前应佩戴适当的个人防护装备，如
手套、护目镜和防护服。
- 在硫化过程中，不要触摸硫化机的加热区域，以免烫伤。
- 硫化机操作时应保持周围环境清洁，并确保通风良好，避免
气体积聚。
请严格按照以上操作指南进行硫化机的操作，以确保安全和有
效的硫化过程。
请在需要时参考硫化机的用户手册，并遵循制造商
的建议和指导。
如需进一步了解硫化机的操作和维护，请与相关专业人员联系。
硫化作业指导书
硫化作业指导书1.目的：为规范硫化操作确保本工序产品符合要求。
2.范围：适应本公司硫化工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，硫化车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。
4.质量标准:操作要点及工艺条件。
<1>胎胚要均匀扎眼。
<2>水胎隔离剂配合比例为1：4，隔离剂涂的量要合适，防止外胎硫化后出现胎里裂缝。
<3>保持操作现场清洁干净，防止沾污未成品。
<4>胎胚定型，质量标准，胎胚定型后，平整无压沟，胎面无折子，内外表面无隔离剂，水，杂物等，胎胚水胎规格相符。
<5>工艺条件：定型机风压0.5-0.7Mpa。
<6>胎胚定型时要定正，装入水胎要求水胎舒展，水胎筋无变型，胎圈正圆。
并检查水胎咀子及水胎的老化情况。
<7>装模、硫化、出模、质量标准，硫化后的成品外观质量符合质量要求，无缺胶，无隔离，胎里要光滑。
工艺条件，硫化机油压达到13-15Mpa,锅炉压力0.5-0.6Mpa,高压风压力1.8-2.0Mpa.<8>装模前，检查皮碗的老化程度，做到及时更换皮碗。
清楚模型内的杂物，风咀导管插入深度要合适，防止堵塞或打出导管。
装胎时，要装正，咀子杆和模型钢圈缺口对正。
硫化合模时，要注意合模情况，防止合模时，胎胚移位而压住导管造成漏风，充不进高压风。
胎胚合模后，按硫化时间要求正点硫化，硫化过程中，随时注意风压及锅炉压力硫化结束后，注意将高压风排净后方可出模，注意起模时，不能损坏模型花纹，出模后的轮胎必须立即进行自检，另对水胎进行检查，并把轮胎挂在架车上。
硫化机的安全操作规程及安全防护装置范本
硫化机的安全操作规程及安全防护装置范本【硫化机的安全操作规程】1. 严格遵守操作规程。
在操作硫化机之前，操作人员必须仔细阅读并理解硫化机的操作规程。
只有经过专业培训并获得操作许可的人员才能操作硫化机。
2. 确保硫化机处于良好状态。
在每次使用硫化机之前，操作人员应仔细检查硫化机的各个部件是否完好无损，特别是安全装置是否正常运转，润滑系统是否正常工作等。
3. 留意动力系统。
在操作硫化机过程中，应随时注意动力系统的运行情况，确保电机、液压系统等运行平稳。
如发现异常情况，应立即停止操作并通知维修人员检修。
4. 加工件的装载与卸载。
在装载和卸载加工件时，必须采取适当的装卸工具，以确保加工件的安全和操作人员的安全。
在装卸过程中要保持稳定，防止滑落或意外伤害。
5. 防止超负荷运转。
硫化机在使用过程中应避免超负荷运转，以免引起设备过热、损坏甚至火灾等危险情况。
操作员应确保硫化机按照其额定负载进行操作。
6. 防止异物进入。
在使用硫化机时，要保持操作区域的整洁，防止异物进入硫化机的工作区域。
特别要注意防止油脂、文件等杂物进入到硫化机内部。
7. 安全使用工作台。
操作人员在使用硫化机时，应确保工作台的稳定，工作台上的加工件要牢固固定，避免加工件掉落或滑落引起的伤害。
8. 穿戴个人防护装备。
操作硫化机时，应穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、眼罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
根据具体情况可酌情佩戴其他防护设备。
9. 建立安全检查制度。
定期对硫化机进行安全检查，包括设备的电气系统、液压系统的检查和维护保养等。
及时修复或更换损坏的部件。
【安全防护装置范本】1. 机器防护罩：在硫化机的工作区域设立防护罩，以防止操作人员意外碰触到运转中的零部件。
2. 防滑垫：在硫化机的操作区域以及周围设置防滑垫，以防止操作人员在工作中滑倒或摔倒。
3. 紧急停止开关：在操作区域设立紧急停止开关，一旦发生紧急情况可立即切断机器的动力。
4. 液压系统保护装置：对液压系统进行安全防护装置，防止液压系统超压、泄漏等情况发生。
作业指导书----硫化
2.按<设备操作规程>检查设备; 作业变更准备:1.先关闭平板硫化机;
2. 检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机; 六、操作步骤： 1、根据加工产品的工艺要求，设定硫化机上、中、下三层压板的温度及硫化时间和压力.
