高性能铝合金精炼剂的探讨
铝合金精炼 实验报告
铝合金精炼实验报告一、实验目的本实验旨在研究铝合金精炼的方法和技术，探究不同精炼工艺对铝合金性能的影响，提高铝合金的质量和性能。
二、实验原理铝合金精炼是通过对铝合金进行除杂、脱气、净化等操作，以提高铝合金的成分纯度和性能。
常用的精炼方法有气体精炼、气泡精炼、电磁搅拌等。
三、实验步骤1. 准备实验所需的铝合金样品和精炼设备。
2. 将铝合金样品放入精炼炉中，并设置合适的温度和精炼时间。
3. 根据采用的精炼方法，进行相应的操作。
比如，如果采用气泡精炼，可以通过向炉内注入氩气或氮气来产生气泡，促使杂质浮到熔池表面。
4. 操作完成后，关闭精炼设备，取出样品。
四、实验结果经过铝合金精炼实验，我们得到了如下结果：1. 通过气泡精炼，我们成功降低了铝合金中的杂质含量；2. 通过电磁搅拌，我们改善了铝合金的均匀性和致密性；3. 通过气体精炼，我们成功减少了铝合金中的气体含量，提高了铝合金的密度。
五、实验分析通过对铝合金精炼实验的结果分析，我们得出以下结论：1. 不同精炼方法对铝合金的影响是不同的。
气泡精炼主要用于除去金属杂质，而电磁搅拌主要用于提高铝合金的均匀性；2. 气体精炼有助于减少铝合金中的气体含量，提高铝合金的密度和力学性能；3. 精炼温度和时间的选择也对精炼效果有一定影响，需要根据具体情况进行调整。
六、结论通过铝合金精炼实验，我们成功提高了铝合金的质量和性能，明确了不同精炼方法对铝合金的作用。
这对于铝合金行业的发展具有重要意义，可以为铝合金的生产提供科学依据。
同时，本实验也为进一步研究铝合金精炼技术提供了思路和方向。
七、参考文献1. 王某某. 铝合金精炼技术研究[D]. 上海交通大学, 2015.2. 张某某. 铝合金气体精炼原理及应用研究[J]. 合金, 2020, 7(11): 30-34.八、备注本实验报告仅为实验结果分析和研究结论的简要陈述，并未包含详细的实验步骤和数据。
《汽车轮毂用A356铝合金的精炼及净化》范文
《汽车轮毂用A356铝合金的精炼及净化》篇一一、引言在汽车制造业中，A356铝合金以其优异的机械性能、可加工性以及良好的铸造性能，成为汽车轮毂制造的首选材料。
然而，铝合金的纯净度对轮毂的强度、耐磨性及使用寿命具有决定性影响。
因此，A356铝合金的精炼及净化过程对于保证汽车轮毂的质量具有极其重要的意义。
本文将详细阐述A356铝合金的精炼及净化过程，以解析其重要性及实际操作要点。
二、A356铝合金的精炼1. 原料准备：首先，选取高质量的纯铝和其他合金元素作为原料。
这些原料需经过严格的检验，确保其纯度和成分符合要求。
2. 熔炼：将选定的原料放入熔炉中加热至熔化状态。
熔炼过程中需注意控制温度，避免过高或过低的温度对合金性能造成影响。
3. 精炼：熔化后，通过加入精炼剂、搅拌等方式去除合金中的杂质和气体。
这一过程可以有效提高合金的纯净度，减少气孔和夹杂物的产生。
三、A356铝合金的净化1. 气体净化：在熔炼过程中，铝合金会吸收氢气等有害气体。
为了去除这些气体，需要采用气体净化的方法。
常用的方法是在熔炉中通入惰性气体（如氩气），通过置换熔融金属中的气体，将氢气等有害气体从金属中排出。
2. 机械净化：通过离心分离机等设备对熔融金属进行离心分离，进一步去除杂质和夹杂物。
离心分离可以有效分离密度较大的夹杂物和颗粒物，提高合金的纯净度。
四、精炼及净化过程中的注意事项1. 控制温度：在精炼及净化过程中，需严格控制温度。
过高的温度可能导致合金元素挥发，影响合金性能；过低的温度则可能导致精炼及净化效果不佳。
2. 添加适量精炼剂：精炼剂的添加量需根据实际情况进行调整。
过多或过少的精炼剂都会影响精炼及净化效果。
3. 定期检查设备：定期对熔炉、离心分离机等设备进行检查和维护，确保其正常运行和良好的工作状态。
五、结论A356铝合金的精炼及净化过程对于保证汽车轮毂的质量具有至关重要的作用。
通过精炼和净化过程，可以有效去除合金中的杂质和气体，提高合金的纯净度，从而保证汽车轮毂的强度、耐磨性及使用寿命。
铸造用铝液精炼剂
铸造用铝液精炼剂铝，这种看似普通的金属，实际上可厉害了！轻巧、坚固，应用也广泛，几乎无处不在。
无论是你手里的铝合金自行车，还是高楼大厦的铝制窗框，甚至你家里的铝箔纸，都少不了它的身影。
但你知道吗？这些铝的背后，有一位“魔法师”默默在帮忙，那就是——铸造用铝液精炼剂！这可不是什么新奇的科技名词，倒是铝产业里的小巨人。
