高速与多轴加工教学 第3章 高速于多轴加工机床基本操作
高速与多轴加工教学 第1章 高速与多轴机床概述
2、保持周围的环境整洁、卫生，保证工作路线、物流路线畅通。
3、作好劳动防护措施，操作人员应穿戴好工作服。
二、安全生产要求：
二、安全生产要求
1、开机前的注意事项
（1）首先要熟悉数控机床的性能和操作方法。
（2）不得穿、戴有危险性的服饰品。
（3）检查润滑油和齿轮箱内的油量情况，不得缺油。
20、将各坐标轴停在中间位置，并正确关机。
21、将刀具、量具、工具、工件入库。
22、清扫、润滑机床，整理工作现场。
四、机床坐标轴的确定
1、举例常见A、C轴机床
2、举例常见B、C轴机床
3、举例常见四轴机床
五、机床操作系统
1、举例常见的数控系统有哪些
六，机床厂家
1、举例常见的机床厂家有哪些
10、正确设定刀具补偿值。
11、空运行程序，验证程序，检查刀具选择和工件安装是否合理，有无超程现象。
12、将快速倍率开关打到低档进行首件单段试切。
13、刀具首次使用时，先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符值
14、观察数控系统上的CRT显示，判断其正误。
(1)坐标显示、刀具运动点机床坐标及工件坐标及剩余位移量等。
（6）程序经过调试、检查，确认无误后，方可开始加工。
3、程序执行、零件加工中的注意事项
（1）机床自动连续运转中必须监视其运转状态，不得离开机床。
（2）确认切削液输出通畅，流量充足。
（3)机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸，不得靠近运转的刀具和工件。
（4）及时去除工件或刀具上的切屑并注意安全
4、加工结束时的注意事项
3、各坐标轴手动回零，回零要正确可靠。
4、检查工作台面上、防护罩上、导轨上，不得有工具、量具和其他异物。
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的应用范围及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的格式与规则2.4 数控编程的工艺分析与规划第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构3.2 数控机床的选择原则3.3 刀具的选择与补偿3.4 数控机床的坐标系与运动控制第四章：数控车削编程与操作4.1 数控车削编程的基本方法4.2 数控车削编程的实例解析4.3 数控车削操作步骤与注意事项4.4 数控车削加工实训第五章：数控铣削编程与操作5.1 数控铣削编程的基本方法5.2 数控铣削编程的实例解析5.3 数控铣削操作步骤与注意事项5.4 数控铣削加工实训第六章：数控加工工艺与编程6.1 数控加工工艺的概念与重要性6.2 数控加工工艺参数的选择6.3 数控编程中的工艺处理6.4 典型零件的数控加工工艺分析第七章：数控编程高级应用7.1 复合刀具路径的编程7.2 高速数控加工编程7.3 数控加工中的仿真与模拟7.4 自动化编程与数控加工第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床故障的常见类型8.3 数控机床故障诊断与排除方法8.4 数控机床安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工误差分析与控制9.3 数控加工表面质量的控制9.4 数控加工过程的质量检测与评价第十章：数控加工编程与操作实践案例10.1 数控车削加工案例分析10.2 数控铣削加工案例分析10.3 多轴数控加工案例分析10.4 数控加工综合实训与评价第十一章：CAM软件与应用11.1 CAM软件的功能与作用11.2 常见CAM软件的使用方法11.3 CAM软件与数控编程的结合11.4 利用CAM软件进行数控编程实例第十二章：数控加工项目管理12.1 数控加工项目的定义与特点12.2 数控加工项目管理的流程与方法12.3 数控加工项目中的团队协作与沟通12.4 数控加工项目的风险管理第十三章：数控加工技术的发展趋势13.1 数控加工技术的历史与发展13.2 现代数控加工技术的新进展13.3 数控加工技术在未来的发展趋势13.4 我国数控加工技术的现状与展望第十四章：数控加工安全与环保14.1 数控加工安全的重要性14.2 数控加工安全操作规程14.3 数控加工中的环境保护14.4 数控加工事故的预防与处理第十五章：综合练习与课程设计15.1 数控加工编程与操作的练习题15.2 数控加工编程与操作的课程设计任务书15.3 数控加工编程与操作的课程设计指导15.4 数控加工编程与操作的课程设计评价重点和难点解析本文档详细编写了《数控加工编程与操作》教学教案，共包含十五个章节。
多轴数控加工
选用具有高硬度、高耐磨性和良好切削性能的刀 具，以减少刀具磨损对表面质量的影响。
切削液应用
选用合适的切削液，以降低切削温度和减少切削 力，从而改善加工表面质量。
多轴数控加工过程优化
加工策略选择