（详见硫化机参数表） 2、接通电源，按下启动按钮开启设备，使硫化机上、中、下三层压板加热升温。 3、 根据加工产品及模具情况，将原料橡胶用架盘天平称量好每模需要的重量，并装入模具中 4、待硫化机上、中、下三层压板的温度升至设定硫化温度时，将已装胶料的模具放入压板上 5、扳动压板控制手柄向内，使压板向上移动压紧模具，使之合模进行硫化加工作业。 6、待合模5-10秒，操控压板控制手柄，使压板向下移动松开模具2-3秒，释放模具中的气体
XXXX有限公司 作业指导书
编制/日期
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文件编号
NDJ-Z-07
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工序名称
硫化
零部件图号
通用
实施日期
更改单号 标记
更改记录
处数
更改人/日 期
一、目的: 使操作者按正确的操作步骤进行生产; 二、范围: 所有须经过硫化工序的橡胶产品 三、参考文件: 该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备: 橡胶、平板硫化机、模具、架盘天平、剪刀、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求: 开机准备:1.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
XXXX有限公司 作业指导书
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文件编号
NDJ-Z-07
作业指导书及操作规程
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
3.一段硫化作业指导书
一段硫化作业指导书1．模具的安装（1）安装前准备工作：A．模具的选用：根据生产计划及产品图纸的尺寸要求，选定注射生产所用的模具。
B．模具的清洗：模具在使用之前，先用抹布沾丙酮溶液将模具的表面擦拭一遍，待丙酮挥发后，再在模具表面涂上一层均匀的脱模剂。
（2）模具的安装：将清理干净的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装，同时在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
安装时要保持模具中心位置与注射嘴对正，根据模具尺寸调节行程位置。
固定模具时，要避免模具与注射机主导柱发生碰撞或摩擦。
2．设备调试：（1）开机前打开机器冷却系统，检查所用电源、光电安全保护装置是否正常，抽真空装置及油压系统是否正常等。
确认正常后方可开机。
（2）打开机器电源，对各种参数进行设置（参数设定见附表），然后合模对模具进行预热，当模具温度达到仪表的设定温度后，用测温表测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后，手动开模，在模具表面均匀喷洒一层脱模剂。
3．芯棒、模腔准备：领出经过表面处理的芯棒或压接并处理后的芯棒及金具，核查芯棒长度、直径是否符合产品图纸要求，并在芯棒上均匀涂上偶联剂，按工艺要求放入烘箱烘烤（温度：65～98℃，时间：5～15分钟）。
清理模腔流道及注胶口，根据模具制品情况决定是否喷洒脱模剂。
调节胶道及胶流量。
一切正常后，将芯棒放入模腔内定位，预留的芯棒端部长度应符合产品图纸要求。
用专用支撑架固定好芯棒或制品，防止跑棒或弯曲变形4．胶料准备：将返炼好的混炼胶填入注射机料筒内，加料时要视料筒内胶料量多少酌情加料。
防止加料过多而导致装置损坏。
填料完毕，要合上安全门后才可按开关送料。
5．合模准备注射硫化：手动合模，当上下模具合上后，先将注射机喷嘴的残留胶射出并取下，尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。
然后，升模使模具注胶口与注射机喷嘴相吻合，准备进入自动注射过程。
在开、合模时，一定要选择手动操作，严禁将“手动、自动”选择开关旋向自动状态。
汽车轮胎制造外胎硫化工艺作业指导1
汽车轮胎制造外胎硫化工艺作业指导书
一、使用设备：四立柱式双模硫化机
二、工艺条件：硫化内压温度165+5℃内压压力
2.8+0.2MPa，外压压力总管路夏季0.5+0.01MPa，冬季
0.58+0.01MPa，工程胎：外压力0.4-0.5 内压2.8+
三、质量标准:硫化外胎外观质量符合化工部颁标准。
四、操作要点：
（1）准备好生产用工器具，检查设备启动是否灵活，各种仪表是否正常。
（2）吹净模内积水，杂物等。
（3）装模前胎胚表面清洁，规格与模型相符，检查导管、垫圈是否符合要求。
（4）胎胚在模型内摆平，导管装正，号码牌放正，不压字、压线。
（5）开动油泵合模达到规定压力后锁锅，再缓慢充内压。
（6）内压充满后，正硫化开始记录。
（正硫化时间见轮胎正
硫化时间表）
（7）硫化结束，关闭内压，放出过热水待内压降至零后才能落模出胎。
（8）在硫化过程中严格执行硫化条件，随时注意压力波动情况，若有异常作好记录。
（9）出胎时所用工具不得损伤模型内表面和模口。