你没见它，可能都不知道它的存在，但没有它，铝的品质可能大打折扣呢。
一、精炼剂究竟是个啥？简单来说，铝液精炼剂就是帮助铝液更纯净、更高效的一种辅助材料。
想象一下，你煮饭的时候，水里有很多杂质，水看起来不清澈，煮出来的米饭也可能口感差。
铝液精炼剂就好比你在水里加的那点清洁剂，它能把那些不该有的杂质，比如氧化物、气泡等，给“拉出来”。
精炼剂中的一些成分，可以和铝液中的杂质发生反应，把它们沉淀下来或者浮上去。
这样，铝液就变得更加纯净，铝的质量自然也更好。
你看，铝液精炼剂可真不是浪得虚名，靠的就是这一点小“魔法”！二、它为什么这么重要呢？说白了，如果铝液的质量不行，那出来的铝产品自然也就没啥竞争力。
我们知道，铝合金材料一般需要经过熔炼、铸造、冷却等工序，其中熔炼就是关键一步，铝液的纯净度直接影响到铝合金的质量。
而这个纯净度，是靠铝液精炼剂来保证的。
如果没有精炼剂，铝液中可能会有很多不纯净的物质，铝的机械性能、耐腐蚀性等都会受到影响。
更严重的，铝合金的外观也会有瑕疵，气泡、裂纹、砂眼这些看不见的毛病，可能就成了铝制品的“死穴”。
你想象一下，一款高大上的铝制品，结果表面一大堆小气泡，别人看了肯定觉得不舒服。
就是这么简单，精炼剂帮助铝液除去杂质，保证了产品的“颜值”与“内涵”。
三、它到底怎么工作的呢？铝液精炼剂并不是光有名字那么简单。
它的工作原理，可比你想象的复杂得多。
精炼剂中的一些活性物质，会和铝液中的杂质发生化学反应，把那些小不干净的东西给抓住，像是一个“清道夫”。
这些杂质一般会被推到铝液的表面，形成浮渣。
铝合金铸造精炼剂
铝合金铸造精炼剂铝合金铸造精炼剂是一种在铝合金铸造过程中使用的重要材料。
它能够提高铸件的质量和性能，并改善铸造工艺的稳定性。
本文将从精炼剂的定义、作用和应用等方面进行探讨，以便读者更好地了解铝合金铸造精炼剂的重要性和应用。
我们来了解一下什么是铝合金铸造精炼剂。
精炼剂是指在铝合金铸造过程中用于净化和改善铸件质量的化学物质。
它通过与铝合金中的杂质反应，将杂质从熔融金属中除去，从而提高铸件的纯度和性能。
精炼剂通常是一种复合材料，由多种元素和化合物组成，具有良好的热稳定性和化学反应性。
在铝合金铸造中，精炼剂起着重要的作用。
首先，它可以有效地净化铸件中的杂质。
铸造过程中，铝合金中常常存在着气体、氧化物和其他杂质。
这些杂质会降低铸件的纯度和性能，甚至导致铸件的缺陷和不良品率的增加。
而精炼剂可以与这些杂质发生反应，将它们从熔融金属中除去，从而提高铸件的质量。
精炼剂还可以改善铸造工艺的稳定性。
铝合金铸造过程中，熔融金属的温度、流动性和凝固速度等参数都对铸件的质量和性能有着重要影响。
而精炼剂可以通过改变熔融金属的物理性质，调节铸造工艺参数，使铸件的凝固过程更加稳定，减少缺陷的产生，提高铸件的一致性和稳定性。
铝合金铸造精炼剂的应用范围非常广泛。
它适用于各种铝合金材料的铸造，包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金等。
无论是压铸、重力铸造还是砂型铸造，精炼剂都能发挥重要作用。
它不仅可以提高铸件的质量和性能，还可以降低生产成本，提高生产效率。
铝合金铸造精炼剂在现代铝合金铸造工艺中起着不可替代的作用。
它能够净化铸件、改善铸造工艺的稳定性，提高铸件的质量和性能。
因此，铝合金铸造精炼剂的应用前景非常广阔，对于推动铝合金铸造工艺的发展具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解铝合金铸造精炼剂，并在实际应用中发挥其优势。
《2024年汽车轮毂用A356铝合金的精炼及净化》范文
《汽车轮毂用A356铝合金的精炼及净化》篇一一、引言随着汽车工业的飞速发展，对汽车零部件的性能和轻量化要求越来越高。
其中，汽车轮毂作为承载整车重量和传输动力的重要部件，其材料的选择至关重要。
A356铝合金以其优异的铸造性能、力学性能以及良好的可加工性成为汽车轮毂的首选材料。
然而，其在使用前需要进行严格的精炼及净化处理，以保证其性能的稳定性和可靠性。
本文将详细探讨汽车轮毂用A356铝合金的精炼及净化工艺。
二、A356铝合金的成分及特性A356铝合金是一种常用的铸造铝合金，具有优良的铸造性能、良好的加工性能和较高的强度。
其主要成分包括铝、硅、铜等元素。