根据工件材料、结构和加工要求，选择合适的加工策略，如高速 切削、五轴联动等，提高加工效率。
刀具路径优化
四轴数控机床
在三轴基础上增加一个旋 转轴（如A轴），适用于 需要角度调整的加工。
五轴数控机床
在四轴基础上再增加一个 旋转轴（如B轴），能进 行更复杂的三维曲面加工 。
多轴数控加工关键技术
高精度插补技术
确保多轴联动时的精确度 和稳定性。
高速切削技术
通过优化切削参数和刀具 路径，提高加工效率。
误差补偿技术
利用多轴数控编程软件， 根据加工工艺方案编写加 工程序，并进行仿真验证 ，确保程序正确无误。
将编写好的加工程序导入 多轴数控机床，进行机床 调试，确保机床正常运行 。随后进行首件试切，检 查加工质量。
在首件试切成功后，进行 批量加工。加工完成后， 对零件进行检验，确保加 工质量符合要求。
多轴数控加工编程方法
磨损。
进给量
根据刀具几何参数、切削速度等因 素选择合适的进给量，保证加工表 面质量。
切削深度
根据机床刚度、刀具刚度等因素确 定切削深度，避免机床振动，保证 加工精度。
04 多轴数控加工质量控制与 优化
多轴数控加工精度控制
切削力控制
通过合理选择切削参数、刀具材 料和切削液，降低切削力，减少 工件的变形和振动，提高加工精
• 超精密加工：随着高端装备、航空航天等领域的快速发展，对超精密加工的需 求越来越高。未来多轴数控加工将不断突破技术瓶颈，实现更高精度的加工。
《高速切削加工》课件
03 高速切削加工的关键技术
高速切削加工的刀具技术
刀具材料
01
高速切削加工需要使用高硬度、高耐磨性的刀具材料，如硬质
合金、陶瓷和金刚石等。
刀具涂层技术
02
涂层技术能够提高刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，
提高切削效率。
刀具几何形状
03
高速切削加工需要采用特殊的刀具几何形状，如小前角、大后
角和短刀刃等，以减小切削力、切削热和刀具磨损。
在高速切削加工中，降低能耗、减少废弃 物排放和提高资源利用效率成为重要的发 展趋势，符合可持续发展的要求。
高速切削加工面临的挑战与对策
高温与热变形
高速切削加工过程中产生的高温可能导致 刀具磨损、工件热变形等问题，需采用新 型刀具材料、强化冷却技术等手段解决。
振动与稳定性
高速切削加工过程中的振动可能影响加工 精度和表面质量，应优化机床结构、提高 刚性和阻尼性能。
模具型腔加工
高速切削加工技术在模具制造业 中广泛应用于模具型腔的加工， 如注塑模、压铸模等，能够快速 准确地完成复杂型面的加工。
模具钢材料加工
高速切削加工技术能够高效地加 工各种模具钢材料，如H13、 SKD61等，提高加工效率，减少 热量的产生和材料的变形。
高速切削加工在航空航天制造业的应用
航空发动机制造
高速切削加工的工艺参数
1 2 3
切削速度
提高切削速度可以提高加工效率，但同时也需要 选择合适的刀具和材料，以避免刀具磨损和工件 热变形。
进给速度
进给速度的提高可以增加材料去除率，但过高的 进给速度可能导致刀具磨损和工件表面质量下降 。
切削深度
适当的切削深度可以提高加工效率，但过大的切 削深度可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
可调多轴钻床安全操作规程
可调多轴钻床安全操作规程
1.操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。
2.打开多轴钻床时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧。
3钻具、钻套、钻头的选择必须符合工艺，且进行检查后才允许安装。
4.钻具安装必须准确牢固，压料凸轮选择必须根据实际工件情况更换，确保压料后工件不能晃动。
5.调整钻孔深度时，根据实际履带板厚度进行进行调整，调整后必须禁锢上下线光电开关，避免出现到限位后不停止现象。
6.开机时，先要低速空运转2～3min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。
7.工作中进行钻床主轴变速和变换进给里时必须停车进行，钻头上缠绕较多铁削时，应用专用工具进行清扫，不得用手直接拉拽。
8..工作中注意检查多轴钻床运转情况及润滑系统是否正常。
9.钻床在钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。
10.工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。
并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。
第三章 车床1-3节
同理，主轴反转时也只能获得到： 同理，主轴反转时也只能获得到： )=12级不同转速 级不同转速。 3 + 3 ×( 2 × 2 - 1 )=12级不同转速。 主轴的转速可应用下列运动平衡式计算： 主轴的转速可应用下列运动平衡式计算：