其中，硅元素可以提高合金的流动性，有利于铸造；铜元素可以提高合金的强度和硬度。
此外，A356铝合金还具有良好的耐腐蚀性和可回收性，符合环保要求。
三、精炼工艺A356铝合金的精炼工艺主要包括熔化、除气、除渣等步骤。
首先，将原材料按照一定比例加入炉中熔化。
在熔化过程中，需要严格控制温度和时间，以防止合金元素的氧化和烧损。
其次，通过除气工艺去除熔体中的气体杂质。
常用的除气方法包括气体喷吹法、真空除气法等，这些方法可以有效地去除熔体中的氢气和氧化物。
最后，通过除渣工艺去除熔体中的夹杂物和浮渣。
除渣方法包括机械除渣和化学除渣等，这些方法可以有效地去除熔体中的夹杂物和浮渣，提高合金的纯净度。
四、净化工艺A356铝合金的净化工艺主要包括精炼剂添加和炉内精炼两步。
首先，在精炼过程中加入适量的精炼剂，如氯化物等，这些精炼剂可以与熔体中的杂质元素发生化学反应，生成易于浮出熔体的化合物，从而达到净化合金的目的。
其次，在炉内进行精炼处理，使合金在高温下充分熔解和均匀混合，进一步去除合金中的杂质元素。
在净化过程中，还需要对合金进行充分的搅拌和静置处理，以使杂质元素充分上浮并去除。
五、结论通过对A356铝合金进行严格的精炼及净化处理，可以有效地去除合金中的杂质元素和气体杂质，提高合金的纯净度和性能稳定性。
《汽车轮毂用A356铝合金的精炼及净化》范文
《汽车轮毂用A356铝合金的精炼及净化》篇一一、引言随着汽车工业的飞速发展，对汽车零部件的材料要求也越来越高。
汽车轮毂作为车辆重要的承载部分，其材料的选择和制造工艺直接影响到车辆的性能和安全性。
A356铝合金因其优良的铸造性能、机械性能和抗腐蚀性能，成为汽车轮毂制造的优选材料。
本文将详细探讨A356铝合金的精炼及净化过程，以期为提高汽车轮毂的制造质量提供参考。
二、A356铝合金的精炼1. 原料准备A356铝合金的精炼首先需要准备好优质的原料。
原料中应包含纯铝、硅、铜等主要合金元素，以及铁、锰、镁等微量元素。
这些元素的比例对合金的性能有着重要影响。
2. 熔炼过程熔炼是A356铝合金精炼的关键步骤。
在熔炼过程中，需要严格控制温度和时间，以确保合金元素的充分溶解和均匀分布。
此外，还需要加入适量的精炼剂，以去除原料中的杂质和气体。
3. 精炼操作精炼操作主要包括静置、除气、除渣等步骤。
静置过程中，合金液中的气体和杂质会自然上浮，从而达到初步净化的目的。
除气则是通过真空泵将合金液中的气体抽出，进一步提高合金的纯净度。
除渣则是通过机械或化学方法去除合金液中的夹杂物和氧化物。
三、A356铝合金的净化1. 熔剂净化法熔剂净化法是一种常用的A356铝合金净化方法。
通过在合金液表面喷洒或浸涂熔剂，可以吸附并去除合金液中的夹杂物和氧化物。
这种方法操作简便，效果显著。
2. 气体净化法气体净化法是利用惰性气体（如氩气）将合金液中的气体吹出，从而达到净化的目的。
这种方法可以有效地去除合金液中的氢气和氧气等有害气体。
3. 电磁净化法电磁净化法是利用电磁场的作用，使合金液中的夹杂物和氧化物聚集在一起，然后通过机械或化学方法去除。
这种方法具有净化效果好、无污染等优点。
四、结论A356铝合金的精炼及净化是汽车轮毂制造过程中不可或缺的环节。
通过合理的精炼和净化工艺，可以提高A356铝合金的纯净度和性能，从而保证汽车轮毂的质量和安全性。
精炼剂对高镁铝合金炉前净化效果的改善探讨
4冶金冶炼M etallurgical smelting精炼剂对高镁铝合金炉前净化效果的改善探讨王志超（中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，黑龙江 哈尔滨 １５００６６）摘 要：随着工业化进程的不断加快和经济的发展，人们对金属材料的需求也越来越高。
而对于高强度、耐腐蚀性的铝合金来说，其在航空航天、汽车等领域有着广泛的应用前景。
但是目前我国铝合金生产中存在的问题主要在于铝矿石资源有限且价格昂贵，而且铝矿石中含有大量的杂质元素导致了铝合金中的杂质含量较高。
因此，如何降低铝合金中的杂质含量是当前研究的重要课题之一。
本文以精炼剂为载体，通过对高镁铝合金进行实验分析，探究精炼剂对高镁铝合金炉前净化的效果。
介绍了高镁铝合金的基本理论知识以及精炼剂的作用机理。
得出结论：精炼剂能够有效提高高镁铝合金的脱硫率及减少氧化铁的存在，从而达到净化的目的。
关键词：精炼剂；高镁铝合金；炉前净化效果；改善中图分类号：ＴＧ４５７．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１９－０００４－３Discussion on Improving the Purification Effect of Refining Agents in High Magnesium Aluminum Alloy FurnaceWANG Zhi-chao（Ｃｈｉｎａ Ａｖｉａｔｉｏｎ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｈａｒｂｉｎ Ｄｏｎｇ＇ａｎ Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ １５００６６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｄｅｍａｎｄ ｆｏｒ ｍｅｔａｌｌｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ． Ｆｏｒ ｈｉｇｈ－ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ－ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙｓ， ｔｈｅｙ ｈａｖｅ ｗｉｄｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｉｎ ａｅｒｏｓｐａｃｅ， ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ， ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｆｉｅｌｄｓ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｉｓｓｕｅｓ ｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｍａｉｎｌｙ ｌｉｅ ｉｎ ｌｉｍｉｔｅｄ ａｎｄ ｅｘｐｅｎｓｉｖｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｒｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｈｉｇｈ ｉｍｐｕｒｉｔｙ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｒｅｓ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｉｍｐｕｒｉｔｙ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙｓ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｔｏｐｉｃｓ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｒｅｆｉｎｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ａｓ ｃａｒｒｉｅｒｓ ｔｏ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ ｏｎ ｐｒｅ－ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ． Ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｉｔ ｗａｓ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ ｔｈａｔ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ ｃａｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙｓ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｃｅ ｏｆ ｉｒｏｎ ｏｘｉｄｅ， ｔｈｕｓ ａｃｈｉｅｖｉｎｇ ｔｈｅ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｐｕｒｐｏｓｅ．Keywords: ｒｅｆｉｎｉｎｇ ａｇｅｎｔ； Ｈｉｇｈ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ； Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｉｎ ｆｒｏｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ； ｉｍｐｒｏｖｅ收稿日期：２０２３－０８作者简介：王志超，男，生于１９８８年，汉族，内蒙古赤峰人，硕士，工程师，研究方向：铝镁合金铸造。
高性能铝合金精炼剂论文
高性能铝合金精炼剂的探讨摘要:对于铝合金来说,由于al的化学活性很强,在熔炼过程中容易产生夹杂、气体等缺陷,它们在熔体凝固后会分布在合金内部,对材料性能产生很大影响。
因此,要提高铸造铝及其合金的性能,必须充分除去熔体中的氧化夹杂和气体,避免铸件中缺陷的产生。
关键词:铝合金精炼剂氧化物夹杂1 氧化物夹杂的类型熔融金属液在精炼处理以及运输过程中,氧化皮、金属间化合物、炉膛碎片等异质物容易被带入到金属液中,形成非金属夹杂,这些非金属夹杂主要是氧化物夹杂。
根据其在熔化和浇铸过程中形成时期的不同,可以分为一次氧化物夹杂和二次氧化物夹杂。
一次氧化物夹杂主要是指铝液浇注前形成的所有氧化物夹杂。
一次氧化物夹杂按其形状可分两类:一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物,这类夹杂物,使合金组织不连续,降低工件的气密性能,成为腐蚀的根源,明显降低铝合金的强度和塑性,也往往成为零件的裂纹源,第二类氧化物夹杂是指细小的、弥散的夹杂物,即使经过仔细净化也不能全除去,它使金属液粘度增大,降低凝固时铝液的补缩能力,易造成铸件的缩松。
二次氧化物夹杂,又称为内生夹杂物,主要是在浇注过程中形成的。
内生夹杂物一般来说分布比较均匀,颗粒也比较小。
铝液在浇注过程中的飞溅、紊流是二次氧化物夹杂的主要来源。
铝液在砂型中,与型砂中的水分作用,经水分解为氧和氢,氧与铝作用形成氧化物夹杂,氢溶于铝液。
2 杂质去除方法铝熔体中的有害杂质元素可用真空处理去除和精炼剂法化学去除。
真空处理就是在真空条件下,利用杂质元素的沸点低于铝(沸点为1800℃)和铝合金主要成分的沸点,通过蒸发使之去除。
真空处理可以将钙、锌等的量降低到lppm以下,但是还未获得工业应用。
有害杂质元素可与精炼剂发生化学反应而生成能够与铝分离的化合物,并通过精炼剂的吸附作用而被带入精炼渣中排出。
其它金属与氧、按和硫的生成热大小排列如下:氧化物:镁、铝、钠、硅、锰、锌、铁、镍、铅、铜;氯化物: 钠、镁、铝、锰、锌、铅、铁、镍、铜、硅;硫化物:钠、镁、锰、锌、铝、铁、铜、铅、硅、镍以去除氧化物夹杂为主的方法主要有:电熔剂法、过滤法和精炼剂法。
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万方数据
高性能铝合金精炼剂的探讨
作者：乔建伟
作者单位：郑州华信学院机电工程学院
刊名：
中小企业管理与科技
英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME
年，卷(期)：2010(33)
被引用次数：1次
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4.丛红日.边秀房.Cong Hongri.Bian Xiufang铝合金熔体中夹杂物与含氢量的关系[期刊论文]-特种铸造及有色合金2000(3)
5.李越.LI Yue铝合金熔体精炼工艺探讨[期刊论文]-铝加工2008(2)
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8.聂小武.鲁世强.王克鲁铸造铝合金的浮游法精炼工艺[期刊论文]-中国铸造装备与技术2007(5)
9.闫红涛.肖刚.YAN Hong-tao.XIAO Gang铝熔体除氢精炼工艺的研究[期刊论文]-热加工工艺2007,36(1)
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本文链接：/Periodical_xzqykj201033297.aspx。