式中： ——主轴转速 单位为r/min 主轴转速， r/min； 式中： n主——主轴转速，单位为r/min； ——V带传动的滑动系数， ε——V带传动的滑动系数， 0.02； ε＝0.02； uⅠ---Ⅱ uⅡ---Ⅲ uⅢ-- ——分别为 --Ⅵ uⅠ--Ⅱ、uⅡ--Ⅲ、uⅢ--Ⅵ——分别为 --Ⅱ --Ⅲ --Ⅵ间的可变传动比。 轴 Ⅰ--Ⅱ、Ⅱ--Ⅲ、Ⅲ--Ⅵ间的可变传动比。
运动由轴Ⅲ到主轴可以有两种不同的传动路线： 运动由轴Ⅲ到主轴可以有两种不同的传动路线： 1). 当 主 轴 需 要 高 速 运 转 时 （ n 主 ＝ 450 ～ 1400r/min r/min） 主轴上的滑动齿轮Z50处于左端位 1400r/min ） ， 主轴上的滑动齿轮 Z50 处于左端位 63/50直接传给主轴 直接传给主轴。 置 ， 轴 Ⅲ 的运动经齿轮副 63/50 直接传给主轴 。 2). 当 主 轴 需 以 较 低 的 转 速 运 转 时 （ n 主 ＝ 10 ～ 500r/min r/min） 主轴上的滑动齿轮Z50移到右端位置 移到右端位置， 500r/min），主轴上的滑动齿轮Z50移到右端位置， 使齿式离合器M 啮合， 于是轴Ⅲ 使齿式离合器 M2 啮合 ， 于是轴 Ⅲ 上的运动就经齿 20/80或 50/50传给轴 传给轴Ⅳ 然后再由轴IV IV经 轮副 20/80 或 50/50 传给轴 Ⅳ ， 然后再由轴 IV 经 20/80或 51/50、 26/38及齿式离合器 及齿式离合器M 齿轮副 20/80 或 51/50 、 26/38 及齿式离合器 M2 传动主轴。 传动主轴。
数控多轴加工方法PPT课件
、
多• CAXA制造工程师2013软件软
轴 件中适用于多轴加工的加工方
加 法主要包括：四轴柱面曲线加
工 方
工、四轴平切面加工、叶轮粗
法 加工、叶轮精加工、五轴G01
钻孔、五轴侧铣、五轴等参数
线、五轴曲线加工、五轴曲面
区域加工、五轴转四轴轨迹等
20多种加工方法，
第1页/共29页
一
、
多 轴• 1、 四轴柱面曲线加工
方
的曲面的法线进行控制或用直线方向控制。
法
第5页/共29页
一
、
多
轴加• 4 、曲线投影加工
工 • 以投影方式对曲线进行加工，刀轴的方向由直线方向控
方 法
制。
第6页/共29页
一
、
多
轴 加
•
5
、叶轮粗加工
工 • 对叶轮相邻两个叶片之间的余量进行粗加工
方
法
第7页/共29页
一
、
多
轴 加
•
6
、
叶轮精加工
对于只可用五轴加 工方式进行加工的 零件，先用三轴生 成加工轨迹，再转 为五轴轨迹进行五 轴加工。
第18页/共ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9页
一
、
多
轴 加
•
17
五轴曲线投影加工
工 • 用五轴的投影方式加工曲面。 方
法
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一
、
多
轴 加
•
18
五轴平行线加工
工 • 用五轴的方式加工曲面，生成的每条轨迹都是平行的。 方
法
第20页/共29页
一
、
多
轴 加
•
19
多轴钻床操作方法
多轴钻床操作方法
多轴钻床是一种可以同时进行多个孔的钻削设备。
以下是多轴钻床的基本操作方法：
1. 将工件夹紧在工作台上或将工件安装在专用夹具上。
确保工件固定稳定，以防止钻削时的晃动和移动。
2. 根据需要调整每个钻头的位置和角度。
多轴钻床通常具有可调节的主轴和副轴，可以根据工件的要求进行钻削。
3. 选择适合工件的钻头。
根据工件材料和孔径需求选择合适的钻头，确保钻削效果和质量。
4. 调整钻头的转速和进给速度。
不同的材料和孔径要求不同的切削参数，需要根据实际情况进行调整。
5. 打开机床电源，并打开主轴电机。
6. 调整主轴转速和进给速度，使之适应钻削需求，并将工件靠近钻头。
7. 启动副轴电机，确保每个钻头都会同时进行钻削操作。
8. 等待钻削完成后，关闭机床电源。
9. 从工作台上取下钻削完成的工件，并进行下一步工艺处理。
10. 定期对多轴钻床进行保养和维护，保持其正常工作状态。
注意事项：
- 在操作多轴钻床时，应注意安全，避免手指和其他物体接近转动的钻头。
- 在更换钻头或调整位置时，应先关闭机床电源，以防止意外伤害。
- 钻头的选择和切削参数的调整应根据实际情况进行，以确保钻削效果和质量。
- 在使用多轴钻床进行钻削时，要注意冷却液的使用，以防止工件和钻头过热或损坏。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、掌握压板的安装
四、工件的安装
1、掌握工件的找正与安装
五、刀具的使用
1、了解刀具的种类
2、正确安装刀具
3、正确将刀具安装到主轴
4、正确将刀具安装到刀库
高速与多轴加工技术实训任务单
3：机床基本操作
专业
成绩
姓名
学号
步骤
内容：
完成情况
一、操作系统
1、熟悉西门子操作系统
2、了解海德汉操作系统
3、了解发那科操作系统
二、机床运动
1、掌握z轴运动方法
2、掌握x轴Байду номын сангаас动方法
3、掌握y轴运动方法
4、掌握旋转轴A/C(B/C)轴运动方法
三、夹具的使用
1、掌握平口钳的安装